桥加固工程施工组织设计.docx

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1、岩土科技股份有限公司鹤壁市山城区春雷路泗河桥加固工程施工组织设计施工组织设计目 录一、编制依据3二、编制原则4三、工程概况5四、施工总体部署7四、施工方案与技术措施12（一）施工顺序12（二）主要施工工艺12五、材料设备、主要人员安排及劳动力组织56六、施工现场临时用电方案63七、交通管制疏解方案64八、工期保证体系及保证措施65九、工程质量管理体系及保证措施66十、安全生产管理体系及保证措施79十一、环境保护、水土保持保证体系及保证措施87十二、文明施工、文物保护保证体系及保证措施90十三、项目风险预测与防范，事故应急预案92第11章.施工进度表或施工网络图95第12章.施工总平面图96一、

2、编制依据（1）鹤壁市山城区春雷路泗河桥加固工程二次施工招标文件；（2）鹤壁市山城区春雷路泗河桥加固工程施工图设计；（3）钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2012）；（4）钢筋混凝土用热轧光圆钢筋（GB1499.1-2008）；（5）钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（GB1499 2-2008）；（6）公路工程集料试验规程（JTGE42-2005）；（7）公路工程施工安全技术规程（JTGF90-2015）；（8）公路工程施工监理规范（JTG G10-2006）；（9）公路路面基层施工技术规范（JTJ 034-2000）；（10）道路交通标志标线（GB5768-2009）。二、编制原则1、施工组织：在仔细

3、考察工程实地情况，认真研究招标文件和有关规定的基础上，针对本标工程特点、施工条件，结合我单位施工力量、机械装备等实际情况，科学合理地组织施工。组织精干、高效的项目管理机构，选派具有多年市政桥梁专业施工经验的管理人员和技术人员组成强有力的项目领导班子。2、施工队伍：根据不同的工程内容组织相应的专业施工队伍，调集具有类似工程施工经验的专业施工队参加本标工程施工。3、工程管理：运用科学先进的工程施工组织管理技术，统筹计划，合理安排，平行流水作业，分区均衡施工。4、机械设备：采用先进的机械设备组成配套合理、高效的机械化作业线，提高机械化施工程度。统筹安排施工，降低工程成本，减轻劳动强度，提高劳动生产率

4、，充分发挥机械设备的生产能力。5、施工工艺：根据工程特点和施工内容，结合我公司多年来的类似工程施工经验，采用先进成熟的施工工艺，实行样板引路、试验先行。不断运用新技术、新工艺、新材料、新设备。6、文明施工：施工现场实行规范化管理，标准化作业，强化安全生产、环境保护与水土保持措施，维护当地优美良好的景观环境。7、资源配置：贯彻开源节流、精打细算、就地取材的原则，尽量利用当地资源，充分利用既有设施，减少临时工程，降低工程成本，提高经济效益。8、质量管理：严格按照ISO9002国际质量认证体系和项目法施工要求进行施工管理和质量控制。建立健全质量保证体系，强化工程施工技术管理，使各项管理工作落实到实处

5、，为本合同段工程施工创造良好条件。三、工程概况1.1工程概况春雷路泗河桥位于鹤壁市春雷路南段，横跨泗河，全长208.5m，属鹤壁市环城交通要道。该桥分南桥、北桥两部分，中间为高填路堤。南桥为单跨116m简支预应力混凝土空心板桥，横向共计18块板，桥面全宽为1.8m人行道及护栏+15.1m行车道+1.8m人行道及护栏=18.7m，桥高17.0m，桥台外墙由素混土、浆砌片石混凝土筑成。桥台内侧为锥坡，坡度为3：1，胸墙坡度为4：1，台内用粘土夯填。桥台基础由1.0m厚素混凝土现浇而成。北桥为416m简支预应力混凝土空心板桥，横向共计18块板，桥面全宽为1.8m人行道及护栏+15.1m行车道+1.8

6、m人行道及护栏=18.7m，高17.0m。桥台外由素混凝土、内由浆砌片石混凝土筑成。桥台由于变形，有很小的坡度；内侧为3：1锥坡。桥台内用粘性土夯填。桥台基础由1.0m厚的素混凝土现浇而成。1.2桥梁现状1.2.1桥面系桥面存在纵横向通长裂缝，部分路面沉陷、雨后积水、泄水孔堵塞、护栏开裂、露筋锈蚀等病害。1.2.2上部结构部分桥板普遍渗水碱蚀；全桥支座老化、变形。1.2.3下部结构桥台渗水碱蚀严重，局部有竖向裂缝；桥台混凝土局部脱落且露筋锈蚀。1.2.4高填路堤2016年8月暴雨后，泗河桥中间高填路堤东侧浆砌石挡墙垮塌，垮塌长35.5米，垮塌区东半幅路面及内部回填土滑塌至桥下。1.3加固方案1

