某厂房工程施工组织设计(DOC 138页).docx

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1、苏州新区出口加工区三期厂房1#、2#工程施工组织设计1工程概况1.1工程综合说明工程名称：苏州新区出口加工区厂房#、#工程建设单位：苏州高新区经济发展集团总公司设计单位：中国建筑技术集团有限公司建设地点：苏州新区大同路（出口加工区内）建设规模：8576.72m2承包型式：包工包料质量等级：优良施工工期（日历天）：120天根据以上所述概况，我们将针对本工程的特点、难点，制定详尽的施工方案及技术措施，科学合理地组织施工。在施工过程中，我们将认真抓好工程质量、施工进度、安全生产和文明施工，确保优质、高速、全面的完成本工程招标文件所规定范围内的施工任务。1.2有关规范、规程、规定建筑工程施工质量验收统

2、一标准（GB50300-2001）建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB50202-2002)砌体工程施工质量验收规范(GB50203-2002)混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002)钢结构工程施工及验收规范(GB50205-2001)木结构工程施工质量验收规范（GB50206-2002）屋面工程施工质量验收规范(GB50207-2002)建筑地面工程施工质量验收规范(GB50209-2002)建筑装饰装修工程施工质量验收规范（GB50210-2001）玻璃幕墙工程质量检验标准（JGJ/T139-2001）建筑施工安全检查评分标准(JGJ59-99)建筑机械使用安全技术规程

3、(JGJ33-2001、J119-2001)建筑电气工程施工质量验收规范（GB50303-2002）建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范（GB50242-2002）现行的有关材料检验试验标准现行的有关水电安装工程施工及验收标准1999年建设部颁发建设工程施工现场管理规定江苏省建筑安装工程施工技术操作规程中华人民共和国工程建设标准强制性条文(房屋建筑部分)关于施工质量和安全的条文。建筑工程质量管理条例（国务院第279号令）2建筑单体特征表格一：建筑特征一览表区域特征1#厂房2#厂房建筑面积（m2）3368.655208.07层数一层（局部三层）0.000相当于黄海标高3.500m地面做法砼地面

4、、地砖地面楼面做法地砖楼面、水泥砂浆楼面内墙装饰涂料墙面、瓷砖墙面外墙装饰外墙涂料平顶装饰涂料平顶门窗类型木门、铝合金门窗、防火门窗、卷帘门、玻璃幕墙屋面做法彩钢板屋面、防水卷材保温屋面表格二：结构特征一览表区域特征1#厂房2#厂房结构形式框、排架结构墙身构造0.00以下采用M10水泥砂浆砌筑MU10标准实心粘土砖；0.00以上采用M5混合砂浆砌筑MU5混凝土空心砌块。基础型式独立基础与条基相结合砼等级基础垫层C15，其余均为C25基础底标高（m）-1.800楼层板厚(mm)130、120、110、100主梁断面（mm）250*400、250*500、250*600、250*700250*40

5、0、250*500、250*600、250*700、300*700次梁断面（mm）250*350、250*400、250*500、250*600250*350、250*400、250*500、250*600柱截面（mm）400*400、400*500、450*500钢筋连接要求焊接、搭接抗震设防烈度六度3施工步骤、专业人员配备情况与形象进度3.1施工步骤3.1.1施工总体安排本工程施工内容为1#、2#厂房土建、水电安装工程，根据施工图内容及现场实际情况，总体施工作安排如下：土建施工以大流水作业为主，小流水作业为辅。水电安装施工则根据土建进展情况适时插入，主体结构施工时作为配合工种，做好各种预埋

6、预留工作，施工后期则作为主导工种进行施工安排。3.1.2基础工程施工总体安排1、采用二台挖掘机进行土方开挖，基础垫层的施工尽早着手插入，为加快基础施工进度提供条件。2、基础钢筋采用人工搭设跑道运至基坑，砼采用商品砼泵送，基础结构的模板均采用组合模板。钢管、扣件排架支撑。3、砼采用一次性浇筑成型的方法施工。4、基坑开挖采用自然放坡。3.1.3上部结构施工总体安排1、本工程大部位为一层结构；辅助房为三层，在上部施工中垂直运输使用井架，厂房1、2分别使用一、二个井架。2、钢筋均在现场钢筋加工场统一制作加工，现场安装。3、砼均采用商品砼，采用混凝土泵送车泵送。4、各栋楼的模板均采用组合模板，承重架均采

