比较全面的质量控制监理实施细则.docx

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1、芜湖市正泰工程建设监理（咨询）有限责任公司 无为碧桂园监理部,无为碧桂园翡翠湾（柏丽湾）期项目质量控制监理实施细则监理方针：科学、公正、诚信、守法严格 监理、热情 服务管理模式：标准化、制度化、规范化、信息化 芜湖市正泰工程监理（咨询）有限责任公司2014年9月25日建设单位：无为碧桂园房地产开发有限公司施工单位：中元建设集团股份有限公司 沈阳双兴建设集团有限公司设计单位：广东博意建筑设计院有限公司监理单位：芜湖市正泰工程建设监理（咨询）有限责任公司 土建编制人： 安装编制人： 总监审核人： 目 录1、工程概况2、编制依据3、专业工程特点4、 监理工作流程 5、监理工作要点 6、施工过程质量控

2、制 7、主体结构分部工程验收 8、装饰装修工程质量控制 9、机电安装 10、碧桂园两防控制要点工程质量控制监理实施细则1 工程项目概况1.1 项目概述：1.1.1 项目名称：无为碧桂园翡翠湾（无为）1.1.2 工程地点：无为县杨巷路东侧1.1.3 建筑规模：本工程由无为碧桂园房地产开发有限公司拟建的四十九栋别墅（G148:65#、66#、67#、68#、69#、74#、75#、76#、77#、82#、83#、84#、85#、86#楼；G165:59#64#、70#73#、78#81#楼；G215:38#楼；G216:46#楼；G217:42#45#楼、53#58#楼；G218:39#41#楼4

3、7#52#楼），十一栋高层楼（4#楼、5#楼、29#31#楼、36#楼、37#楼 七栋32层；32#楼、33#楼 两栋24层；34#楼、35#楼 两栋18层）及一栋地下室（地下一层）组成，总建筑面积约18.67万平方米，其中住宅建筑面积约16.32万平方米，商业及其它0.35万平方米，地下室约18352.38平方米，人防建筑面积9604.412平方米。别墅为地上三层，框架结构；九栋高层楼，框剪结构；2#地下室为地下一层，框架结构。本公司监理的工程是十一栋高层楼（29#31#楼、36#楼、37#楼 五栋32层；32#楼、33#楼 两栋24层；34#楼、35#楼 两栋18层）及一栋2#地下室（地下

4、一层。住宅桩基础工程采用的是锤击式预应力混凝土管桩，地库及裙房桩基础采用的是静压预应力混凝土管桩，主体结构框剪结构。1.2项目组织体系1.2.1项目组织系统建设单位：无为碧桂园房地产开发有限公司设计单位：广东博意建筑设计院有限公司监理单位：芜湖正泰工程建设监理（咨询）有限责任公司施工单位：中元建设集团股份有限公司 沈阳双兴建设集团有限公司勘察单位：江苏南京地质工程勘察院质检单位：无为县质量监督站1.2.2项目结构图建设单位：无为碧桂园房地产开发有限公司建筑节能工程建筑电气安装工程电梯工程给排水与暖通安装工程装饰工程结构工程智能建筑工程设计单位：广东博意建筑设计院有限公司监理单位：芜湖正泰工程建

5、设监理（咨询）有限责任公司施工单位：中元建设集团股份有限公司 沈阳双兴建设集团有限公司 2 2、编制依据2.1、监理委托合同2.2、施工承包合同及招投标文件、施工组织设计（方案）2.3、工程设计文件、岩土工程勘察报告2.4、已批准的监理规划2.5、国家标准钢筋混凝土工程施工及验收规范 （GB50204-92）2.7、建筑安装工程质量检验评定统一标准 GBJ300-882.8、建筑电气工程施工质量验收规范 （GB50303-2002）2.9、建筑工程施工现场供用电安全规范 GB50194-20142.10、电气装置安装工程施工及验收规范 GBJ50254-2014 2.11、火灾自动报警系统施工

