某地块污水改线工程施工组织设计.docx

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1、长春市高新北区龙翔B地块污水改线工程施工组织设计投标人：吉林省现代交通建设有限公司2017年4月6日目 录第一章 工程概况第二章 施工总体进度保障措施第三章 施工方案与技术措施第四章 质量保证措施第五章 安全措施管理体系与措施第六章 文明施工技术措施第七章 雨季、夜间施工方案第八章 紧急情况的处理措施、预案以及抵抗风险的措施第九章 成品保护和工程保修工作的管理措施和承诺第十章 主要施工机械设备情况第十一章 劳动力安排计划第十二章 原材料进场计划第十三章 水土保持和环境保护措施第十四章 施工总平面布置第十五章 项目组织管理机构第十六章 与发包人、监理及设计人的配合附表一 拟投入本工程的主要施工设

2、备表附表二 拟配备本工程的试验和检测仪器设备表附表三 劳动力计划表附表四 计划开、竣工日期和施工进度网络图附表五 施工总平面图附表六 临时用地表第一章 工程概况一、工程简介（一）、工程名称：长春市高新北区龙翔B地块污水改线工程（二）、建设地点：北湖科技开发区（三）、施工范围：四环路以北，北远达大街以西，和安街以东，光机路以南D1800管325米，D1500管750二、编制依据：（一）、依据本次招标的招标文件、工程量清单及补疑文件；（二）、与建设工程项目有关的标准、规范、技术资料；（三）、严格按照国家相关政策、法规和工程承包合同进行编制和实施；（四）、建设地原始调查资料；（五）、类似施工项目经验

3、资料及其他相关资料；（六）、参考规范：1、混凝土结构工程施工及验收规范；2、钢筋焊接及验收规程、钢筋机械连接通用技术规程；3、普通混凝土配合比设计规程；4、普通混凝土用砂质量标准及检验方法；5、普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法；6、给水排水管道工程施工及验收规范（GB50268-2008）；7、给水排水构筑物施工及验收规范（GB50141-2008）；三、编制原则:遵循招标文件条款的原则，在编制施工组织设计文字说明及附图表中，严格做到统一标准，规范编制。严格按照设计要求，执行现行施工规范和验收标准，正确组织施工，确保工程的质量、进度。坚持实事求是，一切从实际出发的原则，在制定施工方案中

4、，根据自身施工能力，施工经验，技术水平，坚持科学组织，合理安排，均衡生产，平行作业，尽量平衡施工高峰。确保高速度，高质量，高效率完成本项目的施工任务。坚持施工全过程严格管理的原则，在工序施工中，严格执行监理工程师指令，尊重监理意见，严格管理。坚持积极推广应用“四新”成果的原则，在各项工序施工中，对于能够提高或保证工程质量、施工进度以及降低工程成本的新技术、新设备、新工艺、新材料积极采用。坚持专业化作业与综合管理相结合的原则，在施工组织方面，以专业作业队为基本作业形式，充分发挥专业人员和专用设备的优势，同时采取综合管理手段，合理调配，以达到整体优化的目的。充分利用进度计划，进行计划安排，对总体施

5、工计划进行时差、资源优化，以达到降低资源消耗，均衡资源强度，最终使编制计划确保优质快速完成本工程，又降低造价的目的。（一）、确保实现安全、质量目标响应招标文件要求，以设计文件及有关规范为依据，紧密结合现场实际情况，编制技术先进、切实可行、经济合理的施工方案，配备性能优良、配套的施工设备，确保实现安全、质量目标,确保施工安全和质量合格。（二）、确保工期目标响应招标文件要求，依据我公司现有的技术水平、施工管理经验和设备配套能力，科学统筹安排施工进度，安排体现合理、高效，施工区段划分做到协调统一，均衡生产。（三）、现场环保目标严格按照施工所在地相关法律、法规，保护环境、文物，争创文明工地。施工中采取

6、周密的有效的环境保护措施，使之对环境破坏最小，占用场地合理，并注意搞好与当地政府及居民之间的协调关系，避免扰民和民扰事件的发生，使本工程成为文明施工的典范。第二章 施工总体进度保障措施一、工程进度计划本工程计划工期为2017年4月15日至2017年5月31日；各节点工程详见“附表四：施工进度横道图”二、措施（一）、目标确保在计划工期内完成任务，力争提前竣工。本工程计划工期为2017年4月15日开工，2017年5月31日竣工。（二）、进度控制的方法1、按施工阶段分解，突出控制节点。以关键线路和次关键线路为线索，以网络计划中心起止里程碑为控制点，在不同施工阶段确定重点控制对象，制定施工细则。达到保

