某大酒店通风与空调工程施工组织设计_secret.docx

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1、1、编制依据1.1招标单位提供的施工图及招标文件。1.2国家标准及规范1.2.1中华人民共和国工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）1.2.2通风与空调工程施工质量验收规范（GB50243-2002）1.2.3工业金属管道工程施工及验收规范（GB50235-97）1.2.4制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范（GB50274-98）1.2.5压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范（GB50275-98）1.2.6工业设备及管道绝热工程质量评定标准（GB50185-93）1.2.7建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）1.2.8其他相关的规范及法规1.3同规模类似工程的

2、施工经验2、工程概况2.1工程内容：本工程为某大酒店空调末端、通风工程。其中，空调分项工程包括从空调机房安装引出的供回水管道延至末端安装；通风分项工程包括一至十二层走廊吊顶内的纵向主风管道和横向支管风道及设备的安装及地下室空调机房的排风，配电室的排风、三层零点餐厅的排风、十三层电梯间3轴的排风。2.2工程保修：本空调工程按建设部质量管理条例保修两年。3、组织机构及职责分工3.1项目质量保证体系图（见附图）3.2管理人员及其职责（见附表）4、施工方案计划将一三层、四六层、七九层、十十二层、地下室及十三层分别作为一个施工段。分两组施工其中一组负责一三层、四六层、地下室及十三层；另一组负责七九层、十

3、十二层。各施工段按工序作流水施工，管道安装和风管系统制作安装同时进行。4.1施工流向各施工段施工流向：支吊架制作安装，管道安装，风机盘管、风管安装、水压试验，风口安装、防腐保温等工作程序，最后进行系统调试。4.2分级质量控制点分级质量控制点：每一个检验批完成后，由技术负责人和质量检查员按时报检，然后由质量检查员上报公司技术科现场检验，水压试验和隐蔽验收由技术负责人联系质量监督部门到现场检查验收。4.3通风空调施工工艺4.3.1镀锌钢板风管制作工程4.3.1.1材料要求：所使用的板材和型钢应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件，镀锌钢板表面应有镀锌层结晶花纹，并不得有裂纹、结疤、水印等缺陷。4.3.

4、1.2机具要求：风管制作所用机具如下：电冲剪、手动剪、咬口机、折方机、型钢切割机、台钻、手电钻、电、气焊设备、不锈钢板尺、钢直尺、角尺量角器、划规、划针、洋冲、铁锤、木锤、拍板等。4.3.1.3作业条件：（1）本工程工作量较大，适合于集中加工，加工场所应具有宽敞、明亮、洁净、地面平整、不潮湿的加工房间。（2）作业地点要有相应加工工艺的基本机具、设施及电源和可靠的安全防护装置，并配有消防器材。4.3.1.4制作工艺（1）工艺流程：选料下料剪切倒角咬口制作折方成型铆法兰翻边检验（2）根据施工图纸和现场施工技术员的书面安全技术交底要求进行选材下料。（3）板材剪切前必须进行下料的复核。复核无误后，按划

5、线形状用机械剪刀和手工剪刀进行剪切。（4）板材下料后在轧口之前，需用剪刀手工倒角。（5）咬口连接选用型式：板材拼接采用单咬口，风管四角组合采用联合角咬口。咬口时手指距滚轮护壳5cm，手不准放在咬口面轨道上，扶稳板料。（6）咬口后的板料将画好的折方线放在折方机上，置于下模的中心线。使用折方机应互相配合，并与折方机保持一定距离，以免被翻转的钢板碰伤。（7）折方后的钢板采用手工合缝，合缝时采用木锤，操作时用力应均匀，不宜过重。（8）方法兰划线下料时应注意使焊成后的法兰内径略大于风管的外径，用型钢切割机按线切断。（9）角钢下料调直后放在钻床上钻出铆钉及螺栓孔，孔距150，如采用8501阻燃密封胶作为垫

6、料时，螺栓孔距可适当增大，但不得超过300。（10）冲孔后的角钢放在焊接平台上进行焊接，焊接时按各规格模具卡紧。法兰用料选择：风管长边630，选用253法兰；风管长边800-1250，选用304法兰。（11）矩形风管边长大于或等于630和保温风管边长大于或等于800，其管段长度在1200以上时应采取加固框的方式进行加固。风管与法兰采用翻边铆接，铆接前先进行技术质量复核，合格后将发兰套在风管上，管端留出10左右的翻边量。翻边应平整，不应遮住螺孔，四角应铲平，不应出现豁口，以免漏风。铆钉、铆孔规模如下:铆孔510。（12）风管成品检验后按图中主管、支管的顺序编号码放。4.3.1.5质量标准：风管规

