管道工程施工组织设计概述.docx

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1、襄阳至南漳红旗路次高压管道工程施工组织设计 编制人： 审定人： 审批人： 编制单位：华润燃气郑州工程建设有限公司南漳项目部 编制日期：2016年8月12日目 录第一章编制依据-6-1、编制依据 -6-2、相关施工及验收规范 -6-3、适用范围 -7-第二章 工程概况 -7- 1、工程概况-7- 2、工程内容 7 -3、工程目标-7-第三章 施工总体方案及施工部署-7- l、总体思路及管理目标-7- 2、项目组织机构 83、项目部主要组成人员 3.1、主要岗位及部室职责 93.2、施工任务划分 12 - 3.3、项目经理部设置-13- 3.4、通讯设施- 13-第4章 主要施工方法- 13 -

2、1、施工总体程序-l3- 2、主要工序施工方法 -13_ 2.1、交桩. -13- 2.2、图纸会审- 14 - 2.3、测量放线- 14 - 2.4、便道的修筑及作业带清理-15-2.5、管沟开挖-15 -2.6、运输、 布管 -18-2.7、管道组对 -18-2.8、管道焊接 -20-2.9、防腐补口补伤 -22-2.10、管线清管、及试压-26-2.11、线路附属工程-27-2.12、管沟回填及地貌恢复-28-3、大开挖穿越公路施工方案-30-4、公路穿越（顶管）施工方案及保证措施-33-5、定向穿越施工方案 -40-6、管道穿越地下障碍物（如光缆、电缆、管道等）施工方案-44-7、与中

3、石油西二线同路由段施工交叉、协调、配合-47-8、水工保护和水土保持-48-9、管线整体清管、试压、干燥和置换-49-第五章 拟投入的主要施工机械计划 -56-1、项目部设备配备 -562、主要施工机具、设备计划 -57-第六章 劳动力安排计划 -59-1、劳动力组织 -59-2、劳动力使用计划 -59-第七章 施工总进度计划 -59-第一章 编制依据1、编制依据 1.1襄阳至南漳红旗路次高压管道工程施工图及现场勘踏情况。 1.2我公司多年从事天然气类似工程的施工管理经验及技术装备、施工力量部署状况等。1.3国家现行有关安全生产法规、建筑安装工人安全技术操作规程。 1.4本工程遵循的国家现行的

4、规范、工程质量验收评定标准。 1.5本工程要求依据的施工标准图集。 1.6依据现场勘察资料 1.7依据其它有关标准、规范、以及国家现行法令、法规。2、相关施工及验收规范 本工程施工的规范和标准如下：（不限于此） 油气长输管道工程施工及验收规范GB50369-2006 城镇燃气输配工程施工及验收规范CJJ33-2005 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-98 工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-1997 石油天然气工业管线输送系统用钢管GB/T9711-2011 钢制管道焊接及验收SY/T4103 - 2006）钢质管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准SYT0414-2

5、007城镇燃气埋地钢质管道腐蚀控制技术规程CJJ95-2003 埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准GB/T23257-2009阴极保护管道的电绝缘标准SY/T0086-2003辐射聚乙烯热收缩带（套）SY/T4054-2003钢制压力容器GB150-1998钢制压力容器封头JB/T4746-2002油气输送管道穿越工程施工规范GB/T50424-2007无损检测 金属管道熔化焊环向对接接头射线照相检测方法GBT126052008石油建设工程质量检验评定标准线路工程SYJ4029-93；石油建设工程质量检验评定标准通则SYJ4024-93； 3.适用范围 本施工组织设计适用于襄阳至南漳红旗路次高压

6、管道工程施工全过程，从工程的前期投标准备工作截止到本工程的竣工保修期满为止。第二章 工程概况1、工程概况襄阳至南漳红旗路次高压管道工程由丁集镇南漳气站。线路全长16.456km。线路全部按二级地区考虑，主管道规格为219.1*5.6、219.1*11.9、L245螺旋缝埋弧焊 钢管、Q295无缝钢管。本段管道全线均采用高温型三层PE防腐层，在一般地段，包括小型的河流及冲 沟，一般公路的穿越地段的外防腐采用普通级三层PE；穿越高速公路、国道、省道 以及石方段的外防腐采用加强级三层PE；管道补口采用无溶剂液体环氧涂料+辐射交 联聚乙烯热收缩补口带。 管道输送介质为天然气，常温输送，设计压力为1.8

