装饰装修施工工艺及验收标准.docx

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1、装饰装修施工工艺及验收标准施工工序：进场标整体水平线砸墙改水电路水电路内部自检验收、客户验收瓦工施工瓦工内部自检验收、客户验收木制作施工木制作内部自检验收、甲方/客户验收油饰施工油饰内部自检验收甲方/客户验收安装项施工整体内部自检验收甲方/客户竣工验收。一、砸墙部分1、砸墙、开线槽必须要先弹线，后开槽，开槽要横平竖直，开槽深度必须达到放管直径的1.5倍以上。2、开关、插座盒必须要统一标高，开关盒底到成型地面距离1200mm，插座盒底到成型地面距离300mm。二、电路改造工程总体布置图确定开关插座位置弹线开槽埋盒布线穿线安装灯具及开关面板1、施工中不准移动主配电箱、弱电箱。移动主配电箱、弱电箱施

2、工队须在见到公司关于：“主配电箱、弱电箱移改通知书”方可施工，配电箱内应保证分路出线。2、强弱电布线必须穿管敷设，使用PVC管，壁厚不少于1.2mm，PVC管连接处应采用PVC管件，并用PVC胶粘牢，电线接头盘丝扣绑缠牢固后必须用焊锡再固定。灯位移位不能穿管布线时，用护套线引导，一般护套线长度不超过1000。3、布线时管内强弱电线的总截面积不能超过线管截面积的40%，管内不得有接头和扭结，强、弱电线必须分离敷设，不能穿在同一管内。4、管内电线为单股铜芯线，常用2.52、42（用于空调、散热气插座），电线应分色敷设。一般红、黄、绿为火线（一户统一一色），蓝或黑色为零线（一户统一一色）,双色线为地

3、线。5、面向电源插座时，线头位置为左零右火上接地，电线在线盒内应留有余量。不小于150，便于维修。6、接灯位线时应遵循火线进灯位，零线进开关的原则。7、吊顶内穿线管不得固定在主、次龙骨和吊筋上，应顶面固定。电线接头处应有接线盒，并加盖板，线管与接线盒用锁帽连接，并用PVC胶固定，接线盒的位置安排在便于维修处。尽量避免出现直角弯头，宜用委管器将PVC管委成弧形，便于穿线及维修。8、卫生间布线应顶面布线。9、布线时应注意导线与燃气管之间的距离，同一平面内大于等于100mm，不同平面大于等于150mm。三、水路改造工程1、水路施工使用PP-R冷热水管进行布线改造。2、冷热水管间距不小于50，冷热水管

4、接混水阀处不准高低不平，固定后应用混水阀调试间距与水平度。4坐便器入水口距地面150，淋浴混水阀距地面1100，面盆入水口不低于500。6新装水管一般在1.5倍工作压力下试压或进行通水试验，观察24小时，无漏水为合格。后续项目施工应带压施工，直至竣工。7坐便器、面盆、浴缸的安装应符合人体学原理,以舒适,使用方便为施工导向.卫生洁具排污口应连接紧密，坐便器应用玻璃腻子或密封圈封好，不得用水泥，下水软管应用硅胶封好，浴缸下水不得使用软管。四、瓦工工程(一)砌筑（抹灰）工程1、砌筑的主体（红砖）应淋水，砌筑时要线条平直，棱角分明，砂浆丰满。2、完成后，砖体表面应洁净，接茬平顺，粘接牢固，无脱层、爆灰

5、、起鼓、开裂等缺陷。3验收标准表面平整度42m靠尺和楔形塞尺立面垂直度52m托线板阴阳角垂直度4方尺和楔形塞尺以上标准每室测量不少于两处，取最大值（二）防水工程 地面基层防水工程1、材料控制1）我方所用材料全部为正规厂家生产，并都具有相应的质量保证书和试验报告，本工程将采用聚氨脂防水涂膜材料。2、地面防水施工工序 1）先将原土建地面清理干净，然后用1：2水泥沙浆10mm厚先进行地面找平，等地面干燥后才进行地面防水施工。2）清理基层：地面清扫干净，先用铲刀、扫及杂物，若有油污应用二甲苯、汽油等溶剂清洗干净。3）底涂：将所购的甲乙两组产品按甲组份：乙组份：二甲苯=1：2：2的配比混合均匀即可施工，

6、涂刷时，按涂布量0.2kg/为宜。4）防水层施工：将所购的甲乙两组产品按甲组份：乙组份=1：2的比例混合，并搅拌均匀，采用毛刷或滚筒涂刷，刷涂时，每次均做到少量均匀，按0.5kg/为宜，刷涂多次，针对本工程高标准的要求，我方确定刷涂五次，以确保达到高标准质量要求。5）保护层施工方法：最后一道涂层尚未完全固化时，均匀撒上一些干燥、清洁的碎石子，涂膜干燥后即抹上25mmm1：2水泥沙浆保护层，待保护层干燥后，进行面层板材铺贴。3、管道缝隙的防水细部处理 1）清理管道上的灰尘、油腻。2）在管道下口用1:1水泥砂浆加5防水胶，捣实密封。3）管道上刷涂底涂。底涂所用材料及做法均与地面施工相同。4）砖与管