7、格尺寸符合设计要求；风管咬缝严密、宽度均匀，无孔洞、半咬口和胀裂等缺陷，直管纵向咬缝应错开；风管外观质量应达到折角平直，圆弧均匀，两端平行，无翘角，表面凹凸不大于5mm，风管与法兰连接牢固，翻边平整，宽度6mm，紧贴法兰；风管法兰孔距符合规范，焊缝处不设置螺孔，螺孔具备互换性；风管加固应牢固可靠、整齐，间距适宜、均匀对称；允许偏差：矩形法兰边长(0+2mm)；矩形法兰对角线之差3mm。4.3.1.6应注意的质量问题：风管法兰连接不方：防治措施：用方尺找正使法兰与直管棱垂直，管口四边翻边量宽度一致。法兰翻边四角漏风防治措施：管片压口前要倒角，咬口重叠处翻边时铲平，四角不应出现豁口。4.3.1.7

8、成品保护（1）对镀锌钢板表面光滑洁净，放在宽敞干燥的隔潮木头垫架上，叠放整齐。（2）法兰用料分类理顺码放，露天放置应采取防雨、雪措施，减少生锈现象。（3）风管成品应码放在平整，无积水宽敞的场地，不与其他材料，设备等混放在一起，并有防雨、雪措施。（4）风管搬运装卸应轻拿轻放、防止损坏成品。4.3.2风管及部件安装工艺4.3.2.1施工准备（1）材料a、型钢、圆钢、橡胶板、密封胶带、闭孔弹性材料、石棉板。b、帆布软接头、树脂玻璃布接头。c、螺栓、螺帽、螺栓垫圈、镀锌螺栓、镀锌螺帽、镀锌垫圈、增强尼龙螺栓、自攻螺丝、拉铆钉、钢制垫圈。d、粘接剂、密封胶、锯床、石笔、粉笔、油漆、涂料喷漆。（2）机具a

9、、滑轮、麻绳、倒链、吊车。b、活动扳手、钢丝甜、钢锯、螺丝刀、梅花扳手、扁錾、手锤、冲子、固定扳手、电锤。c、钎子、铁垫板、安装台、脚手架、扶梯、安全网。（3）工作条件a、土建主体工程、地坪已施工完毕。b、安装现场已将建筑材料、垃圾等有碍安装的杂物均清除，已具备现场组装风管及部件的条件。c、风管及部件的支吊架形式已经选定，并向有关专业人员进行交底。土建施工过程中由专业人员密切配合，已做好风管、部件和设备安装的预留孔洞、预埋件的工作。安装前，经检查支架预埋件位置正确，标高符合风管、部件安装要求。4.3.2.2施工工艺工艺流程支架安装风管、部件组合风管、部件安装4.3.2.2.1支（吊）架安装（1

10、）设置支（吊）架固定点的方法：根据现场条件，通过膨胀螺栓固定：确定位置后，用电锤先打出与膨胀螺栓配套的眼，然后镶入膨胀螺栓即可。（2）经安装前的复查，支（吊）架的固定件及位置符合设计规定，或符合下列规范要求：靠墙、靠柱的水平风管支架用悬臂或有支撑的支架，否则采用托底吊架。直径或边长400mm的风管采用吊带或吊架。靠墙、柱安装的垂直风管用悬臂托架或有斜撑的支架。穿过楼板不靠墙柱的风管用抱箍支架固定。也可采用组合型通用构架新支（吊）架。水平风管的直径或边长400mm，支（吊）架间距4m，直径或边长为400mm，间距3m。垂直风管固定件间距4m，但每一根立管不少于2个固定件。悬吊的风管与部件有防摆动

11、的固定点埋件。支（吊）架的预埋件或膨胀螺栓位置经核对应正确、牢固、可靠。用钢卷尺排距，若发现有的支、吊架若设在风口、阀门、检查门或自控机构处时，要进行重新调整个别预埋件。（3）支（吊）架制作时，其型钢上的螺孔均采用机械钻孔，不准用气割开孔。吊杆必须平直，螺纹完整光洁。吊杆接拼时用焊接或螺纹连接（螺纹长于杆的直径，并有防松措施）。焊接用搭接，搭接长度6倍杆的直径。矩形风管上的抱箍支架折角应平直，连接处留有螺栓收紧的距离，能使抱箍紧贴风管。（4）支（吊）架安装：托架安装时以风管的标高为准。圆形风管以中心标高为依据；矩形风管以外底皮标高为依据，向下返尺至托架角钢面上。在柱子预埋铁件或墙上的预留孔洞、

12、距风管两端最近的支架位置上作出安装标记。按角钢伸出柱子（或墙）的距离画线，先用电焊点住。经复查标高准确无误，可将角钢焊在预埋件上（或用抱箍固定在柱上），然后在两端角钢面上拉线确定中间支架的标高。托架插入墙内的一端必须劈叉。有坡度要求的风管，须找出坡差再拉线。吊架安装：以风管的中心线为准。单吊杆位于风管中心线上，双吊杆按托板螺孔间距或风管中心线对称安装。圆形风管与托板间须垫木块，防止变形。矩形保温风管下须垫隔热材料，防止产生“冷桥”。吊杆不允许固定在法兰上。立管管卡安装时，先把最上面的一个管件固定住，再吊线坠找正，下面的管卡顺线固定。4.3.2.2.2风管组合安装（1）擦净法兰表面污垢，空调、通