7、MPa。2、工程内容测量放线、布管、组装焊接、阴极保护安装、定向钻穿越、补口补伤、电火花检测、管道下沟、清管、试压、三桩埋设、氮气置换、作业带清理、管沟开挖、回填、水土保护、地貌恢复等。详细施工要求以施工图为准。3、工程目标3.1工期目标：4个月3.2质量目标：合格 3.3安全文明目标：确保无重大责任事故发生，创建文明工地。第三章 施工总体方案及施工部署l、总体思路及管理目标1.1按项目法精心组织施工。1.2启用有大口径长输管道施工组织和施工实战经验的管理人员和工人，投入世界先进水平的长输管道专业施工设备，采用经济、科学、合理的施工方案，体现国内最先 进，与 国际同步的长输管道施工技术。 2、

8、 项目组织机构 2.1公司成立“襄阳市余家湖联络线天然气次高压A管道工程项目经理部”，全面负责该工程的各项工作，并对业主和监理负责。 项目部组织机构图项目经理项目副经理项目总工计划控制部工程技术部综合办公室QHSE部施工作业3、 项目部主要组成人员 序号人员人数序号人员人数1项目经理16经营管理12项目副经理27材料管理13技术管理18综合管理14QHSE管理19司机25财务管理1合计： 11人3.1、主要岗位及部室职责l、项目经理(1)负责工程项目施工组织和管理，对施工全过程进行有效控制，并对工程质量负直接责任。(2)负责履行建设工程施工合同和与顾客的沟通，必要时报告经营部门（如合同的修订、

9、合同纠纷等），达到顾客满意的需求和期望。(3)组建、保持工程项目质量保证体系，并对其有效性负责。(4)负责主持项目质量计划的编制及修订，并认真组织实施。(5)依据工程规模和特点，合理配置资源（包括：人员、设备、资金、设施、技术和方法等），满足施工生产需要，确保工程质量符合“合同”和有关规定的要求。(6)负责安全生产的组织和管理工作，做好文明施工和安全达标工作，是项目的安全第一责任人。(7)负责组织进行：试运转和工程交付工作。 2、项目技术负责人 (1)在项目经理领导下，负责工程项目技术和质量管理工作，对施工质量负技术责任。 (2)负责项目质量保证活动的开展，组织编制项目质量计划，审批施工方案和

10、作业指导书等，并监督实施。 (3)负责对质量策划、文件和资料、过程与最终检验和试验、检验、测量和试验设备、不合格品、纠正和预防措施、质量记录、培训以及统计技术等质量要素的管理和控制。 (4)负责组织质量检查和验证，组织主体工程评优申报、分项工程质量等级评定，处理一般质量事故。 (5)负责组织质量分析会和不合格品，内外审不合格项原因分析、制定纠正和预防措施，并组织实施。(6)组织编制并审核交工技术资料、质量记录并对其准确性、真实性和完整性负责。(7)结合工程项目的特点，组织编制特殊或危险作业、雨季施工安全技术措施，并组织实施。(8)开展技术活动和QC小组活动，推广应用“四新”技术，组织技术攻关，

11、处理施工技术问题。3、质量员(1)贯彻执行工程项目质量计划，负责按照质量计划、施工方案或作业指导书确定的质量控制点（见证点、停工待检点）进行检验和试验的监督检查工作。(2)对顾客或其代理人（监理工程师）提出的质量问题，应会同专业工长进行认真分析并采取纠正措施，达到顾客满意。(3)负责施工过程的监督检查，对检查中发现的质量问题及时填发“工程质量整改通知单”，整改完成后会同工长对实施效果进行验证。并负责不合格品按月填报“不合格品控制信息月（季）报”，及时报送分公司质量科。 (4)负责施工过程作业班组自检、互检、工序交接检的见证检查和确认。(5)有权制止和纠正施工中违反工艺纪律、违反操作规程、违章作

12、业的现象，并及时通知工长、项目施工管理负责人。(6)参加项目部的质量分析会，分析工程质量动态，参加质量事故调查分析。(7)负责分项工程质量等级评定和“主体工程评优核查报表”的填报工作配合公司、分公司有关职能部门做好分项、分部、单位工程质量检查和评定工作。(8)负责收集、整理、编制工程质量评定资料，并对其真实性、准确性、及时性负责：负责做好单位工程，资料的汇总、上报工作。4、安全员(1)贯彻执行政府颁布的安全生产法规和方针、政策以及公司安全生产制度。(2)贯彻执行工程项目质量计划、施工方案作业指导书、冬雨季施工的安全技术措施的规定，如发现安全技术措施不能满足安全生产要求时，立即向项目技术负责人或

