晒湖泵站改造工程施工组织设计范本.docx

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1、黄家湖污水收集系统晒胡泵站及管道等干管工程黄家湖污水收集系统晒湖泵站及管道等干管工程施工组织设计编制人：晒湖截污闸及晒湖污水泵站工程项目部日期： 2014-3-8目 录第一章 工程概况5第一节 编制依据5第二节 工程简介5第三节 现场施工条件61、地基土的构造与特征62、气象与水文7第二章 总体施工部署7第一节 主要工程管理目标71质量目标72 工期目标73质量目标74 安全施工目标85 文明施工目标8第二节 总体组织安排8第三节 总体施工安排13第三章 施工进度计划13第一节 施工进度计划13第二节 施工计划安排14第四章 施工准备及主要资源配置计划14第一节 施工前期准备14第二节 现场踏

2、勘研究14第三节 编制施工专项方案15第四节 编制施工预算15第五节 测量控制15第六节 协作配合16第七节 物资组织准备161材料组织162物资准备16第八节 劳动力准备17第九节施工机械准备17第五章 施工现场平面布置17第一节 施工总平面布置17第二节 施工总平面布置原则17第三节 施工用水、用电布设181施工用电布设182施工用水布设18第四节 施工临时设施18第五节 临时排污与排水19第六章 工艺流程及主要施工方法20第一节 工程测量方案201 编制依据202 平面控制测量203 建立平面控制网204 高程控制网的建立205 施工过程中的高程控制及高程放样217 仪器设备及人员组织2

3、18 质量保证措施229 施工过程中测量工作2310 施工测量注意事项23第二节 工艺流程及主要施工方法231沉井施工工艺232 顶管施工工艺303 基坑施工工艺363.3拉森桩施工工艺流程413.4 钻孔灌注桩施工工艺流程424 闸室设备间施工方案435 建筑与装饰工程施工446 金属结构设备及安装施工477 埋件制造工艺流程528 喷锌防腐工艺549 金属结构件出厂验收及设备运输方案5610 埋件安装方案5711 闸门安装方案5812 机电设备安装施工5913 辅助设备施工方案6014 绿化工程63第七章 主要施工管理方案及保证措施67第一节 施工进度保证措施671 确保各节点工期的措施6

4、72 加强项目宏观调控673 制定合理的生产计划，确保生产有序进行674 签订相关合同，对各关键环节进行约束685 加强工程项目管理，为生产创造良好环境686 搞好现场施工调度，确保生产计划得到落实697 实施信息化施工管理，加强沟通，及时解决施工问题69第二节 质量保证措施701 阶段性的质量控制要求702施工过程中的质量控制要求713质量措施71第三节 安全施工管理措施731安全施工目标732建立健全安全生产管理体系743 保证安全管理措施774 保证安全技术措施79第四节 环境及文明施工管理措施811组织机构812 施工现场管理813 环境卫生措施824 现场消防保卫、保健急救措施825

5、 环境保护措施836 防止和减轻水、大气受污染847 减少噪声、废气污染85第五节 成本控制措施851 项目成本控制852 降低成本的技术组织措施86第六节 季节性施工保证措施901 雨季施工措施902 冬季施工措施903 主要部位砼裂缝控制措施91第七节 应急救援预案931 应急响应组织机构和应急准备932 各种紧急情况的预案以及处理措施943 抵抗风险的措施101附表及附图104 第一章 工程概况 第一节 编制依据本施工方案是依据黄家湖污水收集系统晒湖泵站及管道等干管工程(一期）晒湖泵站改造工程招标文件、施工图纸、招标答疑纪要及甲方提供的相关资料等内容，并根据施工现场情况，结合我公司的施工

6、技术力量，施工机械设备，施工经验编制而成。本施工方案编制所依据的主要工程技术规范有：本施工方案编制所依据的主要工程技术规范有：1.1城镇道路工程施工与质量验收规范（CJJ1-2008）；1.2公路路基施工技术规范（JTG F10-2006）；1.3公路路面基层施工技术规范（JTJ034-2000）；1.4公路水泥混凝土路面施工技术规范（JTG F40-2004）；1.5给水排水构筑物工程施工及验收规范（GB50141-2008）；1.6给水排水管道工程施工及验收规范（GB50268-2008）； 第二节 工程简介黄家湖污水处理系统主要服务于南湖东部及南部地区。该系统东起南湖，西至长江堤，南含青

