最新塔式起重机5#塔吊安装方案.doc

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1、塔式起重机5#塔吊安装方案编 制 人：审 核 人：审 批 人：编制单位：编制时间：目 录1 工程概况41.1 项目概况41.2 工程概况42 编制依据43 塔吊概况53.1 塔吊布置概况53.2 塔吊交叉作业情况53.3 塔吊基础及塔吊性能73.4 塔吊主要部件重量103.5 塔吊安装现场工况123.6 塔吊首次安装和附着情况134 塔吊安装作业管理目标134.1 管理目标134.2 工期目标134.3 环境管理目标134.4 安全管理目标135 组织机构及岗位职责136 安装用主要辅助设备157 吊装钢丝绳的选用及复核计算167.1 钢丝绳的选用167.2 钢丝绳吊装核算177.3 钢丝绳的

2、使用要求187.4 卸扣选择188 工具、索具、调试仪器及防护用品199 塔吊安装步骤209.1 安装工艺209.2 安装准备209.3 塔吊砼基础检查219.4 TC6012FZ-6 塔式起重机的安装2110 塔吊调试与验收4310.1 部件检查4310.2 安全装置调试4310.3 塔吊组装好后的试验4410.4 自检资料的完善与报验4411.质量、环保、安全管理措施4412 应急救援措施4612.1 应急组织机构4612.2 各组职责4712.3 安全应急救援联系电话4712.4 应急准备措施4812.5 应急准备措施要点4812.6 应急响应措施4812.7 应急预案管理流程5012.

3、8 应急物资准备501 工程概况 1.1 项目概况序号项目内容1工程名称融创临江府项目（二标段）2工程地点武汉市青山区建设四路与抚顺路交汇处3建设单位武汉融创思远置业有限公司4监理单位联兴建设湖北有限公司5施工单位武汉钢铁集团民用建筑工程有限责任公司6勘察单位湖北地矿建设勘察有限公司7设计单位武汉正华建筑设计有限公司8合同工期637日历天9塔吊制造单位湖北江汉建筑工程机械有限公司10塔吊安装单位武汉宏鼎建筑工程有限公司1.2 工程概况本工程为钢筋混凝土框架剪力墙结构住宅，位于武汉市青山区建设四路与抚顺路交汇处，共6栋，地下室共用2层，总建筑面积：149392.34，其中地下52000，地上97

4、392.34 ；占地面积：26000（二标段）；主体结构：剪力墙；1#楼地上33层，高度100.5m, 2#楼地上33层，高度100.5m , 4#楼地上26层，高度79.5m ,5#楼和6#楼地上38层，高度115.5m ，幼儿园地上3层，高度11.7m。0.000m相当于绝对标高27.000m。塔吊基础底面相对标高为-9.800m（绝对高程17.200）绝对高程，塔机基础采用桩基础。2 编制依据 表2-1 编制依据一览表序号标准名称标准号法律法规1中华人民共和国特种设备安全法2中华人民共和国安全生产法3建设工程安全生产管理条例4建筑业企业资质管理规定第 4 页 共 47 页5危险性较大的分

5、部分项工程安全管理办法6特种设备作业人员监督管理办法7建筑起重机械安全监督管理规定建设部令第166号国家标准1建筑地基基础工程施工质量验收规范GB 5020220182塔式起重机安全规程GB 514420063重要用途钢丝绳GB 891820164塔式起重机GB/T 503120195起重机钢丝绳保养、维护、安装、检验和报废GB/T 597220096塔式起重机安装与拆卸规则GB/T 2647120117一般起重用D形锻造卸扣和弓形GB/T 258542010行业标准1建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-20162施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-20053塔式起重机混凝土基础工程技

6、术规程JGJ/T187-20194建筑施工塔式起重机安装、使用、安装安全技术规程JGJ196-20105建筑施工安全检查标准JGJ59-20116建筑机械使用安全技术规程JGJ33-20127建筑施工起重吊装工程安全技术规范JGJ 276-2012其他依据1PT6013F-6PT6013FZ-6 自升塔式起重机说明书2施工图纸3融创临江府（二标段）塔吊基础安全专项施工方案4施工组织总设计3 塔吊概况 3.1 塔吊布置概况为满足工程的垂直运输，二标段共布置塔吊6台，见下图：塔机平面布置图。其中PT6013FZ-6型号塔吊（平头）3台，TC6012FZ-6型号塔吊1台,TC5610-6型号塔吊2台