13、风风管用角钢法兰连接时，法兰见用厚4.0mm8501密封胶带作垫片；排烟风管或排风兼作排烟的风管用厚为4.0mm石棉板作垫片。（2）依据加工测绘草图上系统编号，按照安装顺序，一般是先干管后支管，垂直风管一般从下向上安装。对照已预制加工好的风管、管件上的编号，并先后运至安装现场，将风管及部件内外的杂物和污垢清除干净，达到清洁，再将其进行排列组合连接。其连接长度按吊装机具和风管直径决定，一般在1012m左右。在排尺中，风管与配件的可拆卸接口及调节机构，不得装设在墙或楼板内。（3）法兰连接时，加上垫片，将两法兰先对正，穿上几个螺栓戴上螺母，暂不紧固，用尖头钢筋棍塞进穿不上螺栓的孔中，将法兰拨正，直到

14、所有螺栓全能穿入孔中，才拧紧螺母，其螺母应在同一侧。紧固螺母时要按十字交叉、对称地、均匀地逐渐拧紧。连接好的风管以两端法兰为准，拉线检查是否平直。法兰如有破损（开焊、变形等）应及时更换，修理。风管连接法兰的螺栓，两侧应加镀锌垫圈。（4）风管采用无法兰连接时，接口处应严密、牢固、矩形风管四角必须有定位及密封措施，风管连接的两平面应平直，不得错位和扭曲。空调机组与主管道连接处采用软管连接。安装时，软管两端设置法兰与其它管道的法兰连接。（5）风管安装。根据施工现场情况，可以在地面连成一定的长度，然后采用吊装的方法就位；局部采用把风管一节一节地放在支架上逐节连接。安装顺序是先干管后支管。垂直风管的安装

15、一般是由下至上进行。吊装前，支（吊）架必须达到强度，牢固、可靠。选用滑轮（或导链）和麻绳或液压升降台进行吊装，对其设备、用具进行全面检查。采用滑轮和麻绳吊装时，先把滑轮穿好麻绳，在梁、柱上选择两个以上牢靠的吊点，然后挂好倒链或滑轮。用绳索将风管捆绑结实。风管需整体吊装时，绳索不得直接捆绑在风管上，应用长木板托住风管底部，四周应有软性材料做垫层，方可起吊。起吊时，当风管离地面200300mm时，应停止起吊，仔细检查倒链和滑轮受力点或捆绑风管的绳索，绳扣是否牢靠，风管的重心是否正确，调整好，没问题后，再继续起吊。风管放在支、吊架上后，将所有托板和吊杆连接好，确定风管已稳固好后，才可以解开绳扣，进行

16、下一段风管的安装。水平干管钱平后可安装立、支管。风管安装时找正找平可用吊架上的调节螺丝或托架上加垫的方。水平干管找正找平后，就可进行支、立管的安装。对于不便于悬挂滑轮或受场地限制，不能进行整体吊装时，可将风管分节用绳索拉到脚手架上，然后抬到支架上对正法兰逐节安装。风管穿过防火墙或楼板时，预埋管或防护套管，防护套管板厚不小于1.6mm，风管与防护套管间用玻璃棉毡等不燃柔性材料封堵。4.3.2.2.3部件安装（1）阀门安装时，应注意阀门调节装置设置在便于操作部位；安装在高处的阀门也要使其操作装置处于离地面或平台11.5m处。（2）斜插板阀水平安装时，阀板顺气流方向插入；止回阀开启方向必须与气流方向

17、一致；防火阀的易熔件应在安装完风管和阀体再安装，安装前试一下阀门与叶片是否灵活、严密，有水平安装和垂直安装，有左式和右式之分；手动密闭阀上的箭头方向与受冲击波方向一致；自动排气阀门的重锤应垂直向下，开启方向与排气方向一致；这些阀门的共同点是决不得装反。（3）风阀的开闭方向、开启程度应在阀体上有明显和准确的标志。（4）安装在高处的风阀，其操纵装置应距地面或平台11.5m。（5）防火阀安装时应根据设计图纸要求进行，应防止弄错，否则将会造成不应有的损失。为防止防火阀易熔片脱落，易熔片应在系统安装后，系统试运转之前再行安装。风管垂直或水平穿过防火区时，风管与防火阀连接部分必须用角钢与墙或楼板固定，并将