7、菱湖和黄家湖组团，而积约130km，服务人口85万人。根据工程建设实际情况，黄家湖污水收集系统晒胡泵站及管道等干管工程共分为两期工程，一期工程包含晒湖片，野芷湖片泵站及干管工程。本期工程范围为在巡司河东岸晒湖水出口处拟建一座截水阀，经两段钢管穿过巡司河后至巡司河西岸红旗新区东侧一片空地上拟建一座泵站。 第3节 现场施工条件1、地基土的构造与特征本工程拟建沉井位于巡司河西侧，西面毗邻红旗村村民还建楼泵站场地现状主要为空地，周围有建筑垃圾。有关工程的地基土概况如下表：工程地质分层表序号地层序号地层名称层厚（m）层顶标高（m）分布情况岩性特征1杂填土2.404.4021.3023.93场地范围内普遍

8、分布杂色，松散稍密，主要由黏性土及砼砌块、砖渣等组成，局部含少量生活垃圾等。硬质物含量约2530%，钻孔中所见最大粒径约10cm。堆积时间长短不一，一般不小于10年。2淤泥1.002.5016.5016.60分布于巡司河中灰黑色、灰色，流塑，饱和，具有臭味。3粉质黏土0.703.3018.2021.25场地范围内普遍分布黄褐色，灰黄色，可塑，饱和，局部夹杂薄层粉土。4-1粉质黏土2.105.7016.8320.35场地范围内普遍分布灰色，软塑，饱和，夹薄层粉土。5-2粉质黏土上夹杂粉土揭露厚2.809.3011.616.95场地范围内普遍分布灰色，可塑，饱和，夹中密状粉土。6-2a粉质黏土0.

9、803.708.6017.90场地范围内普遍分布灰色，软塑，饱和。7黏土1.204.100.932.55场地范围内普遍分布灰黄色，灰色，可塑，饱和。8a粉质黏土1.103.70-1.451.35场地范围内普遍分布灰色，可塑，饱和，局部夹薄层粉土、粉砂。9黏土揭露厚1.4024.10-6.05-4.97场地沿线局部揭露黄褐色，硬塑，饱和，含少量铁锰质结核。2、气象与水文武汉市属于我国东南季风气候区，具有夏季炎热、冬季寒冷、降水充沛等主要特点，年平均气温15.9，极端最高气温41.3，极端最低气温-18。多年平均降水量1261.2mm，降水度集中在68月，占全年的41%；最大年降水量2107.1m

10、m，最大日降水量332.6mm，年平均蒸发量为1447.9mm，绝对湿度年平均16.4mb，适度系数为0.90，大气影响急剧层深度为1.35m。区内47盛行东南信风，其余多为北风或者东北风，最大风力为八级，风速27.9m/s（1956年3月17日）。第二章 总体施工部署 第一节 主要工程管理目标根据我公司类似工程经历和综合实力及工程施工招标书的要求，确定施工目标如下：1质量目标执行ISO9002质量体系保证模式，建立本项目的质量保证体系；确保本工程为市水务优良工程。实行项目经理终身负责制。2 工期目标充分发挥管理、技术及装备优势，合理安排施工计划，确保本工程工期为360天（日历天）。 3质量目

11、标 确保优良，争创部优。施工全过程严格执行初检、复检、终检三级自检制度，即：班组初检、施工员复检、专职质检员终检。按照ISO9002系列标准及总公司质量方针：“贯彻国标，内抓管理，外拓市场，精心施工，优质服务，干一项工程树一座丰碑”来规范每一个职工的行为，确保本工程内实外美，力争打造精品工程。4 安全施工目标安全施工目标：安全生产优良现场。严格按JGJ59-2011标准实行安全管理，杜绝重伤和死亡事故，消防事故，主要责任交通事故以及重大机械设备事故的发生，实现安全生产优良现场的目标。5 文明施工目标文明施工目标：文明施工优良现场。全面推行GB/T24001-1996环境管理体系及GB/T280

12、01职业健康安全管理体系，执行文明施工的各项规定，维护周边环境，实现文明施工优良现场的目标。加强成本控制、实现保本微利目标。第2节 总体组织安排工程进场后，工程根据工程合同和承诺成立由公司生产经理为组长、公司总工程师为副组长、公司生产部、质安部、工程部、中心实验室、财务部、合约部组成的公司创优领导小组指导项目创优实施小组的工作，并负责与市建委质量监督总站、建筑业协会和建设部建筑业协会等外部结构的联系和沟通，为项目创优创造良好的外部环境和必要的资源支持。为保证优质、安全、快速、经济建成本工程，我单位将本工程列为公司重点项目，公司总部作为提供资金、设备和物资支持的后盾。按照“项目管理法”的组织原则