7、道缝隙用防水层聚氨脂嵌实密封。4、墙面防潮处理 1）墙面基层在清理地面时一并处理干净。2）刷地面底涂及防水层时一并刷到墙面，高度为200mm 。3）墙面板块与地面板块交接处，缝隙采用防水硅胶勾缝嵌实。5、闭水试验 1）地面防水砂浆做好后即进行闭水试验，24个小时后进行检查，要达到下层底面不出现任何水迹，否则，地面防水即为不合格，将返工，直到达以检验规范要求。 (三)墙、地砖镶贴工程 墙面砖粘贴工程 1、施工工艺流程 基层处理弹线墙面砖粘贴擦缝修理保护 2、施工方法与技术措施 （1）基层处理1）为加强面砖与基体粘结，应将墙面的松散混凝土、砂浆杂物等清理干净，明显凸出部分应凿去。2）底层砂浆要绝对

8、平整，阴阳角要绝对方正。3）面墙如有油污，可用烧碱溶液清洗干净。4）面砖铺贴前，基层应洒水湿润，然后涂抹1:3水泥砂浆找平层。（2）弹线：按照设计要求，根据门窗洞口，横竖装饰线条的布置，首先明确墙角、墙垛、线条、分格(或界格)、窗台等节点的细部处理方案，弹出控制尺寸，以保证墙面完整和粘贴各部位操作顺利。（3）面砖粘贴1）根据设计标高弹出若干条水平线和垂直线，再按设计要求与面砖的规格确定分格缝宽度，并准备好分格条，以便按面砖的图案特征，顺序分别粘贴。2）面砖宜采用水泥浆铺贴，一般自下而上进行，整间或独立部位宜一次完成。3）在抹粘结层之前应在湿润的底层刷水泥浆一遍，同时将面砖铺在木垫板上(底面朝上

9、)，缝中灌1:2干水泥砂，并用软毛刷子刷净底面厚砂，涂上薄薄一层水泥灰浆(1:0.3=水泥:石灰膏)，然后进行粘贴，一般一个单元的面砖铺完后约2030min(砂浆初凝前)稳固后，用清水喷湿护面纸以清除，在水泥浆初凝前同时用金属拨板调整弯扭的缝隙，使之间距均匀，如有移动小块面砖应垫上木板轻拍压实敲平，待全部铺贴完粘结层终凝后，用白水泥稠浆将缝嵌平，并用力推擦，使缝隙饱满密实，随即拭净面层。地面石材铺贴工程1、工艺流程清理基层弹线安装标准块铺贴补缝养护。2、施工方法与技术措施（1）对色编号：石材地面铺设前，应对材料进行试拼，指对色、拼花、编号，以便对号入座，试拼后，要保证地面石材前后左右的花纹，颜

10、色基本一致，纹理通顺，接缝严密吻合，角度垂直，线条顺直。（1）基层修补：检查基层平整情况，偏差较大的应事先凿平和修补，并将基层清扫干净。（2）找水平、弹线，在素混凝土找平层上贴水平灰饼，弹线找中找方，并找出拼花板的位置，施工前一天洒水，湿润基层。（3）铺设顺序：弹线后应先铺若干条干线作为基准，起标筋作用，一般先由厅中线往两侧采取退步法铺贴。（4）铺贴：按照弹线位置拉通线将板块依线平稳放下，用木锤或橡皮锤垫木轻击，使砂浆振实。缝隙宽度、平整度满足要求后，再正式铺贴，轻轻敲击、找直找平。（5）铺设中，随时用水平尺检查铺好的地面，使其表面平整度符合要求，同时，用直尺和楔形塞尺检查板块间的接缝高低差，

11、发现问题及时处理，以满足质量要求。（6）将石材地面及缝隙清理干净，用美纹纸带将每一条缝粘贴起来，以防止缝隙污染发黑。（7）养护：板材铺设24h后，应洒水养护12d，以补充砂浆在硬化过程中所需要的水分，保证板材与砂浆粘结实牢固，养护期3d之内禁止踩踏。（8）补缝：地面养护期过后，撕掉美纹纸将板缝清理干净，然后有同种颜色的物质进行补缝，要求缝隙饱满、基本无色差。（9）打蜡：采用进口蜡水由专业保洁公司进行地面打蜡保护。（10）做好养护、保护工作，在养护期间严禁上人或使用。用木板及彩条布等进行全面保护。3、天然大理石楼地面常见质量通病质 量通 病原因分析防治措施板 块空 鼓1基层处理不洁净，结合不牢2