18、风管外表面涂抹35mm厚的水泥砂浆，防止在高温的情况下风管变形，影响防火阀的性能；另外，风管穿过墙体或楼板时，同样用水泥砂浆密封充填。（6）排烟阀安装后，手动、电动应灵敏可靠，关闭严密，试验时不得漏烟。（7）风口安装应与风管连接紧密、牢固；外表面平整不变形，调节灵活，边框与建筑装饰面贴实，同一房间风口安装高度应一致，排列整齐。风口水平度偏差不大于3；风口垂直度偏差不大于2。（8）铝合金条形风口的安装，其表面应平整、线条清晰、无扭曲变形，转角、拼缝处应衔接自然，且无明显缝隙。（9）风帽的滴水盘、滴水槽安装应牢固，不得渗漏。凝结水应能排出。（10）变风量末端装置的安装，应设独立的支、吊架，与风管相

19、接前应做动作试验。（11）各类排气罩在设备就位后安装，位置应正确，固定应可靠。支、吊架不得影响操作。4.3.2.3成品保护（1）安装完的风管及配件要保证表面光滑清洁，保温风管外表面整洁无杂物。（2）暂停施工的系统风管，应将风管敞口处封闭，防止杂物进入。（3）风管伸入土建结构风道时，其末端应安装钢板网，防止系统运行时，杂物进入风管内。（4）交叉作业较多的场地，严禁以安装完的风管作为支、吊、托架，不允许将其他支、吊架焊在或挂在风管法兰和风管支、吊架上。（5）运输和安装风管时，应避免划伤风管表面，安装时尽量减少与金属物质物品接触。可以用厚纸板、塑料布、泡漆包装垫等将风管隔开。（6）运输和安装配件时，

20、应避免由于碰撞而造成执行机构和叶片变形。露天安装应有防雨、防雪措施。4.3.2.4安全注意事项（1）风管及部件安装前应按系统或楼层，区域划分将所有的风管及部件运至现场，准备安装。（2）风管搬运要根据风管的体积重量组织劳动力进行。水平车辆运输要绑扎牢固，风管套装时，不要被法兰，毛刺砸伤、碰破手脚。风管装车不宜太高，并不得坐人或装载其他较重物件。人力装运要清理好道路，相互配合好。（3）用于高空作业的脚手架搭设必须牢固，并布设有上下人员及设备的位置。使用靠梯、高凳，必须牢固可靠，其下端采取防滑措施；人字梯中间应有拉结绳索定位装置。（4）风管及部件安装前，首先检查吊、支架是否牢固、有无脱落的危险，布置

21、的数量、位置是否符合设计要求。（5）进入现场必须戴好安全帽，高空作业系好安全带，穿防滑鞋，并随身携带工具袋。（6）吊装风管时，要注意周围是否有障碍物，特别注意防止与电线接触；严禁带电安装。（7）风管吊装，不得中途停止，以免发生危险；如必须中途停止时，应将吊杆或绳索临时绑牢并固定在结构上，但必须在当天收工前处理完毕。（8）风管吊装就位后，立即用正式吊、支架固定位，不准用铁丝等临时绳索固定。（9）风管垂直吊装时，应检查吊装索具是否符合要求。风管、部件起吊离地200mm左右时，必须全面检查绳索、卡具是否牢固，确定安全后继续起吊。下面人员应离散开，以避免风管掉下伤人。（10）在安装施工过程中，施工区域

22、内如有井、洞、坑、池等，应设置护栏、盖板等，任何人不得挪动；楼梯间未装栏板前应绑防护栏杆。4.3.2.5质量标准（1）安装必须牢固，位置、标高和走向应符合设计要求，部件方向正确，操作方便。防火阀检查孔的位置必须设在便于操作的部位。（2）支、吊、托架的形式、规格、位置、间距及固定必须符合设计要求和施工规范规定，严禁设在风口、阀门及检视门处。不锈钢、铝板风管采用碳素钢支架必须进行防腐绝缘及隔绝处理。（3）风管的支管必须单独设支、吊架，法兰两侧必须加镀锌垫圈。螺栓按设计要求作防腐处理。（4）风帽安装必须牢固，风管与屋面交接处严禁漏水。（5）输送产生凝结水或含有潮湿空气的风管安装坡度应符合设计要求，底

23、部的接缝均做密封处理。接缝表面平整、美观。（6）风管的法兰连接时应平行、严密，螺栓紧固均匀，螺栓露出长度适宜并一致，同一管段的法兰螺母在同一侧。（7）风口安装位置正确，外露部分平整美观，同一房间内标高一致，排列整齐。（8）柔性短管松紧适宜，长度符合设计要求和施工规范规定，并无开裂和扭曲现象。（9）罩类安装位置正确，排列整齐，牢固可靠。（10）风管、风口安装的允许偏差满足施工及验收规范规定。4.3.3管道安装分项工程4.3.3.1材料要求：（1）管材：无弯曲、锈蚀，无飞刺、重皮、凸凹不平现象。（2）管件：无偏扣、乱扣、断线和角度不准确现象。（3）阀门：铸造规矩，无毛刺、丝扣无损伤，直度和角度正确

