水泥土搅拌桩地基施工工艺标准(深圳工勘标准).docx

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1、施工企业施工工艺标准备案号：*目录号：1.3.16QB/SZGK *-2010（初稿）编制人：韦立标Technology standard for Foundation Construction Of cement-soil mixing pile水泥土搅拌桩地基施工工艺标准2010-00-00实施2010-00-00发布深圳市工勘岩土工程有限公司 发布施工企业施工工艺标准水泥土搅拌桩地基施工工艺标准Technology standard for Foundation Construction Of cement-soil mixing pileQB/SZGK *-2010主编部门：深圳市工勘

2、岩土工程有限公司批准部门： 施行日期：深圳市工勘岩土工程有限公司2010 深 圳2前 言根据深圳市住房和建设局关于我市施工企业全面启动施工工艺标准编制工作的通知（深建科【2009】18号）的要求，认真总结经验，对原企业的施工作业指导书进行修订升级而制定本标准。本标准未作规定的，按国家或建筑行业现行的有关标准执行。本标准自企业法人签发之日起实施。本标准由深圳市工勘岩土工程公司总工办负责解释主要起草人：主要审查人：目 次1 总 则11.1 适用范围11.2 参考标准及规范12 术 语23 基本规定34 施工准备44.1 技术准备44.2 材料准备44.3 主要机具44.4 劳动力组织64.5 作业

3、条件65 质量、技术要求75.1 材料要求75.2 技术要求75.3 质量要求85.4 职业健康安全要求85.5 环境要求96 施工工艺106.1 工艺流程106.2 操作工艺106.3 施工时应该注意的问题116.4 施工中常遇见问题和处理方法127 质量标准137.1主控项目和一般项目137.2 质量保证措施138 成品保护159 安全、环保措施169.1 安全措施169.2 环保措施1610 施工质量记录18附表A19附表B20附表C21附表D22附表E23231 总 则1.1 适用范围1.1.1 为了在水泥搅拌桩地基施工和质量检验中贯彻执行国家的技术政策，做到技术先进、经济合理、安全适

4、用、保证质量，制定本标准。1.1.2 本标准适用于建筑工程和市政工程的搅拌水泥土桩复合地基处理的处理施工，不适用于旋喷水泥土桩的施工。1.1.3 地基处理除应满足工程设计要求外，尚应做到因地制宜、就地取材、施工可行、保护环境和节约资源等。1.1.4 地基处理除执行本标准外，尚应符合国家现行的有关标准。经地基处理后的地基基础设计，应按国家标准和地方标准的有关规定执行。1.2 参考标准及规范工程测量规范（GB50026-93）施工质量验收规范（GB50202-2002）建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）建筑地面工程施工质量验收规范（GB50209-2002）建筑施工安全检查标

5、准（JGJ59-99）建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-99）建筑机械安全使用技术规范（JGJ33-2001）施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-88）软土地基层搅拌桩加固法技术规范（YZJ225-91）深圳地区地基处理技术规范（SJG04-96）建筑地基处理技术规范（JGJ79-91）建筑地基基础检测规范（DBJ15-60-2008）建筑施工现场环境卫生标准（JGJ146-2004）建设工程文件归档整理规范（GB/50328-2001） 2 术 语2. 0.1 水泥土搅拌桩地基处理对不能满足上部建筑结构及基础要求承载力的地基，经水泥土搅拌桩施工法技术处理，使桩体与原土形成复合地

6、基，以满足上部建筑结构及建筑要求。2.0. 2 软弱处理由淤泥、淤泥质土、松散填土、液化沙土等构成的不能满足设计要求承载力的地基。2.0. 3 水泥土搅拌桩复合地基由天然土体和水泥土搅拌桩两部分组成共同承受荷载的地基。2. 0.4 深层搅拌用水泥作为固化剂通过深层搅拌机械将软土和固化剂强制搅拌，利用固化剂和软土之间所产生的一系列物理化学反应，形成具有一定强度的加固体。2.0.5 前台、后台深层水泥土搅拌桩施工由浆液配制到喷浆（灰）搅拌来完成，两者间以输浆（灰）系统连接。浆液配制（灰供应）的工作台固定，称为后台；而喷浆（灰）搅拌由深层搅拌机械完成，机械可移动施工，称为前台。2.0.6 坐底喷浆为