12、结合层砂浆太稀3基层干燥，水泥砂浆刷不均，或者已干。4结合层砂浆未压实5铺贴操作方法不熟练或不当1基层应彻底清除灰渣和杂物，并用水冲干净、凉干2采用干硬性砂浆。砂浆应拌匀、拌熟，切忌用稀砂浆3铺砂浆前先润湿基层，水泥素浆刷匀后，随即铺结合层砂浆4结合层砂浆应拍实、揉平、搓毛5面板铺贴前，板块应浸湿后凉干。试铺后，浇0。45水灰比的素水泥浆正式铺贴。定位后，将板块均匀轻击压实 相邻板接缝高差偏大1板材薄厚不均匀，板块角度偏差大2操作时检查不严，未严格按拉线对准1用“品”字法挑选合格产品，剔除不合格者。对厚薄不匀的板材，采用厚度调整器在板 背面抹砂浆调整2采用试铺方法，浇浆宜稍厚一些，板块正式落位

13、后，用水平尺骑缝搁置在 相邻的板块上，直至板面齐平为止地砖铺贴工程1、工艺流程施工准备基层处理选砖铺贴养护勾缝2、施工方法与技术措施（1）铺贴玻化砖首先检查找平层是否按设计要求，再按地面标高留出玻化砖厚度做标准点。基层必须清扫干净，并浇水湿润不得有积水，以保证垫层与基层结合良好。基层表面涂刷纯水泥浆应均匀，并做到随刷随铺水泥砂浆结合层。（2）根据设计要求采购优良产品，对于材料要严格把关、低质伪劣的产品拒不验收入库，更不用于施工现场，物资验收时，仓管员、质量员、材料员一同验收，对于数量质量、资料等作详细记录。对于本项目经理部采购的物资，质量要完全达到设计要求，并具有相应的质量保证资料和产品合格证

14、。（3）复核标高尺寸，特别是对于卫生间内的尺寸复核要仔细、认真，真正做到尺寸准确。同时，在卫生间四周弹线，以便控制标高。（4）所有面砖在正式铺贴前，要全面检查其表面的色差问题，要认真挑选，单独分类堆放，真正做到色泽一致。挑选好的面砖必须要放在水中浸泡23h后才使用，以避免其由于干燥吸收砂浆的水份而引起空鼓。（5）按设计要求进行地面弹线并按设计标高做好灰饼或标筋保证，保证面砖铺贴后表面平整度，缝格平直度等满足规范要求。（6）用1:2水泥砂浆2025mm厚做为粘结找平层，找好中心向两边分开铺贴。铺贴前，在原砂浆找平层上面均匀涂刷一层纯水泥浆为结合层，结合层要全面、周到。（7）在铺面层时，应浸水湿润

15、，并将玻化砖背面浮灰杂物清除干净，待板块饱和，取出阴干后使用。铺贴时，要让面砖的一边先下放，然后慢慢放下另外三边，以防有气泡产生。面砖放下后，及时用小橡胶锤敲击玻化砖，让其能全面与找平层结合在一起，同时，边敲击边看面砖，用手不停地感觉四角与周边面砖之间的关系，然后用2m长水平垂直测量仪及塞尺进行检查，使贴好的面砖表面平整度、垂直度，接缝高低差及缝格平直度均要满足设计及质量检验优良评定要求。 序号项目允许偏差（mm）检测方法 1表面平整度12m长水平垂直测量仪楔形塞尺 2缝格平直度25m线直尺 3接缝高抵差0.5直尺楔形塞尺 4板块间隙宽度1直尺 5表面洁净，图案清晰，色泽一直，周边顺直，板块无

16、裂纹掉角和缺陷观察检查 6地砖的品种质量符合设计要求，面层与基层粘结牢固无空鼓小锤轻击和观察检查（8）做好养护、保护工作，在养护期间严禁上人或使用。用木板及彩条布等进行全面保护。在其养护期2d过后及时按设计要求进行勾缝处理，即将缝口处理干净，刷水湿润，用1:1水泥砂浆进行勾缝，勾缝应密实，平整。光滑然后用布巾将地面擦试干净，在继续进行养护2d。3、容易出现的质量问题及预防措施：质 量通 病原 因 分 析预 防 措 施板 块空 鼓1.基层处理不干净，结合不牢结合层砂浆太稀基层干燥，水泥砂浆刷不均匀，或已干结合层砂浆未压实水泥砂浆中水泥掺量太少板块铺后，养护期没结束，就上人7.面板没有用水浸泡基层

17、应彻底处理赶净，并用水冲洗干净，然后晾至没有积水为止采用干硬性砂浆，砂浆应搅拌均匀、拌熟，决不能用稀砂浆铺砂浆前现湿润基层，水泥砂浆刷匀后，随即就铺结合层结合层的砂浆应拍实、揉平、搓毛水泥砂浆中水泥掺量要达到规范要求面板铺贴前，应将板面浸泡后晾干浇水泥素浆正式铺贴，定位后，将板块均匀轻击压实养护期内，禁止上人接缝高低差 较 大地砖的厚度不均匀，板块角度偏差大操作时检查不严，未严格按拉线对准养护期内上人、存放或移动重物挑砖时要认真仔细，剔出不合格者，对厚薄不均匀的板材，加以注明，使施工人员施工时注意控制采用试铺方法，浇浆时稍厚一些，板块正式落位后用水平尺骑缝搁置在相邻的板块上直到板面齐平为止3.

