琪鑫苑室外工程施工组织设计.docx
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1、匡山琪鑫苑126#-130#二期绿化道路及室外管网等工程 施工组织设计目 录第一章 工程概况及施工部署31.1 编制依据31.2 工程概况31.3 施工总体组织及规划41.4 施工进度计划安排51.5 劳力计划安排51.6 主要施工机械初步配备及进场安排51.7 主要材料供应进度计划5第二章 主要项目施工方案及施工方法52.1小区道路工程施工52.2小区室外污水.雨水系统工程施工172.3小区室外铺装工程施工212.4小区室外照明系统工程施工232.5小区室外消防及中水工程施工262.6小区换热站工程施工312.7小区室外绿化工程施工402.8小区室外监控工程施工51第三章 确保工程质量的技术
2、组织措施543.1 质量保证目标543.2 建立完善的组织、管理体系543.3 制订完善的质量技术措施,实现质量目标573.4 合同管理措施583.5 经济措施583.6 质量通病防治措施58第四章 确保安全的技术组织措施594.1 安全目标594.2 安全保证组织体系594.3 落实安全生产责任制594.4 安全管理制度及组织措施604.5 安全生产技术措施61第五章 确保文明施工的技术组织措施635.1 文明施工目标635.2 管理制度63第六章 确保工期的技术组织措施646.1 工期目标646.2 组织保证措施646.3 技术措施65第七章 雨季施工措施66第八章 新技术、新工艺的运用6
3、6主要施工机械设备表67劳动力计划表68施工进度计划表6969匡山琪鑫苑小区126#-130#楼二期绿化道路及室外管网工程 施工组织设计第一章 工程概况及施工部署1.1编制依据1、工程合同及施工图纸。2、国家规范及相关图集。1.2 工程概况1、工程范围及内容本工程位于济南市槐荫区幸福街9号。匡山琪鑫苑小区126#-130#楼二期绿化道路及室外管网等工程,施工沥青道路工程、停车位铺装工程、景观绿化及广场铺装工程、室外消防管网工程、室外天然气土建工程(不含管道安装)、室外给水土建工程(不含检查井、管道安装及设备)、室外供热管网土建工程(含换热站土建、安装。不含管道安装及换热设备安装)、室外污水管道
4、(含室外成品化粪池)及室外雨水管道工程、室外中水工程、室外强弱电配管工程、室外照明系统工程、室外监控及车库内监控系统工程(含楼单元门口、道路、路口及地下车库路口、道路等布线、摄像头安装、主机设备等其他设备全套购买安装,成活交工工程,摄像头不低于55套)、绿化浇灌打井(含设计及设备选型,30米500米打井、布线、布管、加压泵及变频设备购买安装、设备间建筑、安装等项目制作安装并连接中水管网,成活工程并达到现场浇灌要求。施工单位为山东旺盛园林股份有限公司。2、施工工期要求 计划工期2016年7月25日开工,2015年11月22日交工。(120天)3、工程质量要求工程质量及验收标准按国家施工及验收规范
5、、质量检验评定标准、以及施工图规定的质量要求和技术标准。工程达到合格标准。4、安全及文明施工要求安全:必须按国家颁布的安全规范及要求进行施工,作好 “四口”的安全防护工作。文明施工:在规定的施工场地内施工,材料堆放不得随意占用厂内的主干道。施工的临时设施、各类加工场地要符合要求,要有管理制度。土石方要及时回填,各类施工机具、材料堆放整齐,要设有安全及文明施工的标牌。5、施工条件场地“三通一平”具备,厂区内地形平坦。施工电源已接入现场,供电位置由业主指定,施工用电按表计量计费。1.3 施工总体组织及规划1.3.1 总体主导思路对于本标工程,我单位具有雄厚的综合技术实力、成功的施工经验和突出的业绩