7、使搅拌桩端完全与土体接触，确保持力层土体在桩端截面面积内均匀受力，在搅拌钻头喷浆（灰）给进抵达设计要求桩端标高的瞬间不能立即提升，须停止给进或停止提升钻头，保持只喷浆搅拌状态的一种措施施工。2.0.7 复搅次数、复搅深度完成首次给进搅拌施工和提升搅拌施工后，再次或三次或多次以同样的工艺重复搅拌施工。重复的次数称为复搅次数；重复搅拌施工时的深度称为复搅深度。3 基本规定3.0.1 水泥土搅拌桩地基施工分为喷浆搅拌法和喷粉搅拌法。水泥浆和土体搅拌称为喷浆搅拌法（湿法），水泥粉和土体搅拌称为喷粉搅拌法（干法）。3.0.2 水泥搅拌桩在施工前，应进行设计交底。施工技术人员应掌握地基处理的目的、加固原理

8、、技术要求和质量标准等。施工中应有专人负责质量控制和自检，并做好施工记录。当出现异常情况时，及时同设计等有关部门妥善解决。3.0.3 施工完工后按有关规定进行检验和验收，经地基处理的建（构）筑物，在施工期间应按有关规定进行沉降观测，直至沉降稳定为止。3.0.4 水泥土搅拌法适用于处理淤泥、淤泥质土、地基承载值不大于120Kpa的粘性土和粉性土等地基。当用于处理泥炭土、塑性指数大于25的黏土或地下具有腐蚀性时，必须经过试验确定其适用性。当选用喷粉搅拌法时，软土含水量宜大于50%。3.0.5 设计前必须进行室内水泥土的抗压强度试验，定出各种配比的强度参数。试验试块应取90天龄期。3.0.6 搅拌桩

9、法常使用的固化剂普通硅酸盐水泥，水泥强度应大于42.5Mpa及其以上，水泥掺入比一般取12%15%、不大于20%。喷浆搅拌法的水泥浆液水灰比一般选用0.450.55，应通过实验确定。3.0.7 水泥搅拌桩不得作为桩基础使用，作为复合地基使用时，基础底部宜按设计要求。设置0.30.5m厚的褥垫层，垫层材料以级配良好的中粗砂或碎石为宜。3.0.8 竖向承载力搅拌复合地基中桩长过长时可根据设计采用变掺量施工。全桩水泥总掺量不变的情况下，桩身上部和下部采取不同水泥掺量施工。4 施工准备4.1 技术准备4.1.1 根据地质勘察报告和现场的实际勘查，查明工程现场的详细工程地质条件，包括填土层厚度和组成、软

10、土分层厚度和物理力学性质、地下水位、有机层含量、地下水位的PH值及腐蚀性。4.1.2 测量工程师根据设计图纸测放出红线和桩点，自检合格后并申报监理工程师复核。4.1.3 根据工程的设计条件、现场的地层条件和环境等条件编制、会审施工组织设计（含临时用电方案、安全专项方案、安全文明施工和环境保护方案等）确认合理可行。4.1.4 施工前各方进行设计交底、了解设计并进行图纸会审。4.1.5 对所有施工人员进行技术、安全交底。4.2 材料准备4.2.1 水泥和外掺剂必须符合设计要求。水泥品种和强度等级以及外掺剂先按设计初步选购，按施工组织设计规划的施工用地搭建水泥库棚，置放水泥的地面比原地面要高出50c

11、m，挖好排水沟，保证下雨时排水通畅。材料进场时检查其合格证书和出厂化检单，约监理进行见证送检，检验合格后方能使用。4.3 主要机具4.3.1 机具准备每台搅拌机及配套设备如下:1 PH-5B型主机一台，功率37Kw，包括电气控制装置；2 灰浆搅拌机一台，容积700L；（喷粉时为压力贮罐1个）；3 灰浆集料斗1个，容积500L；（喷粉时为压力粉体输送罐1个）；4 空气压缩机1台（粉喷时用）；5 电子液态流量计，包括电子记录打印系统；6 电子粉体流量计，包括电子记录打印系统（喷粉时用）；7 BW-150型浆泵；8 其他，水泵、电缆、压力输送管、普通水管、电焊机等。4.3.2 机械组装1 安装主机：