24、，开关灵活严密。（4）管材、阀门必须具有合格证。4.3.3.2施工准备：（1）竖管安装：位于管道井内，安装应配合土建施工。（2）干管安装必须在确定准确的楼地面标高后进行。（3）支管安装必须在墙面抹灰后进行。4.3.3.3施工工艺（1）工艺流程：安装准备预制加工卡架安装竖管安装干管安装支管安装冲洗试压防腐保温（2）安装准备：1）认真熟悉图纸，安装预埋件。2）按设计图纸画出管路的位置、管径、变径、预留口坡向、卡回位置等施工草图，包括干管起点，未端和转弯、节点、预留口、坐标位置等。（3）竖管安装：按设计要求或规定间距，安装支架，竖管从下向上安装。竖管的连接方式：采用焊接，接头形式应符合焊接工艺操作规

25、程。焊接设备，BX-300交流电焊机按作业指导书规定进行焊接。焊工必须具有上岗证，无证人员不准焊接。焊缝的外观质量应符合规范规定。（4）干管安装：干管敷设在各层走廊内，干管与竖管之间连接采用焊接、干管之间采用丝接，加湿补水管道采用粘接，焊接按作业指导书进行，焊缝外观质量要求同竖管安装质量要求。管道与支架接触处设垫木，为使垫木与管道之间结合紧密。（5）支管安装：1）检查风机盘管位置及干管预留口位置是否正确。量出支管尺寸。2）配支管按量出支管的尺寸，然后断管、套丝、调直。3）用钢尺、水平尺、线坠校对支管的坡度和平行距墙尺寸，合格后转入下道工序。（6）阀门安装：按图纸要求，阀门、规格、型号、数量及安

26、装位置应符合图纸要求。（7）冲洗试压：按照设计要求，并根据施工员制定的施工技术质量和安全技术交底进行。4.3.3.4应注意的质量问题：（1）竖管不垂直：主要原因是竖管尺寸不准，推接竖管造成的。（2）麻头清理不净，原因是操作人员未及时清理造成。（3）管道坡度不均匀主要是管架没有拉线找平、找正。4.3.4风机盘管安装工程4.3.4.1材料要求：（1）设备与辅材（Y型过滤器、阀门、金属软管等）均应有合格证或质保书，设备应有产品使用说明书。（2）设备安装前应进行开箱检查，开箱检查由建设、监理、施工单位的代表共同参加，风机盘管的结构形式、安装形式、出口方向、进水位置应符合设计要求。4.3.4.2机具要求

27、：本分项工程所使用的机具有：电锤、手电钻、活扳手、套筒扳手、钢锯、管钳、手锤、丝锥、套丝扳、水平尺、线坠、手动试压泵、气焊工具等。4.3.4.3作业条件：（1）风机盘管和主、副材料已运抵现场，安装所需工具已准备齐全，且有安装前检测用的场地、水源、电源。（2）建筑结构工程施工完毕，屋顶做完防水层，室内墙面、地面抹完。（3）安装位置尺寸符合设计要求，空调系统干管安装完毕，接往风机盘管的支管预留管口位置标高符合要求。4.3.4.4施工工艺：工艺流程：施工准备电机检查试转表冷器水压试验吊架制安风机盘管安装连接配管（1）风机盘管在安装前应逐台进行通电试验检查，机械部分不得磨擦，电气部分不得露电。（2）风

28、机盘管安装前应逐台进行水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，定压后观察2-3min，不渗不漏为合格。（3）风机盘管应用双螺母紧固找平正。吊丝安装应牢固，位置符合设计要求。（4）凝结水管坡度必须符合排水要求。（5）风机盘管与其连接风管连接安装必须牢固、严密、漏风量符合规范要求。（6）风机盘管和管道连接后未经冲洗排污，不得投入运行，以防堵塞。冬期施工时，风机盘管水压试验后必须立即将水排放干净，以防冻坏设备。（7）风机盘管运行前应清理托水盘内杂物，保证凝结水畅通。4.3.4.5质量标准：（1）风机盘管安装必须平稳牢固。（2）风机盘管与进出水管的连接严禁渗漏，凝结水管的坡度必须符合排水要求，与风口的

29、连接必须严密。4.3.4.6应注意的质量问题（1）冬季施工试压后，必须将水放净以防冻坏表面交换器。（2）风机盘管搬运时单排码放轻装轻卸，防止损坏。（3）风机盘管和管道连接后未经冲洗排污，不得投入运行以防表冷器堵塞。（4）风机盘管运行前应清理接水盘内杂物，保证凝结水畅通。4.3.5风机安装工程4.3.5.1设备开箱检查：检查内容主要是核对叶轮，机壳和其它部件的主要安装尺寸，检查叶轮旋转方向和定子导流叶片的导流方向及主要零部件的外观检查，应符合设计及随机技术文件要求。4.3.5.2基础验收：安装前对基础进行交接验收，核对基础相对位置，几何尺寸、预留孔、预埋装置的位置，混凝土强度试块记录和工程设计对