6、,结合本工程特点,施工组织的总体主导思路是:统筹安排按照施工顺序展开,抓住关键工序和重点工艺施工,各个单位工程按阶段目标限期完成,相关各方密切协同,确保按期竣工。1.3.2 施工总平面布置1、布设原则施工临时设施本着施工便利、安全可靠、物流顺畅、减少干扰、经济实用、永临结合、节约用地、保护环境的原则进行布设。2、施工供电、供水及通讯系统 现场临时供电按施工现场临时用电安全技术规范实施。施工用水用电由建设单位指定电源引入后,现场用电实行三相五线制,供电线路采用直埋电缆,现场水管临时敷设,现场管线均严格按文明工地标准布置,严禁私自乱拉乱扯。1.3.3 总体施工组织方案因施工工期较短,任务重,受外部
7、影响较大,依据计划工期,结合本标工程特点、各单位工程主体特征以及后序的阶段性工期要求,我们本着见缝插针、不影响其他工程施工的原则,计划2016年7月25日前完成各项施工准备工作,确保7月25日各个单位工程陆续展开施工。室外雨水、污水、消防等重点单位工程的统筹安排,均衡施工。与相关专业同步协调配合,互创条件,组织各单位工程及分部分项工程紧密平行流水、交叉施工作业;钢筋砼涵管集中统一由预制构件公司生产制作;制定完善的保工期、保质量、保安全与文明施工措施及责任制,营造和谐的建设与施工环境,建立与保持良好的连续均衡施工秩序,以加快总体施工进度,确保按期完成全部工程。1.3.4 工程质量目标规划贯彻落实
8、“百年大计,质量第一”的方针,严格按设计及现行技术规范施工达标,分项工程合格率达到100%,优良率达到90%以上,观感得分率达到95%以上,保证资料得分率达到100%。确保整体达到合格标准。1.3.5 安全与文明施工等目标规划1、安全目标规划:贯彻落实“安全第一、预防为主”的方针,实现无亡人、无人身上等级工伤事故,无施工机械设备重大及以上责任事故,无交通肇事责任事故。2、文明施工等目标规划:按国家及地方政府部门有关文明施工与环境保护、文物保护等法令、法规组织施工,推行标准化现场管理,做到现场布置合理,施工过程文明有序,对周围环境无污染,创建文明施工工地。 1.4 施工进度计划安排总工期计划安排
9、计划安排16年7月20日前完成施工准备工作,16年7月20日开工,16年11月17日竣工,施工工期120天 。(计划附表)1.5 劳力计划安排本标工程计划总劳力数量大,各专业工程队施工任务及工程量不同,依据初步的施组计划安排,所需劳力与日均参工也不等。依据图纸计算的工程量、定额工日及编制的实施性施组,准确计算各队计划总劳力、日均参工及主要专业技工配备数量。施工中视施工进度实况进行动态调整。高峰期劳力缺口采取就近调入或加班、倒班措施解决,确保按期竣工。1.6 主要施工机械初步配备及进场安排依据初步施组进度计划安排,主要施工机械设备表。开工后,根据实施性施组进度计划安排、施工方法及高峰期日均作业量
10、,合理匹配相应的施工机械设备,进场时并视机械状况考虑1020%的余量,确保正常作业台数,施工过程中视进度实况进行动态调整。1.7 主要材料供应进度计划根据施工进度计划安排,结合现场贮备条件及材料特性、料源情况,合理安排供应进度计划,原则是:1、满足施工进度,尤其是高峰期的用量要求,且现场不长期库存积压。2、适度提前贮备:预制构件提前预定,其他现场材料水泥2天、砂石料710天,钢材。3、大宗材料综合损耗备料系数:水泥1.5%,钢筋与管材3%,砂石料3%。4、根据施工进度实况进行动态调整月计划。第二章 主要项目施工方案及施工方法2.1 小区道路工程1、施工前准备1.l路基开工前首先对图纸所示各类现
11、有建筑物、障碍物、设施的位置及地面附着物进行现场核对和补充调查,如发现与图纸不符,应及时报告甲方、监理工程师核查。1.2测量准备:根据设计要求测量基层标高、中线与平整度,包括导线、中线的复测,水准点的复测与增设,测量完成后,整理这些资料并由测量员及其主管技术人员共同签字,送交监理工程师核查;避免因基层的标高或平整度的不良而影响路面面层。1.3在合格的基层顶面用经纬仪和水准仪测量出道路中心线和标高,然后,放出道路中心的基准线,放线时每5m(弯道段)或 10m(直线段)测设一个点,确保标高准确,线形平顺。2、路基施工2.1原土夯实 (1)作业条件: 施工前应根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、