7、证控制节点的实现。2、按施工单位分解，明确分部目标。以总进度网络为依据，明确各个单位的分包目标，通过合同责任书落实分包责任，以分头实现各自的分部目标来确保总目标的实现。3、按专业工种分解，确定交接时间。在不同专业和不同工种的任务之间，要进行综合平衡，并强调相互间的衔接配合，确定相互交接的日期，强化工期的严肃性，保证工程进度不在本工序造成延误。通过对各道工序完成的质量与时间的控制达到保证各分部工程进度的实现。4、按总进度网络计划的时间要求，将施工总进度计划分解为年度、季度、月度和旬期进度计划。（三）、强化进度计划管理1、工程开工前，必须严格根据施工招标书的工期要求，提出工程总进度计划，并在对其是

8、否科学、合理，能否满足合同规定工期要求等问题，进行认真细致论证。2、在工程施工总进度计划的控制下，施工过程，坚持逐(周)编制出具体的工程施工计划和工作安排，并对其科学性、可行性进行认真的推敲。3、工程计划执行过程，如发现未能按期完成工程计划，必须及时检查分析原因，立即调整计划和采取补救措施，以保证工程施工总进度计划的实现。（四）、施工进度的控制施工进度计划的控制是一个循环渐进内的动态控制过程，施工现场的条件和情况千变万化，项目经理部要及时了解和掌握与施工进度有关的各种信息，不断将实际进度与计划进度进行比较，一旦发现进度拖后，要分析原因，并系统分析对后续工作会产生的影响。调整有施工管理经验的人员

9、担任管理工作，并针对技术、质量、安全、文明施工、后勤保障工作。1、建立严格的工序施工日记制度，逐日详细记录工程进度，质量、设计修改、工地洽商和现场拆迁等问题，以及工程施工过程必须记录的有关问题。2、坚持每周定期召开一次，由工程施工总负责人主持，各专业工程施工负责人参加的工程施工协调会议，听取关于工程施工进度问题的汇报，协调工程施工外部关系，解决工程施工内部矛盾，对其中有关施工进度的问题，提出明确的计划调整意见。3、各级领导必须“干一观二计划三”，提前为下道工序的施工，做好人力、物力和机械设备的准备，确保工程一环扣一环地紧凑施工。对于影响工程施工总进度的关键项目、关键工序，有关管理人员必须跟班作

10、业，必要时组织有效力量，加班加点突破难点，以确保工程总进划的实现。（五）、保证工期的技术措施在施工生产中影响进度的因素纷繁复杂，如设计变更、技术、资金、机械、材料、人力、水电供应、气候、组织协调等等，要保证目标总工期的实现，就必须采取各种措施预防和克服上述影响进度的诸多因素，其中从技术措施入手是最直接有效的途径之一。1、设计变更因素：是进度执行中最大干扰因素，其中包括改变部分工程的功能引起大量变更施工工作量，以及因设计图纸本身欠缺而变更或补充造成增量、返工，打乱施工流水节奏，致使施工减速、延期甚至停顿。针对这些现象，项目经理部要通过理解图纸与业主意图，进行自审、会审和与设计院交流，采取主动姿态

11、，最大限度地实现事前预控，把影响降到最低。2、保证资源配置：2.1劳动力配置：在保证劳动力的条件下，优化工人的技术等级和思想、身体素质的配备与管理。以均衡流水为主，对关键工序、关键环节和必要工作面根据施工条件及时组织抢工期及实行双班作业。2.2材料配置：按照施工进度计划要求及时进货，做到既满足施工要求，又要使现场无太多的积压，以便有更多的场地安排施工。公司建立有效的材料市场调查和采购供应部门。2.3机械配置：为保证本工程的按期完成，我们将配备足够的中小型施工机械，不仅满足正常使用，还要保证有效备用。2.4资金配备：根据施工实际情况编制月进度报表，根据合同条款申请工程款，并将预付款、工程款合理分

12、配于人工费、材料费等各个方面，使施工能顺利进行。2.5后勤保障：后勤服务人员要作好生活服务供应工作，重点抓好吃、住两大难题，工地食堂的饭菜要保证品种多、味道好，同时开饭时间要随时根据施工进度进行调整。3、技术因素：（1）实行工种流水交叉，循序跟进的施工程序，抢工期间昼夜分两班作业。（2）发扬技术力量雄厚的优势，大力应用、推广“三新项目”（新材料、新技术、新工艺），运用TQC、网络计划、计算机等现代化的管理手段或工具为本工程的施工服务。第三章 施工方案与技术措施一、明挖部分施工（一）、施工前测量：（1）先按设计图纸控制点用经纬仪及钢尺确定出排水管线的中心线及检查井位置。（2）沟槽开挖采用单槽开挖