7、.3.1桥面系（1）空心桥板上部重做配筋铺装层，对全桥重铺沥青层；（2）重修坍塌缺口处栏杆；（3）修复全桥桥面排水系统；1.3.2上部结构（1）桥梁预应力空心板板底铆粘钢板加固；（2）在板底喷涂一层聚合物防护涂料；（3）空心桥板间板缝灌注；1.3.3下部结构全桥支座更换；1.2.4高填路堤坍塌高填土段挡墙约35.5米长，其坍塌土方量约2000立方米。先开挖坍塌的土方和浆砌石，挖除后，浇筑混凝土筏板基础，并用钢管桩与筏板固定，再在筏板上浇筑混凝土挡墙。四、施工总体部署1、施工组织机构（1）、根据本合同段的结构特点和工期、质量要求，为便于施工现场管理，成立“鹤壁市山城区春雷路泗河桥加固工程项目部”

8、，作为全面负责施工管理机构，负责本合同工程的施工、交工和缺陷修复工作。（2）、项目经理部由我公司富有施工经验的技术人员和管理人员组成，以项目经理为核心，进行统一管理，统一对人员、机械进行调配，对材料统一采购，确保工程质量和进度按计划有序地进行。施工组织机构见图。项目经理技术部工程部财务部桥面系维修施工队伍支座更换施工队伍桥梁加固队伍路堤加固队伍项目部部室及人员职责范围如下： 项目经理项目经理全面负责本工程的实施。项目经理是工程安全保证的第一责任人，负责建立、健全安全生产保证体系，建立和实施安全生产责任制，确保各项安全活动的正常开展。项目经理是本工程质量保证的第一责任人，负责组织开展质量体系活动

9、，确立本工程质量目标，组织协调设计工作、编制实施性施工组织设计。 贯彻执行国家方针、政策、法规，坚持全面质量管理，推进各项质量活动正常开展，确保产品质量稳定提高，满足业主要求，争创名 牌工程。组织向业主提供设计、质量依据，处理业主提出的有关质量方面 的要求。负责对本工程进行资源配置，保证质量体系在本工程上的有效运行及所需的人、财、物资源的需要。项目经理负责施工现场全面的文明管理，组建施工现场的文明施工领导小组，并结合本工程的特点，制定文明施工管理细则。项目经理负责整个工程的组织指挥，传达业主、监理及单位本部的指令并组织实施，对人员任免、聘用、奖罚有批准权。负责按批准的施工计划，全面组织实施，并

10、根据工程进展，适时调整资源配置，确保阶段、整体工期目标的实现。技术部项目总工作为技术部主管，负责本工程的施工过程控制；制定施工技术管理办法及本工程 的施工组织设计及调度工作；对测量、试验、测量监控等专项技术工作负领导责任并直接指导；负责技术交底、过程监控，解决施工 技术疑难问题；参与编制竣工资料和进行技术总结，组织实施竣工 工程保修和后期服务；组织推广应用新技术、新工艺、新设备、新材料，努力开发新成果。财务部负责项目财务全面管理，组织项目成本经济核算、月度产值报表，处理项目部经济往来帐务。负责合同资料的全面管理，组织施工中的工程计量工作，负责覆行合同条约及一旦发生的索赔工作。工程部由施工员、资

11、料员、测量员、安全员、计量员、质检员组成，负责施工、测量、安全生产、材料进场检验。2、总平面布置设计2.1、布置原则尽量有利于现场施工，节约投资；临时工程和设施不干扰永久工程施工；有利生产，方便生活；与附近供水供电、交通及通讯条件相适应。加强对当地水资源及环境保护的安排和措施的落实，减少对当地政府及居民的工作生活影响。施工现场总体平面布置设计详见“附表二 东门大桥新建工程施工平面图”。2.2、驻地建设（1）本项目进场后立即着手项目驻地的建设工作，项目部分办公生活区和生产加工区两大部分。（2）办公区主要包括：办公室、会议室，生活区主要包括员工宿舍、活动室以及食堂、厕所等。办公区、生活区拟在春雷路

12、泗河桥附近租赁民房加以解决，办公区、生活区必须满足员工办公和生活的要求。如租赁无法满足要求，则在春雷路泗河桥附近租借宽阔场地按照施工总平面图布置进行临时彩钢板房搭建。（3）生产加工区主要包括：门卫、主材仓库、材料库房、工具库房、钢筋加工场地、模板维护场地、实验室等。经与业主协商，为方便施工，拟在春雷路泗河桥附近平坦区域建设生产加工区。根据施工计划安排，初步考虑，临时办公室、材料库房、工具库房等采用集装箱设置，钢筋加工、模板维护等搭设标准工棚；生产加工区场地硬化，消防、安全设施齐全到位，并处理好临时雨污水排放，防止污染环境，污水排放采取管排。3、工程施工总目标承诺施工中我们将凭借我公司多年的施工