6、及验收规范 GB50166-2007施工承包合同及招投标文件、施工组织设计（方案）、3 专业工程的特点本项目为十一栋高层楼（4#楼、5#楼、29#31#楼、36#楼、37#楼 七栋32层；32#楼、33#楼 两栋24层；34#楼、35#楼 两栋18层）及一栋2#地下室。4 监理工作流程S不合格支架搭设梁板支模施工单位柱筋电渣压力焊验收、取样监理部、施工单位返工施工单位验收模板标高、梁平面位置截面尺寸监理部、施工单位施工单位柱箍筋绑扎、保护层垫块放置、电管电盒预埋施工单位不合格不合格梁、板钢筋安装、绑扎水电预留、预埋施工单位施工单位整改施工单位验收监理部、施工单位整改施工单位桩封模施工单位不合格

7、钢筋、水电预留、预埋验收监理部、施工单位施工单位不合格整改施工单位整改施工单位桩模垂直度验收监理部、施工单位合格签认隐蔽工程报验申请表监理部审查砼配合比监理部砼养护施工单位砼浇筑、按规定留置试块施工单位复核主控轴线、轴线、砼标高、柱筋偏移情况监理部 S循环主体工程验收业主、质监站、监理、施工单位砼分项工程验收监理部、施工单位墙体砌筑施工单位5、监理工作要点5 施工前准备工作施工前的准备工作对一项工程是否能保证质量目标，工程目标顺利完成有相当重要的作用。因此监理人员对单位施工准备工作同样要做好监督管理。5.1 技术准备对混凝土结构工程，在开工前监理人员要掌握并掌握并督促施工单位完成以下资料的准备

8、，熟悉工作。（1）设计图纸和技术要求，及时组织图纸会审和设计院图纸交底； （2）现场的测量基准点资料。（3）施工过程中所用到的有关报表、规范、技术资料等； （4）核查混凝土结构施工现场和施工项目的质量管理体系和质量保证体系。要求施工单位应推行生产控制和合格控制的全过程质量控制。对施工现场质量管理，要求有相应的施工技术标准。健全的质量管理体系，施工质量控制和质量检验制度；施工组织设施和施工技术方案应经审查批准。（5）审查施工单位编写的施工组织设计和专项施工技术方案，施工组织设计和专项施工技术方案是否按程序审批，是否根据本工程实际特点编号、是否有针对性、各种技术措施是否可行、人员组织计划是否合理等

9、；对涉及结构安全和人身安全的内容，是否有明确的规定和相应的措施。（6）测量放线准备工作：本工程建筑体形比较复杂，建筑平面布置变化较多，在建筑物周边应多设坐标控制网点，对施工单位的引测进行复核，同时检查用于测量放线的仪器是否年检有效。测量工作的技术准备措施：轴网定位的坐标化工作，本工程轴网较复杂，我们对该轴网进行数字化即坐标化，以便用全站仪进行测量复核的统一性。5.2 技术管理施工单位选择的施工设备是否合理，是保证施工顺利能否的重要环节；专业监理工程师要根据施工艺、施工组织设计和施工技术方案的要求严格审核验施工单位报验进场的施工设备，不符合工艺要求，可能影响工程质量和工期的设备不准进场。同时，施

10、工组织设计、施工方案审查要求：首先应该安全可行、经济合理、施工方便，有可靠的保证工程质量的技术和组织措施；施工组织设计应体出出施工企业现场质量管理水平和质量保证体系，管理的目标应明确，保证的措施应有效。本主体工程中要求编制的施工方案主要有：模板工程专项施工方案、钢筋工专项施工方案、砼工程专项施工方案、砌体工程专项施工方案、脚手架专项施工方案、垂直运输专项施工方案等。5.3 材料准备施工单位拟用于本工程的材料，必须做好报验工作，监理人员是否同意材料在本工程使用要明确审核意见。同时要对进场材料按规定要求取样做好材料的检验、试验工作，试验报告未给出试验结果前材料不得用于本工程。5.3.1 模板模板及