13、组建“黄家湖污水收集系统晒胡泵站及管道等干管工程项目经理部”。施工组织管理机构见下图： 项目管理组织机构图项目经理项目副经理项目总工施工负责人质量负责人财务负责人材料负责人安全负责人计划负责人第一施工段第二施工段质量管理组织机构图公司总工项目总工原材保证体系生产体系监控体系工程组技术组质安组物资组测量试验计量工程技术档案资料材料采购质量监控与管理各施工作业段安全保证体系图项目经理专职安全员工地防卫系统安全监控系统机械动力系统生产系统各施工作业段安全技术控制安全监控卫生管理治安综合治理用电管理机械管理文明施工责任体系图项目经理专职文明施工负责人设备组工程组设备组机修组施工员生活员材料员第3节 总

14、体施工安排根据本工程的特点，施工时划分以下几个施工阶段：第一阶段：施工准备阶段。包括人员、机械设备等进场，人员进场后尽快做好临时设施的搭建工作。同时，对建设单位所交付的管线中线位置桩、水准基点桩等及其测量资料进行检查核对，若发现桩志不足，不稳妥，被移动，或测量精度不符合要求时，应按施工测量要求进行补测、加固、移设或重新测校，并通知建设单位。第二阶段：泵站区和截污闸区施工，主要包括土建、市政、园林、电气，设备安装等。第三阶段：收尾清场阶段。本阶段的重点是施工人员、施工机械设备的安全撤离及竣工验收资料的整理工作。第3章 施工进度计划第1节 施工进度计划我们在研究了施工图纸，招标文件，详细地踏勘了现

15、场后，结合我单位的实际情况，根据业主要求，确定本工程计划安排总工期为360天，计划的开工时间按照业主要求进场，计划竣工时间为甲方要求工期时间。施工进度计划具体安排详见附表的“施工进度图”。第2节 施工计划安排根据工作内容及现场实际情况以及工期要求等各种因素，整个工程施工的顺序确定为先泵房后设备安装，电气安装，道路等，先深后浅的施工思路。为保证工期，我公司采用边进场边施工的办法，在组织进场的同时，进行驻地建设、试验室建立、配合比设计、设备运输、安装、调试、材料调查、采购、储备等工作。同时为确保总工期目标的实现，将整个工程划分为四个施工段，各个施工段分别制定工期控制点，通过具体把握各控制点的顺序实

16、施来保证总工期的实现。道路、泵房、电气、设备安装工程施工采用流水施工 ，交叉作业的施工方案。第四章 施工准备及主要资源配置计划第一节 施工前期准备1 熟悉设计意图，查对图纸文件资料2 施工前应组织施工人员对设计文件、图纸、资料认真进行熟悉，查对是否齐全，有无遗漏、差错或相互之间有矛盾之处，发现差错应向设计单位提出；或补充或更正，并作出记录。3 在研究设计图纸、资料过程中，需与现场实际情况核对，并于必要时进行补充调查，以利做好准备。第2节 现场踏勘研究本工程施工断面比较广，对施工有影响，需拆迁的各种建筑物、构筑物，公用事业杆线、管道和附属设施以及树木、农作物等；因施工影响沿线建筑物、构筑物，公用

17、事业的杆线、管道安全，需加固保护的结构、数量和确切位置；沿线需重点保护的历史文物、测量标准等；了解沿线缺土、余土的地段和数量以及可供借土或弃土的地点；摸清沿线可利用的排水沟，及以往暴雨后的积水情况，以便考虑施工期间的排水措施；了解现场附近供水、供电、通讯设施、运输路线、场地及其它设施的情况；了解沿线各单位因施工受到的影响情况，以及车辆交通影响，以便提出安排方案。第3节 编制施工专项方案根据施工现场和调查研究，经过综合分析而编制施工方案，其主要内容包括：工程概况及其特点（着重施工特点）、施工方法、施工程序、针对关键性部位所采取的组织措施和技术措施（包括安全技术措施）与施工进度、工程量、工作量、机

18、械设备、劳动力计划、施工总平面布置等。第四节 编制施工预算按施工图纸的工程量、施工方案、拟定的施工方法、相应的工程预算定额和有关费用，编制好施工图预算。第五节 测量控制对建设单位所交付的管线中线位置桩、水准基点桩等及其测量资料进行检查核对，若发现桩数不足，不稳妥，被移动，或测量精度不符合要求时，应按施工测量要求进行补测、加固、移设或重新测校，并通知建设单位。第6节 协作配合开工前做好各项施工准备，应充分调查有无其它地下障碍物，以及施工中可能涉及与其它部门有关的问题。对此应事先联系，加强协作，签订协议。第7节 物资组织准备1材料组织材料组织是施工项目顺利完成施工任务，合理使用和节约材料，努力降低