13、专业工长提出建议。(3)负责特种作业人员的管理和控制：必须做到持证上岗。(4)开展安全活动，配合工长做好安全技术交底工作，坚持周一进行安全交底制度，指导检查作业班组班前安全活动开展情况，并妥善保存安全活动记录。(5)负责定期检查安全用具和施工现场的安全设施是否符合规定要求。(6)_监督检查施工作业班组是否严格执行安全技术规定，有权制止违章指挥、违章作业，确保安全生产。5、材料员(1)贯彻执行工程项目质量计划和材料管理制度，做好材料供应的组织协调工作。(2)负责进货检验和试验、顾客提供的产品、产品标识和可追溯性、不合格品（物资）、搬运、贮存、防护和发放等质量要素的管理和控制。(3)依据工长的施工

14、预算规定的材料、设备质量技术要求和工程进度计划，组织材料设备的进货检验和试验，必要时通知专业工长参加，做好记录。(4)负责向物资供应部门和顾客提供产品部门反馈所供材料、设备的质量状况信息，对不合格物资及时填写“不合格物资记录表”，报送分公司材料科；并按规定将不合格品信息汇总到项目部。(5)做好现场仓库的管理工作，经常监督检查保管员是否严格执行物资搬运、贮存、防护和发放控制程序的规定，并做好计量器具的入库验收、保管和发放工作。(6)执行限额发料和消耗核算，建立健全“两算一耗”台帐，同时做好“顾客供”标识和切割发放时的标识移植，保持可追溯性。(7)负责材料、设备质量证明资料的收集、保存、整理、编目

15、工作，工程竣工时归入工程质量保证资料中。(8)负责材料部门规定的各种统计报表的填报，对其准确性和及时性负责。6、资料员(1)根据规范和当地建设主管部门要求，向有关人员进行交底，并落实任务。及时收集本工程的技术资料，分门别类整理归档。负责过期、作废文件的处理工作。(2)及时督促并配合质量员、班组长，做好分项、分部工程的质量评定记录等。负责“进退场人员一览表”的填写，保存特殊作业人员操作证复印件。(3)认真做好隐蔽工程的检验记录、工程技术经济签证，确保资料及时、正确、真实、齐全，与工程进度同步并在施工和今后维修中起指导作用。(4)负责项目部技术资料、安全资料的检查和指导，要求相关人员及时、有效的记

16、录资料。(5)根据文件发放范围，填写“文件收发登记表”，经项目总工批准后作为文件发放依据。(6)支持性文件需复制时，填写“文件复制审批表”，经项目总工批准后按规定范围发放。(7)按类建立文件台帐，存放在袋（盒）内的文件应有目录，袋（盒）上应有文件类别。7、班组长(1)在专业工长领导下，落实操作人员的质量、环境和职业健康安全责任，严格按照国家法律、法规、施工规范和设计要求组织施工，确保施工过程处于受控状态：(2)了解和掌握班组成员的技术能力、操作水平，合理分工。必要时向工长提出对员工进行培训、练习操作要求，确保施工进度和施工质量；(3坚持工序自检和交接检工作，并做好记录：做好班组成员的技术安全交

17、底。接受质量人员的监督检查，对提出的问题及时整改；(4)及时纠正施工过程中的质量不合格、环境污染和安全违章作业问题，努力避免事故发生。8、操作人员(1)严格按照设计图纸和技术交底、安全交底、施工作业指导书的规定要求进行操作；技术、质量、环保、安全交底等未进行、安全措施不到位或违章指挥时，可拒绝作业；(2)认真进行施工质量自检，保证本工程作业符合规定要求，做到：不合格物资不使用、不合格工序不承接、不合格工序不交出；(3)认真进行个体保护，减轻或避免有害作业的职业健康安全危害：(4)努力提高自身技术能力、操作水平，增强质量、环保和安全意识；自觉接受现场施工管理人员的检查和指导，及时纠正施工过程中的