18、养护期内，禁止上人及存放或移动重物砖面有 色 差材料进场时验收不严施工前没进行预铺或预铺不仔细加强材料进场验收施工前必须先仔细进行预铺，有色差的板块坚决不用板缝观感较差1.板缝没有灌缝或有遗漏2.灌缝的水泥浆与地砖面板的颜色相同1.铺贴后的第二天，必须进行灌缝，用素泥浆灌缝2/3高度2.灌缝用的色浆必须用地砖面板颜色相同的水泥浆进行擦缝，擦缝不遗漏踢脚线接缝高低差上口平直度严重基层不平板材厚度不均匀操作时检查不严，未严格按规范施工踢角线施工前先检查基层面，不平整的及时调整到位踢角线施工前，必须先检查地砖板材的厚度，确保使材料厚薄均匀一致3.踢角线铺贴前，先进行预铺，确保踢角线的上口及各种造型倒

19、角为同一水平标高，同时剔出不合格者阴阳角处未45对 接施工人员质量意识差、施工偷巧质量员检查不仔细施工前加强对施工人员的质量意识教育，技术交底全面质量员检查质量必须及时、仔细、严格板块接缝宽度大小不一、相邻的两块错缝严重材料进场，检查不仔细板块的尺寸不对，超过规范要求施工时没进行弹线控制加强材料进场时的验收把关，对板块的尺寸、方正均仔细核验，不合格的全部剔除施工前，应按设计要求的板块尺寸进行弹线控制4、验收标准和准许误差表面平整度2两米靠尺立面垂直度2（石材3）1m托线板阳角方正2（石材3）楔邢塞尺接缝高低差0.5游标卡尺接缝平直2钢直尺缝隙宽度1（石材2、地面2）空鼓率3%用小锤全部敲击 五

20、、墙面干挂工程（一）墙面石材干挂工程1、施工准备（1）绘制施工大样图，根据建筑设计图纸所提供的石材分块、布局、颜色品种及搭配、表面加工形式、线角处理方案，并结合施工现场结构施工的实际状况等绘制石材加工大样图。（2）大样图中包括以下内容1)石材的规格尺寸和质量标准。2)装饰面的加工形式及部位，并用特殊记号注明。3)石材编号、加工数量及余量。4)石材成品的保护方法。2、基体的检验和处理（1）石材干挂施工前，必须对装饰部位的结构施工质量进行细致的实测实量和必要的处理，以保证装饰工程施工质量符合业主的要求。（2）其主要内容包括以下几点：1）几何尺寸的检验：根据设计图纸并结合石材施工大样图，认真核实结构

21、的实际偏差。墙面检查其垂直、平整情况，偏差较大时采取剔凿、修补。2）在安装石材前，根据图纸要求在基体上设置12膨胀螺栓；3）作业条件的落实4）材料、机具、水源、电源等齐备；5）墙面弹好50cm水平控制线，柱子弹好立面的中心线；6）石材进场，必须存放室内，下垫方木。根据加工单、施工大样图核对石材的数量、规格，并预铺、配花、编号，以备正式安装时顺序取用。3、石材的检验（1）石材进场拆包后，挑出破碎、变色、局部和缺棱掉角者另行堆放。（2）对符合外观要求的进行边角垂直测量、平整度检验、裂缝和棱角缺陷检查。4、干挂工艺流程施工准备挂线安装骨架结构打孔固定石材清理 5、施工方法与技术措施（1）基层准备：清

22、理预做饰面石材的结构表面，弹出垂直线。亦可根据需要弹出石材的位置线和分块线。（2）根据设计尺寸，将专用模具固定在台钻上，进行石材打孔。石材背面刷胶粘剂，贴玻璃纤维网格布。（3）挂线：按图纸要求，用经纬仪打出大角两个面的竖向控制线，在大角上下两端固定挂线的角钢，用钢丝挂竖向控制线，并在控制线的上下作出标记。（4）安装钢骨架，调节并暂时固定。（5）结构打孔，插固定螺栓，镶不锈钢固定件。（6）安装石材，用嵌缝胶嵌下层石材的上孔，插连接钢针，嵌上层石材下孔。（7）临时固定上层石材，钻孔、插膨胀螺栓，镶不锈钢固定件。（8）重复工序（6）和（7）直至完成全部石材安装。最后镶顶层石材。（9）清理饰面石材，贴

23、防污胶条、嵌缝，刷罩面涂料；（二）墙面玻化砖干挂工程1、一般规定：（1）玻化砖装饰工程施工准备包括下列工作：1）会审图纸（含节点大样图），并编制施工组织设计；2）施工所用的动力、脚手架等临时设施应满足施工要求；3）材料按工程进度进场，并按有关规定送检合格。（2）放、吊运应符合下列规定：1）按板材的不同品种、规格分类堆放；2）板材宜堆放在室内；当需要在室外堆放时，应采取有效措施防雨防潮；3）当板材有减震外包装时，平放堆高不宜超过2m，竖放堆高不宜超过2层，且斜倾角不宜超过15；4）吊运时宜采用专用运输架。（3）吊运及施工过程中，严禁随意碰撞板材，不得划花、污损板材光泽面。（4）辅助化工类产品应注