13、经验和雄厚的技术力量和经济实力等优势，全面实行项目法施工以质量管理及质量保证模式强化项目中各项工作。积极推广应用科技成果，采用成熟的施工工艺，科学的组织施工，以先进的技术和有效的管理，严格履行施工合同，确保实现以下目标：工期目标：6个月，计划开工日期2017.3.16，计划竣工日期2017.9.15。质量目标：合格工程，严格按照施工图、施工说明书和有关标准规范组织施工，工程质量符合施工图、施工说明书和有关标准和规范的要求。安全目标：实现“五无”、“两控制”，即：无职工死亡、无施工安全事故、无交通责任事故、无火灾事故、无机械操作事故和职工重伤率控制在0.6以下、轻伤率控制在1.2以下，创“安全文

14、明工地”。环保目标：严格执行国家、地方政府及建设单位有关环境保护及水土保持的规定，建立健全环保、水保体系，贯彻环保、水保按照“三同时”原则进行施工，确保工程所处环境不受污染和破坏。采取合理措施，避免因施工方法不当而引起的污染、噪音和其它原因造成对公众财产和居民生活环境的伤害、妨碍；减少施工引起的扬尘；工程建筑垃圾、生活垃圾、生产、生活废水按规定处理后排放。文明施工：推行标准化现场管理，现场布置科学合理，施工过程文明有序，对周围环境无污染、无干扰、无投诉，争创安全文明标化工地。4、工程进度计划4.1工程进度计划本项目计划工期6个月，计划开工日期2017.3.16，计划竣工日期2017.9.15。

15、表4-1：工程进度计划表序号施工阶段日期阶段施工主要工作内容l施工筹备阶段2017年3月16日2017年3月25日组建项目部，现场情况和资源调查、熟悉技术文件和资料、施工机械进场，测量放样，临时房屋布置、临时电路架设，临时道路修建。2钻孔灌注桩2017年4月1日2017年5月10日钻孔灌注施工3钢管静压桩2017年4月1日2017年5月10日钢管静压桩施工4桩顶筏板承台施工2017年4月20日2017年5月20日钢管桩顶筏板施工，钻孔桩顶承台施工5钢筋混凝土挡墙施工2017年5月20日2017年6月20日钢筋混凝土挡墙施工，泄水孔施工6桥梁纵横梁及张拉施工2017年7月10日2017年8月10

16、日桥梁纵横梁钢筋制作，混凝土浇筑、预应力张拉7桥面系2017年8月10日2017年9月5日桥面铺装、人行道、护栏修补、泄水孔等8桥梁加固2017年4月1日2017年9月5日桥面铺装拆除重做，更换支座、铆粘钢板等工程9完工验收阶段2017年9月5日2017年9月15日场地清理及收尾工程；资料整理及完工验收四、施工方案与技术措施（一）施工顺序在具体施工中，除了把握各分部分项工序的施工要点外，还必须把握整个施工顺序的衔接问题。在招标文件提供的设计图中，根据该桥实际状况，结合交通需求，我施工单位确定的施工具体步骤如下：第一步、便道修建，塌方段回填土开挖。第二步、北桥往南桥方向左侧桩基施工，右侧挡土墙外

17、侧桩基施工以及完成后筏板及挡土墙加固施工，塌方段左侧挡土墙砼施工第三步、回填塌方段回填土，北桥往南桥方向右侧桩基施工及塌方段桩基施工，左侧静压桩、筏板及挡土墙加固施工第四步、分段（30米）拆除高填方段桥面砼，进行横梁施工第五步、回填高填方三七层及碎石层，浇筑桥面砼；第六步、拆除北桥往南桥方向桥跨的桥面砼，后进行支座更换、板缝处理。 第七步、浇筑南北桥桥面砼，后对空心梁板进行钢板粘贴。 第八步、加固南北桥桥台。 第九步、整个泗河桥沥青摊铺施工。（二）主要施工工艺1.1高路堤维修加固1.1.1主要施工内容桥梁中部高填土路90米桥面全部改为配筋桥板、桩基路段，即将桥面板直接支撑于桩基上，在桩基上浇筑