7、。1#塔吊PT6013FZ-6型号塔吊（平头）服务于1#楼，2#塔吊PT6013FZ-6型号塔吊（平头）服务于2#楼，3A#塔吊TC5610-6型号塔吊服务于幼儿园，4#塔吊TC=5610-6型号塔吊服务于4#楼，5#塔吊PT6013FZ-6型号塔吊（平头）服务于5#楼，5#塔吊PT13FZ-6型号塔吊服务于5#楼。1#塔吊、2#塔吊、5#塔吊和6#塔吊的起重臂长45m,3#塔吊和4#塔吊的起重臂长38m。3#塔吊独立起吊高度满足施工要求，不用附墙，其它塔吊选用3杆附着方式附着于剪力墙。 3.2 塔吊交叉作业情况塔吊交叉作业情况见下表,塔吊的交叉作业防碰撞措施见群塔作业防碰撞安全专项方案,本工

8、程塔吊安装顺序为：6#塔吊5#塔吊2#塔吊1#塔吊4#塔吊3A#塔吊。 本工程现安装5#塔吊（PT13FZ-6），塔吊初次安装高度为34.97m。表3.2 塔吊平面交叉作业情况表（单位：m）塔号塔机型号承台面标高楼房高度安装臂长R初装高度(h)m最终高度(H)塔机中心距Li-j大臂交叉幅度Li-j1#PT13FZ-6-8.800100.54518.17124.57L6-5=63.999L6-2=79.057L5-2=71.031L5-1=77.731L4-1=76.156L3-1=79.842L2-1=61.048L4-3=76.654L6-5=26.001L6-2=10.943L5-2=18

9、.969L5-1=12.269L4-1=6.844L3-1=3.158L2-1=26.9522#PT13FZ-6-8.500100.54526.57132.973A#幼儿园TC5610-8.80011.73834.234.2144#TC5610-8.80079.53839.81104.675#PT13FZ-6-8.500115.54534.97141.376#TC6012FZ-6-8.500115.54543.37149.77 3.3 塔吊基础及塔吊性能3.3.1 塔吊基础岩土分层及其特征据野外钻探和测试所取得的工程地质资料，经综合整理，场区地层自上而下由粉质黏土、淤泥质粉质黏土、粉土、粉砂、

10、粉细砂、细砂夹砾石组成。塔机基础设置与工程桩同型号的预应力混凝土管桩PHC500AB-100-15，5#塔吊（PT13FZ-6）钢筋混凝土基础（承台）设计尺寸为：长宽厚=5m5m1.3m，混凝土强度C35，钢筋选用3级钢，基础顶面和底面配筋为22165双层双向，钢筋保护层厚度50mm，承台面高出地下室底板顶面50mm。 5#塔吊基础面标高为-8.500m，其覆盖范围的塔楼屋面构架最高点标高为120.700m，塔吊基础面至屋面构架最高点高度为129.2m，塔吊拟定最终安装高度141.37m（49个节标准节）。3.3.2 塔吊性能3.3.2.1 塔吊主要性能参数与载荷性能 表3.3.2.1 -1

11、塔吊主要性能参数设备名称塔式起重机型号规格TC6012FZ-6设备编号5#安装臂长46m最大起重量6T起重力矩100KN.M工作幅度45m吊钩安全距离3.07m标准节尺寸2.8m表3.3.2.2 -2 塔吊载荷性能 3.3.2.2 塔吊结构结构见图3.3.2.2-1 塔吊结构图。图3.3.2.2-1 塔吊结构图 3.4 塔吊主要部件重量表3.4 塔吊主要部件重量 3.5 塔吊安装现场工况经现场勘察，起重机械不进入基坑内进行吊装作业，起重机机械在基坑上北侧，距塔吊基础中心20米处采用50t汽车吊进行吊装作业，汽车吊作业时每个支腿下垫一块路基箱。 3.6 塔吊首次安装和附着情况5#塔吊首次安装高度