11、其支架、施工单位应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计，监理人员对施工单位对施工单位选择的模板应进行检查。模板及其支架应具有足够的承载能力，刚度和稳定性，有可靠地承受浇筑混凝土的重量，侧压力以及施工荷载。施工单位采用的木模板、钢模板，监理人员应根据下列要求对模板材料进行检查控制以满足设计要求的效果。（1） 木模板的材料要求木模板所用的材质不易低于等材。木材上如有节疤、缺口等疪病，在拼模时应截去疪病部分，对不贯通界面的疪病部分可放在模板的反面，废烂木枋不可用作龙骨，使用九夹板时，出厂含水率应在8%10%，单个证件的胶合板强度0.70MP。（2） 其他木工程不得

12、采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂，严禁使用废机油作隔离剂。泵送混凝土对模板的要求与常规作业不同，施工单位必须通过混凝土测压力计算，采取增强模板支撑，对销螺栓必须加密、截面加大，应适当减小围懔间距或增大围懔间距等措施，防止模板变形。5.3.2 钢筋（1）检查产品合格证和出厂检验报告：钢筋进场时，监理人员应检查其产品合格证和出厂检验报告，作为质量的证明材料，所列钢筋是品种、规格、型号、化学成分、力学性能等，必须满足设计要求，符合现行国家标准的规定。（2）检查进场复试报告：进场复试报告是有 资质的试验检测单位对监理见证人员见证取样的钢筋检验的结果，此结果是作为判断材料能否在工程中使用的依据

13、。钢筋进场时，应按现行钢筋标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499等的规定抽取事件作力学性能检验，其资料符合有关标准规定的钢筋，方可用于本工程。检查数量按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。由于工程量、运输条件和各种钢筋的用量等的差异，很难对各种钢筋的进场检查数量作出统一规定，实际检查时，若有关标准中对进场检验数量有规定的，应按标准执行；若有关标准中只有对产品出厂检验数量的规定，则在进场检验时，检查数量可按下列情况确定：1）当一次进场的数量大于该产品的出厂检验批量时，应划分为若干个出厂检验批量，然后按出厂检验的抽样方案执行；2）当一次进场的数量小于或等于该产品的出厂检验批量时，应作为一个检验批

14、量，然后按出厂检验的抽样方案执行；3）对连续进场的同批钢筋，当有可靠依据时，可按一次进场的钢筋处理。（3）进场的每捆（盘）钢筋均应有标牌，按炉罐号，批次及直径分批验收，分别堆放整齐，严防混料，并应对其检验状态进行标识，防止混用。(4)钢筋进场时和使用前应全数检查其外观质量。钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。（5）检查现场复试报告时，其正纵向受力钢筋的强度应满足设计要求：当设计无具体要求时，检验所得的强度实测值应符合下列规定：1）钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；2）钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。（6）在钢筋分项施工过程

15、中，若发现钢筋脆断、焊接功能不良或力学性能显著不正常等现象时，应立即停止使用，并对该钢筋进行化学成分检验或其他专项检验，按其检验结果进行技术处理。（7）钢筋的种类、强度等级、直径应符合设计要求。当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，应办理设计变更文件。当需钢筋代换时，必须征得设计单位的同意，应符合下列规定：1）不同种类的钢筋的代换，应按钢筋受拉承载力设计值相等的原则进行。代换后应满足混凝土结构设计规范中有关间距、锚固长度、最小钢筋直径、根数等要求。2）对有抗震要求的框架钢筋需代换时，应符合第1）条规定，不宜以强度较高的钢筋代替原设计中的钢筋；对重要受力结构，不宜用级钢筋代换变形钢筋。3）对构件抗

16、裂、裂缝宽度或挠度控制时，钢筋代换时应重新进行验算；梁的纵向受力钢筋与弯起钢筋应分别进行代换。5.3.3 混凝土本工程混凝土采用预拌商品混凝土，在商品混凝土供应前，监理人员应协同业主代表、施工单位有关人员对生产厂家的生产资质、营业执照、生产和供应能力，试验室的资质等进行检查，并对生产用原材料进行抽样试验，各项内容均符合要求后方同意其生产供应混凝土于本工程。 在检查原材料试验报告和氯化物、碱的含量计算书时，应查看混凝土中氯化物和碱的总含量是否符合现行钢筋标准混凝土结构设计规范GB50010和设计的要求。混凝土中掺用矿物掺合料的质量应符合现行国家标准用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB5196等的规定。