13、放坡系数为机械开挖坑上作业1:1；（3）沟槽开挖至设计深度上30-40mm开始每20 mm钉一龙门桩，在桩上定好管中心线及高程线（具体高程用一尺杆子控制），预留出10cm距离用人工挖以防超挖。（4）根据定好的线板进行条基浇筑及管道铺设，砼条基及管道铺设过程中要随时进行复测，计算无误后方可进行。（二）排水施工工艺流程图施工方案审批监理工程师检查测量放线测量复核沟槽开挖平基混凝土浇筑混凝土强度检验下管、稳管管座混凝土浇筑混凝土强度检验抹 带养 护沟槽回填检测压实度（三）、主要施工方案1、沟槽的开挖：1.1在开挖沟槽时应在沟槽两侧设明显标志，并设专人看护。1.2由测量员根据实际情况按1：1的坡度进行

14、放坡，开挖时由测量员用水准仪全程跟踪测量，保证沟槽无超挖，误差必须在允许范围内。按照设计要求由质量员对开挖好的沟槽复测，看其平面位置和高程是否符合要求，由于本次沟槽开挖深度较大，采取大开口分两次开挖，先由测量人员用白灰沿管线撒出上开口位置，先挖2.5深，再进行二次开挖，沟槽土方根据实际情况适当外运。1.3在沟槽底部两侧设置排水沟，排水沟断面规格为40cm40cm，保证排水畅通，每井空设一圆形积水坑，积水坑深2m，直径为2m，积水坑设污水泵将水抽出。积水坑用工字形钢板支撑牢固，以免发生塌方。1.4沟槽内保持无软泥及杂物，基面无扰动、无积水，无超挖现象。1.5沟槽的危险地段及离其他管线间距较近地段

15、用支撑材料支撑，防止塌方，保证施工安全。2、混凝土基础的施工：2.1模板支撑及碎石垫层：按测量员提供的轴线位置向两侧等距量出基础边线，挂线安装，保证模板直立、牢固、直顺，然后按设计标高铺装10cm碎石垫层，并保证厚度及表面平整。2.2浇筑混凝土前，检验模板几何尺寸、稳固性，合格后下砼。下砼高度超过m用溜槽或串筒，以免发生砼分层离析现象；基础浇筑以后，捣实找平待初凝后及时养生。污水管接口工作坑，同砼基础一起浇筑。在浇注砼时确定好检查井的位置，检查井的流槽基础与条基同时完成，使其形成整体，提高基础稳定性。3、下管稳管3.1运管根据现场施工条件，进入施工现场的管材尽量沿路线分散堆放，以利下管。管应垂

16、直沟槽放置，并用石块嵌挤稳固。3.2下管（1）清理承插口对接前，把承插口和胶圈上污物用水洗刷干净然后用布擦干。对承插口内侧和承插口外侧的毛刺用毛刷刷干净。（2）套胶圈在管子两侧同时把胶圈由管下部向上套，套好后的胶圈保持平直，不允许有扭曲现象。自检合格后，请现场监理工程师随时检查。（3）初步对口利用手拉葫芦将插口端吊起，并使管子慢慢移动到承口端用撬棍往前拔管，观测高程和位置是否满足设计要求，然后进行调整工作。为了使插口和胶圈能够均匀顺利地进入承口，达到预定位置初步对口后承插口间的间隙和距离务必均匀一致、匀速进行。否则胶圈受压不均，进入速度不一致，将造成胶圈扭曲而大幅度回弹。（4）顶装对口初步正确

17、后，先将插口端管节轻轻吊起，然后用斤不落拉动接管，慢慢顶入承口之内。顶进过程中要沿管四周观察胶圈和插口进行情况。当插口管节进入承口的深度不一致时，可通过调整吊管高度进行纠正。管道顶装后，应用探尺检查胶圈的就位情况。检查胶圈与承口接触是否均匀，发现不均匀时进行调整之后，抹角口灰3.3管道安装时的注意事项：（1）管子吊装时不宜过高，稍离基础即可，有利于使插口胶圈准确地对入承口内；（2）利用边线法调整管身，使管子中心符合设计要求；（3）利用水准仪直接观测管子高程，使管子高程符合设计要求；（4）推顶管子时的着力点应在管子的重心点上，约为1/3管长处。4、水泥砂浆接口、管座：稳管后及时灌筑砼管座，接口、