18、配筋混凝土梁板。表1-1：主要施工内容序号施工内容规格工程量备注1钻孔灌注桩30600，15m深30600，30m深60根，共1350m2钢管桩218*8，Q235级钢管桩60根，共900m3混凝土承台基础C3036m34混凝土筏板基础C30278m35混凝土挡墙墙身C30252m36混凝土板梁C30592m37混凝土肋墙C30266m38混凝土支撑梁及横梁C30110m39混凝土板梁C30592m310钢绞线4根5*15.26.65t11锚杆（索）3*15.23.92t1.1.2施工流程安排开挖坍塌的土方和浆砌石钢管静压桩施工浇筑混凝土筏板基础浇筑混凝土挡墙钻孔灌注桩施工桩顶混凝土承台施工浇

19、筑混凝土挡墙破除路面沥青层、混凝土层夯实下承层新做三七灰土层、碎石层浇筑纵梁、横梁横梁张拉浇筑配筋桥面板。1.1.3钢管静压桩施工（1）桩位放样根据现场实际测量结果，按设计要求绘制布桩图。根据布桩图进行准确放样，用全站仪、钢尺定出每排桩位轴线和路基边桩，然后放样逐桩中心，用消石灰作出桩位的圆形标记，圆心位置用小木桩作醒目标记，并注意保护，测量人员填写放样记录，经验收合格后施工。（2）桩机就位在对施工场地内的表层土质试压后，确保承载力满足静压机械施工及移动过程中不至于出现沉陷，对局部软土层可采用事先换填处理或采用整块钢板铺垫作业。桩机进场后，检查各部件及仪表是否灵敏有效，确保设备运转安全、正常后

20、，按照打桩顺序，移动调整桩机对位、调平、调直。（3）钢管桩的运输堆放钢管桩直径218mm，壁厚8mm，桩长15m，Q235级钢管桩，共60根，由专业厂家加工制作，直接运至工地现场，根据现场施工进度组织分批运送至工地。钢管桩运输过程堆放采用多层叠放，各层垫木位于同一垂直面上，施工现场管桩的叠放层数不易超过三层。搬运钢桩时严禁桩体撞击，吊桩点要布置合理。存储钢桩的地方应平整、坚实、排水通畅。钢管桩在起吊、运输和堆存过程中，尽量避免因碰撞、摩擦等原因而造成管身变形的损伤。（4）管桩吊运及插桩单根管桩吊运时可采用两头勾吊法，竖起时可采用单点法。管桩起吊运输过程中平稳轻放，以免受振动、冲撞。管桩吊起后，

21、缓缓将桩一端送入桩帽中，待管桩放入桩机夹桩箱内扶正就位后，将桩插入土中30cm50cm的深度后，用两台经纬仪（在接近90度的夹角方向）双向控制桩的垂直度，条件不具备也可采用两个线锤进行垂直度控制。通过桩机导架的旋转、滑动进行调整，确保管桩位置和垂直度符合要求后压桩。（5）压桩 用钢丝绳绑住桩身单点起吊，小心移入桩机，然后调平桩机，开动纵横向油缸移动桩机调整对中，同时利用相互垂直的两个方向的经纬仪检查垂直度（在距桩机约20m处，成90设置经纬仪各一台），垂直度偏差控制在0.5%以内，条件不具备也可采用两个线锤进行垂直度控制。通过桩机导架的旋转、滑动进行调整，确保管桩位置和垂直度符合要求后压桩。如

22、超差则必须及时调整，须保证桩身不裂，必要时拔出重插，不得采用强拔的方法快速纠偏而将桩身拉裂拉断。 第一节桩入土3050cm后检查和校整垂直度，垂直度控制在0.5%以内，开动压桩装置，严格记录压桩时间和各压力表读数，保持连续压桩并控制压桩速度在1min/m2min/m。 压桩顺序按“从内侧向外侧、逐桩跳打”的顺序施工，在压后一排桩之前必须检查前一排桩的偏位情况。压桩结束后记录每根桩的实测深度。（6）终止压桩正常情况按设计压桩力1.31.5倍送桩，达到设计高程后持荷（正常压力）10min且每分钟沉降量不超过2mm后方可结束送桩。在同一地质类型地段，若出现静压力显著增加或送桩时静压力显著减小等异常情

23、况，需暂停施工并及时报告监理，必要时增加静力触探等施工勘察补钻资料，分析和找出原因后提出处理措施。管桩施工结束后，若有高出地面的桩头，注意保护，严防施工机械碰撞。机械挖土时，严格控制铲斗入土深度，防止碰桩，导致桩头破损。（7）送桩或截桩送桩时选用的送桩器的外形尺寸要与所压桩的外形尺寸相匹配，并且要有足够的强度和刚度，一般为一圆形钢柱体。送桩时，送桩器的轴线要与桩身相吻合。送桩器上根据测定的局部地面标高，事先要标出送桩深度，通过水准仪跟踪观测，准确地将管桩送至设计标高。同时送桩器上要标出最后1m的位置线，详细记录最终压力值。当管桩露出地面时，需要截桩。截桩要求必须用专门的截桩器，严禁用大锤横向敲