18、质量不合格和违章行为。3.2、施工任务划分序号单位名称主要施工任务备注1项目部负责施工协调，保证施工进度2土建施工队负责本工程土建专业施工3水土保护施工队负责本工程水工保护施工4管道安装施工队负责本工程管道安装专业施工5防腐工程施工队负责本工程防腐专业施工 3.3、项目经理部设置为了方便管理和施工，项目经理部就近设置在标段的中间位置，利用附近民房或采用彩钢板房新建办公区和生活区。项目经理部为自身创造一个比较好的生活环境，使职工精力充沛地参加工作。3.4、通讯设施项目经理部安装固定电话、传真进行工程联系，也可以通过手机、对讲机等进行联系。配备两台计算机进行工程现场管理，利用公司的网络资源更好的为

19、建设工程服务。项目经理部保证关键管理人员和关键技术人员的通信畅通，确保工程的顺利进行。第四章 主要施工方法1、施工总体程序施工准备线路交桩图纸会审测量放线（线路变更修改）施工作业带清 理修筑施工便道管沟开挖运管布管坡口加工与管道组对一一焊接与检验焊缝返修补口补伤管段下沟电火花检测管沟回填连头清管试压水工保护地貌恢复竣工验收2、主要工序施工方法2.1、交桩线路交桩必须沿着管线逐一确定，交桩过程中应该核对管线所经地貌是否和纵断面图一致，管线走向是否符合管线平面图，穿越的位置是否与图纸设计一致。要做好交桩的原始记录，记录的内容包括：桩号、桩的类型、里程、地面高程、管底高程、管线敷设角度、曲率半径、方

20、位、走向、参照物草图以及GPS坐标等，交桩的原始记录交由建设单位、设计院和监理单位代表共同签字确认后作为指导施工测量放线的原始依据。交桩完毕后，采取保护桩措施，尤其是对水准点、控制桩要进行重点保护，在附近设置醒目的标志物。如果在交桩过程中存在交桩不明确、桩号丢失以及建设单位认为管道走向不合理而提出的修改意见的情况，编写相应的交桩问题纪要，提交建设单位和监理单位进行审核。2.2、图纸会审在交桩后我公司会同建设单位及设计院、监理单位进行4方图纸会审，将发现的问题以书面形式提交，在审图中应该注意各转角桩的水平距离和里程标示、转角桩的坐标高程与设计院的测量成果表是否相符，平面图上是否还有设计不到的情况

21、、设计图纸是否齐全等，在测量放线前应该及时进行解决。2.3、测量放线在测量放线以前，我项目部以书面形式向业主和监理公司提出放线申请，将放线的准备工作情况进行汇报，并提交相应的放线申请表、放线投入设备报验表、人员配备和资质情况表、劳动力计划表等，供业主和监理单位进行审批，再接到业主和监理单位的书面形式的审批后再进行放线工作。2.3.1编写测量放线数据表交桩完毕后，根据正确的施工图编写测量放线数据表，数据表标出每一个桩号的坐标、里程、水平转角、放线的控制桩坐标等，以此作为以后测量放线施工的技术数据。测量数据和实际情况有不一致的地方，及时的向建设单位提出合理的修改意见，得到建设单位的同意后及时进行记

22、录，以及作为施工的依据。2.3.2障碍物清理为了保证测量放线仪器的通试性良好，要清理阻碍仪器视线内的一切障碍物，对于无法达到通式的特殊情况应进行加桩处理。清除障碍物时要注意不要超过施工作业带的宽度。 2.3.3基准桩确认选择距离较近的两个原始设计桩作为测量的基准桩，例如公路的穿越点、阀室的位置点，以此作为以后测量放线施工的起点桩。2.3.4转角桩定位根据本1：程的管线平面图、断面图、GPS定位仪、全站仪进行测量放线。设计控制桩、水准标桩，采用卫星定位的放线时先进行转角桩定位，将设计图纸定出的转角桩与实际的转角桩进行比较，女口果偏差在允许的范围之内，以此作为施工放线依据。2.3.5管道轴线、变坡

23、桩、曲线加密桩的定位根据实际测量放线数据表进行变坡桩、曲线加密桩的定位。转角桩定位以后，依据转角桩就可以定出管道的中心轴线。根据设计要求，各桩均按照规范要求进行埋设和标注。2.3.6移桩将管道轴线上的标志桩水平移到作业带堆土一侧的边界线内，距边界线大约200mm，转角桩沿着转角的角平分线方向移动，对于移桩位置困难的地段可采用增加引导桩、参照物标记的办法来测定原来位置。2.4、便道的修筑及作业带清理2.4.1开挖管沟前，现场清理之后，先在布管侧修施工便道，施工便道要有一定承载能力，与干线公路和乡间道路平缓接通。2.4.2本工程穿越了大量的农阳、菜园、果园等农业种植区，施工临时便道以现成的乡间道路