7、用483.5钢管扣件搭设承重架。3.2专业人员配备情况项目经理部管理网络如下：施 工 班 组项目副经理技术负责人项目经理工程部计划调度施工合约部质安部质量安全资料物资部物资设备试验合同预算实施2、施工力量组织根据本工程实际特点和施工装备情况，由现场项目部对劳动力安排进行组织协调，以我公司的基本骨干队伍为主组织安排施工，以满足业主在工期和质量上的要求。根据我公司的协调组织能力和机械投入量以及以往的施工经验，本工程施工劳动力约需385人，其中瓦工120人，木工100人，钢筋工50人，架子工10人，安装人员20人，油漆工60人，机操修理工及其它5人。详见下页劳动力曲线表。3、施工进度安排3.1苏州出

8、口加工区厂房1#、2#厂房建筑安装工程工期为120日历天。3.2本工程施工时按现场实际情况合理组织施工。3.3具体施工进度见施工进度表。4主要施工方法和施工技术措施4.1工程施工测量方案4.1.1测量总则测量施工需按图放线，按设计标高要求传递高程，精确计算，符合规范要求。轴线与标高必须层层校正，以免造成积累误差，每道分项工程测量由质量员验收后，方可进入下道分项工程施工。4.1.1.1平面轴线控制1、根据建设单位所提供的总平面布置图及规划部门提供的规划设计图用J2经纬仪、钢卷尺等工具定出拟建物的外围线，组成矩形控制网，矩形控制网由建筑物主要轴线组成，并于开挖前做好引桩作为平面控制的依据。2、基础

9、工程结束后，应及时将平面轴线位置，用经纬仪投测到基础顶部相应位置上，并作好红漆标记，经工程监理验收后，作为向上层楼面引测的依据。3、仪器应严格对中、整平，并由专职测量员测量。定位放线应严格控制建筑物几何尺寸，定位后需经公司质检部门、工程监理复核验收后再进入下道工序。4.1.1.2标高控制将建设单位提供的水准点高程引测至施工现场附近，设置施工水准点，上部结构每层楼面设置一个水准标记，作为施工中高程的控制依据。每次测量均应从该原始点引取。4.1.2测量使用仪器和测量人员J2经纬仪二台、DS1水准仪及S3水准仪各一台；50m钢尺3把；5m塔尺3把；其它配套辅助仪器。以上仪器均年鉴合格。4.1.3沉降

10、观测沉降观测点的布置施工前与设计院现场商定,观测点标高设在室外-0.10m处，式样为六角形对角线长2cm的粗铜棒，见详图。具体在0.000结构完成后设置。主体施工时，完成一层屋面后，进行观测一次，做好记录。在结构主体封顶及竣工后继续进行观测，并将资料提供业主，以后由业主按规定继续观测到沉降趋于稳定为止。4.2土方施工工程方案4.2.1土方工程概况及开挖方式本工程的土方开挖根据各个单体工程的情况分别采用基坑开挖及基槽开挖。土方的开挖可采用机械开挖至各基坑底标高上300400mm时，300400mm左右土层采用人工清土,基础梁及承台基坑也采用人工开挖。基底土层为第4层粘土层，基坑开挖过程中，若遇暗

11、河道或局部坑、塘时，需将填土清除干净，确保基础落在满足持力层要求的粘土层上，当河道、坑、塘深度较大时，需与设计院及地质勘察部门商定处理方案及按结构总说明要求施工。考虑到基础开挖有可能遭遇较大雨量，土的含水量较高，施工时必须严格按规范要求进行，开挖时要预先挖排水沟、集水坑以保证基础不受水的浸泡。4.2.2排降水措施根据设计图纸说明，根据我们以往在类似工程施工的经验，采取一定措施，及时排掉坑内积水，是可以保证施工的质量和安全的。基坑排水可考虑表层地下水粘土层内的含水量及大气降水的水量。排水方法可确定为采用明排水法即在基坑四周设置明沟，或在基槽一侧设置明沟，并适当设置集水坑，并采用潜水泵将明沟内积水

12、排出基坑（槽）。1、异常情况分析和对应措施：影响该工程基坑施工的异常因素为：由于钻探留孔或其它因素影响，可能使地下水通过钻孔溢出，而产生流砂。对此拟采取相应措施如下：采用围点稳定地下水，待静止后采用快硬砼进行水下压力灌筑，承压堵孔，若水压较大，可采用插管引流方式，地下水通过引流管排出基坑外。2、明沟排水的施工：（1）明沟设置在基坑四周，明沟边缘应离开坡脚30厘米，排水沟宽度为30厘米，坡度0.5%，排水沟底应比基坑挖土面低30厘米。（2）集水坑底比排水沟低50厘米。用潜水泵排出坑外至排水沟网。（3）（如发生局部加深）排水沟、集水井随基坑挖深而加深，保持基础干燥。在正式施工前，我们会认真学习地质

