供热管网工程施工组织设计(DOC 71页).docx

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1、平山县城区集中供热管网工程施工组织设计 目 录第一章 综合说明4一、编制目的4二、编制依据5第二章 工程概况及施工部署6第一节 工程概况6第二节 施工部署7一、总体施工安排7二、质量标准7三、工期目标7四、工程成本造价控制目标8五、安全目标8六、环境保护和文明施工目标8七、培训和教育目标9八、团结合作目标9九、施工中重点控制部位9第三章 施工方案及主要施工方法10第一节 测量放线10第二节 开挖沟槽12第三节管道安装15一、管道检验15二、管道现场吊装运输15三、管道组对16四、焊接作业坑17五、 管道焊接17六、阀门及法兰安装23七、补偿器安装及管道的冷紧25第四节 检查井26第五节 闭水实

2、验27第六节 回填29一、施工准备29二、操作工艺：30第七节 混凝土路面31一、概况31二、操作工艺：31第八节 泵站33一、砌筑33二、钢筋36三、模板42四、混凝土44第四章 主要物资及主要施工机械配备46一、主要物资供应计划46二、机械设备供应计划47第五章 劳动力计划及劳务分包49一、劳动力供应计划49二、劳务分包49第六章 保证工程质量的技术组织措施50一、质量保证体系及措施50二、质量管理措施：51三、质量控制要点52四、成品保护措施55第七章 保证工期的技术组织措施57一、工期保证措施57第八章 确保安全生产的技术措施58一、安全管理措施58二、安全技术措施59第九章 文明施工

3、的技术措施60第十章 安全管理61一、安全管理61二、安全管理工作:65三、 各项安全生产措施65第十一章 扬尘治理措施68第十二章 地下管网、电缆保护措施68附图：691、施工总进度计划表692、施工总平面布置图69第一章 综合说明一、编制目的1、真诚感谢业主对我公司的充分信任，能够给予我公司参加本工程的投标机会！我们深知本工程的特殊性和极端重要性，我公司从上到下高度重视，我们将会十分珍惜此次难得的机会！ 2、在接到招标文件和设计图纸后，公司多次组织工程技术人员对招标文件和图纸进行仔细认真的研究、反复阅看，并组织了各个专题会对该工程的特点、重点、难点进行反复研究和方案论证比较，并认真准备了该

4、工程投标预备会的答疑文件，其目的是使施工组织设计科学、合理、详尽、具有很强的可操作性和针对性。3、为了更好地进行施工组织设计文件的编制，使今后的工程施工实施更符合实际，更具针对性，我公司多次组织相关专业人员前往现场进行踏勘和了解，并对现场进行了实测实量，获得了宝贵的施工现场的数据和第一手资料，对场地和周边环境和各种条件有了很深的了解（诸如道路交通、场地地形地貌、场地大小、场地围挡情况、施工供水、排水、供电，周边环境等），这对施工组织设计的制定和今后现场施工十分有益。4、我公司通过认真研究招标文件和图纸，进行了认真细致的方案设计论证和方案研究和比选。5、我公司承建过许多类似的工程项目，在上述工程

5、重点和难点方面积累了较为丰富的施工经验，积累了一套成熟先进的施工技术和管理经验，为本工程的圆满完成奠定了基础。我们将结合本工程的特点，针对上述重点和难点制定专项施工方案和保证措施。6、我公司为本工程所选派的项目经理部的技术管理人员已经全部拟定，其中项目经理和主要的管理人员，承担过大型公建供热项目，有着承担大型公建工程项目的经验，该项目经理部的管理人员综合素质高、业务能力强、作风过硬、具有类似工程和类似工程关键技术的实践经验和技术管理水平，这将是我公司最为优秀的项目管理班子之一。7、在本工程上，我公司会积极、主动、高效为业主服务，秉承“急业主所急、想业主所想”和“全心全意为分包商服务”的指导思想

6、，努力拓展并延伸为业主、设计和监理等有关各方的服务范围和内涵，处理好与业主、监理、设计、各专业分包以及相关政府部门的关系，与业主、设计以及监理密切配合，诚心诚意接受业主工程师、监理工程师和设计人员在施工全过程中的指导、监督和热忱帮助，使工程各方形成一个团结、协作、高效、和谐和健康的有机整体，形成合力共同促进项目综合目标的实现。二、编制依据1、业主提供的平山县城区集中供热管网工程施工招标文件；2、业主提供的平山县城区集中供热管网工程招标答疑会纪要；4、国家现行有关工程施工和验收的标准、规范、规程、图集；5、国家关于工程施工和验收的法律法规；6、石家庄市现行的施工和验收的规范、标准、规程、图集以及