18、管座可同时进行。管座按施工图尺寸支模，角度符合要求，砼用振捣器振实、抹平。初凝后养生。清洗管口：铺设前将管承口内部及插口外部洗刷干净。安第一节管并在下承口下部座满灰浆：管承口朝来水方向；测量、调整管中线和管内底高程，位置正确。安第二节管，接口缝隙填满砂浆：将第二节管的插口挤入座浆的承口内，调整中心高程，保持接口环形，缝均匀一致。接口缝隙用1：2水泥砂浆填捣密实，口部抹成斜面。清膛：将挤入管内的砂浆及时抹光或清除。接口养护：用塑料薄膜覆盖养生。5、检查井的施工5.1井基础与垫层砼同时浇筑。应分别注意流槽和沉淀井位置。5.2下管时根据井径与管径确定好检查井位置、两管口间距，砌筑时管口与井壁一齐。5

19、.3砌筑所用红砖砌前用水湿润，防止有干心砖，砌筑时砂浆饱满。5.4检查井的抹面按规范要求。检查井勾缝应压实、无毛茬。5.5砌砖时保证井筒几何尺寸标准，半径一致，不能出现通缝。5.6井梯安放按规范要求进行，做到牢固，间距符合规定。5.7检查井砌筑按要求从半管发券，发券厚度根据井径按要求进行。6、回填沟槽回填是保证道路工程质量的最重要工序之一。管腔回填须确保管口不受损坏，管道不移位。管道两侧用人工分层填土，用冲击夯夯实。每层回填需厚不少于20cm，不得回填腐植土及有机物质。管顶50cm以上采用机械填土，人工整型，机械碾压至要求的密实度。填土前要控制土的含水量，当达到最佳含水量时方准进行夯实或碾压。

20、二、顶管施工（一）、沉井施工沉井工艺流程详见下图：模板支设与砼浇筑刃脚垫层拆除钢筋制安刃脚支垫基坑开挖井位测量定位挖土下沉与土方调运封底 1、井位测量定位 根据图纸要求，定出井位中心点，放出基坑开挖范围，并在四周设桩放出十字线。2、基坑开挖根据沉井中心坐标及水准点进行测量放样。基坑开挖深度3.48m。考虑到拆除垫层、支模、脚手架操作的需要，基坑四周宽比沉井宽1m，四周挖排水沟、集水井。挖土用1台1m履带式反铲挖土机挖土，配合人工修坡和平整场地，挖出的土方用汽车驳运至弃土场地，基坑按1：1放坡。3、分节高度的确定根据设计要求，沉井分二节制作、一次下沉。一次制作总高度一般不超过短边。依次高度若过大

21、，施工比较困难，下沉时易引起倾斜。分节高度应保证其稳定性，并使沉井能在自重状态下顺利下沉，其下沉系数K不小于1.15。可按下式计算：K=（QB/（L（H-2.5）F+H）1.15（当H5m时）式中Q沉井辎重及附加荷载（t）B被井壁排除的水重（t）当采取排水下沉B=0H-沉井下沉深度（m）L沉井外部周长（m）2.5按摩擦力在深5m时达到最大值，5m以下保持常值F单位面积摩擦力的平均值R刃脚反力，当挖空时R=0.6下沉中如遇下沉困难，在井壁与土层2cm3cm间隙间进行灌水，保证下沉顺利进行。施工顺序是：第一节沉井混凝土浇好后，强度达到75%，浇筑第二节混凝土，强度达到95%，沉井下沉到设计标高处。

22、4、模板支设 沉井井壁采用定型模板组装，不规则的地方，以及井壁穿对穿螺栓处，均采用非标准木模板。刃脚垫架上模板应分段安装，以便垫架拆除，刃脚上部井壁模板采用钢模板进行循环周转。考虑浇筑速度快，由于是泵送商品砼对模板产生很大的侧压力，用2/8槽钢，以16mm对拉螺栓固定，穿螺栓部位用10010055mm木模（等以后模板拆除后，用与砼成分相同的水泥砂浆替换），螺栓纵横向间距均为0.750.6m，中部设止水片，与螺栓接触的一圈满焊。槽钢用适当支撑顶在外脚手架上保持模板稳定，并利用上一节沉井模板固定下一节沉井模板。外壁支模和混凝土浇筑，在井架外搭设双排钢管脚手架。内壁模板支设，采取在上节沉井预埋铁件的

23、办法焊悬脚手架，随着沉井下沉，而不影响井内挖土，吊运土等作业。对于井壁上预留管道孔，在制作时可保留外层钢筋及浇筑外层砼，内侧用砖临时封堵，待下沉就位后制作接头或顶管顶进时，再凿去，以利下沉时保证沉井的强度。5、钢筋的制作安装 钢筋在加工场机械成型，用双轮水平运输，用5T履带吊车进行垂直吊装就位人工绑扎。每节井壁竖筋分段绑扎，与上节井壁连接处，伸出插筋，接头错开1/4，并采用焊接连接方法，焊接长度为10cm双面焊。为保证钢筋位置正确，垂直钢筋间距采用开槽口的木卡尺控制，水平筋间距选用一批竖筋按间距焊上短钢筋头控制。6、混凝土浇筑 混凝土采用商品砼，浇筑采用泵车输送浇筑，浇筑采用分层平铺法，每层厚