24、击、冲撞。送桩完成后，移动调整机械进行下一根管桩施工。（8）桩顶混凝土板施工 管桩施工结束后，报请监理验收及进行复合地基承载力检测，合格后再进行混凝土筏板基础施工。 桩顶混凝土板宽3m，厚1m，长92.5m，分段浇筑，分层振捣密实。1.1.4钢筋混凝土挡墙施工（1）肋板式挡墙新浇筑混凝土挡墙采用肋板式挡墙，肋板采500厚C30钢筋砼，水平筋采用20250，竖向钢筋采用14250，每隔2m设肋柱1000500，竖向钢筋同板筋，箍筋采用14250。保护层厚度不小于35mm。钢筋绑扎采用常规作法，由于采用单面支模，分层浇筑砼，分层高度不超过2m，下层钢筋应预留高度不少于1m，并相互错开，采用绑扎搭接

25、。（2）钢筋加工 钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。 钢筋应平直、无局部弯折、成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。 钢筋的弯制和末端的弯钩应符合规范和设计要求。用I级钢筋制作箍筋其末端应做弯钩，弯钩的弯曲直径应大于主筋的直径、且不小于箍筋直径的2.5倍，弯钩的平直部分不宜小于箍筋直径的5倍。钢筋焊接采用单面电弧焊，单面电弧焊焊缝的长度不小于10倍钢筋直径。受力钢筋焊接应设在内力较小处，并错开布置。焊接接头在接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头。配置在接头长度区段内的受力钢筋其接头的截面积应小于总截面积的0.5倍（受拉区）,受压区不限制。电焊接头到钢筋弯曲处的距离不小于

26、10倍钢筋直径。钢筋绑扎时钢筋的交叉点应用扎丝绑扎结实,亦可用点焊焊牢。绑扎采用满绑。在钢筋混凝土与模板间设置垫块，垫块与钢筋扎紧，垫块应采用细石混凝土制作，保证垫块的强度与砼结构的强度相同。垫块的安装应该保证钢筋的保护层厚度符合设计要求，同时要保证4个/m2。在砼施工过程中要不时检查垫块的位置是否准确。（3）模板加工 模板的安装应与钢筋绑扎配合进行，先绑扎钢筋再立模板，模板的安装不得影响钢筋的检查，检查合格后才能够继续安装模板，模板不应与脚手架相联，避免引起模板变形和浇注过程中模板的不稳定。 安装侧模时应防止移位和凸出，基础侧模可在模板外设立支撑固定，墙身的侧模可设拉杆固定，对于小型结构可用

27、金属线代替拉杆。 模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点联结、纵横向稳定性进行检查。其允许偏差必须符合规范要求（允许偏差如下表）。在施工过程中发现模板有移位和变形应及时纠正。 模板在安装过程中必须设置防倾覆设施。（4）支架搭设 支架宜采用标准化、系列化、通用化的构件拼装，支架的接头尽量减少，相邻立柱的应尽量设在不同的水平面上。 模板支架的拆除应遵循先支后拆、后支先拆的原则严禁抛扔。 模板支架拆除后，应维修整理、分类存放。（5）混凝土的浇筑 混凝土浇筑前，应对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查并作好记录。 混凝土自高处直接倾卸时，其自由高度不宜超过2米，以不发生离析为准。 当倾落高度超过2

28、米时时，应通过串筒或溜槽等设施下落，当倾落高度超过10米时，应设减速装置。 串筒出料口下混凝土堆积高度不宜超过1米。 混凝土按一定厚度、顺序、方向分层（50cm）浇筑。 使用插入式振动器时，移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍，与侧模保持50100mm的距离，插入下层混凝土50100mm。每一处振动完毕后，应边振动边徐徐提出，对每一振动部分必须振动到该部分混凝土密实为止，密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡、表面呈现平坦、泛浆。应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。平板振动器移位间距应以振动器能覆盖已振动部分100mm为宜。 砼浇筑的过程中不得随意向砼运输车中加水，来调整砼的坍落度及

29、流动性。 施工中应注意：在施工过程要认真如实的填写施工原始记录及检查证。（6）泄水孔施工 泄水孔的施工要根据交底在适当的位置预留，采用8cmPVC管，泄水孔的横坡为1.0%，在安装时，可通过钢筋对PVC管进行固定，对于面板方向的泄水孔，要使PVC管与正面模板接触紧密，PVC管的端面要形成相应的斜面，保证在浇筑砼的过程中UPVC管周围不会漏浆，使面板光滑、平整。PVC管管口利用胶布进行密封。 泄水孔的位置根据附图从基础向上用尺量出中心位置，再加以安装。泄水孔的固定可采用钢筋加工厂的废钢筋焊成三角形将PVC管固定。 拆除模板当天，对应泄水孔的位置，对进出口进行妥善处理。（7）挡墙施工技术措施 挡墙