12、施工条件等,合理地确定填方土料含水量控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数;重要回填土方工程,其参数应通过压实试验来确定。 填土前应对填方基底和已完工程进行检查和中间验收,合格后要作好隐蔽检查和验收手续。 施工前,应做好水平高程标志布置。道路上每隔1m钉上水平桩橛或在邻近的固定建筑物上抄上标准高程点。大面积场地上或地坪每隔一定距离钉上水平桩。 确定好土方机械、车辆的行走路线,应事先经过检查,必要时要进行加固加宽等准备工作。同时要编好施工方案。(2)工艺流程: 路基地坪上清理检验土质分层铺土分层碾压检验密实度修整找平验收 填土前,应将基土表面上的树根、垃圾等杂物都处理完毕,清除干净。 检验土质。检验
13、回填土料的种类、粒径,有无杂物,是否符合规定,以及土料的含水量是否在控制范围内;如含水量偏高,可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施;如遇填料含水量偏低,可采用预先洒水润湿等措施。 填土应分层铺摊。每层铺土的厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。本工程拟使用振动式压路机 填土每层的铺土厚度不大于300、压实遍数低于3遍。 碾压机械压实填方时,应控制行驶速度,一般不应超过以下规定: 振动碾:2km/h,碾压时,轮(夯)迹应相互搭接,防止漏压或漏夯。长宽比较大时,填土应分段进行。每层接缝处应作成斜坡形,碾迹重叠。重叠0.5l.0m左右,上下层错缝距离不应小于1m。 填方超出基底表面时,应保证边缘
14、部位的压实质量。设计要求边坡修平拍实,宽填可为0.2m。在机械施工碾压不到的填土部位,应配合人工推土填充,用蛙式或振动夯机分层夯打密实。 回填土方每层压实后,应按规范规定进行环刀取样,测出干土的质量密度,达到要求后,再进行上一层的铺土。 填方全部完成后,表面应进行拉线找平,凡超过标准高程的地方,及时依线铲平;凡低于标准高程的地方,应补土找平夯实。 (3)雨期施工: 雨期施工的填方工程,应连续进行尽快完成;工作面不宜过大,应分层分段逐片进行。重要或特殊的土方回填,应尽量在雨期前完成。 2.2二八灰土基土的施工(1)材料:土:宜优先采用原土,但不得含有有机杂物,其粒径不大于15mm。含水量应符合规
15、定。 石灰:应用块灰或生石灰粉;使用前应充分熟化过筛,不得含有粒径大于5mm的生石灰块,也不得含有过多的水分。 施工前应根据工程特点、设计压实系数,土料种类、施工条件等,合理确定土料含水量控制范围。铺灰土的厚度和夯打遍数等参数。重要的灰土填方其参数应通过压实试验来确定。 施工前,应作好水平高程的标志。如在每隔3m钉上灰土上平的木撅,地坪上钉好标高控制的标准木桩。(2)工艺流程:检验土料和石灰粉的质量灰土拌合槽底清理分层铺灰土夯打密实找平验收 首先检查土料种类和质量以及石灰材料的质量是否符合标准的要求。如果是块灰闷制的熟石灰,要用610mm的筛子过筛,是生石灰粉可直接使用;土料均应确保粒径的要求
16、。 灰土拌合:设计要求为28。严格控制配合比,拌合时必须均匀一致,至少翻拌两次,拌合好的灰土颜色应一致。 灰土施工时,应适当控制含水量。工地检验方法是:用手将灰土紧握成团,两指轻捏即碎为宜。如土料水分过大或不足时,应晾干或洒水润湿。 基坑(槽)底或基土表面应清理干净。特别是槽边掉下的虚土,风吹入的树叶、木屑纸片、塑料袋等垃圾杂物。 分层铺灰土:每层的灰土铺摊厚度,可根据不同的施工方法,按灰土最大虚铺厚度 :因采用振动压路机虚铺厚度为200300。各层铺摊后均应用木耙找平,与地坪上的标准木桩对应检查。 夯打密实:压打的遍数应根据设计要求的干土质量密度或现场试验确定,一般不少于三遍。行行相接,同原