12、定为钩底高度31.9m（1个基础节+1个加强标准节+1个过度节+8个普通标准节），塔吊初次安装高度为34.97m（从塔机基础顶面至塔机起重臂底面的垂直距离），最终安装高度为141.37m（49节标准节），拟设7道附着。塔机编号第一次第二次第三次第四次第五次第六次第七次第八次1#23.37/30.838.37/30.853.37/30.868.37/30.883.37/30.898.37/26.22#23.37/30.838.37/30.853.37/30.868.37/30.883.37/30.898.37/30.8104.37/28.63A#-4#23.37/30.838.37/30.853

13、.37/30.868.37/30.883.37/24.15#23.37/30.838.37/30.853.37/30.868.37/30.883.37/30.898.37/30.8113.37/286#23.37/30.838.37/30.853.37/30.868.37/30.883.37/30.898.37/30.8113.37/30.8119.37/30.44 塔吊安装作业管理目标 4.1 管理目标 施工工艺执行率100%；工程竣工一次验收合格率100%；确保设备安全无故障运行，现场服务满意率100%。 4.2 工期目标 本塔吊计划在 2020 年 12 月 28 日进行安装，在保证安全

14、、质量和环保的前提下，本次安装应在 2 天内完成。 4.3 环境管理目标 施工现场固体废弃物分类收集并安全处置；施工现场噪声达标排放；相关方无环境问题投诉。 4.4 安全管理目标 特种作业人员持证上岗率100%；安全防护用品正确配备率100%；无高空坠落事故、触电事故、起重设备倒塌事故及重伤事故的发生。5 组织机构及岗位职责 塔吊安装、顶升等作业单位应具有相应的起重设备安装资质。塔吊安装由武汉宏鼎建筑工程有限公司所属塔吊安装队实施安装。根据塔吊安装合同的要求及塔式起重机的安装任务生产计划的安排，对塔吊安装全过程进行管理和监控，确保质量目标、工期目标、环境管理目标和职业健康安全管理目标的实现，确

15、定如下组织机构，并明确分工职责： 图5.1 组织架构图表5-1 管理人员职责序号姓名职位职责1项目经理负责施工中的总协调。对安装过程中的安全、质量、进度、技术负总责。2生产经理责塔吊安装过程中的安全生产和进度协调。3项目总工负责技术实施可行性审核，对管理人员及作业人员进行安全技术交底。4项目安全总监负责塔吊安装过程中的安全责任，落实公司各项安全制度，监督机管员制度落实情况。5项目质量总监保证塔吊安装的各项质量指标，出现质量违规及时给相关人员汇报及预警。6项目机管员负责落实塔吊相关验收程序，落实一机一档制度，按公司相关制度进行旁站和监督施工。7安装单位负责人鄂建安B（2015）010683933

16、对安装单位的安全生产负总责。与项目经理协调管理安装施工中的全部内容。8安装单位总工鄂建安A（2016）06038567负责协助安装班长在安装前及安装期间与项目部之间进行技术、施工沟通；负责施工中和项目部沟通，落实安装资源的及时到位和准备工作。负责对作业工人进行安全技术交底9安装单位技术负责人81320030239负责协助安装班长在安装前及安装期间与项目部之间进行技术、施工沟通；负责施工中和项目部沟通，落实安装资源的及时到位和准备工作；负责塔吊安装方案的编制，并及时提交项目部及有关单位。负责对作业工人进行安全技术交底10安装单位安全总监鄂建安C（2016）05675435负责施工过程中和项目安全

17、员沟通，共同对安装过程中的施工安全进行监督，有权对违章作业行为处罚、限其整改、直至停工。表5-2 作业人员职责岗 位姓名证书编号岗 位 职 责安装电工包海雁建筑电工鄂A012010230918负责塔吊各电器系统检查、线路的安装。配合进行安装作业。安装班长建筑起重机安装拆卸工周克剑鄂A052018000818全面负责和项目部的施工沟通，确保协调顺畅；对本次安装的安全、质量、进度负责；负责安装前安拆人员的协调，确保按进度计划作业；负责安装期间的监控管理建筑起重机安装拆卸工徐立刚鄂A052010296128所有作业人员进入施工现场必须持有效操作证件上岗，接受塔吊安装作业前的安全技术交底。服从班组指挥