24、度控制在30cm50cm均匀浇灌，一次连续浇灌完，灌注混凝土时应沿着井壁四周对称进行，避免混凝土面高低相差悬殊,压力不均而产生基底不均匀沉陷，每层混凝土要求在2小时内振捣完毕。 两节混凝土的接缝处设凹型水平缝，接缝处应经凿毛及冲洗处理，先铺上与砼内砂浆成分相同的砂浆一层后再浇新砼。混凝土采用自然养护。7、挖土下沉 该沉井采用排水下沉，因此，在沉井下沉时，采用吊机挖土，根据土质情况，采用锅底形挖土自重破土方式。抓斗在井内抓土时，从中间向四周抓土，均衡对称地进行，使其能均匀竖直下沉。每层挖土厚度为0.5m左右，在抓斗施工不到的地方，用人工进行挖掘，按顺序分层逐渐往刃脚方向削薄土层，每次削515cm

25、，当土垅挡不住刃脚方向全面、均匀、对称地进行，使均匀平稳下沉。 如碰到砂砾石或硬土层，当土垅削至刃脚，沉井仍不下沉或下沉不平稳，则需考虑在井壁上加压铁，以增加沉井的重量，使沉井能够顺利下沉。在沉井开始下沉和将沉至设计标高时，周边开挖深度应小于30cm，避免发生倾斜。尤其在开始下沉5m以内时，其平面位置与垂直度要特别注意保持正确，否则继续下沉不易调整。在离设计深度20cm左右应停止取土，依自重下沉至设计标高。8、土方吊运 沉井内挖出的土方，由人工铲入1m左右的特制铁桶，用吊车垂直运输吊出井外并置于距离基坑边安全距离范围内，然后用翻斗汽车运到弃土场堆放。9、测量控制与观测 沉井位置的控制，在井外地

26、面设置纵横十字控制桩，水准基点。下沉时，在井壁上设十字控制线，并在四侧设水平点，于壁外侧用红铅油画出标尺，以测沉降。井内中心线与垂直度的观测系在井筒内壁纵横四或八等份标出垂直轴线，各吊垂球一个，对准下部标板来控制。挖土时观测垂直度，当垂球离墨线边达50mm，即应纠正。沉井下沉过程，每班至少观测两次，并应在每次下沉后进行检查，做好记录。当发现倾斜、位移、扭转时，应及时通知值班队长，指挥操作工人纠正，使在允许偏差范围以内。当沉至离设计标高2m时，对下沉与挖土情况应加强观测。 下沉倾斜、位移、扭转的预防及纠正 沉井下沉过程中，有时会出现倾斜、位移、扭转等情况，应加强观测，及时发现并采取措施纠正。 对

27、于倾斜产生的可能原因有：刃脚下土质软硬不均；拆刃脚垫架，不对称进行，或未及时回填；挖土不均，使井内土面高低悬殊；刃脚下掏空许多，使沉井不均匀突然下沉；排水下沉，井内一侧出现流砂现象；刃脚局部被大石块或埋设搁住；井外弃土或施工荷载对沉井一侧产生偏压。操作中可针对原因予以预防。如沉井已经倾斜，可采取在刃脚较高一侧加强挖土，并可在较低的一侧适当回填砂石，必要时配以井外射水，或局部偏心压载，都可使片写得到纠正。待其正位后，再均匀分层取土下沉，如倾斜是由于被大石块或破损污物搁住，可用风镐破碎成小块取出。 位移产生的原因多由于倾斜导致的，如沉井在倾斜情况下下沉，则沉井向倾斜相反方向位移，或在倾斜纠正时，如

28、倾斜一侧土质较松软时，由于重力作用，有时也沿倾斜方向伴随产生一定位移。因此预防唯一应避免在倾斜情况下下沉，加强观测，及时纠正倾斜。位移纠正措施一般是有意使沉井向相反方向倾斜，再沿倾斜方向下沉，至刃脚中心与设计中心位置吻合时，再纠正倾斜，因纠正倾斜重力作用产生的位移，可有意向位移的一方倾斜，纠正倾斜后，使其向位移相反方向产生位移纠正。 沉井下沉产生扭转的原因是多次不同方向倾斜和位移的复合作用引起的，可按上述纠正位移，倾斜方法先纠正位移，容纳后纠正倾斜，使偏差在允许范围以内。10、封底 当沉井沉到设计标高经23d下沉已稳定，或经观测，在8h内累计下沉量不大于10mm时，即可进行沉井封底。本沉井采取