24、为主，尽量减少对经济作物和农田的破坏。2.4.3被选中的作为临时便道的乡间道路，在路和管沟处修建车辆回转区域，保证车辆可以顺利掉头。2.4.4管沟开挖截断乡间道路的，设置临时木板、钢板搭建，保证乡间道路的顺利通行。2.4.5确实因为工程运输需要，要在农田作物区开辟新的施工便道，必须充分与当地农民协商，经得他们同意并付给一定经济补偿之后方可进行施工。2.4.6开挖管沟时不可两边抛土，应将丌挖的土方堆放到布管的另一侧，且堆土距沟边不得小于0. 5m，管沟应保持顺畅。2.4.7开挖管沟当遇到地下构筑物及其它障碍设施时，应与其主管单位协商制定安全技术措施，并派人到现场监督。2.5、管沟开挖本段线路管道

25、全部采用沟埋敷设，采用自然弯曲、弹性敷设、冷弯弯管、热煨弯管四种型式来满足管道平面转向及纵向变坡安装要求。管沟开挖前，应对现场情况进行勘探和调研，弄清地下构筑物后再进行开挖，对于与地下隐蔽物交叉处每侧至少3m范围内的管沟应采用人工开挖。管道转角小于2 0的，按自然弯曲考虑。转角大于2 0小于4。的，采用弹性敷设方式。转角大于4 0，采用热煨弯管实现管道转向，热煨弯管两端各带0.5米长直管段，曲率半径为R=6D。管道埋深：管顶最小埋深应不小于1. 2m，小型河流、沟渠穿越段应确保管道在稳定层中敷设，管顶最小埋深在满足上述要求的同时，还应保证管道在最大冲刷深度线1. 0m以下（在有冲刷深度数据时）

26、。管沟底宽：一般土质地段管沟底宽为0. 9m。管沟边坡：一般粘土及粉质粘土段管沟边坡取1：0. 67：砂土及对于高地下水位段的管沟，在开挖时应放大边坡比，并采取支护措施，同时应做好排水工作。具体管沟边坡比应根据水文地质条件试挖确定，并保证施工安全。管沟开挖深度超过5m时，应采用复式断面开挖，中间设0.51.0m宽的平台，并适当放大丌挖范围及管沟开挖的边坡比，满足管沟成型和施工作业安全的需要。管沟横断面及管道敷设位置详见管沟断面通用图（文件号：ZRS-XL-01）。2.5.1管沟开挖根据地形、地质等条件可采用人工和机械方式，开挖前应向操作人员做好管沟断面、推土位置、地下隐蔽工程分布情况及施工技术

27、要求等交底工作，并应指定专人配合。2.5.2开挖管沟时其断面尺寸准确，沟底应平直，沟内无塌方、无积水，无各种油类及杂物，转角符合设计要求。2.5.3管沟开挖深度应符合设计图纸要求。管沟开挖边坡应根据土壤类别确定，保证不塌方、不偏帮。管沟允许边坡坡度如下表：土壤名称边坡坡度人工开挖机械挖土沟下挖土沟上挖土砂土亚砂土亚粘土粘土干黄土细粉流砂次生黄土2.5.4用机械开挖管沟时沟底宽度应根据挖掘机的切削尺寸，应根据土壤类别及物理性质确定 沟底宽度。2.5.5管沟开挖与管道下沟时间间隔不宜太长，应配合管段组装进度适时开挖以免积水、塌方。2.5.6开挖管沟质量应符合下表：管沟检查标准（每20米管沟长度）检

28、查项目允许偏差(cm管沟中心线偏移10 管沟底标高-1 0 +5管沟宽度 102.5.7管沟开挖后，及时派专职质量人员校核测量开挖平面位置、水平标高、控制桩号、水准点和边坡坡度等是否符合施工图纸的要求，不符合要求者应及时修整，并做好自检测量和记录，验收合格后应及时办理报审批手续。2.5.8丌挖线的变更在工程实施过程中，需要对施工图纸所示的开挖线作必要修改时，项目经理部将提供线路变更意见书，并提出解决办法上报业主和监理，获得批准后再进行变更线路的施工。2.5.9边坡安全的应急措施土方明挖过程中，如出现裂缝和滑动迹象时，立即暂停施工和采取应急抢救措施，并通知监理。必要时，将按监理的指示设置观测点，