7、相关的法律法规；7、公司ISO9000质量体系标准文件；8、公司ISO14000环境管理体系标准文件；9、公司OSHMS18000安全管理体系标准文件；10、公司制定的一整套工程项目管理手册等；11、现场和周边的实际踏勘情况；第二章 工程概况及施工部署第一节 工程概况平山县城区集中供热管网工程位于平山县，是关系到百姓切身利益的重要工程，是一项民心工程。我们愿意承建该工程并把该项工程作为我们公司的重中之重的工程，在承建工程中我们将便合同、守信誉、保质量。在该工程质量管理中将以严密有效的组织、健全的机构、明确的职责，保证质量方针的实施和质量体系受控运行，保证在合同工期内完成施工任务。工程名称：平山

8、县城区集中供热管网工程建设地点：平山县计划工期：2009年9月8日-2009年10月23日 总工期45天质量要求：合格工艺要求：敷设方式：室外有偿直埋敷设方式补偿方式：采用波纹管膨胀节和自然补偿结合保温要求：热水管道采用高密度聚乙烯外保护管，聚氨脂泡沫塑料保温管材要求：螺旋钢管第二节 施工部署一、总体施工安排1、根据该项目规模和特点，施工时选择流水施工。分三段流水施工。2、在各施工段上，流水作业，进场人、机、料的合理投入和配置，充分利用施工作业空间和时间，组织水平流水，立体交叉作业，确保各工种、劳动提高工效与质量多点、多面进行施工缩短工期。二、质量标准合格工程三、工期目标本工程开工日期暂定为

9、2009.9.8，竣工日期为2009.10.23日，总工期(日历天数)45。我公司在接到本工程招标文件后，结合本工程的特点、重点和难点进行了施工组织设计的详细编制，对进度计划的可行性进行了认真仔细的深入研究，对工程施工组织、管理进行了细致的部署、安排和筹划，对每一道工序的安排做到科学合理、高效紧凑、衔接紧密，在确保施工质量目标的前提下，对工期提出了如下目标：工程拟定开工日期为2009年9月8日，2009年10月23日竣工验收，工期施工总进度计划详见工程计划。四、工程成本造价控制目标我们将始终站在业主的角度，树立工程全局观念，通过优秀的人才、科学的管理、先进的技术和设备、经济合理的施工方案和工艺

10、、科学的策划和部署、有效的组织、管理、协调和控制，使该工程成本和造价得到最为有效的控制；同业主、设计院、监理公司和工程相关各方共同努力，优化施工组织和安排，使工程各个环节衔接紧密，高效顺利地向前推进；从图纸设计、材料设备选型、专业承包商的选择和工程招标、现场施工组织、管理、协调与控制等各个方面，提出行之有效的合理化建议和方案，加强“过程”、“程序”和“环节”控制，追求“过程精品”，避免不必要的拆改、浪费，尽最大能力减少和节省工程成本和造价，使业主的投资发挥最佳的效益和效果。通过长期的工程实践，我们充分认识到只有整个工程成本和造价得到良好的控制，才能对整个工程有利、对业主有利、对各承包商有利。五

11、、安全目标我公司将采取切实可行的措施和充足的安全投入，通过严密的安全管理，确保施工现场不发生重大伤亡事故、火灾事故和恶性中毒事件，轻伤发生频率控制在千分之五以内。六、环境保护和文明施工目标我公司将严格按照北京市关于建筑工程施工的各项管理规定执行，加强施工组织和现场安全文明施工管理，使本工程成为我公司的“形象示范工程”和平山县的“文明工地”，该工程在环境保护、文明施工和形象方面，将成为我公司在平山县的样板和代表性工程我公司已经通过了ISO14000环保认证工作，我公司将把本工程作为严格按环保体系运作的重点实施项目，将制定专项环境管理实施方案。七、培训和教育目标实现百分之百的全员培训教育，不仅包括

12、管理层的培训教育，尤其是对施工作业层的进一步强化培训和教育，使全员树立牢固的质量意识、安全意识、环境保护和文明施工的意识、成品保护的意识、为业主服务的意识以及相互合作相互协调的意识，强化施工管理和工程技术水平。八、团结合作目标积极、主动、高效为业主服务，急业主所急，想业主所想，处理好与业主、监理、设计、各专业分包以及相关政府部门的关系，使工程各方形成一个团结、协作、高效、和谐和健康的有机整体，形成合力共同促进项目综合目标的实九、施工中重点控制部位1、工程定位测量2、焊缝质量控制。3、接头保温及防护质量控制。4、施工中安全和文明施工控制等。第三章 施工方案及主要施工方法第一节 测量放线一、测量放