12、起吊竖起紧固搭架、安装步履、安装钻杆和钻头。2 安装后台（灰）浆拌制系统：包括搭设工作平台、安装（灰）浆配置机和贮罐及输送罐、集料斗。3 安装注浆泵、输浆（灰）系统流量计、电子打印系统（以及空压机）。4 最后接通电缆电线等输电系统。4.3.3 试运转1 电压保持380V15V，搅拌机工作电流不得超过额定值，转头转速正常。2 水路、电路、输浆（灰）管路畅通。3 电子计量仪等所有仪表应能正常显示。4 注浆泵压力表正常（粉体料罐压力表正常，粉喷时用）。4.3.4 常用深层搅拌机主要技术性能如下表： 表4.3.4 常用深层搅拌机主要技术性能性能GPP5BPH5APH5B电机功率（kW）373737搅拌

13、叶片外径（mm）500500500搅拌轴转数（正、反）（r/min）28、50、9228、50、927、12、21、35、408.5、14、25、40、607、12、21、35、408.5、14、25、40、60最大扭矩（kN.m）8.62020给进、提升能力（kN）3078.478.4速度（下沉正）（提升反）（m/min）0.48、0.8、1.470.48、0.8、1.470.2、0.4、0.6、1、1.50.2、0.3、0.5、1、1.20.2、0.4、0.6、1、1.50.2、0.3、0.5、1、1.2提升高度（m）141418接地压力（kPa）343030重量（t）10.6、11、11

14、.212.512.5最大送粉量（kg/min）1001001004.4 劳动力组织4.4.1 每台班深层搅拌机 56人1 班长1名，负责施工指挥，做好工序之间的协调工作，控制质量以及组织排除施工中出现的故障;2 操机工1名，按设计要求的施工工艺，正常操纵深层搅拌机、做好维修保养;3 司泵（灰）工1名，负责指挥（灰）浆制备和泵送（灰）浆液，负责使用信号与前台联系，确保送浆（灰）正常；4 记录员1名，负责施工记录；5 拌浆（配灰）工1名，按设计要求的配合比制备浆液（贮灰），按司泵（灰）工指挥将浆液（灰）集到集料斗（输送罐）；6 机械工和电工确保机械正常运转和电气设备（空压机）的安全使用。4.5 作

15、业条件4.5.1 施工现场事前应予平整，清除地上和地下的一切障碍物。遇到明滨、池塘及洼地时应抽水或清淤，回填粘性土料并予以压实，不得回填杂填土或生活垃圾、建筑垃圾、碎石料。4.5.2 经过了室内试验和试桩试验确定，设计确定了水泥掺量等技术参数。4.5.3 三通一平及通讯设备、车辆满足施工，材料送检质量合格。5 质量、技术要求5.1 材料要求5.1.1 搅拌法加固地基加固材料为固化剂和外加剂，前者一般使用水泥，后者使用减水剂或速凝剂。5.1.2 固化剂一般使用水泥，水泥应按设计要求使用。一般采用旋窑P.O.42.5及其以上的水泥。要求水泥无受潮，无结块、足量，有合格证和出厂化验单随货进场入库，同

16、时进行见证送检，合格后方能投入使用。5.1.3 水泥宜采用普通硅酸盐水泥，其质量应符合现行国家标准硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥TB175的规定。对于硫酸盐腐蚀地层和地质、地下水环境的工况、可根据设计的要求选用其他类型的水泥。5.1.4 拌合水宜采用饮用水，不得使用污水。当采用其他水源时，必须经过试验确认对水泥土拌和体无害。拌和水的水质应符合现行行业标准，对水泥土拌合体有害的物质的含量不得超标，不得影响水泥正常凝结和硬化。5.1.5 外加剂：外加剂按设计参入使用，必须有产品出厂合格证，掺量由设计通过试验确定。一般早强剂可选用三乙醇胺或氯化钠，减水剂可选用木质素磺酸钙，根据设计要求选用。5.1.6