17、矿物掺合料的掺量若设计有要求时根据设计要求，设计没要求时应通过试验适配确定。混凝土应按钢筋现行标准普通混凝土配合设计规程JGJ55的有关规定，根据混凝土强度等级、耐久性和工作性等要求进行配合比较设计。混凝土配合比，有试验室根据工程特点、组成材料的质量、施工方法等因素确定。泵送混凝土还应考虑泵送的垂直和水平距离、弯头设置、泵送设备的技术条件等因素，必须符合GB50204的规定。（1）水泥：配置商品混凝土的水泥使用前必须查明其品种、级别、包装或闪装仓号、出厂日期等，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB175等的规定才准使用。当在

18、使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应进行复验，并按复验结果使用。检查数量按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过200t为一批，散装不超过500t为一批，每批抽样不少于一次。严禁使用不合格水泥拌制混凝土，钢筋混凝土结构中严禁使用含氯化物的水泥。（2）粗、细骨料：普通混凝土所用的粗、细骨料的质量应符合国家现行标准普通混凝土用碎石或卵石质量标准及经验方法JGJ53、普通混凝土用砂质量标准及经验方法JGJ52的规定。混凝土用的粗骨料应采用质地坚硬的卵石、碎石，其最大颗粒粒径不得超过构件截面最小尺寸的1/4，且不得超过钢筋最小净间

19、距的3/4。对混凝土实心板，骨料的最大粒径不宜超过板最的1/3，且不得超过40mm。细骨料宜选用质地坚硬、洁净的中粗砂，优先选用级配符合要求的河砂；砂的含泥量不大于5%，无垃圾、草根、泥块等杂物。（3）外加剂：泥土中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准混凝土外加剂GB8076、混凝土外加剂应用技术规范GB50119等相关环境保护的规定。外加剂应有产品合格证书、出厂检验报告和进场复验报告，监理人员必面对其产品合格证检查留存，并做好记录。使用前，应进行掺入配比试验。钢筋混凝土结构中，当使用含氯化物的外加剂时，混凝土中氯化物的总含量应符合现行国家标准混凝土质量控制标准GB50164的规定。（

20、4）拌合用水：拌制混凝土宜采用饮用水：当采用其他水源时，水质应符合国家现行标准混凝土拌合用水标准JGJ63的规定。不应含有影响混凝土正常凝结硬化及对钢筋有腐蚀作用的有害物质；污水、泥水、ph值小于4的酸性水等，均不得用于混凝土拌合；5.3.4原材料、半成品的质量控制及流程如下：（1）原材料、半成品的质量控制表：材料名称技术要求检查内容质量控制方法报送资料钢材混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-2002品种、级别、规格、形状、代用变更通知、抽取试样方法审查合格证、出厂检验报告和进场复验报告1、材料检验单2、出厂证明书（合格证）3、钢筋力学性能工艺性能检验报告4、钢筋成分化验报告水泥GB5

21、0204-2002品种、级别、规格、形状、代用变更通知、抽取试样方法审查产品合格证、出厂检验报告和进场复检报告1、材料报告单2、水泥出厂合格证3、水泥物理性能检验报告砂石JGJ52-92JGJ53-92砂：产地、级配、含泥量、针片状颗粒含量抽取样方法审查检验报告1、材料报告单2、砂检查报告3、碎石或卵石检验报告混凝土外加剂GB8076GB50119GB50204-2002品种、产地等审查合格证、出厂检验报告和进场复验报告1、材料报验单2、出厂证明书（合格证）3、进场复验报告混凝土混凝土强度检验评定标准GBJ107-87供应商、配合比（水灰比外加剂）和易性、坍落度、初凝至终凝时间、混凝土抗压强度