18、分工，严格执行作业程序，精力集中，做好自我防护，正确配带和使用安全防护用品，不违章作业。建筑起重机安装拆卸工郑江峰鄂A052010397487建筑起重机安装拆卸工郑轩鄂A052010397493塔吊司机江驰鄂A042018006876遵守操作规程，协助塔吊安装作业。汽车吊司机杨成祥流动起重机驾驶员421022197212095152严格按照操作规程作业，安全完成塔吊安装工作。有权拒绝违章指挥。6 安装用主要辅助设备序号设备名称规格型号数量备注1汽车吊50T1台2载重汽车10T2辆6.1 主要辅助设备6.2 汽车起重机起重性能（见下表）7 吊装钢丝绳的选用及复核计算7.1 钢丝绳的选用拟选用吊索

19、型号为637SFC-1770-28mm纤维芯钢丝绳，公称抗拉强度为1770N/mm2。在重要用途钢丝绳（GB 89182006）中查得：SS钢丝绳的许用拉力(KN)破断拉力换算系数钢丝绳的破坏拉力总和(KN)K钢丝绳的安全系数637SFC-1770-28mm钢丝绳Fg=458kN，钢丝绳安全系数K=6，钢丝绳破断拉力换算系数=0.82，允许拉力Fg= *Fg/K=0.824581.2836=80.31kN。7.2 钢丝绳吊装核算 塔吊主要部件中，回转总成重量最大（回转总成重4700kg），以此进行吊装钢丝绳复核：采用四点吊，吊点处各系1根长6m的637SFC-1770-40mm钢丝绳，加强节的

20、重量为8.5t=85kN，单根钢丝绳受力为，满足钢丝绳使用要求。（卡具：412.5t卸扣）7.3 钢丝绳的使用要求按照国家标准起重机钢丝绳保养、维护、安装、检验和报废的要求搞好钢丝绳的检查和更换。所选用的钢丝绳必须严格按照起重机钢丝绳保养、维护、安装、检验和报废中3.5报废标准进行报废，禁止使用报废钢丝绳。7.4 卸扣选择查一般起重用D形锻造卸扣和弓形（GB/T25854-2010）选择汽卸扣： 塔吊主要部件中，回转总成重量最大（回转总成重4700kg），以此进行吊装卸扣复核：选择卡具为：GB/T 2584-6-DW125,单个卸扣极限荷载为12.5t，安装起重臂选择4个卸扣进行吊装。8 工具

21、、索具、调试仪器及防护用品见下表表 8 工具、索具、调试仪器及防护表名称规格型号数量备注活络扳手12-300#3套专用扳手 随机1套梅花扳手12-30#2套大 锤161把撬 棍251002支电子吊秤5T1台卡环、绳卡202套吊 索JB1102-742套电工工具093011套万 用 表MF471只水 平 仪DSZ31架经 纬 仪DJD2A1架安 全 带GB6095-8520-315只安 全 帽GB2811-2812-8915只安装前作业班长要对所有要使用的索具、吊具进行全面的安全检查（包括50T汽车吊上的吊索具等），确认完好无损后方可使用，大锤及扳手等工具确认做好防坠落措施。9 塔吊安装步骤9.

22、1 安装工艺安装准备塔吊砼基础检查安装塔身节安装爬升架安装回转支撑总成安装回转塔身安装塔顶（塔帽）安装平衡臂总成（含电气）安装司机室安装起重臂总成安装起重臂总成安装配重安装钢丝绳接电源及试运转换倍率器的使用顶升至XXm进行安装自检。9.2 安装准备9.2.1 汽车吊进场：在塔吊安装前需提前3天让汽车吊产权单位负责人到施工现场进行观察，了解汽车吊作业范围和运行路线，明确塔吊的主要部件重量和吊装方法，待确定无误后汽车吊方可进场作业。施工现场必须保证汽车吊进场路路线能承载汽车吊受力要求，汽车吊在安装塔吊的过程中有足够牢固的地面和足够大的场地进行安全作业。9.2.2 塔吊安装负责人及相关技术人员必须提

23、前一天进行现场实地勘测，仔细分析在安装中可能遇到的问题，对疑难问题及时与相关人员沟通，共同商讨解决对策，确保施工顺利安全的进行。9.2.3 清理现场道路障碍物，提前清理塔吊基础范围内的场地并拉好安全警戒线严禁其他非工作人员在警戒线内经过，并设专人监护。以便于塔吊安装部件的摆放和汽车吊的就位（警戒设置在安装范围外的二十米处采用拉绳设警示标志）。9.2.4安装前，核实使用单位以及监理单位已经按要求进行机械的进场验收，安装单位再次对进场部件进行目检，对于变形，扭曲或焊缝开裂的零部件通知产权单位维修、更换。9.2.5检查钢丝绳、电缆等是否完好；9.2.6检查各电机的绝缘性能；9.2.7检查液压油泵油缸