17、不同类型的水泥、不同强度等级的水泥、不同的外加剂不得相互替代或掺合使用。5.1.7 如使用外加剂，则外加剂的质量必须符合国家现行有关产品标准要求。外加剂不得影响水泥土拌合体的固结，并应通过实验验证方可使用。根据设计要求是否掺用外加剂。5.2 技术要求5.2.1 水泥土搅拌桩的技术要求必须符合设计及有关规范要求。通过试验调整确定的设计技术参数必须认认真真贯彻到施工之中，严格执行。设计一般给出的参数有桩径、停浆面标高、桩顶标高、桩底标高、水泥品种等级、水泥掺量（即每米水泥用量）、水灰比、复搅次数、复搅深度、给进和提杆速度、桩身水泥土强度、单桩承载力以及复合地基承载力等。5.2.2 施工前应根据设计

18、进行实验性施工，数量不得少于3根。5.2.3 搅拌机必须配置确定每米水泥用量的流量计及其配套的电子打印记录系统。5.2.4 保证桩垂直度偏差不得超过1.0%，桩位偏差不得大于50mm,直径不得小于设计直径。5.2.5 搅拌桩施工时，设计停浆（灰）应高出基础底面标高300500mm，开挖时应将搅拌桩顶端施工质量较差的桩段用人工挖除。5.2.6 搅拌头翼片的枚数、长度、高度、倾斜角度、搅拌头转数、提升速度应相符匹配，搅拌均匀。5.3 质量要求5.3.1 水泥土搅拌桩施工过程的检查和完工后的检验、验收必须符合设计要求，交验合格率达100%。5.3.2 水泥土搅拌桩的质量控制贯穿全过程，随时检查施工记

19、录和计量记录。检查的重点主要是固化剂（即水泥）的用量、桩长、桩径、制桩过程有无断桩现象、搅拌给进和提升速度、复搅次数和复搅深度等。对不符合要求的桩应根据其位置和数量等具体情况分别采取补桩或加强邻桩等措施。5.3.3 搅拌桩成桩3天内（喷粉1天），用轻型动力触探(N10)检验桩身4m-5m内的均匀性，采取静力触探测试桩身强度沿深度的变化；7天内用轻便触探器钻取桩身加固土样，观察搅拌均匀程度，同时依轻便触探击数用对比法判断桩身强度。检查的数量应不少于桩数的2%，且不少于3根。5.3.4 成桩28天后抽芯作无侧限抗压强度试验，验证桩身水泥土强度。5.3.5 竖向承载的水泥土搅拌桩尚要对单桩承载力和复

20、合地基承载力特征值进行检验。5.3.6 在桩身养护到一定龄期（7天）后开挖检查桩头质量，检查成桩形状、直径以及水泥土的硬度和均匀性。5.3.7 基槽开挖后，检查桩位、桩数、桩顶质量和搅拌均匀度，如不符合要求应采取有效的补强措施。5.4 职业健康安全要求5.4.1 杜绝职业病发生、杜绝工伤事故。5.4.2 办公生活区应设置密闭式垃圾站，垃圾应分类存放并及时清理；5.4.3 施工现场不得有扬尘现象，后台工作的工人必须佩戴专门防尘的口罩；5.4.4 正确使用劳保用品，如维修机械应戴防护手套，电焊工应佩戴防护罩；5.4.5 食堂、盥洗室、沐浴间的下水管线应设置过滤网，并应于市政污水管线连接，保证排水通

21、畅。5.4.6 食堂必须有卫生许可证，炊事人员必须持有健康证上岗。5.4.7 采取有效的职业病防护措施，为作业人员提供必备的防护用品，对从事有职业病危害作业的人员应定期进行体检和培训。5.5 环境要求5.5.1 做好环境保护，杜绝环境投诉。固体废弃物分类处理率100%。5.5.2 施工现场必须采用封闭围墙，材料的高度应符合有关规范规定。5.5.3 施工现场的水泥袋必须按预定计划的地方暂存放，分批由专人专车运出场外处理。5.5.4 后台制浆棚必须起到间隔的作用，往制浆桶倒入水泥时，水泥袋口要求距水面2050cm的距离或往贮罐装入水泥时水泥袋口要含在罐口，不得使水泥扬尘。5.5.5 若遇上故障无法