30、混凝土强度等级采用C30，现场浇筑。其砼的强度要满足设计要求。钢筋采用HRB335。 挡墙的外观要求其非应力裂缝不得大于0.2mm，各部分的结构尺寸不得小于设计值，基础埋深不小于1m。 挡墙采用四次浇筑，每次浇筑至边肋墙部位，并预埋好连接钢筋，且连接处混凝土应凿毛，并清洗干净。 挡墙的墙身几何尺寸要符合设计要求，挡墙的钢筋保护层厚度要满足设计图纸要求。 混凝土灌注完毕后，应按有关规定进行养护。墙背回填应该在挡墙砼的强度达到设计强度的75%才能够进行填土。 挡墙混凝土浇注应均质密实、平整，无蜂窝麻面，不漏筋、无缺损、不露筋骨，强度符合设计要求。 挡墙模板加固采用拉筋联合钢管扣件双重保证措施，保证

31、混凝土在浇注过程中不发生跑模。 施工时挡墙墙高随路线纵坡变化，但基础应保持水平，同时保证外墙面在同一竖直面上。 地基承载力满足设计要求85kpa。若达不到设计所要求的地基承载力，应通知监理及设计单位进行地基处理，待达到设计要求方可进行挡土墙施工。 挡墙的墙体达到设计强度的75%以上时，方可进行墙后填料施工。墙后必须回填均匀、摊铺平整，填料顶面横坡符合设计要求。墙后1.0m范围内，不得有大型机械行驶或作业，为防止碰坏墙体，应用小型压实机械碾压，分层厚度不得超过20cm。压实度要求95%。1.1.5钻孔灌注桩施工（1）测量定位认真做好测量工作，做到精确测量。对每个桩位进行测定、复核，符合规范要求后

32、用砼固定，并设防护标志，防止车辆挤压和人为碰撞产生位移。在护筒埋设及钻机开钻前进行复核，复核合格符合规范要求方可开钻钻进。对临时水准点要经常复核，防止沉降及它人碰压，对各中桩位及水准点，经监理验收后方可施工搭设钻孔工作平台。（2）施工平台设置根据桩位对施工场地进行平整处理，保证钻机底座场地平整、稳定，避免在钻进过程中钻机产生沉陷桩位确定后，利用十字线放出四个控制桩位，并以四个控制桩为基准进行埋设护筒。（3）护筒制作埋设本工程钻孔桩，采用钢护筒，由厚度4mm钢板制成，护筒直径比桩基孔径大150mm，每节护筒长度2m，以防止杂物、泥水流入孔内。施工中，护筒的埋设采用钻机静压法来完成。首先正确就位钻

33、机，使其机体垂直度、钻杆垂直度和桩位钢筋条三线合一，然后在钻杆顶部带好筒式钻头，再用吊车吊起护筒并正确就位，用旋挖钻杆将其垂直压入土体中。护筒埋设后再将桩位中心通过四个控制护桩引回，使护筒中心与桩位中心重合，并在护筒上用红油漆标识护桩方向线位置。护筒的埋设深度：在粘性土中不宜小于1m，在砂土中不宜小于1.5m。护筒应高出地面或水面2030cm，随即注入稳定液，并应保证孔内稳定液面高于地下水位1m以上。（4）制备泥浆因钻机施工中泥浆可以防止孔壁坍塌、抑制地下水、悬浮钻渣等作用，为此泥浆是保证孔壁稳定的重要因素。由于地基岩土中又夹有粉砂土层、亚砂层，地面水位较高的特点，调制出良好泥浆的各项性能指标

34、尤为重要。泥浆用膨润土调制，调好后的泥浆相对密度：1.021.10，粘度：1822s，砂率4，泥皮厚度：2mm，PH值：大于7。施工过程中随时检测清孔后灌注砼时泥浆的各项性能指标，确保泥浆对孔壁的撑护作用，避免发生施工事故。（5）钻孔施工钻进时初始进尺要慢，以保证孔口质量；钻进时经常检查、调节泥浆比重，由专人随时测量泥浆指标、孔深及钻进情况，并做好记录，发现异常及时处理。成孔过程中，及时补充泥浆，保持孔内水位的稳定。当孔底已达设计标高，可停止钻进，通过计算钻杆长度和测绳量测，进行成孔检查。在终孔与清孔的间隙时间应保持孔内水头高度，钻头取出后要及时进行清洗检修以备再用。（6）清孔钻孔达到深度后，