17、土压实的要求。灰土分段施工时,上下两层灰土的接槎距离不得小于500mm。灰土回填每层夯(压)实后,应根据规范规定进行环刀取样,测出灰土的质量密度,达到设计要求时,才能进行上一层灰土的铺摊。 找平与验收:灰土最上一层完成后,应拉线或用靠尺检查标高和平整度,超高处用铁锹铲平;低洼处应及时补打灰土。灰土碾压前,须先进行含水量的测定,碾压后必须在路基潮湿的状态下进行养生。(3)雨期施工: 基土层灰土回填应连续进行,尽快完成。施工中应防止地面水流入基层,使基土层遭到破坏。 雨天施工时,应采取防雨或排水措施。刚打完毕或尚未夯实的灰土,如遭雨淋浸泡,则应将积水及松软灰土除去,并重新补填新灰土夯实,受浸湿的灰
18、土应在晾干后,再夯打密实。2.3水泥稳定碎石基层施工(1)施工部署本工程水泥稳定碎石基层厚度为16cm,水泥稳定碎石基层中水泥剂量采用4.5%。水泥稳定碎石选用质量信誉好的专业厂进行厂拌法集中控制,如不能满足现场作业需求,也将采用现场拌合方式。劳动组织本工法实施一般需要1415人的劳动组合,具体工种和人数如表。序号工种人数职责1现场负责1人负责摊铺现场指挥和搅拌协调2现场技术人员1人控制摊铺路面的平整度,调整控制路面宽度和厚度等3收料指挥1人倒料正确、摊铺均匀4泥水工3人负责精修成型路面的塌边和平整度检验等5机械工4人负责设备操作6普通工10人搅拌,浇捣,摊铺和养护等工作主要施工机械设备有自卸
19、车4辆,洒水车1辆,8T压路机1台 、16T压路机1台,平地机1台,装载机2台,挖机1台;测量仪器有水准仪、全站仪各1台、3m直尺、灌砂筒等。(2)水泥稳定碎石基层施工方法施工工艺:下承层准备施工放样厂拌拌合、运输(或现场拌合运输)摊铺整平碾压成型养生。1、下承层施工准备对石灰土路基按规定进行验收,符合标准。复检石灰土基层的高程、宽度、纵横坡度、边坡和平整度,没有松散材料和软弱地点,要进行彻底清扫,并适量洒水,保持下承层湿润,符合水泥稳定碎石基层的铺筑要求。2、施工放样采用全站仪进行恢复中线。直线段每20米设一桩,平曲线每10米设一桩。在路面边缘外侧0.5m设指示桩,进行水平测量,在两侧指示桩
20、上,根据试验段求得准确的松铺系数用红漆做出标记,在指示桩红漆线拉上钢丝线。按路面结构的设计宽度定好边线,每侧应超出设计宽度20cm.3、混合料拌合、运输水泥稳定碎石采用厂拌或现场设备拌和方法,拌和时配料根据试验确定的配合比进行配料。拌和时混合料的含水量高于最佳含水量0.5%1.0%,以补偿后续工序的水分损失,水泥剂量严格按照设计要求。拌和机生产的混合料确保均匀,色泽一致,没有灰条、花团和花面,没有水泥及碎石的粗细颗粒“窝”,当发现有没充分拌和的材料需重新拌和才能使用或把此料剔除堆于一旁。拌和好的混合料尽快运至现场进行摊铺,运输车装载均匀。混合料组织4台15t自卸车运输。从第一次在拌和机内加水拌
21、和到完成压实工作的时间控制为3h,并应小于终凝时间6h。车上的混合料加以覆盖塑料薄膜以防运输过程中水分蒸发,保持装载高度均匀以防离析。4、混合料摊铺与整形水泥稳定碎石铺筑前应先在底基层表面洒水湿润,摊铺时混合料的含水量应大于最佳含水量0.51.0,以补偿摊铺及碾压过程中的水分损失。混合料经试验室检测,质检员验收通过后,用15t自卸车运输至摊铺现场,按设计断面宽度卸料,依据高程测量计算出每个控制网格应倒的车数,同时用装载机配合推土机紧跟摊铺,根据拉出的钢丝线控制摊铺高程,施工中测量员随时检测摊铺后的标高,出现异常马上采取补救措施。对摊铺后表面粗料集中的部位人工找补,使表面均匀,多余废料不得抛弃路
22、旁,应用小推车随时清出现场。摊料后由平地机进行整平,测量员堆起高程控制台,洒上白灰,指导平地机摊铺施工。水泥稳定碎石应在全宽度范围内一次摊铺,若摊铺宽度不够,应用两台摊铺机前后错开摊铺,保证前后铺料搭接处在水泥初凝前碾压成一个整体,避免纵向接缝。5、混合料碾压碾压是保证水稳石基层达到密实要求的关键工序,要按照“先静压,后振动”、“先轻,后重”、“先慢,后快”、“先两侧,后中间”的原则。混合料经摊铺和整形50m左右时即可开始碾压,作为一个碾压段。直线段由边缘向中心碾压,每道碾压应与上道碾压相重叠1/2轮宽,先用8T压路机稳压两遍, 碾压速度为1.5-2km/h,然后用12T压路机振压3-4遍,碾
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