22、正常施工使已制备好的浆液剩下时，可转到另一台搅拌机使用，如无法转另一台机使用时约环卫部门用泥浆车运出现场处理，不得在施工现场随意排放。5.5.6 保养和维修机械时，在地面上先挖一稍微凹坑再铺上一层油布使油质液体不能渗入土体或以容器接盛，对废机油、废柴油等油质性的液体，不得随意倒在现场，约环卫部门进行处理。5.5.7 施工现场的强噪声设备宜设置在远离民居的一侧，并应采取降低噪声措施。5.5.8 做到防治大气、水土、施工噪声污染，使施工环境符合有关环境卫生标准。.5.5.9 做到文明施工，确保自身、他人及公共财产安全和自身、他人人身安全，节约用电、节约用水，做到能源资源节约，符合自身利益和维护公共

23、利益。6 施工工艺6.1 工艺流程6.1.1 喷浆水泥土搅拌桩施工程序 清障、平整场地深层搅拌机定位、调平配制水泥浆液边喷浆边搅拌下沉至设计加固深度坐底喷浆30s边喷浆边搅拌提升至预定的停灰面再边喷浆边搅拌下沉至设计加固深度坐底喷浆30s再边喷浆边搅拌提升至预定的停浆面关闭搅拌机、清洗移至下一桩位。6.1.2 粉喷水泥土搅拌桩施工程序 清障、平整场地深层搅拌机定位、调平压力贮灰罐装灰、检查输灰系统、启动空压机边送风（粉）边搅拌下沉至设计加固深度坐底喷浆30s边喷粉边搅拌提升至预定的停灰面再边送风（粉）边搅拌下沉至设计加固深度坐底喷浆30s再边喷粉边搅拌提升至预定的停灰（粉）面关闭搅拌机移至下一

24、桩位。粉喷施工时，根据设计要求搅拌下沉时是否喷粉，要求不喷粉时则单纯输送高压空气气流。6.2 操作工艺 6.2.1 施工时，由前台先将机械调平，用水平尺测主机的水平和用吊锤测塔架的垂直，复核导向架的垂直度，检查输浆（灰）系统和所有仪表正常后，启动搅拌桩机，检查机械所有传动部位正常、钻头旋转方向正确后，用明确的信号通知后台送浆（灰）。待钻头处喷出浆液后，（或喷出高压空气气流后）立即边送浆（灰或只送风）边旋转搅拌下钻至要求加固的深度。操作手必须根据地质报告和桩机实际施工时工作电流聚然上升来确认钻头下钻到了要求加固的深度，满足设计要求的终止钻进条件。钻头下钻抵达桩底标高后不能立即提升，要坐底喷浆30

25、秒后才能提升。提升时同样以边喷浆（灰）边旋转搅拌的工艺提升至预定的停浆（灰）面，提升速度均匀，最后一次提升不得大于0.5m/min，按设计要求复搅的次数和复搅的深度重复以上步骤即完成一根单桩桩体的施工。桩顶标高和停浆（灰）面标高综合施工前计算好的空桩长度以及深度计和电子计量仪打印的显示准确掌据。6.2.2 搅拌桩的桩身垂直偏差不得超过1，桩位的偏差不得大于50mm，成桩直径和桩长不得小于设计值。喷浆（灰）施工，一般可采用两喷两搅或四喷四搅以及全复搅或半复搅的施工工艺，且最后一次提升喷浆搅拌宜采用慢速（不得大于0.5m/min）提升。6.2.3 施工时设计停浆（灰）面一般应高出设计桩顶标高0.3