29、排水封底方法，分两步进行：第一步进行土形整理，使之成锅底形，自刃脚向中心挖放射形排水沟，填以石子作为滤水暗沟，在中部设2个积水井，深12m，插入直径300砼管一节作滤井，四周填以碎石，使井底的水都汇集到积水井中，用水泵排出。使地下水位保持低于井底面3050cm。刃脚混凝土凿毛处应洗刷干净。然后，在井底对称均匀浇一层混凝土垫层，强度达到30%后，绑钢筋，浇注上层防水混凝土底板。浇筑应在整个沉井面积上分层由四周向中央进行，每层厚30cm，并捣固密实。混凝土养护14d期间，在封底的积水井中应不间断的抽水，待底板混凝土达到70%强度后，进行第二步，对积水井逐个停止抽水，逐个进行封堵。方法是在抽出井筒水

30、后，立即向滤水井管中灌入早强混凝土，再在上面浇筑一层混凝土，使之与底板相平。（二）、沉井下沉过程中偏差和处理措施在沉井下沉过程中，我们将尽量避免过大倾斜，但如果因土质变化等原因，发生较大倾斜时，我们将采取以下纠偏技术措施。1、挖出沉井较高一侧的刃脚下土体，而另一侧的刃脚下土体不挖。2、在井顶上压钢锭，钢锭重量根据具体情况，经计算确定。3、在沉井较高一侧的井外壁插入数根管子，由此压入膨润土泥浆和压缩空气，使该侧井外壁摩阻力减少。（三）、底板混凝土浇筑，防止收缩裂缝和渗漏的措施1、基底处理及垫层施工（1）、当沉井至设计标高，并且确保不再下沉，稳定的情况下，进行回填土，并夯实至设计标高。（2）、在基

31、底土体暴露后，需及时施工垫层，垫层按设计要求厚度、材质强度等级施工。（3）、浇筑垫层时，为控制混凝土标高，每2m2m设置一个标高基准点。（4）、浇筑垫层混凝土，原则上采用汽车泵输送。（5）、浇筑混凝土时，需设置排水沟和集水井，用水泵将集水井内水抽出基坑，排入临近的污水管，以确保基坑内呈无积水状态。（6）、封底以前需按前述方法设置集水井，也可在底板下预置钢制集水筒，加闷盖，钢筒外混凝土之间加焊止水钢环。等底板混凝土浇筑强度达到设计强度70%时才能封上闷盖板。2、底板施工底板混凝土是本工程基础施工中的重要环节，必须认真组织，精心施工，各区域采用一次成型浇筑方法。（1）首先按面积标高用铁撬拍板压密，

32、长刮尺刮平；（2）初凝前用铁滚筒数遍碾压、滚平；（3）最后终凝前，用木蟹打磨压实、整平，防止混凝土出现收水裂缝；（4）浇捣前对井内壁，墙侧边及垫层应浇水湿润，要清除坑内积水。混凝土浇筑捣后，需覆盖草包，定期浇水养护。（四）、顶管施工工艺流程准备工作顶管设备安装与定位水泥管就位水泥管注浆顶进与纠偏重复工作顶管贯通后的后续工作1、顶力的确定顶管的顶力可按下式计算确定P=fD12H+(2H+D1)tg2(45-/2)+D1L+PF式中：P：计算的总顶力（KN）；：管道所处土层的重力密度（KN/m3）；D1：管道的外径（m），取值3.52；H：管道顶部以上覆盖土层的厚度（m）；：管道所处土层的内摩擦角

33、（m）；：管道单位长度的自重（KN/m3）；L：管道的计算顶进长度（m），取值61；f：顶进时，管道表面与其周围土层之间的摩系数，取值0.5；PF：顶进时，工具管的迎面阻力（KN），PF=t/4d1Rd1：管道的外径（m）；t：工具管刃脚厚度或挤压喇叭口的平均宽度（m）；R：挤压顶管法的挤压阻力。R与土层密实度、土层含水量、地下水位状况在有关。根据有关工程统计资料和本工程的分析，估算工具头正面泥水压力为350KN/m3；：网格截面参数，可取0.61.0。如局部地区出现阻力较大现象时，还或适当采用减阻措施，通常减少管壁摩擦阻力的措施有：管壁与泥土间压触变泥桨减阻（优质膨胀土拌制而成）。考虑地下工

34、程复杂性及不可预见因素，顶管设备取2倍能力储备。2、管材与接口管材按图纸要求的管材进行施工，要按有有关规范对管材作现场检查验收。施工焊接时，应严格按给水工程中的钢管焊接技术进行施工。同时做好防腐处理。3、顶管测量与控制顶管工程的测量工作是整个顶管工程质量的关键，测量工作的准确性将直接影响管线实际轴线的平顺，甚至影响到顶管的顺利钻通，因此需精心实施，确保无误。本工程测量包括高程测量和左右偏差测量两部分；在地面上把永久性水准引测至井下，设临时基准点，再在井底架设激光经纬仪，将激光投射到机头的标靶上，同机头内的摄像机将信号传到地面遥控操作台的显示屏上，机头高程和左右偏差一目了然。4、顶管机进出洞口技