29、及时观测边坡变化情况，并做好记录。2.5. 10制定临时性排水措施规划好开挖区域内外的临时性排水措施，管沟低洼地点、分水岭、人员居住活动密集区等处的临时排水，尽量以河道、干沟、农用灌溉水渠作为主要临时排水设施的接出口。2.5. 11土方开挖过程中的质量检查在土方开挖过程中，项目经理部应定期测量校正丌挖平面的尺寸和标高，以及按施工图纸的要求检查开挖边坡的坡度和平整度，土方明挖工程完成后的质量检查和验收，并将测量资料提交业主和监理人。2.6、运输、布管2.6.1管道运输：必须要对已确定的施工便道进行修整，施工便道的路面宽度、强度、坡度等应符合运输要求，防腐管装管高度不超过2米，管子伸出2米，钢管运

30、输前必须采用外套橡胶管的索具或者牢固的麻绳进行捆扎，防腐管端与运输车接触处采用道木或者软橡胶进行隔离。2.6.2装车时应使用专用吊具，应注意防腐层和管端，严禁摔碰、撬等损伤防腐层的操作，绳子与防腐钢管间应垫软垫。卸管时必须用专用吊具小心轻放，严禁损伤防腐层，并应按指定位置卸管。2.6.3运输到现场的管道在卸车时要逐根进行检查，对于有明显缺陷、损伤的管道防腐应及时修补，补伤应符合设计及规范要求。2.6.4管道的堆放地要求平整，并且下面采用砂袋进行铺垫。每一堆管子的堆放咬合合理，减少进行二次倒运工作的发生。2.6.5管道布放布放应在管沟堆土的另一侧进行，管沟边缘与钢管外壁间的安全距离不得小于800

31、mm。2.6.6管道布放时，应注意首尾衔接，相邻两管口应呈锯齿形错开，管道放置应平稳，管底铺垫管墩，管墩采用编织袋装沙土或细土进行，管墩高度控制在300-500mm之间，且每根钢管支墩不得少于2处。石方段的布管要在管沟成型以后进行。2.7、管道组对组对优先选用内对口器，不具备使用内对口器条件时可选用外对口器；使用内对口器时应在根焊完成后拆卸和移动对口器，移动对口器时，管子应保持平衡；使用外对口器时在根焊完成不少于管周长50%后方可拆卸，所完成的根焊应分为多段，且均匀分布。2.7.1管道组对前应在距离管沟边缘1m以外处做好支撑，其高度为300500mm。严禁用硬土块、冻土块和石块作支撑。2.7.

32、2组对前应对管子进行清扫，管内不得有石头、纸屑和泥土等杂物。焊接的管道下班前应用临时盲板封堵管端，以防脏物进入管内。2.7.3管口如有轻度变形可用专用工具校正，不得用锤直接敲击管壁，校正后的管口周长差不超过管径的1%，错口误差小于管径的3，如有损坏，应将变形部分管段切除。2.7.4在修整消除有害缺陷时，打磨后的管子必须是圆滑过渡的表面，打磨后的管壁厚度不得低于管子壁厚的90%，否则应将受伤管段切除。2.7.5凡是大于公称直径2%的凹坑，必须将凹痕管段整段切除，禁止嵌补或将凹坑敲击整平。2.7.6组对前，需将管端20mm内的油污、浮锈、熔渣等清除干净，并不得有裂纹、夹层等缺陷。2.7.7钢管切割

33、采用乙炔焰切割，必须将切割表面的热影响区除去，其厚度一般不小于0. 5mm 。切口面应平整，不得有裂纹，与管子中心线垂直，其不垂直偏差不得超过1. 5mm 。毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化铁、铁屑等均应清除干净。2.7.8等壁厚管段组对采用V形坡口：2.7.9等壁厚管段组对时，应做到内壁齐平，内壁错边量不超过管壁厚的10%，且不大于1mm。2.7. 10不等壁厚的管段组对时，管壁错边量不超过管壁厚度的1%，不大于1mm的坡口形式及组对要求，否则应按下图的规定要求加工。2.7. 11本工程管道组对采取沟上外对口器组对。组对好后，应进行点焊，点焊应均布46处，点焊长度不小于焊道总长度的50%。2.7