13、线方案 可靠的施工测量是保障正确执行设计意图的前提，施工测量是将符合设计文件要求的位置、形状、规格准确的在地面上测设出来以便进行施工。因此，施工测量工作贯穿在整个施工过程的 始终，是工程建设的先锋。（一）、平面控制 精确的控制是施工的前提，是整个工程按设计要求施工的保证，也是施工放样的依据。施工前，必将将控制网布设测量完成。 经监理工程师复核确认后方可使用。标桩应布设合理，使用方便。 对特殊部位应加强控制。所有标村都应进行固定性保护，以防破坏，并树立易识别的标志或涂以鲜明的颜色。施工过程中，迁移 位置不适当的标桩和补测遗失损坏的永久性标桩，必须经监理工程师认可后方可使用。 以业主、监理工程师所

14、提供的控制点为依据布设施工控制导线网。为确保精度，采用全站仪进行观测。控制网测设时其正倒镜差12，2C值12，方位角闭合差30，其各项指标都符合国家的规范标准。 （二）、高程控制 从施工的需要出发，合理的布设水准网，用以指导控制合同段的高程是高程控制网的布设的根本目的。水准控制网的测设按国家三等水准要求进行，采用双摆站法，测设时高差较差小于3mm。完全满足精度要求，符合施工的需要。并经监理工程师的检查验收后方可使用。 （三）、施工放样 施工放样是施工过程中的重要一环，是工程优质的保质和前 提。施工测量人员必须认真负责，一丝不苟。对每一个环节，每一个计算都应认真的符合和检查。测量放样时采用坐标法

15、进行施工放样。对每一个点位进行测设时，必须认真的符合每一个点的坐标，每一个数据。杜绝因测量放样造成的不必要的返工和损失。 （四）、测量记录 开工前应进行施工控制网测设及水准复测，验证轴线位置、高程是否正确，而后进行施工放样及纵横断面测量，在施工过程中，为了检查和验收工程数量，也要经常进行轴线与水准检测，在工程完工后，应作竣工测量，检验施工成果，提供竣工资料。导线控制网平面布置图，导线测设的角度及平差计算记录，平面控制点成果表，水准控制网布置图，水准点测量原始记录，水准控制点成果表，高程计算表与复测记录，主干线放样，计算 ，原始数据及复测记录，高程测量，复测记录等各项测量资料都应齐全、清晰、准确

16、，保存完整并应经监理工程师签字验收。（五）、仪器的检测全站仪、水准仪和J2 经纬仪等测量仪器均检验，并应附有检验报告，测量仪器在施工中应当定期进行检测，以确定和了解仪器的状态。 （六）、坐标系统 依据业主提供坐标系统进行施工测量。（七）、质量保证措施 质量是施工测量放样的第一要求，只有在保证放样的质量的前提下才能保证工程的优质优量。 1、操作人员工作时应严肃认真、仔细复核数据。计算必须由两人分别独立计算和检查。 2、施工放样必须按桩号、坐标双控放样。 3、放出点位后，参照地形图进行检查，避免误差。 4、在工作中随时对已放桩位的相关位置进行检查复核。 5、测量记录，记载齐全，随时进行自检。（按要

17、求记录秒值与厘米以下值不得更改，更不能转抄） 6、认真填写施工日记。第二节 开挖沟槽施工工艺：定位放线高程测量计算纵坡比洒灰线人工开挖、清理检测标高人工整修验槽。场地清理完工后，应将开挖的工程断面图提交监理工程师检查认可后，方能进行路基开挖。挖方应根据设计图纸规定或监理工程确定的线位、标高和横断面进行开挖。土方开挖的顺序和开挖方法要与其它施工工序相互配合，对历史文物，自然保护区应 予以保护，不得对邻近的设施及其正常使用产生破坏及干扰。 挖不同的土层，应可能按土类进行开挖，并应将挖出的适用材料与非适用材料严格分开。在开挖中挖出适用材料应尽量予以利用，非适用材料应按图纸所示或监理工程师指定或同意的

18、弃土场位置予以废弃。 在开挖过程中应避免超挖，在挖方至设计要求的标高后，如还有不适用材料，应按监理工程师要求的宽度和深度继续挖除，为此而产生的超挖部分，必须以标准的材料回填，并压实到图纸或与毗连段相同规定的实度，在回填前，并应测量必要的断面报监理工程师批准。 在开挖时必须注意对图纸标出地下管线、缆线和其它构造物的保护，一旦发现上述情况，应立即报告监理工程师，且应停止作业待指示后进行处理。在按设计要求或监理工程师的指示后开挖的洞顶，均应一直挖至底部，并按回填的有关要求，分层填筑至要求的设计标高。 一、开挖 1、施工准备： （1）、土方开挖前，根据设计和施工技术规范要求，凡在施工区影响工程质量的软