19、成本的关键。各种材料如砂、石、水泥等均从当地市场采购，且能满足工程需要。材料组织实施中做好材料的申请、订货采购工作，使所需全部材料从品种、规格、数量、质量和供应时间上都能按计划得到落实，不留缺口。在执行过程中积极检查，发现问题，找出薄弱环节，及时采取措施，保证计划的实现，并且加强日常的材料平衡工作。2物资准备根据施工进度计划，安排好各种材料、半成品的进场时间，并确定仓库及堆放面积和地点。组织好材料货源，安排好运输计划。做好材料和半成品的检验和试验。各种材料和半成品必须有出厂合格证，水泥和钢筋要按规定取样做力学性能试验，砂石做含泥量和针片颗粒含量测定，不符合指标者坚决不允许进场使用。材料进场把关

20、。按施工总平面图组织材料现场堆放，除点数、检尺寸、过秤外还要查看质保书，质保书不合格者严禁进场。第8节 劳动力准备根据工程特点要求，按照合理分工，密切协作的原则，组织高效率的专业施工班组。做好施工人员进场教育工作，包括安全、防火、文明施工和遵纪守法等教育，使全体施工人员严格遵守上级颁布的各项规章制度。对特殊工种进行上岗前技术培训，无上岗证者严禁进场施工。根据施工进度计划合理安排人员进场计划（包括技术管理人员和工人），并进行技术、工期、质量、安全文明施工交底，以利顺利施工。第九节 施工机械准备检查所有机械设备，保证在发布开工令之前全部准备完毕，在发布开工令后运达施工现场，并且安装完毕。配备足够的

21、拌和、运输、碾压等机械。为保证施工机械的完好率，设机械修理组，做到随坏随修，确保施工机械正常运行。落实施工机械进场的先后顺序，以保证正常施工。第五章 施工现场平面布置第一节 施工总平面布置 详见施工总平面布置图第二节 施工总平面布置原则 根据本标段工程特点和施工段内的实际情况，进行施工总平面布置时，考虑到如下原则： 1施工临时用地尽量少占或不占用耕地，不影响施工区段内当地的生产和生活， 不浪费当地的农业资源。 2生活、办公临时设施就近布置于路线附近的村庄，生活设施配套齐全，并充分利用当地现有的生活设施和生活条件，为工程服务。 3搅拌站等施工设施设在交通便利处，利于材料、设备的进场及半成品的运输

22、。4施工、生活设备在施工使用过程中不污染周围的环境。5施工道路尽量利用沿途旧路。第3节 施工用水、用电布设 1施工用电布设 在条件许可的情况下，尽可能采用沿线电网。与当地电力部门协商，利用原有线路或搭设临时电力线路。并在配置备用发电机，以备停电时使用，保证不因停电影响施工。根据本工程所处地段特点，现场生活用电由毗邻的小区接出，高压电待与电力部门协商后，由附近高压线接近。2施工用水布设 施工用水、生活用水根据驻地情况选择由附近小区接出。沿线布设储水箱，用洒水车或水罐车根据需要运水。从地下抽取的水必须经过化验符合要求才能使用。 第4节 施工临时设施 1生活区厨房、饭厅、厕所、澡堂、管理人员宿舍等。

23、管理人员生活区临建采用活动板房，彩瓦屋面，做简易吊顶，地面铺地板砖；厨房、饭厅、厕所、冲凉房用砖砌筑，内外墙做仿瓷，地面贴瓷片；厕所采用水冲式。现场临时设施不考虑工人住宿，工人就近租房解决食宿问题。2办公区包括办公室、会议室、资料室、电脑室、财会室、预算室、驻地实验室、驻地医护室、现场监理办公室等。办公区临建采用活动板房，彩瓦屋面，做简易吊顶，陶瓷地砖地面。3仓库区包括机修间，五金仓库、材料仓库、易燃易爆物品仓库和车辆、设备停放场。仓库区临建采用砖墙砌筑，石棉瓦屋面，内墙粉石灰砂浆，水泥砂浆地面。第五节 临时道路与场地进、出生产区道路进行硬化，砂石料堆场应做2%的泄水坡，场地表面、搅拌站地面进