22、，抗渗指标，混凝土试块取样等1、审查合格证及检验报告2、检查试块留置情况1、材料、设备检验单2、混凝土施工申报表3、碎石卵石检验报告电焊条钢筋焊接及验收规程JGJ18-96JGJ27-86品种、规格审查合格证1、材料、设备报验单2、合格证3、（2）原材料、成品、平成品验收监理工作流程：厂（场）质保书原材料、成品、半成品承包方自检换材料提交材料报验单承包方检测单位下厂检验（必要时）审批 监理工程师否可材料进入施工现场使用按规定批量自检填写报验单承包方专业监理发现有疑问提出抽验复验不合格审批监理工程师通知停止使用并运出现场继续使用定期上报、归档（3）工程材料、构配件和设备质量控制基本程序：承包单位

23、填写工程材料/构配件/报验单方法：1.审核证明资料2.到厂家考察3.进场材料检验4.进行验证复试不合格承包单位另选监理工程师审核合格承包单位使用（4）部分检验的主要技术指标表 混凝土用热轧带肋钢筋力学性能和工艺性能指标表面形状钢筋级别强度等级代号公称直径(mm)屈服强度s(N/mm2)抗拉强度b(N/mm2)伸长率5(%)冷弯月牙肋HRB335825284033551049016180d=3a180d=4aHRB40082528404005701490d=3a90d=4a等高肋HRB54082528325408351090d=5a90d=6a弯曲试验受弯部位不得产生裂缝。5.3.5 施工现场准

24、备（1）施工前首先要做好场地平整，按平面布置图的要求做好施工现场的施工道路、供水供电、施工临时设施安置、材料堆放及生活设施就位等有关布设和具体安排。（2）施工前应逐级进行施工交底，并且要有书面材料发至各有关部门的有关人员手中。6 施工过程质量控制 施工过程中，监理人员必须对现交钢筋混凝土施工内容的模板、钢筋、混凝土等分项工程的施工质量逐一控制。6.1 模板施工 过程质量控制 6.1.1 模板安装的质量控制 施工单位在施工组织设计中应针对主体现浇混凝土框架的特点，编写柱、墙、梁与模板的支模方案，既要有柱、墙、梁的支模设计图，又要有确保支模质量的技术措施。监理重点控制模板制作、安装、拆除等环节，必

25、须严格控制模板制安的质量不得漏浆，尤其在梁柱交接、梁与梁、梁与板的链接处，要求作模板，确保交接的平整顺直、光洁等。模板安装应按编制的模板设计文件和施工技术方案施工。在浇筑混凝土之前，应对模板工程进行验收。模板安装和浇筑混凝土时，应对模板及其支架进行观察和维护。发生异常情况时如浇筑混凝土时，模板及支架在混凝土重力、测压力及施工荷载等作用下胀模（变形）、跑模（位移）甚至坍塌，应按施工技术方案及时进行处理。 (1)检查控制模板安装偏差1)检查木工翻样应考虑建筑装饰装修工程的厚度尺寸，留出装饰厚度。2)模板轴线放线后，督促施工单位应有专人进行技术复核，无误后方可支模。3)模板安装的根部及顶部应设标高标

26、记，并设限位措施，确保标高尺寸准确。4)支模时应拉水平通线，设竖向垂直控制线，确保横平竖直、位置准确。5)柱子支模前必须先校正钢筋位置。成排柱支模时应先立两端柱模，在底部弹出通线定出位置并兜方找中，校正与复核位置无误后，顶部拉通线，再立中间柱模。柱箍间距按柱截面大小及高度决定，一般控制在5001000cm，根据柱距选用剪刀撑、水平撑及四面斜撑撑牢，保证柱模板位置准确。6)梁模板上口应设临时撑 头，测模下口应粘紧底模或墙面，斜撑与上口锭牢，保持上口呈直线，深梁应根据梁的高度及核算的荷载及测压力适当加设横档。7)梁柱节点连接处一般下斜尺寸略微短，采用边模包底模，拼模应严密，支撑牢靠，发生错位及时纠