19、弱土质、淤泥、腐殖土、垃圾、废弃的回填土及地下、地上障碍物，应全部清除和处理完毕。 （2）、根据设计院给定的永久性控制坐标和水准点，按构筑物总平面要求，引测到现场，对构筑物的位置或场地的定位控制线，标准水平桩及开挖的灰线尺寸必须经过检验合格并得到监理工程师检验合格后，方可进行土方开挖。 （3）、在施工区域内利用现有排水沟，将地面水排走或排到低洼处，再设水泵排走。夜间施工时，应有足够的照明设施，在危险地段应设置明显标志。并要合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。 （4）、根据土方和基础工程规模、工期长短、施工质量，安排修建简易的临时性生产和生活设施，同时施工机械进入现场所经过的道路和便道设施等，应事

20、先经过检查，必要时进行加固或加宽等准备工作。 （5）、选择土方机械，应根据施工区域的地形与作业条件，土的类别与厚度，总工程量和工期综合考虑，以能发挥施工机械的效率来确定，作好设备调配。挖掘机采用履带式挖掘机挖土，自卸车运土。对进场挖土，运输车辆及各种辅助设备进行维修、检查、试运转，并运至使用地点就位，准备好施工用料及工程用料，按施工平面图要求堆放。 2、操作工艺： （1）、采用机械开挖应根据工程范围、施工机械条件、进度要求等合理选用施工机械， 以充分发挥机械效率，节省机械费用，加速进度。当机械施工无法作业的部位和修整边坡坡度，清理基底等，均应配备人工进行。 （2）、土方开挖应从上到下分层分段依

21、次进行，随时作成一定坡势，以利泄水。在开挖过程中，应随时检查边坡的状态，根据土质变化情况，应做好基坑的支撑准备，以防坍陷。开挖基坑，不得挖至设计标高以下，在设计标高以上暂留20cm左右土层，采用人工清底。 （3）、在土方开挖后，距基底设计标高50cm 处，抄出水平线，钉上小木橛，然后用人工将留土层挖走，同时由两端轴线引桩拉通线，检查基坑尺寸，确定基坑宽度，以此修整基坑，最后清除基坑土方，抄底铲平。 （4）、开挖基坑的土方，在场地有条件堆放时，一定留足回填需用的砂砾土，多余的土方，应一次运走，避免二次搬运。在挖方上侧弃土时，应保证边坡和直立壁的稳定，当土质良好时，抛于基边的土方或材料，应距坑边缘

22、1.0m 以外，高度不宜超过1.5m。 （5）、土方开挖一般不宜在雨季进行，有特殊要求的工程，在开挖时，工作面不宜过大，应逐段、逐片分期进行，雨期施工在开挖基坑时，应注意边坡稳定，必要时可适当放缓边坡坡度，或设置支撑，同时应在基坑外侧围以土堤或开挖水沟，防止地面水流入，经常对边陂、支撑、土堤进行检查，发现问题要及时处理。 3、防护： 基坑开挖完成后应保护所有的基坑的底部，达到设计要求的标高、坡度边缘纵断面要求，并不得有松散的岩屑。所有的基坑不受暴雨的迳流损坏，所有的基坑应保持无水的状态。基坑开挖的边缘，如果需要，应用木料或其它准许的方法适当的加以支撑。 4、地下管线的保护在土方开挖过程中，应注

23、意不得扰动或损坏在施工过程中遇到的现有的和正在使用的排水管、煤气管、给水干管、电力电缆、或其它地下的工程，如发生损坏应立即通知工程师和有关部门5、地基处理根据图纸要求分别采用沙石层处理含水量较大基层，灰土层处理土质不良基层。第三节 管道安装一、管道检验进入现场的螺旋电焊钢管、管件、保温材料和接口材料，必须具有制造厂的产品合格证及性能检测报告，并进行外观检查，检测数据应符合规范标准。破损和不合格产品严禁使用。二、管道现场吊装运输1、保温管采用10T大板车运输，采用宽度不小于150mm的吊带吊装，装卸时，应轻起稳放，防止磕碰，以防破坏保护层。2、保温管码放在方木上并楔死，高度不超过2m。应同规格放