26、0.5m，以确保桩头质量。6.2.4 施工时因故停止喷浆（灰），宜将搅拌机在停浆（灰）点退回0.5m，待恢复正常时，再喷浆（灰）施工。若停机时间超过3h或0.5h（粉喷施工时）应将钻头提离地面，清洗（清理）管路，排除故障后重新在原桩位施工或按设计要求补桩。6.2.5 每天施工完毕，应用水清洗灰浆泵、深层搅拌机及相应管道，（或清理灰罐及相关管道）以备再用。6.3 施工时应该注意的问题 6.3.1 水泥土搅拌桩采用湿法施工时应注意以下事项： 1 施工前应确定灰浆泵输送量、灰浆经输浆管到达搅拌机喷浆口的时间和给进提升速度等施工参数，并根据设计要求通过工艺性成桩试验确定施工工艺。2 所使用的水泥都应过

27、筛，制备好的浆液不得离析，泵送必须连续。拌制水泥浆液的罐数、水泥和外掺剂用量以及泵送浆液的时间等应有专人记录；喷浆量及搅拌深度必须采用经国家计量部门认证的监测仪器进行自动记录。3 搅拌桩提升的速度、搅喷的次数、复搅的深度和每米水泥用量必须符合施工工艺的要求，应有专人记录。当喷浆口提升至桩顶标高时应停止提升，只旋转喷浆搅拌数秒，之后正常提升至停浆面才停止喷浆，提离地面。搅拌钻头如被软黏土包裹时应及时清除。4 采用水泥变掺量施工时，尤其注意变掺量的桩深度和掺量。非全复搅时注意复搅深度。5 施工时正旋给进，反旋提升。搅拌钻头的叶片倾斜的方向必须正确。6 浆液在灰浆搅拌机中和灰浆集料斗中要不停搅拌，直

28、至完成施工。6.3.2 水泥土搅拌桩采用干法施工时应注意以下事项：1 喷粉施工前应仔细检查搅拌机械、贮灰罐和输送罐及压力表、送气（粉）管路、接头和阀门的密封性和可靠性。送气（粉）管路的长度不宜大于机械设备技术性能的规定。2 水泥土搅拌桩喷粉施工机械必须配置经国家计量部门确认的具有能瞬间检测并记录出粉量的粉体计量装置及搅拌深度自动记录仪。3 搅拌头旋转方向应正确，正旋给进，反旋提升。搅拌头的直径应定期复核检查，其磨耗量不得大于10mm。钻头的轴芯应与钻杆轴芯同一轴芯线。4 当搅拌头提升至地面下300500mm时，喷粉机应停止高压空气喷射，但仍常压送风。5 成桩过程中因故停止喷粉，应将搅拌头退回至

29、0.5m处，待恢复喷粉时再喷粉搅拌提升。如停止喷粉超过0.5h则应将钻头提离地面，正常后重新施工。6 水泥装入贮灰罐时应过筛、无结块、无水泥袋纸片及其他杂质，在桩顶和桩端喷粉时，宜停止提升或停止下沉，只旋转喷粉搅拌。7 搅喷的次数、复搅的深度、给进和提升的速度以及每米水泥用量必须符合施工工艺要求，应有专人记录。最后一次提升为反旋提升，速度应不大于0.5m/min。8 采用水泥变掺量施工时，尤其注意变掺量的桩深度和掺量。非全复搅时注意复搅的深度。6.4 施工中常遇见问题和处理方法6.4.1 施工中常遇见问题和处理方法，见下表：表 6.4.1 施工中常见问题和处理方法常见问题发生原因处理方法预搅下

30、沉困难，电流值高，电机跳闸电压偏低土质硬、阻力太小遇大石头、树根等障碍物调高电压适量冲水或下沉挖除障碍物搅拌搅拌机下不到预定深度，但电流不高土质黏性大，搅拌机自重不够增加搅拌机自重或开动加压系统喷浆未到设计桩顶面（或底部桩端）标高，集料斗浆液已排空投料不准确灰浆泵磨损漏浆灰浆泵输浆量偏大重新标定投料量检修会将泵重新标定灰浆输浆量喷浆到设计位置集料斗中剩浆液过多拌浆加水过量输浆管路部分堵塞重新标定拌浆用水量清洗输浆管路输浆管堵塞爆裂输浆管内有水泥结块喷浆口球阀间隙大小拆洗输浆管使喷浆口球阀间隙适当搅拌钻头和混合土同步旋转灰浆浓度过大搅拌叶片角度不适宜重新标定浆液水灰比调整叶片角度或更换钻头7 质