27、正。8)模板厚度应一致，搁栅面应平整，搁栅木料要有足够强度和刚度。9)墙模板的穿墙螺栓直径、间距和垫块规格应符合实际要求。(2)检查控制模板变形1)应督促施工单位严格控制木模板含水率，制作时拼缝要严密，木模板安装周期不宜过长，浇混凝土前应提前浇水湿润，使其胀开密缝。2)脚手板不得搁置在模板上，以防模板变形。3)采用钢管卡具组装模板时，发现有钢管卡具滑扣的应立即调换。4)超过3cm高度的大型模板的测模应留门子卡；模板应留清少口。5)浇筑混凝土高度应控制在允许范围内，浇筑时 应均匀、对称下料，避免局部测压力过大造成胀模。6)控制模板起拱高度、消除在施工中因结构自重。施工荷载作用引起的挠度。对跨度不

28、小于4m的现浇钢筋混凝土梁。板，其模板应按设计要求起拱；当设计无要求时，起拱高度宜为跨度的1/10003/1000。对起拱高度的检查可用水准仪或拉线、钢尺检查，检查数量在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，板可按纵，横轴线划分检查面，抽查10%，且不少于3面。(3)控制支架稳定1)用作模板的地坪、胎模等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉。裂缝、起砂或起鼓。2)支架的立柱底部应铺设垫板，并有足够有效的支承面积，使上部荷载通过立柱均匀传递到支承面上，支承在疏松土质上时，基础必须经过夯实，并应通过计算，确定其

29、有效支承面积。必要时采取排水措施，防止基础下沉。3)立柱与立柱之间的带锥锥横杆，应用锤子敲紧，防止立柱失稳，支撑完毕应督促施工单位派专人检查。4)安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架支撑，确保有足够的刚度和稳定性；上、下层支架的立柱应对准，在同一垂直线上。（4）模板上的预埋件、预留孔及模板清理1）固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞，应按图纸逐个核对其质量、数量、位置，不得遗漏，并应安装牢固。检验方法用钢尺检查。检查数量在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；

30、对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。其偏差应符合表2的规定。预埋件和预留孔洞的允许偏差 表2项目允许偏差（mm）预埋钢板中心线位置3预埋管、预埋孔中心线位置3插 筋中心线位置5外露长度+10.0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10.0预留洞中心线位置10截面内部尺寸+10.0注：检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中较大值。2）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，严禁隔离剂沾污钢筋和混凝土接搓处。3）浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。（5）模板安装的允许偏差现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法 表3项

31、 目允许偏差（mm）检验方法轴线位置3钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础10钢尺检查柱、墙、梁+4，-5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞就检查注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。主体工程现浇结构模板安装必须严格按照结施模板图进行，将误差控制在允许范围内，以确保建筑主体的几何尺寸符合设计要求。检查数量在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽检构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构

32、，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法如表3所示。6.1.2模板拆除的质量控制模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。 （1）同条件养护混凝土试件的抗压强度。模板及其支架拆除时，同条件养护的混凝土试件的抗压强度应符合设计要求，当设计没有明确要求时，应符合下列规定：1）侧模拆除时混凝土强度，应能保证其表面及棱角不受损伤。2）底模及其支架拆除时的混凝土强度符合表4的规定。底模拆除时的混凝土强度要求 表4构件类型构件跨度(m)达到设计的混凝土立方体抗压强计标准值的百分率（%）板2502, 8

33、758100梁、拱、壳8758100悬臂构件-100(2)模板及其支架的拆除时间和顺序模板及其支架的拆除时间和顺序在施工单位的施工技术方案中应有明确规定，拆模必须按顺序进行，一般是后支的先拆、先支的后拆；先拆非承重部分、后拆承重部分。重大复杂的模板拆除，应专门制定拆模方案并按照执行。1）多层建筑施工，当上层楼板正在浇筑混凝土时，下一层楼板的模板支架不得拆除。再下一层楼板的支架，仅可拆除一部分；跨度4m及4m以上的梁下均应保留支架，其间距不得大于3m。2）高层或上层荷载较大的建筑梁、板模板、完成一层结构，其底模及其支架的拆除时间控制，应对所用混凝土的强度发展情况，分层进行核算，确保下层梁、模板混