24、意防火防潮，分类堆放在阴凉处。（5）安装玻化砖饰面的建筑物墙体应符合下列规定：1）主体结构施工质量应符合有关施工及验收规范的要求；2）穿过墙体的所有管道、线路等施工已全部完成。（6）干挂瓷质饰面的钢架安装应符合下列规定：1）骨架与主体结构连接的预埋件应牢固、位置准确、预埋件的标高偏差不得大于10mm。预埋件位置与设计的偏差不得大于20mm；2）骨架与预埋的连接及骨架防锈处理应符合设计要求；3）骨架制作及焊接质量应符合现行国家标准钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）及现行行业标准建筑钢结构焊接技术规程（JGJ81-2002）的有关规定；4）骨架制作允许偏差应符合下表的规定。项

25、目允许偏差值检 查 方 法构件长度3用金属尺检查焊接H型金属截面高度接合部位2其他部位3焊接H型金属截面宽度3挂接铝合金挂件用的L型金属截面高度1构件两端最外侧安装孔距3构件两组安装孔距3同组螺栓相邻两孔距1任意两孔距1.5构件挠曲矢高/1000且不大于10用拉线及金属尺注：为构件长度。（7）干挂瓷质饰面的墙体为混凝土结构时，应对墙体表面进行清理修补，使墙面平整坚实。使用密封胶、粘结胶、环氧树脂浆液时，应在产品说明书规定的有效使用期内使用，并按要求的温度施工。（8）安装瓷质饰面使用的螺栓时，均应套装与螺栓相配的弹簧垫圈。2、干挂瓷质饰面施工（1）玻化砖的安装顺序宜由下往上进行，避免交叉作业。（

26、2）玻化砖的编号、钻孔应符合下列规定：1）玻化砖的编号应满足安装时流水作业的规定；2）钻孔前应逐块检查玻化砖厚度、裂缝等质量指示，不合格者不得使用；（3）钻孔要求应符合设计要求。（4）胀锚螺栓、穿墙螺栓安装应符合下列规定：1）在建筑物墙体钻螺栓安装孔的位置应满足玻化砖安装时角码板调节要求；2）钻孔用的钻头应与螺栓直径相匹配，钻孔应垂直，钻孔深度应能保证胀锚螺栓进入混凝土结构层不小于60mm或使穿墙螺栓穿过墙体；3）钻孔内的灰粉应清理干净，方可塞进胀锚螺栓；4）穿墙螺栓的垫板应保证与钢丝网可靠连接，钢丝网塔接应符合设计要求；5）螺栓紧固力矩应取4045Nm，并应保证坚固可靠。（5）挂件安装应符合

27、下列规定：1）挂件连接应牢固可靠，不得松动；2）挂件位置调节适当，并应能保证玻化砖连接固定位置准确；3）不锈钢挂件的螺栓紧固力矩应取4045Nm，并应保证坚固可靠。4）铝合金挂件挂接骨架L型的深度不得小于3mm。5）铝合金挂件与钢材接触面，宜加设橡胶或塑料隔离层。3、安装应符合下列规定：（1）除设计特殊要求外，同幅墙的玻化砖色彩应一致；（2）板的接缝宽度应符合设计要求，安装质量应符合工程验收的规定；（3）玻化砖的槽（孔）内及挂件表面的灰粉应清理干净。4、安全措施（1）玻化砖装饰工程应遵守现行行业标准建筑机械使用安全技术规程及施工现场临时用电安全技术规范等标准的有关规定。（2）玻化砖开槽、钻孔、

28、切割的操作人员应配带防护眼镜。（3）玻化砖饰面施工用的脚手架塔设必须牢固，经验收后方可使用。脚手架上堆放材料不宜过多和过于集中，严禁超过脚手架的设计荷载，并应注意防止物品碰撞下跌。（4）使用挥发性材料时，应戴防毒口罩，操作人员连续操作不得超过2h。（三）墙、柱面干挂铝板工程1、一般规定（1）铝板装饰工程施工准备包括下列工作：1）会审图纸（含节点大样图），并编制施工组织设计；2）施工所用的动力、脚手架等临时设施应满足施工要求；3）材料按工程进度进场，并按有关规定送检合格。（2）铝板堆放、吊运应符合下列规定：1）按板材的不同品种、规格分类堆放；2）板材宜堆放在室内：当需要在室外堆放时，应采取有效的

29、措施防雨防潮；3）当板材有减震外包装时，平放堆高不宜超过2m，竖放堆高不宜超过1层，且倾斜角不宜超过15；4）吊运时宜采用专用运输架。（3）吊运及施工过程中，严禁随意碰撞板材，不得划花、污损板材光泽面。（4）辅助化工类产品应注意防火防潮，分类堆放在阴凉处。（5）安装搪瓷钢板饰面的建筑物墙体应符合下列规定：1）主体结构施工质量应符合有关施工及验收规范的要求；2）穿过墙体的所有管道、线路等施工已全部完成。2、搪瓷钢板的骨架安装应符合下列规定：（1）骨架与主体结构连接的预埋件应牢固、位置准确、预埋件的标高偏差不得大于10mm。预埋件位置与设计的偏差不得大于20mm；（2）骨架与预埋的连接及骨架防锈处