31、量标准7.1主控项目和一般项目7.1.0 水泥土搅拌桩的主控项目和一般项目如地基质量验收标准如下表所示：表 7.1.0 水泥土搅拌桩地基质量检验标准项序检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数量主控项目1水泥及外掺剂质量设计要求查产品合格证书或抽样送检2水泥用量参考指标查看流量计3桩体强度设计要求按规定办法4地基承载力设计要求按规定办法一般项目1机头提升速度m/min0.5量机头上升距离及时间2桩底标高mm200测机头深度3桩顶标高mm+10050水准仪（最上部500 mm不计入）4桩位偏差mm50用钢尺量5桩径0.04D用钢尺量，D为桩径6垂直度1.0经纬仪7.2 质量保证措施7.2.1 建立

32、健全质量保证体系和质量技术管理制度，认真落实岗位责任制。严格按有关规范和设计要求进行质量技术监督管理，每道工序必须检查合格后才可进入下一道工序施工。7.2.2 施工组织设计应由项目部组织有关技术人员编制，经审核批准，并经呈报监理批复后才实施。7.2.3 桩位、轴线、控制点施放后，应经有关单位复核无误，确保偏差在规范允许偏差范围内。施工前必须复核桩位。7.2.4 严格按规范要求或施工设计控制搅拌次数和提升速度。深层搅拌机的入土切削和提升搅拌时，当负荷太大及电机工作电流超过预定值时，应减慢升降速度，一旦发生卡钻或停钻现象，应切断电源，将搅拌机强制提起之后，才能启动电机。7.2.5 随时检查钻头直径

33、，不满足设计要求时及时更换，确保成桩直径。7.2.6 搅拌机必须装配电子浆体（粉体）流量计和记录仪，该装置须经国家计量单位认可，确保每米水泥用量满足设计要求。7.2.7 进场水泥必须有出场合格证，见证送检合格后方可使用。水泥用量必须满足设计掺量，水泥堆放必须有防雨、防潮措施。8 成品保护8.0.1 设计桩顶以上应有覆盖层土层0.7-1.0m厚，确保桩头不受施工机械的挤压变形。如在已完成桩顶或桩两侧修路行车时，必须填上不小于1.0m厚的土并压实作为临时路基方能行驶轻型车辆。行车过程中观察路面被挤压的情况。开挖前在搅拌桩侧不能行车、开挖、堆载。8.0.2 雨期施工，应采取防雨措施，做好场地排水安排

34、工作，防止水泥土桩头受雨水冲刷。8.0.3 搅拌桩施工完毕应养护不宜小于28天才可开挖。设计桩顶标高以上300500mm，应采用人工开挖。8.0.4 基槽开挖时，靠近搅拌桩部位应用人工开挖，避免碰撞桩体。8.0.5 设计桩顶以上的浮浆段必须人工凿除，严禁使用挖机和爆破等方式去除桩头。9 安全、环保措施9.1 安全措施9.1.1 建立健全施工安全管理制度，做好安全教育工作，落实岗位责任制，严格执行建筑施工安全检查评分标准(JGJ59-59)。和建筑施工现场环境卫生标准（JGJ146-2004）。 9.1.2 保持施工场地清洁卫生，做到无积水，无恶臭、无垃圾。职工宿舍要保持窗明地净，通风良好。食堂

35、用具、炊具、容器应有防蝇、防尘消毒设备。经常保持清洁卫生，不得购腐烂变质食物。食堂工作人员应定期健康检查和卫生和知识培训，并取得健康合格证。9.1.3 根据工作需要，配备齐全劳动保护用品。如安全帽、安全带、工作服、工作鞋、防护手套、护目镜等，并正确使用之。9.1.4 各种施工机械设备经常维修保养。维修时，必须切断电源，严禁设备带病工作，始终保持设备良好运转。施工中要经常检查卷扬机、钢丝绳、滑轮及其他活动体、紧固件，确保施工安全。9.1.5 所有现场施工人员正确佩戴好安全帽，高空作业要正确系好安全带，特殊工种必须持证上岗，作业中应严格遵守安全操作技术规程，集中精力、谨慎工作，严禁酒后上岗。与施工