24、在一起，并标注规格数量，管端封堵，防止杂物进入，管头苫布，防止保温层浸水。3、根据现场实际情况管道吊装使用20T汽车吊，用尼龙吊带和钢丝绳吊钩配合使用，逐根下管，部分地段需穿管进行管道就位。三、管道组对1、组对前，应对管子进行清扫，管内不得有石头、纸屑和泥土等杂物。并应对管口进行检查。确保加工质量满足设计要求，必要时用砂轮机清理管口的焊渣及毛刺，管端如有较轻度变形应予以校正。不得用锤直接敲击管壁，校正无效，应将变形部分管段切除。2、利用龙门架和10t倒链及千斤顶等工具进行管子的调整组对。钢管散根上架，沿沟排开后，用可移动式10t龙门架进行对口焊接。龙门架工作原理及操作工序如下：1）在钢管两侧每

25、米横铺根枕木，枕木上铺钢板道轨。2）每滚轴架悬挂一个手拉葫芦，当钢管两侧手拉葫芦同向同速工作时，钢管上下移动，当钢管两侧手拉葫芦异向同速工作时，钢管原地滚动，找正对接角度。3）车轮沿轨道移动时，钢管纵向移动，调整对口间隙；滚轴沿轨道沿梁移动时，钢管水平横向移动，调整横向对口。对口调整合适后施焊；焊口冷却后，龙门架卸载。3、组对时，首先严格控制基准管的安装，使其高程、中心线等技术条件达到设计要求，然后方可进行其它管道组装。组对时避免采用强力对口，且应保护钢管绝缘层。4）管子和管件的对口，应做到内壁平齐。内壁错边量符合以下规定：等厚对接焊缝不超过管壁厚的10%，且不大于1mm；不等厚对接焊缝不超过

26、薄管壁厚的20%，且不大于2mm。螺旋焊管纵横之间应相互错开100MM以上。四、焊接作业坑在焊口位开挖焊工操作坑，如下图所示。五、 管道焊接（一）下向焊焊接工艺1、焊接方法及焊接电源管道焊接应用氩弧焊打底手工电弧焊填充盖面，采用交流电焊机或直流电焊机，用直流电焊机焊接时采用直流反接法；管材厚度16mm时，采用立向下焊的焊接方法，单面焊双面成型；管材厚度16mm时，采用普通手工电弧焊，双面焊。2、焊接材料管道母材为Q235-B时，焊接材料选择与之匹配的焊条如E4303。焊条使用前应进行烘干，烘干温度为：焊条种类烘干温度（）保温温度.时间（.h）焊条(E4303)7080不得超过1007080.0

27、.51现场用的焊条应放在保温筒内，次日使用时应重新烘干，重新烘干次数不得超过两次；若发现焊条有药皮裂纹和脱皮现象，不得用于管道焊接；纤维素型下向焊焊条施焊时，一旦发现焊条药皮严重发红，该段焊条应作废。3、焊接坡口及接头形式如下图所示。60- 701-260- 701-260- 7060- 7020 01-212-12 （16mm） （16mm） 4、焊接前的准备 焊接前应检查组装的管道坡口是否符合上图要求，确保坡口间隙及对口内壁齐平；内壁错边量应符合：等厚对接焊缝不应超过管壁厚度的10%，且不得大于1mm；不等厚对接焊缝不应超过薄壁管管壁厚度的20%，且不得大于2 mm；焊接前应将坡口表面及坡

28、口边缘内外侧不小于10 mm范围内的油漆、污垢、铁锈、毛刺及镀锌层等杂物清除干净，并不得有裂纹和夹层等缺陷。5、焊接施工管道焊工必须经焊工考试合格并具有相应的焊接合格项目，方可参加焊接；管道开始焊接前，每个焊工在施工现场采用与实际管道焊接相同的焊接工艺焊一道管道焊缝试件，经机械性能试验合格后方可施焊；施工单位首次使用的钢材应做焊接工艺评定；以前做过焊接工艺评定，有储备的施焊项目应提取焊接工艺评定报告；并根据焊接工艺评定编制焊接工艺卡；在下列焊接环境下，如不采取有效防护措施，应停止野外焊接：雨天；风速超过8m/s；相对湿度超过90%；下向焊与上向焊的运条方式不同，但在焊接工序质量控制上是相同的。

29、根焊时要控制电弧的吹力，注意焊条角度，保证熔池温度不过高，使焊缝熔深稳定，既保证根部焊透，又不得让根部烧穿挂瘤。操作中，当焊条引弧后，将弧柱轻压在坡口的根部，沿着焊道将熔滴向下拖带，运条中如熔滴敷盖度不够，可往返运弧，使根部焊道平整。焊缝接头处可以稍加打磨，根部焊道内突起的熔敷金属应用砂轮打磨，使焊缝深浅均匀，过渡圆滑，以免产生夹渣。填充焊的层间温度应保持在100以上。管道直径大，焊接时应保证对称同时焊接，防止焊接变形超标。每个管口可由2名焊工同时施焊，焊接时采取必要的防护措施；焊接引弧应在坡口内进行，严禁在管壁上引弧；管道焊接应采用多层焊接，施焊时，层间熔渣应清除干净，并进行外观检查，合格后