13、报告。4.3独立基础工程施工方案本工程各单体基础形式为独立基础与条基相结合的形式。4.3.1基础工程施工设想基础结构施工顺序：测量放线挖土（排水）人工修土复核轴线及标高砼垫层弹线扎钢筋支模柱基弹线找平拆模基础墙基础验收回填土。4.3.2基础垫层施工1、本工程的基础垫层做法为100厚C15砼。2、根据土方工程施工情况，随基坑挖土的进度而确定基础垫层的施工时间，当人工清土已达到设计标高要求，并在每个纵向完成一条轴线的基坑后，即组织验槽和垫层施工。以防止基坑土的扰动及雨水的浸泡，保证基础施工质量。3、砼浇捣时，采用平板振动机振实，长括尺括平，初凝前用铁板抹平，终凝前利用木蟹打磨，做到表面平整光洁。4

14、.3.3独立基础及基础柱施工1、独立基础采用定型钢模及钢管扣件进行支撑和加固，在土方开挖时要注意在基础边留出50厘米宽的施工操作区。2、基础柱模板采用钢模板，围檩采用钢管，钢管支撑并插于事先埋在承台内的短钢筋头上，支撑时需考虑回填土所造成的侧压力。柱模底部留设清理口，在浇筑混凝土前清扫干净柱内垃圾，然后封上。3、柱的拉接采用14螺栓，螺栓排列间距水平方向从下往上600，竖直方向600。4、柱根部位置的控制采用10钢筋焊接成T字型；在墙、柱根部按轮廊线焊接控制点。4.3.4地圈梁施工要求地圈梁模板采用组合钢模板，为确保位置正确及浇灌时不移位，钢模要用钢管对拉夹紧固定。4.3.5基础梁施工要求基础

15、梁模板采用组合钢模板，为确保位置正确及浇灌时不移位，钢模要用钢管斜撑固定。地梁模板施工前需对支撑系统进行相关计算，保证水平方向承受混凝土自身自重及振捣荷载所产生的水平力；同时保证其稳定性。4.3.6基础钢筋工程施工要求1、按施工进度，分阶段向施工班组进行施工交底，内容包括绑扎次序，钢筋规格，间距位置，保护层垫块，搭接长度与错开位置，以及弯钩形式等。特别在考虑钢筋接头时，严格按照设计说明的连接方式进行。2、所用的钢筋应具有出厂质量保证书和焊接试验合格证明，对各钢厂的材料均应进行抽样试验，并应附有抽样报告，不得未经试验盲目使用。3、弯曲不直的钢筋应校正后方可使用，但不得采用预热法校直，沾染油渍和污

16、泥的钢筋必须清洗干净后方可使用。4、钢筋在现场钢筋加工场地加工成型，现场绑扎。对进入现场的钢筋必须根据清单进行整理、分类、核对后，按照施工总平面布置图堆放整齐。5、钢筋绑扎必须要达到下列条件方能进行：（1）砼垫层必须要达到能承受钢筋和施工操作的荷载承受强度。（2）轴线、地梁、柱基及柱截面尺寸必须符合设计施工图。（3）加工进场材料均应达到设计要求和国家标准要求。6、独立基础及基础柱钢筋安装就位下图。7、混凝土施工1）根据图纸要求混凝土等级、数量、塌落度，及时与商品混凝土公司联系。2）砼振捣的振动棒以50型为主，并配以30的振动棒，振动棒布点密度不大于50cm。3）每台泵供应的砼浇筑带范围不少于4

17、台插入式振捣机进行振捣，振捣时质量员旁站监督，杜绝漏振。4）砼表面处理做到“三压三平”。首先按面标高用铁锹拍板压实，长刮尺刮平；其次初凝前用铁滚筒数遍碾压、滚压；最后终凝前，用木蟹打磨压实、整平，防止砼出现收水裂缝。5）砼结束后应按规定在隔日进行浇水养护，养护时间应满足设计及规规要求。4.3.7基础验收基础工程完成后，报请有关部门进行基础分部工程验收。验收通过后方可进行回填土工作。4.3.8回填及夯实1、基础工程结束后，由质监站，业主，设计院，监理公司验收合格后，方可回填土，本工程主要为基坑、基槽的回填，回填前，先清除杂物，排除积水，再进行回填。2、回填土应采用及时粘性土沿独立基础四周、或基础

18、墙两侧均匀回填，并分层夯实，每层虚铺厚度不得超过250mm，要求密实度c0.92。以上均符合规定要求后方可继续施工。4.3.9技术质量保证措施1、定位放线后会同质量部门复核验收轴线、标高及放线尺寸，并及时做好定位放线记录。2、基槽开挖后应检查深度、宽度，并办理好基槽（坑）验收手续。3、基础钢筋绑扎完成后，在自检合格的基础上向监理工程师报验，并做好隐蔽工程验收记录，模板支好后在浇灌前应复核基础、柱的轴线位置、几何尺寸是否正确，然后才能浇灌。混凝土的浇灌必须用振捣器密实，表面用木蟹拍打抹平。浇灌结束后再一次复核轴线、标高，检查模板是否移位，以便及时纠正。4、回填土必须分层分皮夯实，每层厚度不得超过