34、. 12组对时两管的螺旋缝错开的距离不得小于100mm。2.7. 13为防止焊接出现裂纹和减少内应力，不得采用任何方式强行对口。2.7. 14管道敷设改变方向时，可采用弹性敷设，或采用热弯弯管、冷弯弯管。2.7. 15凡纵向角小于2的应尽量采用弹性敷设。弹性敷设管道与相邻的反向弹性弯管之间及弹性弯管和人工弯管之间，应采用直管段连接，直管段长度不应小于500mm。2.7. 16线路所用弯头，除弹性敷设外，配备壁厚与直管段同径壁厚热制直缝弯头，曲率半径6倍的公称直径。2.7. 17管道组对的技术要求 序号 项目 工艺要求 1 坡口 符合焊接工艺要求 2 管内清洁度 无杂物 3 管口清理 完好无损、

35、无铁锈、毛刺、油污 2.8管道焊接本段线路管道焊接以半自动焊接方式为主，局部困难地段、焊口返修、碰口连头等可适当采用操作相对简便灵活的手工焊进行焊接施工。焊口返修建议采用手工焊进行焊接施工，并且进行返修的焊工必须是经过专门培训的焊工来操作。具体焊接方式由施工单位根据自身设备情况来确定。管道焊接应符合业主规定的焊接工艺规程的要求。手工焊接：根焊焊条为AWS A5.1 E60103.2焊条，热焊、填充、盖帽焊焊条为AWS A5.1 E6010 4.0焊条；一般线路半自动焊：根焊焊条为AWS A5.1 E60103.2焊条，填充、盖帽焊丝为AWS A5.29 E71T8-K62.0气体自保护半自动焊

36、焊丝。焊接材料应进行焊接工艺评定。2.8.1焊前准备对焊接场所的要求：(1)刮风下雨、降雪天气作业时，必须有遮风蔽雨雪棚。(2)焊接场所环境气温尽可能保持在0以上，可以利用遮风蔽雨雪棚，并可配置取暖设施。(3)焊前必须清扫管道对口内外及焊接场所的积雪、冷决，擦干或烧干对口处的水分。(4)必须严格遵守安全作业规程。 施焊前，必须使焊工明确了解质量要求及焊接措施。 焊工要有完好的焊接工具和防寒的劳动保护用品，本工程的焊工有焊工证，同时施焊前要进行考核，合格后方可上线作业。 低温下焊接时，必须严格按照规程要求，对焊缝进行预热。焊口预热区宽度为200-250mm，一般用气焊嘴烧热。 两管端应校直在同一

37、轴线上，其错边量5%壁厚。 熔焊场所应设置防风、防雨、防寒措施。 焊条质量要求：根焊焊条为AWS A5.1 E60103.2焊条，填充、盖帽焊丝为AWS A5.29 E71T8-K62.0气体自保护半自动焊焊丝。焊条必须具有说明书和质量保证，并应按说明书的要求使用。 焊前预热及焊后热处理 进行焊前预热及焊后热处理应根据钢材的淬硬性、焊件厚度、结构刚性、焊接方法及使用条件等因素综合确定。 要求焊前预热的焊件，其层间温度应在规定的预热温度范围内。 当焊件温度低于0时，所有钢材的焊缝应在始焊处l00mm范围内预热对有应力腐蚀的焊缝，应进行焊后热处理。 焊前预热的加热范围，应以焊缝中心为基准，每侧不应

38、小于焊件厚度的3倍；焊后热处理的加热范围，每侧不应小于焊缝宽度的3倍，加热带以外部分应进行保温。 焊前预热及焊后热处理时，应测量和记录其温度，测温点的部位和数量应合理，测温仪表应经计量检定合格。 管道焊缝表面质量应符合下列规定：表面不得有裂纹、未熔合、气孔合夹渣等缺陷。咬边深度不得大于0.5mm，在任何长300mm焊缝中，两边咬边累计不得大50mm。焊缝余高以0.51.3mm宜，个别部位（指管底部处于时钟57时位置）不得超过1.5mm。焊缝宽度宜按坡口宽度每侧增加0.52.0mm为宜。2.8.2焊接工艺2.8.2.1所有参加管道焊接的焊工必须持证上岗，施焊范围必须与本人资格考试所取得的资格范围一致，且施焊前必须经过专项培训学习，试焊合格后方可准许参加正式焊接。2.8.2.2管道施焊必须严格按照己审批