24、行硬化。第五节 临时排污与排水 1 项目驻地及临时设施及场地四周设置排水沟，保持区内无积水。2驻地内均设置一个污水处理池，生活污水通过沟渠排至污水处理池处理后，才能外排。第六章 工艺流程及主要施工方法 第一节 工程测量方案1、编制依据本测量方案根据以下文件编制：工程测量规范（GB 500262007）甲方提供的现场测量定位点位；业主单位提供的施工图纸2、平面控制测量该工程施工范围广，作业面大，按照施工放样应遵循的“从整体到局部，先控制后碎部”原则，我们针对施工中的重点，作出如下措施。3、建立平面控制网按照业主委托监理单位提供的已知控制点，对其进行复核，并建立施工控制网，本工程主要建筑物平面控制

25、网要求精度高，因此在施工现场布设二等三角网，拟用已知控制点中的一点，及与另一点的坐标，按三角网布设控制网。拟在施工总平面图中选取不受降水影响，且通视良好的地方做点，并在地面挖606080cm的洞浇混凝土埋钢板，混凝土周围回填土并夯实，然后于其上钻一圆形小孔。4、高程控制网的建立根据建设单位提供的水准点，首先对已知点高程进行复核，误差超限则报请监理单位核查。控制点应加强保护且定期检查。本工程计划于上下游及左右岸土质稳定、不受降水影响的区域各建一点，施工临时用点采用三等水准测量从施工控制网引测于方便施工的地方；同时，注意降水影响。5、施工过程中的高程控制及高程放样在基础开挖和混凝土浇筑前，将高程从

26、控制点按三等测量引至基坑内（安全地带埋设临时高程桩上），混凝土底板、立模均采用临时点的高程，并分期校核，立模、混凝土浇筑抄高程时严格按设计高程放样，误差范围为1mm。对面积大，质量要求高的地方采用专职测量员跟班作业的方法，控制混凝土水平面平整度。为保证金属构件预埋、安装的高程准确性，拟在上游铺盖上做一临时高程点，采用二等测量的方法从控制桩引至该点。基坑开挖时则利用机械开挖留保护层后人工开挖的方法，并对底高程严密控制，不多浇混凝土，同时，开挖过程中严密监视地质勘探孔位置及其封堵情况，发现问题及时报告并处理。7、仪器设备及人员组织7.1仪器设备 仪 器 设 备 表序号仪器名称设备状况数量1全站仪完

27、好1台2水准仪完好3台7.2施工组织体系测量主管混凝土及安装测量员内业计算汪玉灿、马威土方测量员马威、袁大伟等8、质量保证措施8.1质量保证 以计划指导施工，以文字作为施工的依据，凡是计算不清或无人校核的数据不能放样，凡是口头上讲的不能放样。我们控制质量的办法是： 严格按公司质量体系要求，事先计划、中间检查，（采用三检制，即专职测量员初检，组长复检，质检员终检）成果校核，以提高工序质量来提高成果质量。同时定期对各控制点复测，注意控制点的保护。具体工作中，俩人计算有关放样数据，经校核无误后放样，并作好现场记录及复查工作，对闸轴线等重要部位的放样，除按上述要求进行外，还应将全部测量数据和相应成果资

28、料报监理单位审核，并报请监理工程师复测，经确认无误后再交付施工用。8.2控制点保护措施 用木条钉成三角架，顶端钉一个带彩旗的木杆，杆长1m，将该架固定于各控制点上，使控制点处于醒目位置，避免人为及机械破坏，同时注意定期检查，对已破坏点进行修复。8.3施工测量放样必须满足下表要求：施工测量主要精度指标项次项目精度指标说明分部工程内容平面位置中误差（mm）高程中误 差（mm）1混凝土轮廓点放样2020平面相对于轴线控制点高程 相对于工地水准基点。轮廓点放样2020轮廓点放样25202浆砌石轮廓点放样3030轮廓点放样40303干砌石轮廓点放样40304土石方开挖轮廓点放样5050包括土方保护层开挖

29、5外部变形观测位移测点(13)相对于观测基点9、施工过程中测量工作 开工前，应对原设控制点,中心线复测,布设施工控制网，并定期检测； 建筑物及附属工程的点位放样； 建筑物的外部变形观测点的埋设和定期观测；竣工测量。10、施工测量注意事项放样前,对已有数据、资料和施工图中的几何尺寸，必须检核。严禁凭口头通知或无签字的草图放样。发现控制点有位移迹象时,应进行检测,其精度应不低于测设时的精度。第2节 工艺流程及主要施工方法1沉井施工工艺1.1 刃脚支设形式沉井下部为刃脚，其支设方法取决于沉井的重量、施工荷载和地基承载力。常用的刃脚支设形式有垫架法、砖砌垫座和土模。根据本工程的具体施工条件分析，沉井的