30、理应符合设计要求；（3）骨架制作及焊接质量应符合现行国家标准钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）及现行行业标准建筑钢结构焊接技术规程（JGJ81-2002）的有关规定；（4）骨架制作允许偏差应符合下表的规定：项 目允许偏差值（mm）检 查 方 法构件长度3用金属尺检查焊接H型金属截面高度接合部位2其他部位3焊接H型金属截面宽度3挂接铝合金挂件用的L型金属截面高度1构件两端最外侧安装孔距3构件两组安装孔距3同组螺栓相邻两孔距1任意两孔距1.5构件挠曲矢高/1000且不大于10用拉线及金属尺注：为构件长度。3、搪瓷钢板饰面的墙体为混凝土结构时，应对墙体表面进行清理修补，使墙面平整

31、坚实。4、使用密封胶、粘结胶时，应在产品说明书规定的有效使用期内使用，并按要求的温度施工。5、安装铝板饰面使用的螺栓时，均应套装与螺栓相配的弹簧垫圈。（6）钢筋混凝土柱清理干净后应及时进行装饰施工。（7）铝板饰面施工应符合下列规定：1）安装前饰面板应按品种、规格、颜色进行分类并清理干净，板块应进行试拼编号。2）铝板饰面应固定牢固，位置正确，按缝顺直，竖缝封闭严密。 六、木制作工程(一)轻钢龙骨纸面石膏板吊顶工程 施工工艺放线吊筋龙骨安装隐蔽验收面板安装(涂料)1、施工方法与技术措施（1）根据施工图先在墙、柱上弹出顶棚标高水平墨线，在顶棚上划出吊杆位置，弹线时，既要保证螺钉的间距保持在80012

32、00mm之间，又要与灯具发生冲突。（2）钻眼安装M10化学专用膨胀螺栓，悬挂8mm全牙镀锌丝杆吊杆。（3）安装主龙骨，划出次龙骨位置，将次龙骨用卡连于主龙骨；主龙骨与主挂件，次龙骨与主龙骨应紧贴密实且间距不大于1mm，安装横撑龙骨，水平调正固定后，进行中间验收检查，待设备及电气配管的安装，全部该做的隐蔽工程完成后并验收后方可封板。（4）轻钢龙骨顶棚骨架施工，先高后低，主龙骨间距和吊杆间距一般控制在800mm1200mm之间，特殊情况不得大于1200mm，吊顶付龙骨间距为300mm，横撑龙骨的间距为600mm，吊杆直径为8mm，吊杆应垂直吊挂，旋紧双面丝扣，外露铁件必须刷二度防锈漆，墙边的吊杆距

33、主龙骨端部的距离不超过300mm，排列最后距离超过300mm应增加一根。（5）吊杆与结构连接应牢固，凡在灯具、风口等处用附加龙骨加固、龙骨吊杆不得与水管、灯具、通风等设备吊杆共用。（6）石膏板封板：将石膏板与龙骨用4025mm镀锌自攻螺丝固定，纸面石膏板的长边沿向主龙骨铺设，即先将板材就位，然后用电钻将板与龙骨钻通，再上自攻螺丝拧紧，自攻螺丝中距应在150mm170mm之间，螺钉嵌入板内深度应在0.5mm0.7mm之间，螺钉应与板面垂直且略入埋板面，并不使纸面破损，钉眼应作除锈处理并用石膏板腻子抹铺为原则，如顶棚需要开孔，先在开孔的部分划出开孔的位置，将龙骨加固好，再用钢锯切断龙骨和石膏板，保

34、持稳固牢靠。（7）纸面石膏板一般用螺钉固定在龙骨上，施工纸面石膏板应注意以下事项：1)纸面石膏板在无应力状态下进行固定，防止出现弯棱，凸鼓现象。2)纸面石膏板和长边（即包封边）应沿纵向次龙骨铺设。3)自攻螺钉与纸面石膏板边距离：面纸包封的板边以1015mm为宜；切割的板边以1520mm为宜。4)本工程固定石膏板的次龙骨间距为300mm，横撑龙骨的间距在600mm。5)钉距以150mm170mm为宜，螺钉应与板面垂直。弯曲、变形的螺钉应除去，并在相隔50mm的部位另钉螺钉。6)石膏板的对接缝，应按产品要求说明进行板缝处理。7)纸面石膏板与龙骨固定，应从一块板的中部向板的四边固定，不允许多点同时作