24、工作是否正常，是否有漏油现象；9.2.8检查吊索、吊环等用具是否齐全、完整；9.2.9整机安装前应检查各防护栏杆是否坚固；9.2.10安装区周围设立警戒区，并由专职安全员负责；9.2.11安装现场实施负责人对安装人员进行安装安全技术交底（另行编制）；9.2.12塔吊电源设置：现场需提前设置好塔吊专用配电箱，且一机一闸，有明显标识。配电箱应安装在离塔机3米以内，高1.5米，便于操作的位置。配电箱应防雨防尘，有门有锁，导线都从箱下方进出，箱体应有可靠接零接地。塔吊电箱配置详见项目编制的融创临江府（二标段）临时用电安全专项方案9.3 塔吊砼基础检查9.3.1 塔吊基础验收9.3.1.1塔吊基础施工由

25、项目部严格按照融创临江府（二标段）塔吊基础安全专项施工方案及生产厂家提供的说明书要求完成，必须做好控制记录和质量验收证明资料。9.3.1.2塔吊基础承载力必须满足该融创临江府（二标段）塔吊基础安全专项施工方案及塔吊生产厂家说明书提供地耐力要求。9.3.1.3塔吊基础防雷接地装置合格（不得大于4欧姆，重复接地电阻不得大于10欧姆）9.3.1.4确保固定底脚四个角水平度在1/1000以内；砼强度达到生产厂家提供的说明书要求，并取得项目技术部、安全部、质检部门验收后方可安装。 9.3.2 塔吊基础资料9.3.2.1 砼基础实验强度报告。（要求达到生产厂家提供的说明书要求）；9.3.2.2 砼基础隐蔽

26、工程验收资料；（钢筋隐蔽验收单等）；9.3.2.3 基础制作技术方案（几何尺寸、制作工艺、施工图、变更计算书等）；9.3.2.4 预埋件水平度测量报告；9.3.2.5 基础相关验收表格（国标）；9.3.2.6总包项目部、使用单位及监理单位相关负责人进行塔吊基础验收合格，并在验收表上签字认定后，方可进行安装作业。9.4 PT13FZ-6塔式起重机的安装9.4.1安装顺序塔机的安装顺序是按图9.4.1 所示由下而上依次进行的（图中数字表示先后顺序），有些部件可直接安装就位，有些部件则需经过组拼后才能安装。（1）安装塔身，有两种塔身安装形式可选： 在固定支腿上安装一节固定支腿式基础节（E049E05

27、3）和两节加强标准节（E051E055）。 在地脚螺栓上安装一节预埋螺栓式基础节（E067E068）和两节加强标准节（E051E055）。（2）安装顶升套架；（3）安装回转总成；（4）安装塔头；（5）安装平衡臂总成；（6）安装平衡臂拉杆；（7）吊装一块 3.25t 的平衡重；（8）安装起重臂总成；（9）根据起重臂臂长安装规定的平衡重；（10）穿绕钢丝绳；（11）顶升加节；（12）按规定高度附着加固。图9.4.1 塔机安装顺序图9.4.1.1安装塔身9.4.1.1.1 概述PT6013F-6塔机塔身由基础节、加强标准节、过渡节和普通标准节四种标准节组成，标准节截面外尺寸均为 1600mm1600

28、mm，长度均为 2800mm，采用M30-10.9 级高强度螺栓连接而成，其中基础节因基础预埋件不同有固定支腿式基础节和预埋螺栓式基础节两种。固定支腿式基础节：每根主弦杆上下端有 3 个连接套，上端有定位销，下端有定位销孔，1 组踏步，代码为 E053； 预埋螺栓式基础节：每根主弦杆上端有 3 个连接套，上端有定位销，下端为法兰盘，1组踏步，代码为 E068；加强标准节：每根主弦杆上下端有 3 个连接套，上端有定位销，下端有定位销孔，2 组踏步，代码为 E055； 过渡节：每根主弦杆上下端有 3 个连接套，上端无定位销，下端有定位销孔，2 组踏步，代码为 E064； 普通标准节：每根主弦杆上下