30、方可进行下一层焊接；管道焊接时，每道焊口必须连续一次焊完，2名焊工焊接速度一致，在前一层焊道没有完成前，后一层焊道不得开始焊接，两相邻焊道起点位置应错开2030mm；管道焊缝焊完后应将焊缝表面的飞溅物、熔渣等清除干净；每焊完一道焊缝应在介质上游方向距焊口100mm处表出焊工代号，并做好记录。6、焊接工艺参数手工电弧焊焊接工艺参数材质厚度（mm）焊接层数焊条直径（mm）焊接电流（A）焊接电压（V）焊接速度(cm/min)Q235-A16-181根焊3.2901001920572根焊3.211012021227938填充4.0170180262716189盖面4.0170180262718207、

31、焊缝检验外观检验管道焊缝外观检查应在焊后及时进行，检查前应清除熔渣、飞溅，外观质量应符合下列规定：1）焊缝表面不得有裂纹、未熔合、气孔和夹渣等缺陷；2）咬边深度不得大于0.5mm，在任何300mm连续焊缝长度中咬边长度不得大于50 mm；3）下向焊焊缝余高，内部或外部为01.6mm，局部不得大于3mm，但长度不得大于50mm，除咬边缺陷外，焊缝外表面都不应低于母材；4）焊后错边量不应大于0.15倍壁厚（1.4mm），局部不得大于2mm，根焊道焊接后，禁止校正管子接口的错边量；5）焊缝宽度应比坡口宽2.53.5 mm。无损探伤1）焊缝无损探伤应由取得锅炉压力容器无损检测级及级以上资格证书的检测人

32、员承担，评片应由取得级资格证书的检测人员承担。2）管道焊口检查应符合下列要求：各段（原则上以1Km为一段）固定口焊缝应进行10%射线检查，如上述探伤率与设计图不符，则应以后者为准。8、返修及修补经检查不合格的焊缝应进行返修，返修后应按原规定进行检查，焊缝返修不得超过两次，如超过两次，必须经单位技术负责人签字，提出有效措施。最多不得超过三次；焊缝缺陷超出允许范围时，应进行修补或割掉；母材上的焊疤、擦伤等缺陷应打磨平滑，深度大于0.5mm的缺陷应修补；缺陷修补前，焊缝表面所有涂料、铁锈、泥土和污物等应清除干净；所有补焊的焊缝长度应大于或等于50mm.（二）手工电弧焊焊接工艺1、焊接电源采用直流弧焊

33、机，直流反接；或采用交流焊机。焊接时要求网络电压稳定，焊机上安装电流表和电压表。2、焊接材料对于普通碳钢钢管，焊接时采用酸性焊条E4303。焊条直径选择为3.2mm或4.0mm。3、焊接坡口形式 60 1-2602-360- 70 6020 1-2 2-312 （16mm） （16mm）4、焊接施工焊接准备定位焊及工卡具的焊接定位焊及工卡具的焊接应由合格焊工担任，焊接工艺应与正式焊接相同，每段定位焊缝的长度，普通碳素钢不宜小于50mm。正式焊缝的焊接正式焊缝的焊接顺序为：16mm时，先焊坡口侧，然后背部清根最后背部清底焊；16mm时，先焊大坡口，然后在小坡口侧清根，最后焊接小坡口。焊接第一道即

34、打底焊及背部第一道焊缝焊接时，均采用直径为2.5mm的氩弧焊丝，填充及盖面焊接根据管厚度采用3.2mm或4.0mm的焊条。单面坡口在封底焊前及双面坡口在背部焊接前应清根。清根采用手动砂轮进行，用180mm的角向磨光机磨除渗碳层。六、阀门及法兰安装1、阀门检验1)热力管网工程所用的阀门，必须有制造厂的产品合格证和工程所在地阀门检验部门的检验合格证明；2)未经工程所在地阀门检验部门检验的阀门，应按国家现行标准工业管道工程施工及验收规范（）的规定进行检验；3)热力管网主干线所用的阀门及与热力管网主干线直接连通的阀门；支干线首端和热力站入口处起关闭、保护作用的阀门应逐个进行强度和严密性试验，单独存放，