19、250mm，回填土不能过湿，不得用腐植土、淤泥等回填，回填土内不得含有木块、杂草及有机物等杂质。5、混凝土浇灌时，同时必须保证混凝土浇筑的连续性，严格控制浇灌速度，使混凝土间隔时间不超过混凝土初凝时间（约4小时），振捣由专人负责。6、JS型混凝土养护剂的应用，确保混凝土中游离水份不致流失，确保混凝土的自我养护，保证混凝土强度的增长。7、施工时选用水化热小的水泥，如矿渣水泥等，以减小砼的内外温差，防止因温差大而产生裂缝。控制砼的坍落度。浇好的砼要用塑料薄膜覆盖后，再覆盖草帘两层，以保证养护。混凝土浇筑时，要派专人负责，发现问题及时解决。混凝土浇筑过程中认真做好混凝土的试块。8、基础垫层施工后基础

20、的施工需与水电预埋的施工密切配合,施工中需为水电施工单位提供必要的施工协调及轴线位置、标高等。4.4主体工程施工方案4.4.1主体结构施工程序见下页轴线、标高传递及柱、梁位置放样搭设满堂支撑架梁（板）底标高、位置传递梁、板模安装柱搭接钢筋位置校正柱钢筋绑扎（放垫块）预埋管线、铁件隐蔽工程验收基层清理冲洗及柱模安装柱模验收柱模内垃圾清理柱砼浇筑及养护梁、板模验收梁、板模内垃圾清理梁及板底层钢筋绑扎预埋铁件板面层钢筋绑扎隐蔽工程验收钢筋内垃圾清理梁板砼浇筑及养护4.4.2轴线和标高的控制4.4.2.1楼层轴线定位工程施工过程中，在建筑物的各阳角柱上的纵横两个方向，标注红漆标志，随后再用钢卷尺丈量的

21、方法，定出各层楼面的分轴线，并弹出墨线。各结构层轴线，标高均应用红漆作好标记，作为各结构层施工的依据，同时应妥善保护，以备主体结构验收抽查。4.4.2.2高程引测上部主体结构施工时，标高的垂直传递采用钢卷尺丈量传递，水准仪抄平复核的方法进行。每层都应在周围外角主控轴线处，首先用水准仪复核每层丈量后的标记是否水平，如复核无误，才能再在其它轴线处或柱头处加密水平标记，包括中间柱头插筋处等，以便于各层标高的控制。各层楼面，采用外控法将经纬仪向上引出各控制点，利用钢卷尺定出各轴线。为保证建筑物垂直度，结构施工时得用经纬仪从地面控制点向上复测各层轴线。各结构层轴线，标高均应用红漆作好标记，作为各结构层施

22、工的依据，同时应妥善保护，以备主体结构验收抽查。主体工程完成后装饰工程施工前，每层楼面均需设置一个高程引测点，各楼层中的每处使用标高的确定，均需统一在该引测点上引测。4.4.3模板工程4.4.3.1模板工程施工要求上部结构模板及其支撑体系是确保主体结构工程质量的关键，因此上部结构模板及其支撑体系应引起施工人员的高度重视。上部结构模板采用18厚组合模板。模板的支撑系统采用扣件式钢管（483.5mm）支承体系。模板施工前应预先认真阅读图纸，细心翻样，确定各部位定位轴线（包括细部尺寸）、标高传递及制模、支模方法（包括绘制模板排列图），并将轴线、标高引测到位。同时按图把柱、梁、梯等各自的位置线弹测在相

23、应地面或楼面上（即放实样）再经过仔细的复核无误后，方可进行支模施工。模板安装完毕后必须派专职技术人员对轴线、标高、几何尺寸进行仔细、认真的复核、验收，同时对支撑系统的扣件螺栓是否紧固，模板拼缝是否平整，接口是否严密等进行检查，在确认无误后方可进行下道工序的施工。模板与砼接触面应涂刷隔离剂，隔离剂必须在钢筋绑扎前涂刷完毕。模板工程中涉及到水、电、暖通、装饰等各专业所需的埋件、埋筋、予埋套管应事先相互联系，按其专业要求进行予埋或予留，不得遗漏，安装牢固位置准确，严禁砼浇筑完毕后凿洞。4.4.3.2柱子模板按事先已引测在地面或楼面上的柱子位置线和楼层水准标高，用钢卷尺复核轴线的准确性，在确认其无误后