30、刃脚支设形式宜采用垫架法。垫架的作用是将上部沉井重量均匀传递给地基，使沉井制作过程中不会产生较大的不均匀沉降，防止刃脚和井身产生破坏性裂缝，并可使井身保持垂直。采用垫架法时，先在刃脚处铺设砂垫层，再在其上铺设垫木（枕木）和垫架。垫木常用150150mm断面的方木。垫架的数量应根据第一节沉井的重量和砂垫层的容许承载力计算确定，间距一般为0.51.0m。垫架应沿刃脚铺设。1.2 沉井制作的钢筋工艺（1）钢筋应有出厂质量证明和检验报告单，并按有关规定分批抽取试样作机械性能试验，合格后方可使用。（2）根据施工图设计要求，钢筋工长预先编制钢筋翻样单。所有钢筋均须按翻样单进行下料加工成型。（3）钢筋绑扎必

31、须严格按图施工，钢筋的规格、尺寸、数量及间距必须核对准确。（4）井壁内的竖向钢筋应上下垂直，绑扎牢固，其位置应按轴线尺寸校核。底部的钢筋应采用与砼保护层同厚度的水泥砂浆垫块垫塞，以保证其位置准确。（5）井壁钢筋绑扎的顺序为：先立2-4根竖筋与插筋绑扎牢固，并在竖筋上划出水平筋分档标志，然后在下部和齐胸处绑扎两根横筋定位，并在横筋上划出竖筋的分档标志，接着绑扎其它竖筋，最后再绑扎其它横筋。（6）井壁钢筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑扎拉筋或支撑筋，其纵横间距不大于600mm。钢筋纵横向每隔1000设带铁丝垫块或塑料垫块。（7）井壁水平筋在联梁等部位的锚固长度，以及预留洞口加固筋长度等，均应符合设计

32、抗震要求。（8）合模后对伸出的竖向钢筋应进行修整，宜在搭接处绑扎一道横筋定位。浇灌混凝土后，应对竖向伸出钢筋进行校正，以保证其位置准确。1.3 沉井制作的模板工艺模板分项是沉井制作过程中的关键工序，其设计选型、用料、制作及现场安装等方法直接关系到沉井的工程质量与施工安全。根据本工程沉井施工的特点与要求，模板的工艺技术与施工方法作以下考虑：（1）模板的设计选型：井壁的内外模板全部采用组合式的定型钢模板，散装散拆，以方便施工，但刃脚部位应采用非定型模板单独拼装、支设。平面模板选取钢模，以满足井室的施工要求。围檩采用8号轻型槽钢按井室分段定制。竖向龙骨采用483.5钢管。模板之间的连接件采用配套的U

33、形卡、L形插销、钩头螺栓及对拉螺栓等。（2）模板安装的工艺流程：位置、尺寸、标高复核与弹线 刃脚支模 井壁内模支设（配合钢筋安装） 井壁外模支设（配合完成钢筋隐检验收） 模板支撑加固 模板检查与验收。（3）定型模板的制作尺寸要准确，表面平整无凹凸，边口整齐，连接件紧固，拼缝严密。安装模板按自下而上的顺序进行。模板安装应做到位置准确，表面平整，支模要横平竖直不歪斜，几何尺寸要符合图纸要求。（4）井壁侧模安装前，应先根据弹线位置，用14短钢筋离底面50mm 处焊牢在两侧的主筋上（注意电焊时不伤主筋），作为控制截面尺寸的限位基准。一片侧模安装后应先采用临时支撑固定，然后再安装另一侧模板。两侧模板用限

34、位钢筋控制截面尺寸，并用上下连杆及剪刀撑等控制模板的垂直度，确保稳定性。（5）沉井的制作高度较高，混凝土浇筑时对模板所产生的侧向压力也相应较大。为了防止浇砼时发生胀模或爆模情况，井壁内外模板必须采用16对拉螺栓紧固。对拉螺栓的纵横向间距均为450mm。对拉螺栓中间满焊1001003钢板止水片。底部第一道对拉螺栓的中心离地250mm。（6）第一节沉井制作时，井壁的内外模板均采用上、中、下三道抛撑进行加固，以保证模板的刚度与整体稳定性。第二节沉井制作时，井壁外模仍按上述方法采用抛撑，井壁内模可采用井内设中心排架与水平钢管支撑的方法进行加固。水平钢管支撑呈辐射状，一端与中心排架连接，另一端与内模的竖