30、风机的消声与防震装置等是否符合设计要求，是否与风机相符。4.3.5.3风机就位安装：安装前检查齿轮的齿侧间隙是否符合规定值，符合要求后方能就位安装，安装应沿已测定好的轴向及标高基准线进行，与联轴器连接时应严格控制精度，径向位移不能超过0.025mm，两轴线倾斜不应超过0.2/1000。4.3.5.4二次灌浆应符合一般规定试运转：根据要求对风机进行无负荷运转，按设备技术文件要求对各部位检查合格后，如齿轮箱加油、手动盘动检查无误等，方可进行无负荷试运转，运转应检查轴承温升不应超过70，风机振动及位移情况应符合技术文件要求。4.3.6油漆防腐及保温分项工程4.3.6.1油漆防腐镀锌钢管割丝处及其他镀

31、层损坏处刷红丹一道，其余钢管外壁除锈后刷红丹两道，调和漆二道。所有风道和管道支架及风道法兰在除锈后涂红丹两道，调和漆二道，送风机及设备损坏处补红丹一道，与设备同颜色的调和漆一道，镀锌钢板风道内不刷漆，镀层损坏处刷樟丹一道，银粉漆一道。4.3.6.1.1材料要求：防锈漆、油漆等应有出厂合格证。4.3.6.1.2作业：要求施工环境温度5且通风良好，无煤烟、灰尘及水汽等。气温5要采取冬施措施。4.3.6.1.3操作工艺：（1）支、吊架清理除锈：用钢丝刷将管道表面的浮锈除去，然后用砂纸磨光，最后用棉丝将其擦净。（2）防腐刷油：本工程金属支、吊架等，在表面除锈后刷防锈底漆和色漆各两遍。4.3.6.1.4

32、质量要求：金属支架的涂漆应符合如下规定：油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，附着良好，无脱皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均匀，色泽一致，无流坠及污染现象。4.3.6.2保温所有空调供回水、蒸汽及凝结水管道均保温，保温材料采用难燃型高压聚乙烯高倍发泡体，空调供回水、蒸汽管道保温厚度为40mm，凝结水管道保温厚度为30mm。弯头三通、阀门蹬部件处保温厚度加厚，并做好阀杆保温。4.3.6.2.1材料要求：保温材料的性能、规格应符合设计要求，并具有合格证。4.3.6.2.2作业条件：管道及设备的保温应在及水压合格后方可进行。如需先做保温层，应将管道的接口及焊缝处留出，待水压试验合格后，再将接口处保温。4.3.6

33、.2.3操作工艺由专业队伍按其工艺施工。4.3.6.2.4质量标准：保温层表面平整。4.3.7系统试运转及调试4.3.7.1一般规定4.3.7.1.1通风与空调系统安装完毕，系统投入使用前，必须进行系统的测定和调整。4.3.7.1.2通风与空调系统的测定和调整应包括下列项目：设备单机试运转；系统联动试运转；无生产负荷系统联合试运转的测定和调整；带生产负荷的综合效能试验的测定和调整。4.3.7.1.3测定所使用的仪表性能应稳定可靠，精度应高于被测定对象的级别，并应符合国家有关计量法规及检定规程的规定。4.3.7.1.4通风与空调系统的无生产负荷联合试运转的测定和调整应由施工单位负责，设计单位、建

34、设单位参与配合；带生产负荷的综合效能试验的测定和调整，应由建设单位负责，设计、施工及监理单位配合。4.3.7.2单机试运转4.3.7.2.1通风机试运转，运转前必须加上适度的润滑油，并检查各项安全措施；盘动叶轮，应无卡阻和碰擦现象；叶轮旋转方向必须正确；在额定转速下试运转时间不得少于2h。试运转应无异常振动，滑动轴承最高温度不得超过70；滚动轴承最高温度不得超过80。4.3.7.2.2水泵试运转，在设计负荷下连续运转不应少于2h，并应符合下列规定：（1）运转中不应有异常振动和声响，各静密封处不得泄漏，紧固连接部位不应松动；（2）滑动轴承的最高温度不得超过70，滚动轴承的最高温度不得超过80；（

35、3）轴封填料的温升应正常，在无特殊要求的情况下，普通填料泄漏量不得大于3560ml/h，机械密封的泄漏量不得大于10ml/h；（4）电动机的电流和功率不应超过额定值。4.3.7.2.3制冷机的试运转见有关规定。4.3.7.2.4带有动力的除尘器、空气过滤器和换热器等设备的试运转除应符合规范相应条款的规定外，还应符合设备技术文件的要求。4.3.7.3系统试运转及调试4.3.7.3.1系统联动试运转应在通风与空调设备单机试运转和风管系统漏风量测定合格后进行。系统联动试运转时，设备及主要部件的联动必须协调，动作正确，无异常现象。4.3.7.3.2通风与空调系统无生产负荷的测定与调试应包括以下内容：（