36、无关人员不得进入现场。9.1.6 施工现场用电必须严格遵守施工现场临时用电安全技术规范(JGJ4688)，施工场地内一切电源、电路的安装和拆除，应由持证电工负责，电器必须严格接地接零和设置漏电保护器，现场电线、电缆必须按规定架空，严禁拖地和乱拉、乱搭，严禁随地拖拉和随地埋压土中。电工持证上岗，夜间施工要有足够的照明。9.1.7 所有机器操作人员必须持证上岗，操作不得违反该机械的安全操作规范。9.1.8 施工场地必须做到无积水，深层搅拌机行进时必须顺畅，移位时，要有专人负责指挥，小心、缓慢、平衡移动，确保人员及机械安全。当地表土质过软时，应防止深层搅拌机失稳，如在机台底座下垫枕木、石头等；在边坡

37、附近施工时，应考虑施工对边坡的影响，并采取确保边坡稳定的措施。9.1.9 运转时有粉尘发生的施工场地，如水泥投料器应有防尘设备。在这些场地作业的工作人员配备必要的劳保防护用品。9.2 环保措施 9.2.1 合理布置施工现场的临时设施、临时道路、排水系统和水泥浆液（灰）输送系统等。施工材料和机械设备应摆放整齐有序。9.2.2 进行产生扬尘的作业时，应采取下列措施控制粉尘对大气的污染：1 制备浆液的后台要搭建工作棚，下水泥时要放到最低才能开袋下灰，避免扬尘；2 施工场地经常清扫晒水，大门口设洗车池及沉淀池，车辆出入使用高压水清洗轮胎，避免携带泥土上路；3 施工产生的废浆（灰结块）废渣要及时清理并用

38、专车外运出指定地点。9.2.3 施工废水、生活污水必须过滤沉淀，符合要求后才可排入市政排水管网。多冒出地面的浆液应及时用专车外运出场地，含油及有毒有害废液必须统一收集，用固体容器收集盛装，送有关单位处理。9.2.4 固体废弃物按不同性质及有害无害分类存放不同的收集箱内，并统一运至指定地点处理。9.2.5 对施工现场产生的噪声应加以控制：对机械排放的噪声宜采取封闭的原则控制噪声的扩散。对车辆产生的噪声采取低速慢行的方法控制。对搬运材料和安装机械设备等人为产生的噪声，采取对作业人员专门培训教育，提高人的环境保护素质，自觉遵守噪声控制规定。做到轻拿轻放，严禁大锤敲打，降低噪声污染。9.2.6 受工程

39、施工影响的一切公用设施与结构物，在施工期间应采取适当措施加以保护。10 施工质量记录10.0.1 水泥土搅拌桩施工应保持下列质量记录：1 水泥土搅拌桩设计文件和施工图，包括图纸会审纪要、设计变更等。2 轴线测量放线成果和验线表、岩土工程勘察报告、经审定的施工组织设计或施工方案。3 施工质量技术交底记录和施工安全交底记录。4 原材料的质量合格证和质量复验报告。5 施工记录及隐蔽工程验收文件。6 检验试验及见证取样文件。7 其他必须提供的文件和记录。如：竣工图、施工资质证书、施工合同、试桩资料、工程开竣工报告、室内配比资料、质量自检报告、轻便触探（N10）检查记录、施工总结、施工联系单、监理指令及会议纪要、工程检测报告等。10.0.2 竣工验收后应将各项质量记录按有关规范要求装订成册，提交业主或档案馆保存。10.0.3 常用施工记录、检测、质量验收表式样：1 泥土搅拌桩供灰记录表；2 水泥土搅拌桩施工记录表；3 水泥土搅拌桩施工记录汇总表；4 水泥土搅拌桩轻便触探检验记录表；5 水泥土搅拌桩地基工程检验批质量验收记录表。附表A附表B附表C附表D附表E