29、端有 3 个连接套，上端无定位销，下端无定位销孔，2 组踏步，代码为 E056；PT6013F-6 塔机独立高度的塔身安装顺序从下向上为：1 节基础节（E049 或 E067）、4 节加强标准节（E051）、1 节过渡节（E063）、11 节普通标准节（E052）。PT6013FZ-6 塔机独立高度的塔身安装顺序从下向上为：1 节基础节（E053 或 E068）、3 节加强标准节（E055）、1 节过渡节（E064）、10 节普通标准节（E056）。9.4.1.1.2 吊装三节标准节7.1.1.2 吊装三节标准节（1）塔机基础为固定支腿式基础时，吊装固定支腿式基础节（E053）到固定支腿上，用

30、 12 件 M30-10.9 级高强度螺栓副连接牢固；再吊装 2 节加强标准节（E055）在固定支腿式基础节（E053）上，踏步均在同一侧，标准节之间用 12 件 M30-10.9 级高强度螺栓连接牢固，如图9.4.1.1.2 中固定支腿式所示。（2）塔机基础为预埋螺栓式基础时，在预埋螺栓上安装一垫板，将预埋螺栓式基础节（E068）通过预埋螺栓，吊装在垫板上，用 M42 双螺母紧固；再吊装 2 节加强标准节（E055）在预埋螺栓式基础节（E068）上，踏步均在同一侧，标准节之间用12 个 M30-10.9 级高强度螺栓连接牢固，如图9.4.1.1.2 中预埋螺栓式所示。 图9.4.1.1.2

31、塔身基础节连接形式9.4.1.1.3 注意事项（1）吊装时，钢丝绳应挂在四根主弦杆上，严禁挂在斜撑杆上。 （2）每件高强度螺栓采用双螺母、双垫圈防松结构（塔机安装并使用半个月后应重新拧紧螺栓）。（3）注意踏步与引进标准节的方向（同起重臂长度方向）相反。 （4）用经纬仪检查已立好的部分四根主弦杆与固定支腿或其它基础的支承平面的垂直度为 1/1000。 （5）必须严格按照规定的顺序安装标准节，严禁不同代号标准节混装。9.4.1.2 安装顶升套架（1）先在地面上安装好除工作平台之外的顶升套架组件，将吊具挂在顶升套架上，拉紧钢丝绳吊起（如图9.4.1.21 所示），注意顶升油缸与踏步同侧。 图9.4.

32、1.21 顶升套架安装示意图（2）慢慢放下，直至爬爪放在从下往上第二节标准节的下踏步半圆槽内，安装顶升套架四周的工作平台和栏杆（先装长平台，后装短平台，后装短平台），先下后上。 （3）检查、调整好 8 个滚轮与标准节之间的间隙（23mm），具体调整如下： 当滚轮与标准节主弦杆间隙过大时，见图 9.4.1.22 ，按以下步骤调整： a、使用开口扳手，将两侧锁紧螺母 1 分别逆时针旋转放松； b、均衡顺时针旋转两调节螺杆 2，使得调节螺杆 2 端部丝杆渐渐从滚轮轴 3 中退出，滚轮相对于支座向外伸出，直到滚轮 4 两侧面与标准节主弦杆两侧面有 23mm 间隙为止；（调整时，不可一味只旋转一根调节螺

33、杆后，再去旋转另一根调节螺杆，这样会造成该装置自锁，无法调整，建议两人双扳手同时调整） c、将两侧锁紧螺母 1 分别顺时针旋转锁紧； d、当滚轮与标准节主弦杆间隙过小时，按上述步骤 a、b、c 进行调整，其中步骤 b 与所述过程相反。 图9.4.1.22 顶升套架滚轮与标准节间隙调节示意图 1 当滚轮中心与标准节主弦杆间隙中心不重合时，见图 图9.4.1.23 ，按以下步骤调整： a、使用开口扳手，将两侧锁紧螺母 1 分别逆时针旋转放松；b、均衡且顺、逆时针旋转两调节螺杆 2，使得一侧调节螺杆 2 端部丝杆渐渐从滚轮轴 3中退出（顺时针），另一侧调节螺杆 2 端部丝杆渐渐从滚轮轴 3 中旋进（