35、定位使用，并填写阀门试验记录。2、阀门安装1)按设计规定校对型号，阀门外观检查应无缺陷、开闭灵活；2)清除阀口的封闭物（或档片）和其它杂物；3)阀门的开关手轮应放在便于操作的位置。水平安装的闸阀、截止阀、阀杆应处于上半周范围内。蝶阀、节流阀的阀杆应垂直安装。阀门应在关闭状态下进行安装；4)阀门的操作机构和传动装置应进行清洗检查和调整，达到灵活、可靠、无卡涩现象，开关程度指示标志应准确；5)集群安装的阀门应按整齐、美观、便于操作的原则进行排列；6)铸铁阀门运输时，应平稳起吊和排放，不得扔、摔，已安装就位的应防止重物撞击和由高空堕落；7)不得用阀门手轮作为吊装的承重点。3、法兰连接1)法兰密封面及

36、密封垫片应进行外观检查，不得有影响密封性能的缺陷存在；2)法兰端面应保持平行，偏差应不大于法兰外径的，且不大于。不得采用加偏垫、多层垫或强力拧紧法兰一侧螺栓的方法，消除法兰接口端面的缝隙；3)法兰连接应保持同轴，螺栓中心偏差不超过孔径的并保证螺栓能自由穿入；4)垫片的材质和涂料应符合设计规定，大口径垫片需要拼接时，应采用斜口拼接或迷宫形式的对接，不得直缝对接。垫片尺寸应与法兰密封面相等；5、严禁采用先加好垫片并拧紧法兰螺栓，再焊接法兰焊口的方法进行法兰焊接；6)螺栓宜涂以二硫化钼油脂或石墨机油加以保护；7)法兰连接应使用同一规格的螺栓，安装方向应一致，紧固螺栓时应对称、均匀的进行、松紧适度。紧

37、固后丝扣外露长度，应不超过倍螺距，需要用垫圈调整时，每个螺栓只能用一个垫圈。七、补偿器安装及管道的冷紧 1、补偿器安装1)水平安装时，垂直臂应水平放置，平行臂应与管道坡度相同；2)垂直安装时，不得在弯管上开孔安装放风管和排水管；3)补偿器处滑托的预偏移量应符合设计图纸的规定；4)补偿器垂直臂长度偏差及平面歪扭偏差应不超过；5)在管段两端靠近固定支架处，应按设计规定的拉伸量留出空隙，冷拉应在两端同时、均匀、对称地进行，冷拉值的允许误差为。2、波纹补偿器安装1)应进行外观尺寸检查，管口周长的允许偏差：公称直径大于的为；小于或等于的波顶直径偏差为；2)应进行预拉伸或预压缩试验，不得有变形不均现象；3

38、)内套有焊缝的一端，在水平管道上应迎介质流向安装，在垂直管道上应将焊缝置于上部；4)波纹补偿器应与管道保持同轴，不得偏斜；5)安装时，应在波纹补偿器两端加设临时支撑装置，在管道安装固定后，再拆除临时设施，并检查是否有不均匀沉降。靠近波纹补偿器的两个管道支架，应设导向装置。3、自然补偿管段的冷紧1)冷紧口位置应留在有利焊接、操作的地方，冷紧长度应符合设计规定；冷紧口位置应留在有利焊接、操作的地方，冷紧长度应符合设计规定；2)冷紧段两端的固定支架应安装牢固，混凝土或填充灰浆已达到设计强度，管道与固定支座已固定连接；3)管段上的支、吊架已安装完毕，冷紧口附近吊架的吊杆应预留足够的位移裕量。弹簧支架的

39、弹簧，应按设计位置预压缩并临时固定，不得使弹簧承担管子荷重；4)管段上的其它焊口已全部焊完并经检验合格；5)管段的倾斜方向及坡度符合设计规定；6)法兰、仪表、阀门的螺栓均已拧紧；7)冷紧口焊接完毕并经检验合格后，方可拆除冷紧卡具；8)管道冷紧应填写记录。第四节 检查井一、检查井砌筑施工工艺：基层抄平放线技术交底排砖撂底挂线砌筑勾缝检查报验。1、砖砌体砌筑前，应对红砖进行浇水湿润，含水率控制在10-15之间；2、红砖采用“三一”砌砖法施工，灰缝控制在10；3、砌体砌筑应横平竖直、灰浆饱满、水平灰缝砂浆饱满度不得低于80、立缝为100；4、内壁勾缝前，对表面灰缝进行清理，深度为5，保持深、宽度一致

40、，清完缝后对砌体浇水湿润，采用100水泥砂浆勾缝，先勾水平缝，后勾立缝，采用6钢筋操作，砂浆滚压密实，粘结牢固，接缝平顺，擦缝清晰，深浅一致，表面光洁。5、外壁抹灰前，对表面进行清理，洒水湿润，分两遍进行，第一遍13厚打底搓毛赶平，待底层七成干后开始罩面，面层应洒水收光，成型后粘结牢固、表面光洁、接槎平整，颜色一致，无抹痕、起砂、空裂等现象。第五节 闭水实验一、管道试压管道安装完毕后，进行试压实验。管道打压至1.5Mpa，观察10分钟后如压力降不大于0.05 Mpa，再降至工作压力1.0 Mpa，检查以不漏为合格。具体参见CJJ城市供热管网施工及验收规范的要求进行强度试验及严密性试验。1、管道