35、业，以免产生内应力，铺设不平。8)钉子的埋置深度以螺钉头的表面略埋入板面，并不使纸面破坏为宜，钉眼应除锈，并用石膏腻子抹平。9)拌制石膏腻子必须用清洁水和清洁容器。10)在安装铺设纸面石膏板过程中，应使用专门的材料与机具，以免影响工程质量。（8）在吊顶施工中各工种之间配合十分重要，避免其他分项工程施工、返工、拆装损坏龙骨及板材。吊顶上的风口、灯具、烟感探头、喷淋洒头的吊顶板就位后安装，也可以留出周围吊顶板，待上述设备安装后再行安装。2、容易出现的质量问题及预防措施：质量通病原因分析预 防 措 施吊顶龙骨架不平整1.墙面四周未弹标高控制线2.吊杆或吊筋间距过大、吊筋不垂直，使龙骨受力不均匀3.主

36、龙骨与主吊挂、付龙骨与主龙骨没连接紧密4.主龙骨不顺直、5.龙骨接头安装不平6.横撑龙骨下料不对，过大或过小、或横撑龙骨截面切割产生的毛刺未处理平整施工前，根据设计标高，将房间的控制标高线弹出，尺寸准确严格按规范要求，使吊筋的间距控制在8001100mm之间，保证吊筋在一条直线上且每根均垂直3.施工时，保持主龙骨与主吊挂、付龙骨与主龙骨连接紧密，间隙控制在1mm以内4.横撑龙骨严格按付龙骨的间距下料，且待端头的毛刺处理平整后方可安装5.龙骨架与四周的墙体固定牢固无松动板面裂缝1.固定板的螺钉未固定牢固2.固定板的螺钉方法不对3.板与板之间未留缝、或留缝未错缝4.人为的踩坏或灯具、风口等使板面受

37、力5.吊顶面积大或吊顶过长未留施工缝6.龙骨架与墙体四周连接不牢每个螺钉均固定牢固，使板面紧贴付龙骨固定螺钉时，采用从板的中央向四周展开固定板与板之间预留5-7mm宽的缝隙且保证板面错缝，在对接处，使两板边均为整边或裁割边吊顶面上上人必须走主龙骨，所有的灯具、风口均不能使板面受力大面积或通长的吊顶面，中间预留伸缩缝钉帽外露施工力度控制不当用心施工，固定螺钉时控制好力度、选择熟练工操作（二）木饰面工程1、工艺流程弹线防潮层安装木龙骨安装基层板安装饰面板安装2、施工方法与技术措施（1）弹线：根据设计图纸上的尺寸要求，先在墙上划出水平标高，弹出分格线。根据分格线在墙上加木橛或在砌墙时预埋木砖。木砖、

38、木橛的位置应符合龙骨分档的尺寸，横竖间距一般为300mm，不大于400mm。（2）防潮层安装：木质墙面必须在施工前进行防潮处理。防潮层的做法一般是在基层板或龙骨刷二道水柏油。（3）龙骨安装本工程所有木龙骨的含水率均控制在12%以内,木龙骨应进行防火处理，可用防火涂料将木楞内外和两侧涂刷二遍，晾干后再拼装。1）根据设计要求，制成木龙骨架，整片或分片拼装。全墙面饰面的应根据房间四角和上下龙骨先找平、找直，按面板分块大小由上到下做好木标筋，然在空档内根据设计要求钉横竖龙骨。本工程采用30mm40mm截面龙骨。龙骨网格为300mm300mm。2）基层龙骨固定：安装木龙骨前应先检查基层墙面的平整度、垂直

39、度是否符合质量要求，如有误差，可在实体墙与木龙骨架间垫衬方木来调整平整度、垂直度。同时要检查骨架与实体墙是否有间隙，如有间隙也应用木块垫实。没有木砖的墙面可用电钻打孔钉木橛，孔深应在4060mm之间。木龙骨的垫块应与木龙骨用钉牢。龙骨必须与每一块木砖钉牢，在每块木砖上用两枚钉子上下斜角错开与龙骨固定。（4）饰面板安装1）用于木质墙面的饰面板，使用前应进行挑选，将色泽相同或相近，木纹一致的饰面板拼装在一起。木纹对接要自然、协调，毛边不整齐的板材应将四边修正刨平，微薄板应先做基层板，然后再粘贴，清水油漆饰面板应避免顶头密拼连接。饰面板应在背面涂刷二遍防火漆。2）封钉胶合板，可用气泵气钉枪将15mm

40、枪钉，把木夹板固定在木龙骨上。封钉前，就调整好生块板的拼缝，要求布钉均匀，钉距100150mm左右。逐步淘汰铁钉固定方法。3）固定木夹板，如仍用铁钉钉入，则必须对钉头进行处理，处理方法有两种：一种是先将钉头用锤敲扁，再将钉头钉入木夹板内；另一种是先将钉头钉入木夹板，再用尖头冲了将钉头冲入木夹板内1mm。（三）木线安装工程1、木线固定（1）木装饰线在条件允许时，应尽量采取胶粘固定。（2）如果需用钉固定，最好采用气钉枪钉。（3）如用圆钉，应将钉头打扁再钉。钉的位置应在木装饰线的凹槽部位或背视线的一侧。（4）半圆木装饰线，其位置高度小于1.5 m时，钉在木线中点偏下部；高度大于1.7m时，钉在木线中