35、向龙骨连接。（7）封模前，各种预埋件或插筋应按要求位置用电焊固定在主筋或箍筋上。预留套管或预留洞孔的钢框应与钢筋焊接牢固，保证位置准确。（8）模板安装前必须涂刷脱模剂，使沉井混凝土表面光滑，减小阻力便于下沉。1.4 沉井制作的混凝土工艺混凝土采用商品混凝土，现场均用泵车排管浇筑，浇筑方法以每皮厚0.5m，整个沉井每浇筑一皮控制在2个小时内，经计算需用泵车2辆来完成。浇筑混凝土时每辆泵送车配置两台插入式振捣器。先浇筑刃脚段（第一节，高约2m）砼，养护拆模，待砼达到设计强度的70% 以上时，再进行第二节井壁制作。采用输送车运送砼，25T汽车吊吊砼料斗，通过串桶沿沉井壁作均匀浇灌，浇筑时应注意以下问

36、题： 将沉井分成若干段，同时、对称、均匀的分层浇筑，每层浇筑厚度控制在300500mm左右（振动棒作用部分长度的1.25倍），以免造成地基不均匀下沉或产生倾斜； 所有砼应一次浇筑完成，分层间隔时间不应超过砼的初凝时间； 水平施工缝均应设置为凸缝，浇上节砼时，接缝处应凿毛露出粗骨料，并冲洗干净方可进行下节浇筑，并在浇砼前先浇一层减半石子砼。 浇筑混凝土前必须完成的工作主要有：钢筋已经隐检符合质量验收规范与设计要求；模板已安装并经过检查验收合格，模板内的垃圾及杂物已清理干净，模板已涂刷脱模隔离剂；沉井的位置、尺寸、标高和井壁的预埋件、预留洞等已经过复核无误；由专业试验室或混凝土制品厂提供的混凝土配

37、合比设计报告已经审核批准实施；首次使用的混凝土配合比应进行开盘鉴定， 混凝土捣固应采用插入式振动器，操作要做到“快插慢拔”。混凝土必须分层振捣密实，在振捣上一层混凝土时，振动器应插入下层混凝土中5cm左右，以消除两层之间的接缝。上层混凝土的振捣应在下层混凝土初凝之前进行。 振动器插点要均匀排列，防止漏振。一般每点振捣时间为15-30s，如需采取特殊措施，可在20-30min后对其进行二次复振。插点移动位置的距离应不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为30-40cm），振动器距离模板不应大于振动器作用半径的0.5倍，但不宜紧靠模板振动，且应尽量避免碰撞钢筋、预埋管件等。 为了防止模板变形或地基不

38、均匀下沉，沉井的混凝土浇筑应对称、均衡下料。 上、下节水平施工缝应留成凸形或加设止水带。支设第二节沉井的 混凝土浇筑完毕后12小时内应采取养护措施，可对混凝土表面复盖和浇水养护，井壁侧模拆除后应悬挂草包并浇水养护，每天浇水次数应满足能保持混凝土处于湿润状态的要求。浇水养护时间的规定为：采用普通硅酸盐水泥时不得少于7天，当混凝土中掺有缓凝型外加剂或有抗渗要求时不得少于14天。1.5 干封底的技术措施当沉井下沉至距设计底标高10cm时，应停止井内挖土和排水，使其靠自重下沉至或接近设计底标高，再经过23天的下沉稳定，或经观测在8天内累计下沉量不大于10mm时，即可进行沉井封底。沉井干封底的施工要点和

39、主要技术措施如下述：（1）先对井底进行修整使其形成锅底形状，再从刃脚向中心挖出放射形的排水沟，内填卵石成为排水暗沟，并在中间部位设23个集水井（深12m），井间用盲沟相互连通，井内插入600800mm、四周带孔眼的钢管或混凝土管，四周填以卵石，使井底的水流汇集在井中，然后用潜水泵排出，以此保证沉井内的地下水位低于基底面0.5m左右。（2）根据设计要求，封底由30cm厚砂或碎石，15cm厚C15砼垫层，一层水泥砂浆及一层热沥青，C30钢筋砼混凝土。封底材料在刃脚下必须填实，混凝土垫层应振捣密实，以保证沉井的最后稳定。（3）垫层混凝土达到50%设计强度后，可进行底板钢筋绑扎。钢筋应按设计要求伸入刃