24、才可支撑柱模。柱模封闭前应核查钢筋绑扎是否符合要求，塑料垫块及布设是否合理，并将柱底清凿冲洗干净后才能封模固定，安装结束后应对其轴线、垂直度、几何尺寸再进行仔细认真的复核、验收。柱高超过3m以上时中部应开设门子板、门子板与模板同时组装临时拆开，待砼浇到该处时再封闭。柱脚处设清除杂物口（留设方法同门子板）砼浇捣前将杂物清除后封闭。柱采用配置的胶合板模板组装，支撑体系借用满堂脚手架，间距500，第一道离地250。柱模板如示意图。4.4.3.3梁、板模板1、施工要求：梁、楼板承重架采用483.5mm钢管支撑，立管从上到下均用23根水平横杆纵向、横向拉接，其中主梁立脚间距0.8m，次梁1.0m，楼板1

25、.2m。对局部跨度大的部位，根据计算荷载制定方案进行支撑。模板使用组合九夹板大模板，模板接头处均用胶布粘贴，梁模板均用钢管加固，框架梁h800侧面居中用14对拉螺栓加固，梁、柱结合部用定型模板连接，楼板模板直接搁置在承重架上。沿主次梁承重架两侧均应设角度小于或等于45的对称剪刀撑，以确保支撑架的强度，刚度和稳定性。模板组装时应根据测放在楼面（或地面）上各梁板的位置线搭设支撑承重架，其立杆的纵横间距排列应严格按支撑体系设计要求施工，上下排水平杆的间距应控制在1.6-1.8m间，扫地杆离地150-200，且纵横互相牵通。模板支撑顺序:承重架柱模板安装、校正、加固、验收梁模安装、校正、加固、验收板模

26、安装、校正、加固、验收。由专人从同一水准点引测统一水平标高，并用红漆标注在各梁、板支承架的立杆上，再根据各梁、板的底板底模标高，用钢卷尺分别丈量到位，上水平及横楞按照标高设置。安装梁底模板时要仔细逐一复核各梁板上水平杆及横楞杆标高，以便及时纠正误差。安装梁侧模板时应逐一复核梁底模的轴线位置及几可尺寸，在确保无误后方可支撑侧模，当梁高较大且钢筋较多较粗时，如预应力大梁则应先安装一侧模板，待全部钢筋绑扎好后再安装另一侧模。模板拼装应依据模板排列图，严禁冷摊模。梁高大于800的均设14对拉螺栓，间距控制在400-600间，梁模板应按跨度3起拱。预埋件安装：整个工程中预埋件涉及到水、电、钢结构等各专业

27、所需要的预埋件、预埋筋、预埋套管，这些应预先相互联系，按其专业要求进行预埋或预留，不得遗漏，安装位置准确，凡柱侧面预埋铁件固定，可在模板上量出位置，在模板和预埋铁板上钻孔用铁钉木块固定后拼装。梁、板模板、梁、柱节点模板见图。2、梁模板支撑计算：支撑钢管采用483.5，则A=489mm2，f=215KN/mm2I=12.19104mm4，W=5.08103mm3，i=15.78mm梁断面为250mm700mm（梁跨度9米）时，梁下立杆间距纵向为800mm，横向为900mm中间纵向设一道水平拉结。底板承受荷载；（标准值）底模板自重力：0.250.7=0.175KN/m混凝土重力：250.250.7

28、=4.375KN/m施工荷载：2.50.25=0.625KN/m荷载设计值：计算强度时：q1=1.2(0.175+4.375)+1.40.625=6.335KN/m计算刚度时：q2=1.2(0.175+4.375)=5.46KN/m（1）横楞验算：横楞长为900mm，跨中受一集中力F=q20.8=4.368KN，只计算其挠度：fmax=FL3/(48EI)=4.368103(900/2)3/(482.110512.19104)=1.803mmf=1/400=2.25mm满足要求：（2）立杆验算：取L=1.6m，=L/I=1600/15.78=101.39，An=489mm2强度验算：由于立杆偏

29、心受压=(F+My)/(AI)=(1/24.368103+1/24.3680.82106)/(489*12.19*104)=23.485N/mm2215N/mm2立杆满足要求（3）侧模板计算：侧模板采用18厚12002400mm木夹板模板，内木楞间距0.3mA.荷载设计值：侧压力计算：Pm=4+1500/（T+30）KsKwV1/3=35.6KN/m3Pm=25H=250.65=16.25KN/m2取Pm=16.25KN/m2砼侧压力设计值：F=F1分项系数折减系数=16.251.20.9=17.55KN/m2倾倒砼时，产生的水平荷载：查表是：6KN/m2故荷载设计值为61.40.9=7.56

30、KN/m2F=17.55+7.56=25.11KN/m2B.组合板面强度，挠度验算：（接三跨以上连续梁计算）E=4.0103N/mm2，I=1/121000183,W=1/6bh2，W=L/500抗弯强度计算内木楞净距aa=10finW/(F1)1/2=714mm（木胶板抗弯强度fm=30N/mm2）故a取300时，组合满足强度要求按挠度公式计算内木楞间净距a，a=150WEI/（FL）1/2=352mm内木楞间距取a=300mm，组合即满足强度及刚度要求，选木楞断面50100mm，单根竖向布置（4）对拉螺栓计算：此梁螺栓取间距500布置，竖向只在中部设置F=PA=27.50.50.9=12.