41、试压前准备工作1)管道工程的施工质量符合设计要求及本规范的有关规定；2)管道支、吊架已安装调整完毕，固定支架的混凝土及填充物已达到设计强度；3)焊接质量的外观检查和无损检验合格，焊缝及应检查的部位尚未涂漆和保温；4)试压用的临时加固装置已安装完毕，经检查确认安全可靠；5)试压用的压力表已校验，精度不低于级。表的满刻度值应达到试验压力的倍，数量不少于块；6)试压现场已清理完毕，对被试压管道和设备的检查不受影响；7)试压方案已经过审查并得到批准。2、管道水压试验1)被试压管道上的安全阀、爆破片已拆除，加盲板处有明显的标记并作了记录，阀门全开，填料密实；2)管道中的空气已排净；3)升压应缓慢、均匀；

42、4)环境温度低于时，应有防冻措施；5)试压管道与运行中的管道已用堵板隔断，试验压力所产生的推力不会影响运行管道的正常运行。3、分段强度试验1）管道内的压力升至倍工作压力后，在稳压的内应无渗漏；2）管道内的压力降至工作压力，用重的小锤在焊缝周围对焊缝逐个进行敲打检查，在内无渗漏且压力降不超过即为合格。3）管道总体试压应在管道、设备等均已安装完毕，固定支架等承受推力的部位达到设计强度后进行，试验压力为工作压力的倍。总体试压的管道长度应考虑管段分段后的受压条件确定，以左右为宜。管道内的压力升至试验压力并趋于稳定后，应详细检查管道、焊口、管件及设备等有无渗漏。4）试压过程中发现的渗漏部位应做出明显的标

43、记并予以记录，待泄压后处理，不得带压进行修补。水压试验渗漏焊口的修补，应按规范第五章的有关规定执行。渗漏部位的缺陷消除后，应重新试压。5）试压合格后，应拆除盲板，核对记录，并填写供热管网水压试验记录。二、管道清洗、供热管网的清洗应在试压合格后，用蒸汽或水进行。、条供热管网的清洗方法和清洗装置应在扩初设计中考虑并体现于施工图设计。清洗前，应制定清洗实施方案，方案中应包括清洗方法、程度、技术要求、操作的指挥和配合以及安全要求等内容，并应明确清洗的质量标准。、清洗前，管网及清洗装置应符合下列要求：1)应将减压器、疏水器、流量计和流量孔板、滤网、调节阀芯、止回阀芯及温度计的插入管等拆下；2)把不应与管

44、道同时清洗的设备、容器及仪表管等与需清洗的管道隔开；3)支架的牢固程度能承受清洗时的冲击力，必要时应予以加固；4)蒸汽吹洗用排汽管的管径应按设计或根据计算确定并能将脏物排出，管口的朝向、高度、倾角等应慎重研究和计算，排汽管应简短，端部应有牢固的支撑；5)设备和容器应有单独的排水口，在清洗过程中管道中的脏物不得进入设备，设备中的脏物应单独排泄；6)设计规定的清洗用装置已安装完毕并经检查合格。第六节 回填一、施工准备1、回填前，应对基础、地下防水层保护进行检查验收，并办好隐检手续，经监理工程检查验收合格后，方可进行土方回填工作。 2、填土前应将基坑底或地坪上的垃圾等杂物清理干净，必须清理到基础底面

45、标高，将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。 3、施工前根据工程特点、填料种类、设计压实系数、施工条件等合理确定填料含水率控制范围，虚铺厚度和夯实遍数等参数，重要回填土方工程，其回填参数应通过压实试验来确定。 4、施工前，应做好水平标志，以控制回填土的高度或厚度，如在基坑或管沟边坡上，每隔3m钉上水平橛。二、操作工艺： 1、检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定要求，以及回填土的含水量是否在控制地范围内，含水量偏高，采用翻松，晾晒或均匀掺入干土等措施，如回填土的含水量偏低，采用预先洒水润湿等措施。 2、回填土应分层铺摊，每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200-250mm；人工打夯不大于200mm，每层铺摊后，随之耙平，回填土每层至少打三遍，打夯应一夯压半夯，行行相连，纵横交叉，施工时严禁采用水浇，使土下沉的所谓“水夯”法。每层压实厚度不超过200mm， 压实度达到下列要求： 填土顶面以下深度范围（mm） 压实度（）