41、点偏上部，以避开人的视线。（5）采用气钉枪钉固时，因钉眼小，远视并不明显，对钉固位置的要求并不严格。2、木装饰阴角线的固定（1）在墙面加木楔或用钢钉直接钉入混凝土中固定。阴角线条以45度夹角拼接，阴、阳夹角拼接和顺。（2）线脚条安装牢固，线脚拼接严密，与墙面、平顶无间隙，各种线脚细木尺寸误差不得大于2mm。3、木线拼接（1）直拼。木装饰线在对口处应开成30或45角。截面加胶后拼口，拼口处要求光滑顺直，不得有错位现象。（2）角拼。对角拼接时，应把木线放在45定角器上，用细锯锯断，截口处不得有毛边。两条角拼的木线截好口后，在截面上涂胶后进行对拼，对拼口处不得有错位和离缝现象。（3）木装饰线的自身对

42、口位置，应远离人的视平线，或置于室内的不显眼位处。4、圆弧收回的做法（1）截面为半圆的木线条用牙槽法来直木线弯曲成圆弧木线，即在水线条背面用细锯间隔一定距离开出一条条细槽口。开槽的间距和槽深视圆弧的弧度大小来定。（2）圆弧半径大的，开槽间距可大一些，槽口深度可浅一些。反之则开槽间短小一些，槽口可开深一些。深度最大为木线厚度的2/5，间距最小为5mm。（3）收回线的交圈：所谓交圈即是指装饰线条的连贯性、规整性、协调性。连贯：要求收回线在转角、转位处能连接贯通，圆顺自然。不能断头、错位，或线条宽窄不等，线型不一。要求一种线型从头至尾封闭交圈。规整：装饰线应线型分明，平整顺直，表面光滑、流畅，色调一

43、致。协调：收口装饰线协调一致。间隔宽度、位置、粗细比例适度有韵律，相互平行或垂直的应平行、垂直，色彩也应搭配适当。5、收口做法（1）墙面、柱面与顶面阴角线：墙面、柱面与项面相交阴角线。（2）墙面、柱面阳角线：墙、柱面阳角线收口。6、过渡面及不同材质面交线同一装饰面上过渡平面及采用不同装饰材料的相交线收口做法。(四)门窗套工程1一般采用细木工板衬底，外贴饰面板的工艺。2在基层上钻孔打木楔，间距300以内，不得使用射钉枪。3门口一般采用同材质实木木线(0.8以上),或九厘板衬底，外贴薄木线（0.3以上），外边用实木线条收口。4混油应采用椴木线，不得在细木工板上直接做混油.也可采用欧松板、集成材做门

44、套、窗套。5饰面板应刷木器胶，用气钉或蚊钉固定。 (五)门制作工程双层18细木工板，内外贴饰面板，细木工板间距300开减力槽，不得使用拼接细木工板。 (六)柜橱制作工程18细木工板做骨架，外贴饰面板，内贴波音软片，九厘板做后备板，立边用同材质的实木线条收口，不得用三合板或木皮收口。 (七)验收标准1门窗套垂直误差3，同室内高低差52门对角线长度差2,框与扇、扇与扇接触处高低差2，门扇与框的留缝宽度1.5-2.5，门与地面留缝内门5-8，卫生间、厨房间8-12。3柜橱门缝宽度1.5，垂直度2.0，对角线长度七、油饰工程（一）涂料工程1、工艺流程石膏板面涂料工序：清扫填补缝隙、局部刮腻子磨平第一遍

45、满刮腻子磨平第二遍满刮腻子磨平打底漆第一道涂层复补腻子磨平第二道涂层局部再找平磨平第三道涂层(面层)2、施工方法与技术措施（1）第一遍满刮腻子及打磨：当室内涂装面较大的缝隙填补平整后，使用批嵌工具满刮乳胶腻子一遍。所有微小砂眼及收缩裂缝均需满刮，以密实、平整、线角棱边整齐为度。同时，应一刮顺一刮地沿着墙面横刮，尽量刮薄厚度12mm，不得漏刮，接头不得留槎，注意不要玷污门窗及其它物面。腻子干透后，用1号砂纸裹着平整小木板，将腻子渣及高低不平处打磨平整。注意用力均匀，保护棱角。磨后用棕扫帚清批干净。（2）第二遍满刮腻子及打磨：第二遍满刮腻子方法向头遍腻子，但要求此遍腻子与前遍腻子刮抹方向互相垂直，将基层进一步刮满及打磨平整流畅、光滑为止。（3）第一遍涂料：第一遍涂刷前须将基层清扫干净，擦净浮灰。涂刷时宜用排笔，涂刷顺序一般是从上到下，从左到右，先横后竖，先边线、棱角、小面后大面。阴角处不得有残涂料，阳角处不得裹棱。如一次涂刷不能从上到底时，应多层次同时作业，互相配合协作，避免接槎、刷涂重迭现象。独立面应用同一批涂料，并一次完成。1）复补腻子：第一遍涂料干透后，应普遍检查一遍，如有缺陷应局部复补涂料腻子一遍，并用