31、375KN应力=F/A净=12.375103/105=117.86Mpa=170Mpa（查表得A净=105mm2）满足要求。3、楼梯模板安装楼梯支模，先安装各楼面层、休息平台层的梁、板的模板，这两部分模板的位置、尺寸，特别是标高要正确无误，复核过后再安装楼梯斜底板，然后再在斜底板上钉三角模钉踏脚板，最后左、中、右钉三道反扶梯基固定、加固。所有模板拆除后要派专人清理、整修，刷好隔离剂以备后用。4、模板拆除：进行模板拆除工作时，除应严格按照钢筋混凝土施工规范执行外，还须根据试验室提供的试块压强度报告及项目工程师签发的拆除令进行。模板在符合拆模强度的前提下，可先拆除墙、柱模，梁侧模。考虑到上部施工荷

32、载的影响梁底模（包括其承重架）的拆除必须待其砼强度达规范规定的拆模强度，并在上部无直接施工荷载作用下方可进行。如提前拆模，必须在同条件养护试块到可拆模强度时进行。4.4.4钢筋工程原材料:对每批进场的钢筋，需根据施工验收规范和钢材质量标准实施把关，除必须附有钢筋质保单外，尚需通过随机抽样试验。钢筋加工:钢筋翻样人员应详细阅读设计图，领会设计意图，对较长尺寸的受力钢筋，应根据设计及规范中的要求，注明焊接头的位置、数量，保证翻样的正确性。钢筋制作人员必须严格按照翻样图生产，并正确掌握施工规范中的各项操作要求，钢筋的接头宜优先采用焊接或机械连接接头，框架柱纵筋宜用套筒连接。对较短尺寸钢筋的连接，均采

33、用闪光对焊，该项工作必须根据现场的实际施工条件，先行试验，经试验合格后，方可正常投入施工。钢筋断料不可采用气割，若需对较短尺寸的钢筋对焊接长，必须考虑到设置在同一构件内的焊接接头应该相互错开，在受力钢筋直径35倍的区段范围内（且不小于500），一根钢筋不得有两个接头，同一截面上，有接头的钢筋截面面积占钢筋总截面面积的百分率不超过50%。钢筋安装：必须严格遵照施工图，并参照翻样图进行施工，严格执行施工规范中的各项有关操作规程，正确掌握各类型构件钢筋绑扎接点的位置、百分率，保证各类型构件受力合理正确。钢筋验收：现场人员需提前24h通知有关方面人员在钢筋安装完成后进行隐蔽工程验收，在验收中发现的违背

34、施工图或施工规范的问题应该及时整改，并通过再次验收，在办妥隐蔽工程验收记录后，方可进行下道工序。4.4.5混凝土工程4.4.5.1施工概况本工程混凝土均采用采用商品砼，主体混凝土强度等级为C25。施工中，垂直运输采用混凝土泵送车泵送。4.4.5.2技术措施1、上部混凝土施工分二次性浇筑，先浇柱、楼梯，再浇梁、板，浇筑过程中严格按柱、梁、板顺序进行，采用水平硬管布料（末端加软管）。浇完柱子应有两小时自沉时间再浇梁、板。2、混凝土浇捣前应对钢筋、模板、预埋件、预留孔进行全面检查、验收，并做好隐蔽工程验收，模板拼接缝隙要严密，模板孔洞预先补平，并有足够的刚度和强度，模板内垃圾、杂物、积水应清除干净；

35、对浇注时受砼冲击较大的部位，应用拉条牵拉牢固；埋件的架立、固定必须牢固。3、混凝土浇筑时，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形和移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑混凝土凝结前整修完好。4、浇筑竖向结构混凝土前，底部应先填以50mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆。竖向布料时应分层布料，每层高度为500mm，用振捣器振捣密实，振动器应插入下层混凝土50mm。每柱内应不少于1台振动器。5、浇筑柱、梁、板节点处的混凝土时，由于钢筋较密集，振捣时必须注意要振捣到位，但不得振钢筋和模板。适当时在监理的监督下可对钢筋的间距做适当的调整，以利于浇灌混凝土和振捣。6、混凝土强度等级按