34、逆时针），滚轮轴 3中心相对于支座中心形成一倾斜角，直到滚轮 4 两侧面与标准节主弦杆两侧面有 23mm 间隙为止；（调整时，不可一味只旋转一根调节螺杆后，再去旋转另一根调节螺杆，这样会造成该装置自锁，无法调整，建议两人双扳手同时调整） c、将两侧锁紧螺母 1 分别顺时针旋转锁紧。 图9.4.1.23 顶升套架滚轮与标准节间隙调节示意图 2（4）将液压泵站吊到油缸一侧平台，接好油管，检查泵站运转情况，应保证油泵电机风扇叶片旋向为右旋，与外壳箭头标识一致，以免烧坏油泵 。9.4.1.3 安装回转总成（1）先按图图9.4.1.3 所示在地面上安装好回转总成，将吊具挂在上支座上平面的耳板上，吊起回转

35、总成。 （2）下支座四角的 12 个连接套与塔身上端 12 个连接套对准后缓慢下落，斜撑杆应与塔身上连接爬梯的斜撑杆方向一致，保证工作人员能安全通过。待回转总成落在塔身上时，用12 个 M30-10.9 级的高强度螺栓将之连接牢固（双螺母、双垫圈）。（3）操作液压油缸，将顶升横梁销轴伸长至第二节标准节的下踏步圆孔内，继续顶升至套架耳板与下支座耳板重合，采用 4 件销轴连接。 （4）将顶升横梁销轴抽出圆孔，完全回收油缸。 图9.4.1.3 回转总成与顶升套架连接示意图9.4.1.4 安装塔头（1）按图9.4.1.4 所示，用销轴将 2 根长 1650mm 的拉杆安装到塔头与平衡臂连接一侧的上层耳

36、板上。（2）吊起塔头，注意塔头上的爬梯一侧朝向驾驶室平台。 （3）用 12 个 M30-10.9 级高强度螺栓将回转塔身与上支座连接牢固。图9.4.1.4 塔头安装示意图9.4.1.5安装平衡臂及拉杆（1）先将平台、栏杆、拉杆支架、排绳机构、起升机构、剩余的平衡臂拉杆（每侧长1650mm、6175mm 拉杆各一件）安装到平衡臂上，平衡臂拉杆放置在拉杆支架上。（2）用汽车起重机吊起平衡臂，注意平衡臂根部略微下沉。缓慢起升平衡臂，用销轴将平衡臂与塔头连接在一起。（3）将平衡臂上的拉杆与塔头上的拉杆对接，用销轴连接。（4）汽车起重机缓慢下放平衡臂，待吊绳松弛后，拆掉平衡臂上的吊绳固定。（5）用汽车起

37、重机吊起一块 3.25t 配重，放在平衡臂上偏塔身侧的配重固定点。图9.4.1.5 平衡臂安装示意图9.4.1.6 安装起重臂总成 起重臂由数节 10m、5m 长臂节拼装而成。节与节之间上弦杆用销轴连接，下弦杆有定位销定位，并采用高强度螺栓连接。每件高强度螺栓安装双螺母，然后再安装开口销。注意：螺栓头部安装在带凹槽的接头板一侧。图9.4.1.6 起重臂下弦杆螺栓安装示意图 9.4.1.6.1臂长配置根据施工需要，去掉某些起重臂臂节，可以组装成 55m、50m、45m、40m、35m、30m臂长，见图9.4.1.7.1。本塔吊选用臂长45m,见图9.4.1.6.1。图9.4.1.6.1 起重臂拉

38、杆配置图 9.4.1.6.2 吊装起重臂总成（1）在塔机安装现场每隔 10m 左右摆放一支架(高约 0.6m)，按图9.4.1.6.1 所示起重臂配置拼装起重臂，次序不得混乱，上弦杆穿上销轴后必须装上插销及开口销，并充分张开开口销，下弦杆采用高强度螺栓连接，并用双螺母紧固，然后再安装好开口销。起重臂连接销轴均为 特制零件，不允许代换。 （2）在臂节 1 和臂节 2 连接前，从臂节 2 套上载重小车，待臂节 1 和臂节 2 连接，将小车固定在起重臂根部最小幅度处（注意小车吊篮位置，与司机室安装在同一侧）。起重臂组装好后，将小车从臂根推向臂端，检查小车沿起重臂下弦杆运行是否良好，见图9.4.1.6