36、1）通风机的风量、风压及转速的测定。通风与空调设备的风量、余压与风机转速的测定。（2）系统与风口的风量测定与调整。实测与设计风量的偏差不应大于10%。（3）通风机、制冷机、空调器噪声的测定。（4）制冷系统运行的压力、温度、流量等各项技术数据应符合有关技术文件的规定。（5）防排烟系统正压送风前室静压的检测。（6）空气净化系统，应进行高效过滤器的检漏和室内洁净度级别的测定。对于大于或等于100级的洁净室，还需增加在门开启状态下，指定点含尘浓度的测定。（7）空调系统带冷（热）源的正常联合试运转应大于8h，当竣工季节条件与设计条件相差较大时，仅做不带冷（热）源的试运转。通风、除尘系统的连续试运转应大于

37、2h。（8）设计要求满足的其它调试项目。4.3.7.3.3系统风量测定应符合下列规定：（1）风管的风量一般可用毕托管和微压计测量。测量截面的位置应选择在气流均匀处，按气流方向，应选择在局部阻力之后，大于或等于4倍及局部阻力之前，大于或等于1.5倍圆形风管直径或矩形风管长边尺寸的直管段上。当测量截面上的气流不均匀时，应增加测量截面上的测点数量。（2）风管内的压力测量应采用液柱式压力计，如倾斜式、补偿式微压计。（3）通风机出口的测定截面位置应按本条（1）款的规定选取。通风机测定截面位置应靠近风机。通风机的风压为风机进出口处的全压差。风机的风量为吸入端风量和压出端风量的平均值，且风机前后的风量之差不

38、应大于5%。（4）风口的风量可在风口或风管内测量。在风口测风量可用风速仪直接测量或用辅助风管法求取风口断面的平均风速，再乘以风口净面积得到风口风量值。当风口与较长的支管段相连时，可在风管内测量风口的风量。（5）风口处的风速如用风速仪测量时，应贴近格栅或网格，平均风速测定可采用匀速移动法或定点测量法等，匀速移动法不应少于3次，定点测量法的测点不应少于5个。（6）系统风量调整宜采用“流量等比分配法”或“基准风口法”，从系统最不利环路的末端开始，最后进行总风量的调整。（7）通风机、制冷机、空调设备的噪声测量，应按现行国家标准采暖通风与空气调节设备噪声声功率级的测定工程法执行。（8）通风机转速的测量可

39、采用转速表直接测量风机主轴转速，重复测量三次取其平均值的方法。如采用累计式转速表，应测量30s以上。（9）室内静压应从静压高的房间向静压低的房间逐级调整与测定。4.3.7.4综合效能的测定与调整4.3.7.4.1通风与空调工程应在生产负荷条件下做系统综合效能试验的测定与调整。4.3.7.4.2通风、空调系统带生产负荷的综合效能试验的测定与调整，应由建设单位根据工程性质、工艺和设计的要求确定具体试验项目。4.3.7.4.3通风、除尘系统综合效能试验可包括下列项目：（1）室内空气中含尘浓度或有害气体浓度与排放浓度的测定；（2）吸气罩罩口气流特性的测定；（3）除尘器阻力和除尘效率的测定；（4）空气油

40、烟、酸雾过滤装置净化效率的测定。4.3.7.4.4空调系统综合效能试验可包括下列项目：（1）送、回风口空气状态参数的测定与调整；（2）空调机组性能参数的测定与调整；（3）室内噪声的测定；（4）室内空气温度与相对湿度的测定与调整；（5）对气流有特殊要求的空调区域，做气流速度的测定。4.3.7.4.5恒温恒湿空调系统除应包括空调系统综合效能试验项目外，尚可增加下列项目：（1）室内静压的测定和调整；（2）空调机组各功能段性能的测定和调整；（3）室内温度、相对湿度场的测定与调整；（4）室内气流组织的测定。4.3.7.4.6空气净化系统除应包括恒温恒湿空调系统综合效能试验项目外，尚可增加下列项目：（1）

41、生产负荷状态下室内空气净化度的测定；（2）室内单向流截面平均风速和均匀度的测定；（3）室内浮游菌和沉降菌的测定；（4）室内自净时间的测定。4.3.7.4.7高于100级的洁净室及生物净化系统除应进行净化系统综合效能试验项目外，尚应增加设备泄漏控制、防止污染扩散等特定项目的测定。4.3.7.4.8防排烟系统综合效能试验的测定项目有模拟状态下安全区正压变化测定及烟雾扩散试验等。4.3.7.4.9室内温度、相对湿度及洁净度的测定应根据设计要求的空调和洁净度等级确定工作区，并在工作区内布置测点。一般空调房间应选择人员经常活动的范围或工作面作为工作区。恒温恒湿房间应选择离围护结构内表面0.5m，离地面高