35、术方案对进出洞口土体采用压密注桨进行加固，加固的范围：在深度方向，洞口上2m，下2m，左右各2m；在长度方向为6m。为使进出洞口顶进过程中不发生泥水流失，在进出洞口里安装橡胶止水法兰。进出洞措施：作好进洞前的准备工作，包括人员设备；机头出洞后，及时将与机头连接的管子分离，机头及时吊出井外，；并抓紧处理井内泥桨和进行洞口封门止水。机头进洞后止水工作抓紧做好，就可避免洞口处土体流失、管子沉降等现象，从而确保顶管质量。5、顶管注桨注桨是最大限度降低顶进阻力的关键。注桨使管周外壁形成泥桨润滑套，从而降低了顶进摩擦阻力，注桨时要满足以下几点要求；选择优质的触变泥桨材料，对膨胀土取样测试，主要指标为造桨率

36、、失水量的动塑比。在砼管上预埋压桨孔压桨孔的设置要有利于桨套的形成。膨胀土的贮藏及桨液配制、搅拌、膨胀时间按照规范进行。压桨方式要以同步注桨为主，补桨为辅。在顶进过程中，要经常检查各推进段的桨液形成情况。注桨设备和管路要可靠，具有足够的耐压和良好的密封性能。注桨泵的流量与顶进速度相匹配。6、顶进施工顶进利用千斤顶出镐在后背不动的情况下将被顶进管子推向前进，其操作过程如下：安装好顶铁并挤牢，管前端已入土一定长度后，启动油泵，千斤顶过油，活塞伸出一个工作行程，将管子向一定距离。停止油泵，打开控制阀，千斤顶回油，活塞回缩。添加顶铁，重复上述操作，直至安装下一节管子为止。卸下顶铁，下管，用钢套环连接混

37、凝土管，在混凝土管接口处放一圈麻绳，以保证接口缝隙密封和受力均匀，并采用其他防渗漏措施，保证管与管之间的连接安全。重新装好顶铁，重复上述操作。顶进注意事项：首节管子顶进的方向和高程，关系到整段顶进的质量，应勤测量，勤检查及时校正偏差。安装顶铁应平顺无歪斜扭现象，每次收回活塞加放顶铁时，应换用可能安放的最长顶铁，使连接的顶铁数目为最少。顶进过程中，发现管前土方坍塌、后背倾斜，偏差过大或油泵压力表指针骤增等情况，应停止顶进，查明原因，排除故障后，再继续顶进。7、顶管跟踪注桨与顶管结束后补桨控制沉降为防止顶管顶进过程中地面沉降的发生，在原配桨的基础上，将水的参量降低6%，来提高触壁泥桨的稠度，起到控

38、制触壁泥桨的流失，可防止地面沉降的发生。8、顶管纠偏办法顶进中发现管位偏差5mm左右，即应进行校正。纠偏校正应缓慢进行，使管节逐渐复位，不得猛纠硬调。校正方法采用工具头自身纠偏法：控制工具头的状态（向下、向上、向左、向右），这种方法纠偏方法良好，每次纠偏的幅度以5mm为一个单元，再进1m时，如果根据工具的测斜仪及激光经纬仪测量偏位趋势没有减少时，增大纠偏力度（以5mm为一个单元），如果根据工具头的测斜仪及激光经纬仪测量偏位趋相反时，则需要将纠偏力度逐渐减少。第四章 质量保证措施一、质量方针及质量目标质量方针：争创行业一流，实现业主期望，奉献满意工程。质量目标：分项工程一次检查合格率100%，优

39、良率95%以上，精心组织施工，确保优质工程。（一）、建立质量保证体系成立以项目经理领导，以项目技术负责人和工长直接负责的质量管理组织机构。下设质量管理办公室、工程技术部、试验室、设备部、材料部、后勤保障部直接对质量负责。质量管理组织机构框图 质量管理办公室工程部试验室设备部材料部后勤保障部全面质量管理领导小组组长：项目经理副组长：技术负责人各班组质检员各QC活动小组全体员工（二）、质量管理制度、创优规划1、在经理部成立领导小组，严格按照质量方针，确保质量目标实现。由总部派质量员和现场技术员、施工员共同负责本工程试验、计量、施工的全面质量管理，下属各专业队设有专职质检人员具体分工负责各项质量工作