39、.21 所示。 图9.4.1.6.21 载重小车安装示意图（3） 将变幅机构安装在起重臂第一节上，卷筒绕出两根钢丝绳，其中一根绕过臂根导向滑轮，穿过安全闸板，采用 3 个钢丝绳夹固定在载重小车后部的滑轮上；另一根绕过臂端导向滑轮，穿过安全闸板，固定在载重小车前部的张紧装置上（棘轮装置），并调整张紧装置，使钢丝绳张紧，见图9.4.1.6.22 所示。 图9.4.1.6.22 变幅钢丝绳示意图（4）用汽车起重机将起重臂总成缓慢起吊(起重臂重心位置参见表 3.4，两吊点位置由重心位置各向两边均分 510m)，起吊中必须保持起重臂处于水平位置，使得起重臂接头能够顺利插入塔头耳板上。为了起重臂安装方便，

40、可在起重臂前端拴一根足够长的绳子，安装时可以小幅度调整起重臂的位置，见图9.4.1.6.23 所示。 图9.4.1.6.23 起重臂安装示意图注意： 用钢丝绳吊起起重臂，如图9.4.1.6.24 所示，前两种方法正确，后一种方法错误。抬起起重臂 时，禁止斜拉。 图9.4.1.6.24 起重臂起吊方式图9.4.1.7 配装平衡重不同的起重臂臂长配备不同的平衡重重量，具体见表9.4.1.7 。表9.4.1.7 各种臂长平衡重配置9.4.1.8 起升钢丝绳绕绳方法9.4.1.8.1 起重臂安装完毕后，进行起升钢丝绳的穿绕，方法如下：（1）缓慢启动起升机构，起升钢丝绳由起升机构卷筒放出，经过排绳机构滑

41、轮，绕过塔头起重量限制器滑轮，再绕过塔头上的换向滑轮；（2）按照图 7-15 所示绕过载重小车和吊钩上的滑轮组；（3）用 2 个钢丝绳夹将起升钢丝绳固定在挡绳杆处，并留出不小于 1 米余量； （4）缓慢启动起升机构，提起吊钩离地面 1 米高，检查起升钢丝绳是否固定牢固；（5）启动变幅机构，将载重小车及吊钩开至臂端；（6）从臂端防扭装置上拆下楔形接头，起升钢丝绳与之连接，并用 1 个钢丝绳夹固定住两头钢丝绳，最后把钢丝绳折回用 1 个钢丝绳夹固定住；（7）用销轴将楔形接头固定在臂端防扭装置上；（8）启动变幅机构，使载重小车朝臂根方向运动至起升钢丝绳张紧，取下固定在挡绳杆处的 2 个钢丝绳夹。9.

42、4.1.8.2 防扭装置的应用（1）当使用普通钢丝绳时，图9.4.1.8.2 中所示防扭螺钉旋进；（2）当使用防扭钢丝绳时，防扭螺钉旋出。图9.4.1.8.2 起升钢丝绳绕绳图9.4.2 变换倍率的方法 变换倍率装置是一个带有活动滑轮的装置。当其与吊钩连成一体时，为四倍率；脱离吊钩时，为二倍率。二倍率较四倍率使起升速度提高一倍，而起重能力降低一倍，更加灵活地满足施工需要。具体方法是：将吊钩降至地面，取出倍率销轴，开动起升机构，将变换倍率装置缓慢升至载重小车下部顶住，此时，吊钩滑轮由四倍率变为二倍率；反之是二倍率变为四倍率，如图9.4.2 所示。图9.4.2 倍率变换图 9.4.3接电源及试运转当整机按前面的步骤安装完成后，在无风状态下，检查塔身轴线对支承面垂直度，允差应不大于4/1000；再按电路图的要求接通所有电路的电源，试开动各机构进行运转，检查各机构运转是否正常，同时检查各处钢丝绳是否处于正常工作状态，是否与结构件有摩擦，所有不正常情况均应排除。如果试运转完毕就要使用塔机工作，则必须调整好安全装置。9.4.4 塔机顶升加节9.4.4.1 顶升注意事项（1）顶升前塔机旋转部分必须进行配平。（2）塔机顶部 3s 时距平均瞬时风速大于 12m/s 时，不得进行顶升作业。 （3）顶升作业前一定要检查顶升