36、设计要求，并加强混凝土的级配和坍落度控制，确保混凝土的和易性。在整个施工过程中每隔24小时进行一次检查，发现坍落度有偏差时应与搅拌站联系加以调整。7、开拌时，必须先与前台联系，允许后方可开拌，工作时要随时注意浇捣情况，按步骤和流程进行，做到随要随送，不要即停。遗留在平台上的混凝土要及时清理。8、在浇筑前利用短钢筋头采用电焊焊接在梁面层钢筋和柱钢筋上做好面标高基准点，约68平方米设置一个点。9、在浇筑过程中采用水准仪进行复测标高，发现有高差者立即加料或刮平。10、混凝土表面做到“三压一平”，首先按面标高的基准点用煤锹拍平压实，长刮尺刮平，并用木蟹第一次抹平。在初凝前用铁滚筒来回碾压数遍，使上部骨

37、料均匀沉降，不受钢筋或较大骨料限制，以提高密实度，减少塑性收缩变形，并用木蟹加强二次抹面。最后终凝前用木蟹打磨、压实、整平，防止混凝土出现收水裂缝。11、混凝土的养护比较重要，故在终凝前第三遍木蟹打磨后即采用JS型砼养护剂喷洒砼表面。4.4.5.3保证措施1、交底：事先向搅拌工交底：内容为材料要求、外加剂、搅拌、坍落度、数量、强度、运输等要求。向砼浇筑工作书面交底，明确振捣要求，找平、打磨要求，以及养护要求。2、加强“三检”：认真落实三检制度，另对砼进行现场坍落度复测，不符合即退场。3、应急措施：为防止浇灌砼时下大雨，现场准备足够的防雨应急材料（农用塑料薄膜），尽量避免砼受雨水冲刷，保证砼的质

38、量。如遇此种情况则及时停止浇筑，处理好施工缝。4、每次浇灌砼，项目部成员要跟班作业，在浇灌砼前、砼时、砼后都要和水、电安装工程人员密切配合，并检查所有预埋件、留洞、予留管线是否有遗漏，如有遗漏及时整改。本工程严禁事后凿洞孔。砼浇灌中，质量员在现场监督旁站检查。4.4.6砖砌体工程4.4.6.1施工概况1、本工程各单体0.00以下采用M10水泥砂浆砌筑MU10标准实心粘土砖；0.00以上采用M5混合砂浆砌筑MU10混凝土小型砌块。2、涉及砌体与钢筋混凝土柱，构造柱的拉结，墙顶与现浇梁底的连接均按建筑物抗震构造详图（苏G02-2004及G02-2003）中各节点详图施工。3、本工程所有砌筑于楼面现

39、浇板上的隔断墙下均应在板内底部另加2级14钢筋，该钢筋应锚固于两端梁或柱内500mm。4、过梁设置要求：凡门窗洞顶未遇钢筋混凝土梁时需均设置钢筋混凝土过梁。过梁宽同墙体宽度，高度及配筋等均按图纸要求施工。5、砌筑顺序望水平找平立皮数杆架头角拉通线砌墙安放拉结筋水电等配合留设工完场清自检互检。4.4.6.2技术措施1、砖砌筑时，应采用一顺一丁砌法，内墙起皮砖应用实心砖全部砌丁砖。2、凡遇门洞口，窗台上要用实心砖砌二皮，门洞侧墙要每隔400间距砌二皮实心砖，以便今后安装固定。3、粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润，含水率达10%15%，常温施工不得干砖上墙。4、砂浆配合比采用重量比，计量精度符合规范要

40、求，搅拌时间不少于1.5分钟。5、砌砖前，弹出墙身线,经复核无误后方能砌墙，石灰膏要保持良好塑性，准备好所用材料和工具，施工中所需预制过梁，插筋、预埋铁件等必须事先做好安排，配合砌筑进度及时送到施工现场。6、隔墙或填充墙的顶面与上部结构的接触处用侧砖斜砌挤紧。见如下详图。7、钢筋砖过梁施工时，在洞口上标高处支撑砖筋过梁的底模，底模需清理干净，并洒水湿润，再在其上抹30厚水泥砂浆，然后将钢筋放在水泥砂浆上，每120mm厚的墙应有一根，钢筋两端应有60mm向上的直弯钩，每端应伸过口边进墙240mm作支座，弯钩用丁砖卡紧。8、凡砼柱边有砌体时，在结构施工时，要按设计要求预先设置拉结筋，拉结筋伸出长度