40、，对质量问题全权处理，所有工程项目经质检员检查合格后，方可向监理工程师报监。 2、推行全面质量管理实行科学管理，精心施工，降低成本，消灭通病，保证质量标准。成立各级质检小组，针对质量要求高的工序展开活动，及时反馈给施工人员进行改进和调整，提高全体施工人员的质量恿识和整体素质。质量组织和保证体系详见 “质量保证体系框构图”。质量保证体系框构图质量管理信息系统质量第一思想保证体系质量管理目标的确定质量保证工作计划质量保证体系工作保证体系施工准备阶段质量控制施工阶段质量控制竣工验收阶段质量控制组织保证体系上级质量管理部门质量监察部工程队质检工程师班组质检员3、各类原材料符合实验要求，原材料实验合格率

41、100%。4、各类检测资料齐全，混凝土试件强度合格率100%。5、分项工程（工序）检查合格率100%，优良率95%以上。6、杜绝重大质量责任事故，消除质量隐患，严格控制各类事故得发生。7、严格执行质量保证体系图、各工序施工质量控制流程图。各工序施工质量控制流程图收集整理有关资料确定质量控制目标组织单位工程初验单位工程是否完成工序质量控制填写质量评定表整理现场检查测试中心抽检合格实测质量外观检查整改结束填写竣工报告竣工验收审请填写工程质量评定内业资料检查合格（三）质量管理原则1、事前控制施工前，进场的所有材料进行复查和取样实验。2、事后控制分项、分部工程完工后注意成品及半成品的保护工作，避免施工

42、间发生破坏。在整个过程完工后，定期回访，发现问题及时维修。二、确保质量目标实现措施（一）、建立创优领导责任制1、项目经理对创优工作全权负责进行组织、落实、决策；各施工队队长严格惯彻执行创优规划，领导、检查、督导本管段创优工作。做到分级负责，逐层保证。把创优成绩作为考核领导业绩的重要内容，凡本管段工程达不到创优目标的主要领导和总工程师，两年内取消晋升资格。2、建立工程质量创优奖励基金和创优保证金制度，把工程创优与经济效益密切相结合。3、给每个施工队验工计价时，扣除1%，作为创优保证金，达到创优目标时予以反还，否则扣除。同时，公司拿出部分利润作创优奖励基金，奖励对创优工作做出贡献得人员和施工队伍。

43、4、建立全面质量管理体系开展QC质量小组活动管理制度，成立TQC领导小组，有技术负责人程师主抓，工程技术部门主管，积极开展QC小组活动，从而加强质量管理，确保优质工程管理目标的实现。（二）、工程质量保证措施本着以争创优质工程为目标，以“安全生产、质量第一、创造精品工程”为原则，建立以下质量保证措施：1、熟悉设计文件，贯彻技术规范。认真学习设计文件、图纸、施工技术规范及试验、检验规程，掌握技术标准和要领，增加质量意识，树立优质信心。2、施工过程质量控制人的控制：按责、权、利相结合的原则，明确质量责任者的职责，加强质量和技术培训，持证上岗，各质量控制点设专业人员负责，同时建立质量奖罚制度，把个经济

44、利益和工程质量联系起来，加强质量意识，建立质量管理领导小组，监督质量体系的执行。材料控制：对各供货厂家做分析和对比，选取最优厂家供货；对进场混凝土、钢筋等原材料和半成品必须具务正式的出厂合格证和进行二次化验，合格后方可使用。机械控制：根据本工程工艺特点和技术要求，配备符合要求的机械设备，实行定机、定人、定岗位责任的“三定”制度。方法控制：出台的施工组织设计是经过审核的技术可行、经济合理、能够保证工期和质量的指导工程实施的纲领性文件。在施工过程中，必须严格贯彻执行并加以印证，发现问题及时采取措施，保证按规定的工艺、方法和质量要求进行施工。环境控制：因为前一工序即后一工序的环境，所以必须保证各工序

45、质量。改善劳动环境必须加强文明施工，改善工程管理环境必须加强各部门、工种、人员之间的团结、沟通与协作。严格自检，加强试验、化验和检验工作：配备专业质检、化验小组，配备齐全的试验设备，加大自检频率，完整真实填写内业表格，充分运用测试手段对工程质量做出科学评价，做到及时、准确、真实。质检员有质量否决权，对不合格的坚决返工和得理，直到合格为止。3、工程交底和工序交接制度建立工程交底制度：第一项工序开工前必须进行详细的书面交底。工序交接制度：上道工序完成后填报质量验收单，验收合格并经监理工程师批准后进行下道工序的施工。4、建立奖罚制度坚决惯彻“争创行业一流，实现业主期望，奉献满意工程”的方针，实行奖优罚劣，惩罚以“三不放过”的原则严肃处理，即原