42、度0.51.5作为工作区。特殊要求的空调房，应按工艺需要确定工作区。洁净室垂直单向流和非单向流的工作区与恒温恒湿房间相同；水平单向流以距送风墙0.5m处的纵断面为第一工作面。4.3.7.4.10测量室内空气温度、相对湿度及气流速度，可采用棒状温度计、通风温湿度计、热风速仪等。测量仪器的测头应有支架固定，不得用手持测头。4.3.7.4.11室内气流流型的测定宜采用发烟器或悬挂单线的方法逐点观察，并应在测点布置图上标出气流流向。4.3.7.4.12室内噪声可仅测A声级的数值，也可测倍频程声压级。测量稳态噪声应使用声级计“慢档”时间特性，一次测量应取1min内的平均读数。噪声测量应遵守现行国家标准工

43、业企业噪声测量标准的有关规定。通风、空调房间噪声的测定，一般以房间中心离地高度为1.2m处为测点，较大面积空调用房其测定应按设计要求。4.3.7.4.13通风、除尘系统车间空气中含尘浓度和排放浓度的测定应符合现行国家有关标准的规定。测点选择应根据生产情况及设计要求确定。4.3.7.4.14风管内温度的测定，在一般情况下可只测定中心点温度。测温仪器可采用棒状温度计或工业用热电偶、电阻温度计。4.3.7.4.15自动调节系统应作参数整定，自动调节仪表应达到技术文件规定的精度要求。经调整后检测元件、调节器、执行机构、调节机构和反馈应能协调一致，准确联动。4.3.7.4.16组合式空调机组的风量、风压

44、、供冷量和供热量的测定，应遵守现行国家有关标准的规定。4.3.7.4.17除尘系统的综合效能的测定应符合下列规定：（1）除尘器前后的同一参数测定应同时进行；（2）除尘器进、出口管道内的含尘浓度及气体压力的测定，应符合现行国家标准锅炉烟尘测试方法中的有关规定。4.3.7.4.18排除有害气体的通风系统，综合效能测定参照4.3.7.4.17条执行。4.3.7.4.19空气净化系统的综合效能测定按下表的规定执行。4.3.8工程验收4.3.8.1一般规定（1）通风与空调工程的验收分为竣工验收与综合效能试验两个阶段。竣工验收主要是对工程施工质量的检验及评定；综合效能试验是对工程使用功能的检测及评估。（2

45、）通风与空调工程施工完毕后，应对各系统作外观检查和无生产负荷的联合试运转测定及调试，合格后即应验收。（3）通风与空调工程投入试运行后，应做生产负荷条件下的综合效能试验的测定与调整，合格后即可交工验收。4.3.8.2竣工验收4.3.8.2.1通风与空调工程的竣工验收是施工单位按规范要求将质量合格的工程移交建设单位的验收过程。4.3.8.2.2通风与空调工程各系统的外观可按下列项目检查：（1）风管表面平整、无破损、接管合理；风管连接处以及风管与设备或调节装置的连接处无明显缺陷。空气洁净系统的风管、静压箱等内表面应清洁、无积尘。（2）各类调节装置的制作和安装应正确牢固，调节灵活，操作方便。防火排烟阀

46、关闭严密，动作可靠。（3）风口表面应平整，颜色一致，安装位置正确，风口的可调节部件应能正常动作。（4）管道、阀门及仪表安装位置应正确，无水、气渗漏。（5）通风机、制冷机、水泵安装的精度，其偏差应符合有关条文的规定。（6）风管、部件及管道的支、吊架型式、位置及间距应符合要求；（7）除尘器、集尘室安装应牢固，接口严密。（8）组合式空调机组外表平整，接缝严密，组装顺序正确，喷水室无渗漏。（9）风管、部件、管道及支架的油漆应附着牢固，漆膜厚度均匀，油漆颜色与标志符合设计要求。（10）绝热层的材质、厚度应符合设计要求。表面平整、无断裂和松弛。室外防潮层或保护壳应顺水搭接，无渗漏。（11）消声器安装方向正

47、确，外表面应平整无破损。（12）风管、管道的软性接管位置应符合设计要求，接管自然，无强扭。4.3.8.2.3通风与空调工程在联合试运转中，应检查系统各设备的运转情况，其运行应符合有关条文的规定。4.3.8.2.4通风与空调工程的无生产负荷系统联合试运转的测定与调整的内容应符合4.3.8.3.2的规定。4.3.8.2.5通风与空调工程竣工验收时，应提供下列文件及记录：（1）设计修改的证明文件和竣工图；（2）主要材料、设备、成品、半成品和仪表的出厂合格证明或检验资料；（3）隐蔽工程验收记录和中间验收记录；（4）氨制冷剂管道焊接无损探伤检验记录；（5）冷冻水管道压力试验记录；（6）通风、空调系统漏风试验记录；（7）现场组装的空调机组、除尘器及装配式洁净室的漏风试验记录；