41、为墙长的1/5，并要求1000。填充墙位置凡有构造柱处，要先砌墙，后浇构造柱，并预先设拉结筋。9、墙砌体要当天砌筑，当天检查，当天验收。砌筑墙体还要和水、电、暖、通密切配合，预留孔洞位置尺寸要正确。10、砖砌体砌筑应横平、竖直、灰缝均匀、饱满、粘结牢固（粘结率达80%以上），垂直度、平整度要符合质量标准。落地灰砂要随做随清，严禁使用过夜砂浆。11、设计要求的洞口、管道、预埋件等，应在砌筑前预留或预埋，不得事后剔凿。4.5钢结构安装工程4.5.1施工工艺流程施工准备测量放线接运卸货构件验收分发主结构吊装屋顶次结构复测调整定位跨屋面板安装收边、泛水、天沟安装收尾竣工验收4.5.2施工技术要领4.5

42、.2.1 复测放线，用红外线测距仪及水准仪，控制整个厂房内外尺寸，划出每根钢柱十字线，并且用红油漆做好标记。这样才能保证厂房精确度。4.5.2.2接运卸货，采用卸车工具，整箱取货、整箱移位元，使集装箱内结构件完好，解决了压箱压车情况发生，保证卸车品质。4.5.2.3构件检验、分货对构件外型尺寸进行检验，发现外表损坏应修复后再进行安装。厂房主结构安装由两台吊车由山墙开始按顺序依次吊装完，故厂房内留有两条吊车信道，分货工作主要是将柱、梁、檩条、格栅、盖板等在吊装前到位，柱梁由吊车吊点两信道边相应发至安装位置，且留有梁的地面拼装位置，檩条屋面板的到位是在主结构吊装过程吊到屋顶上的。4.5.2.4主结

43、构吊装主结构安装前先安装调整完定跨后再进行以后吊装工作。对于每一跨主结构吊装顺序为屋顶梁檩条。柱梁间连接均用高强螺栓连接。对于屋顶梁的拼装，几根屋顶拼装为一体吊起，空中与柱连接。在柱安装之前测量标记，以螺孔的中心线为基准线。4.5.2.5屋顶次结构屋顶次结构安装后包括檩条安装和檩条间角钢安装、屋顶檩条均为z型檩条，其安装方向以及檩条、檩条与结构连接方式详见安装图。支撑拉杆的安装拉杆与结构连接方式应按安装图要求，在安装完后配合测量情况拧拉杆的螺栓扣来调整定位跨结构的方正误差。4.5.2.6厂房结构测量工作 在进行定位跨的安装后，就对结构尺寸进行测量，它包括各个立柱垂直度的测量，以符合要求，如有出

44、入可用葫芦进行调整。4.5.2.7屋面板安装屋面板安装方向，是由常年风尾方向起铺。每行屋面板安装顺序，隔热材料连接屋板屋背板其中每块的直边用v型接卡与檩条相连接屋檐梁相连、板与夹条相连接、中间涂有防水密封胶。安装山墙边三行屋面板时，要在其下方扎安全网，以确保安全施工。行与行间的屋面板是阴阳搭接铺好四行板后利用屋顶小车进行卷边，隔热材料间连接见屋系统安装手册。屋脊盖板安装、人不能站在它面上避免破坏其美观和性能。4.5.2.8收边泛水和天沟的安装安装收边、泛水和天沟过程，有许多现场开槽、开孔工作，其具体位置和尺寸见安装图。天沟有组合以及与屋面板的连接处要填密封胶。对于门窗的收边尺寸视具体而定。4.

45、5.3施工管理及品质控制4.5.3.1施工准备控制制定施工网络计划和劳动力计划。制定品质计划和品质控制计划。工程开工前，公司有关部门与工程项目经理部制定工程品质检验项目划分表交甲方审核。经双方商定后，严格按其内容，要求进行实施。项目经理部技术主管须做好工程开工前的施工组织设计。经公司总师室审核通过批复后，方可开工。工程开工前，公司质检部门对工程项目经理部有关技术人员和施工人员进行工程品质和品质管制工作交底，并作好交底记录。工程项目经理部技术主管和品质员必须履行岗位职责，切实加强品质管制的基础工作，严格把好工程品质关。工程项目经理部技术主管应组织各专业施工员和技术员做好工程开工前的图纸会审、技术

46、品质交底等工作，并认真做好记录。公司质检部门和工程项目经理部应建立健全工程品质的品质管制的检查、考核、评定台帐。做到检查内容齐全，测试资料准确。4.5.3.2施工品质控制措施施工品质控制措施的制定及其论证在施工组织设计编制的工程中，由编制组制定各分项目工程的品质指针，并在施工组织设计的审核过程中由品质主管部门进行论证，必须科学地确定目标值。目标的分解及落实以品质指针为依据，按项目法施工的管理层次进行分解、展开、落实到各有关的责任者，成为施工管理中的品质职责。品质职责包括品质责任和品质权限，品质职责是建立品质管制管理网络、品质责任制的一部分。而品质责任制是品质目标计划得以落实的保证。施工过程中的品质控制责任考核施工品质行三级控制、层层把关。即：施工班组操作人员填写自检卡、班组