35、及时交监理工程师验收，验收后进行清孔。清孔采用二次清孔，即终孔后清一次孔，放置钢筋笼前清一次孔。清孔后，经监理工程师检查合格后立即进行钢筋笼的放置。表1-2：清孔后泥浆性能指标及孔底沉淀厚度表泥浆性能指标相对密度粘度（s）含砂率（%）1.01.05182035d且不小于50cm。吊放钢筋笼时保持垂直，并辅以临时加固措施，避免钢筋笼插入孔壁造成塌孔，并保证骨架外砼保护层厚度，随时校正骨架位置。钢筋笼全部放入孔后。按设计要求检查安放位置及骨架顶标高。并做好记录，符合要求后，根据钻机平台标高计算吊筋制作长度，用吊筋吊住钢筋笼，使钢筋笼定位，防止钢筋笼因自重而下落或灌注砼时往上串动造成错位。（8）安装

36、导管导管采用直径25cm的螺口式导管，此种导管拼装，拆卸方便。吊放时使导管位于孔位中心处，做到轴线垂直，并使下口距孔底0.4m。（9）水下混凝土的拌制及灌注首先做好灌注桩商品砼厂家提供的配合比验证工作，验证后的试配强度符合设计规范要求。根据设计配合比，测定砂、石含水量，确定施工配合比。砼采用2000L强制式搅拌机，搅拌时间90秒。砼保持良好的和易性，严格把坍落度控制在1822cm，使砼保持足够的流动性。砼在厂里拌制后，用砼罐车运至现场灌注，并配合汽吊、漏斗灌注砼。砼由罐车出料口直接注入料斗中，首次灌注确保导管下口砼埋深不少于1m以上。砼的初灌量按下式计算（取D600mm钻孔灌注桩30米长计算）

37、：VD2（H1+H2）/4+d2h1/4式中：V-灌注首批砼所需的数量（m3）D-桩孔直径（m）H1-桩孔底至导管底端间距，一般为0.4mH2-导管初次埋置深度（m）d-导管内径（m）h1-桩孔内砼达到埋置深度H2时，导管内砼柱平衡导管外（或泥浆）压力所需的高度（m），即h1=hw rw/rcrc-砼拌和物的重度（取24KN/m3）rw-井孔内水或泥浆的重度（KN/m3）hw-井孔内水或泥浆的深度（m）取D=0.6mH1=0.4mH2=1md=0.25mh1=301.25/24=1.56(m)则：V0.62（0.4+1）/4+0.2521.56/42.4m3料斗容量为3m，首批砼灌注方量能满足

38、规范要求。当砼注满料斗后及时剪球封底，灌注连续进行，不得间断。在灌注过程中，导管的埋置深度控制在26m，最大埋深不大于6m。经常测探孔内混凝土的位置，及时地调整导管埋深。为防止钢筋笼上浮，当灌注的混凝土顶面距钢筋骨架底部1m左右时，降低混凝土的灌注速度，当导管底口高于钢筋骨架底部2m以上，即恢复正常灌注速度。灌注砼至最后10m时，保证导管顶端比孔内水位高出46m以上。灌注的桩顶标高比设计高出0.51.0m，多余部分接桩前凿除，保证桩头混凝土强度，无松散层。（10）泥浆处理灌注过程中，孔内溢出的弃渣引流至泥浆池内，经处理再利用，不污染环境（11）桩顶混凝土承台施工桩顶混凝土承台为80cm宽，10

39、0cm深，300cm长，共15条。 钢筋绑扎：核对钢筋半成品：应先按设计图纸核对加工的半成品钢筋，对其规格、形状、型号、品种经过检验，然后挂牌堆放好。钢筋绑扎：钢筋应按顺序绑扎，一般情况下，先长轴后短轴，由一端向另一端依次进行。操作时按图纸要求划线、铺铁、穿箍、绑扎，最后成型。预埋管线及铁活：预留孔洞位置应正确，桩伸入承台梁的钢筋、承台梁上的挡墙钢筋，均应按图纸绑好，扎结牢固（应采用十字扣）或焊牢，其标高、位置、搭接锚固长度等尺寸应准确，不得遗漏或位移。受力钢筋搭接接头位置应正确。每个搭接接头的长度范围内，搭接钢筋面积不应超过该长度范围内钢筋总面积的1/4。所有受力钢筋和箍筋交接处全绑扎，不得