40、脚的凹槽内。新老混凝土的接触面应冲刷干净。（4）底板混凝土浇筑时，应分层、不间断地进行，由四周向中间推进，每层浇筑厚度控制在3050cm左右，并采用振动器振捣密实。（5）底板混凝土浇筑后应进行自然养护。在养护期内，应继续利用集水井进行排水。待底板混凝土强度达到70%并经抗浮验算后，再对集水井进行封堵处理。集水井的封堵方法是：将井内水抽干，在套管内迅速用干硬性的高强度混凝土进行堵塞并捣实，然后上法兰盘用螺栓拧紧，或用电焊封闭，上部再用混凝土垫实捣平。1.6 沉井施工流程图各项施工准备测量、放样第二次沉井制作基坑开挖至起沉标高沉井刃脚垫层和支架第一次沉井制作第一次下沉第二次下沉沉井封底沉井工程质量

41、检测坑外深井降水砼养护及拆模沉井稳定观测砼养护及拆模2 顶管施工工艺2.1顶进前准备工作2.1.1地面准备工作1）在顶管推进前，按常规进行施工用电、用水、通道、排水及照明等设备的安装。2）备齐施工材料、设备及机具，以满足本工程的施工要求。3）井上、井下建立测量控制网，并经复核、认可。2.1.2 井下准备工作（1）洞门安装由于洞圈与管节间存在着15cm的建筑空隙，在顶管出洞及正常顶进过程中极易出现外部土体及触壁泥浆涌入始发井内的严重质量安全事故。为防止此类事故发生，施工前在洞圈上安装帘布橡胶板密封洞圈。洞口止水装置应安装在洞口设计预留法兰上。由橡胶止水圈与翻板组成，需与设计管位保持同心，误差2m

42、m。安装前须对帘布橡胶板上所开螺孔位置、尺寸进行复核，确保其与洞圈上预留螺孔位置一致。安装顺序自上而下进行。压板螺栓应可靠拧紧，使帘布橡胶板紧贴洞门，防止矩形顶管出洞后浆液泄漏。（2）基座及顶进后靠、机架的安装基座定位后必须稳固、正确，在顶进中承受各种负载不位移、不变形、不沉降。本次顶管推进是走上坡的形式，固实际轴线可以比设计轴线太高3cm。基座按照实际坡度安放布置，比实际轴线高3cm。洞门导轨规格采用43kg/m的重轨长度大约在1.5米。导轨安装完成后，可以稍微抬高。防止顶管机出洞后会出现磕头现象。顶管机放置在发射架上，反射架及钢后靠连成一个整体。同样在接收井内也需安装一个接收架。随着顶进的

43、进行，轨道沿顶进方向沿伸，机架及后靠便滞留在工作井内。后靠自身的垂直度、与轴线的垂直度对今后的顶进也至关重要。为保证力的均匀传递, 钢后靠根据实际顶进轴线放样安装时，在钢后靠与始发井内衬墙间预留一定的空隙(空隙大小为10cm),现浇素混凝土填充此空隙。其目的是保证钢后靠与墙壁充分接触。这样，顶管顶进中产生的反顶力能均匀分部在内衬墙上或加固土。钢后靠的安装高程偏差不超过5mm，水平偏差不超过7mm。（3）.顶管机吊装下井矩形顶管下井以及吊出需要采用大型起重设备。为确保吊装安全，施工前，需对起重设备停机位置进行地耐力检测。A. 各主要部件尺寸、重量参数序号名 称外形尺寸宽高长（mm）重量（t）数量

44、1刀盘及驱动段6540434052008612后部纠偏铰接段654043402200763B. 主要起重运输和安置设备起重机械：25吨汽车吊1台。运输车辆：自卸运输车若干C. 设备下井步骤1) 发射架、后顶装置下井安装调试。2) 刀盘及驱动段下井放置在发射架上正确的位置上。3) 后部纠偏铰接段整体下井，放置在发射架后与刀盘及驱动段用螺栓连接、紧固。4) 2只螺旋机先后下井，并安装到位。5) U型顶铁下井安装到位。6) 电器柜安放在妥当的位置。D. 编制吊装方案，上报有关部门认可；配备专业施工人员进行指挥、操作。吊装前对有关人员进行详细的技术及安全交底教育。E. 顶管机头的吊装：顶管机从平板车上被吊起后，要作片刻的停顿，一是确定顶管机头的实际重