40、跳扣。绑砂浆垫块：底部钢筋下的砂浆垫块，一般厚度不小于50mm，间隔1m，侧面的垫块应与钢筋绑牢，不应遗漏。 安装模板：确定组装钢模板方案：应先制定出承台组装钢模板的方案，并经计算确定对拉螺栓的直径、长度、位置和纵横龙骨、连杆点的间距及尺寸，遇有钢模板不符合模数时，可另加木模板补缝。安装钢模板：安装组合钢模板，组合钢模板由平面模板、阴、阳角模板拼成。其纵横胁拼接用的U形卡、插销等零件，要求齐全牢固，不松动、不遗漏。模板预检：模板安装后，应对断面尺寸、标高、对拉螺栓、连杆支撑等进行预检，均应符合设计图纸和质量标准的要求。 混凝土浇筑：同一区域的混凝土应按竖向结构后水平向结构的顺序，分层连续浇筑。

41、混凝土浇筑分层厚度，一般为300-500mm，当水平结构的混凝土浇筑厚度超过500mm时，可按1：61：10坡度分层浇筑，且上层混凝土应超前覆盖混凝土500mm以上。振捣泵送混凝土时，采用斜向振捣法，振捣棒插入的间距一般为400mm左右，防止漏振，振捣时间一般为1530S，以混凝土表面翻浆出气泡为准，并且在2030S后对其进行二次复振。混凝土表面，在初凝后适时用木抹子磨平搓毛两遍以上，最好用铁滚筒滚压两遍以上，防止产生收缩裂缝。 养护：混凝土浇筑后，在常温条件下12h内应覆盖浇水养护，浇水次数以保持混凝土湿润为宜，养护时间不少于七昼夜。1.1.6挡墙钢绞线加固（1）预应力锚索锚索施工的内容包括

42、施工准备、造孔、锚索（杆）制作与安装、注浆、锚索（杆）张拉锁定与封锚等五个环节；工艺流程如下图所示在预应力锚索（杆）工程施工作业开始之前，应进行预应力锚索（杆）的基本试验，并完成预应力锚索（杆）试验报告，提交给有关监理工程师和设计代表，待试验报告批准并经设计锚固参数确认或调整后，方可进行预应力锚索（杆）工程施工作业。锚索（杆）试验孔的具体位置应由监理和设计代表现场确定，使试验孔可反映工程孔锚固地层实际情况。试验孔自由段不注浆，锚固段与自由段之间设置止浆袋，锚固段外侧应设排气管，排气管伸入锚固段内510cm，其注浆方法和充满标准与工程孔相同。预应力锚索（杆）施工的场地整理、搭设工作平台时，应根据

43、设计图纸进行测量后确定预应力锚索（杆）的位置；在安装钻机时，应按照施工设计图采用全站仪进行测量放线确定孔位以及锚孔方位角（或拉线尺量配合测角仪定位），并作出标记。（2）锚孔成型锚孔钻进方式：锚孔钻进应采用无水干钻，禁止开水钻进，以确保锚固工程施工不致于恶化边坡岩土工程地质条件和保证孔壁的粘结性能。钻孔速度应根据使用钻机性能和锚固地层严格控制，防止钻孔扭曲和变径，造成下锚困难或其它意外事故。钻进过程：钻进过程中应对每个孔的地层变化，钻进状态(钻压、钻速)、地下水及一些特殊情况作好现场施工记录。如遇塌孔缩孔等不良钻进现象时，应立即停钻，及时进行固壁灌浆处理(灌浆压力0.10.2MPa)，待水泥砂浆

44、初凝后，重新扫孔钻进。孔径孔深：钻孔孔径、孔深要求不得小于设计值。为确保锚孔直径，要求实际使用钻头直径不得小于设计孔径。为确保锚孔深度，要求实际钻孔深度大于设计深度0.2m。锚孔清理：钻进达到设计深度之后，不能立即停钻，要求稳钻12分钟，防止孔底端头达不到设计孔径。钻孔孔壁不得有沉碴及水体粘滞，必须清理干净，在钻孔完成后，要求使用高压空气(风压0.20.4MPa)将孔内岩粉及水体全部清除出孔外，以免降低水泥砂浆与孔壁岩土体的粘结强度。除相对坚硬完整之岩体锚固外，不得采用高压水冲洗。若遇锚孔中有承压水流出，待水压、水量变小后方可下安锚筋与注浆，必要时在周围适当部位设置排水孔处理。如果设计要求处理锚孔内部积聚水体，一般采用灌浆封堵二次钻进等方法处理。钻孔完成后，应及时安装锚固体并进行锚孔注浆，间隔时间不得超过24小时。（3）锚索的制作与安装锚索采用强度不小于1860MPa的预应力钢绞线。锚索编束前，要确保每根钢绞线顺直，不扭不叉，排列均匀，严格按照设计尺寸下料，每股长度误差不大于50mm。钢绞线要