34、凝土能承爱上层全部荷载。3）拆除模板时不应乱敲硬撬，不要用力过猛，不要损伤混凝土，高处模板拆除后逐块传递下来，不得抛掷，不应对楼层形成冲击荷载，注意保护定型模板及组合式钢模板不变形。拆除的模板和支架宜分散并及时清运，不应集中堆放在楼层上，不应对楼层形成集中何在损伤楼板。将模板清理干净，板面涂刷隔离剂，分类堆放整齐，以利重复利用和保持文明现场。6.1.3模板施工常见质量问题及原因分析（1）柱、墙板轴线偏位a现象：拆模板，发现混凝土柱、墙板实际轴线位置与建筑物轴线位置不符。b.原因分析：放线错误；柱、墙模板顶部及根部无限位措施，发现偏位不及时纠正；无纵向垂直度控制措施；模板刚度差，螺栓及支撑松动。

35、（2）爆模a.现象：浇筑混凝土时或拆模后，发现模板变形，出现向外凸或翘曲。b.原因分析：支架支撑在未夯实的基土上，或因基土积水下沉；模板厚度不够，支撑及围檩间距过大，刚度差；墙模板的穿墙螺栓直径过小，间距过大。振捣混凝土时螺栓变形或螺帽脱落；墙模板中的洞口内模对撑不牢固，振捣凝土时挤偏位；梁、柱模板卡具间距过大，不能承受振捣混凝土时产生的侧向压力；混凝土一次浇捣高度过高，下料过快，下料集中，振捣时间过长。（3）标高偏差a.现象：混凝土结构层标高与图纸设计标高不符。b.原因分析：木工翻样没考虑装饰装修层厚度；竖向楼板根部没找平；模板顶部无标高标记或不按标记施工；结构层无标高控制点。（4）模板拼缝

36、不严密。a.现象：模板间接缝有空隙混凝土浇筑时漏浆。b.原因分析：木模板含水度过在在，安装时间过长，木模板干缩裂缝；浇筑混凝土时，木模板没提前浇水湿润，接缝没有胀紧；模板制作粗糙，接缝不严密，梁柱接头部位模板尺寸错位、不吻合；使用已变形的钢模板，边框弯折，接缝措施不当。（5）拆除模板时损坏混凝土a.现象：拆除模板时将混凝土的边角损坏或碰撞混凝土，造成裂缝。b.原因分析：混凝土强度低，拆除模板时间过早;使用拆除后没有清理干净的模板,模板上没涂刷隔离剂,模板与混凝土有粘结面;拆除模板时用大锤硬砸或用撬棍硬撬,损坏混凝土。6.2钢筋施工过程质量控制（1）受力钢筋的弯钩和弯折受力钢筋的弯钩和弯折应符合

37、下列规定：1）HPB325级钢筋末端应作180弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。2）当设计要求钢筋末端需作135弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求。3）钢筋作大于90的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。（2）箍筋末端弯钩形式除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：1）箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足规范规定外，尚应不小于受力钢筋直径。2）箍筋弯钩的弯折角度:对一般结构，不应小于90;对

38、有抗震等要求的结构，应为135。3) 箍筋弯后平直部分长度：对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍；对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。（3）钢筋调直钢筋调直宜采用机械方法，也可采用冷拉方法。当采用冷拉方法调直钢筋时，HPB235级钢筋冷拉率不宜大于4%，HRB335级、HRB400级和RRB400级钢筋的冷拉率不宜大于1%.（4）钢筋加工的形状、尺寸偏差钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合下表的规定。项 目允许偏差(mm)受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20箍筋内净尺寸56.2.2钢筋连接常用的钢筋连接有机械直螺纹连接接头，电渣压力焊接接头、闪光对焊或

39、电孤接头和绑孔接头，纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。在施工现场，应按国家现行标准钢筋机械连接通用技术规程JGJ107、钢筋焊接及验收规程JGJ18的规定抽取钢筋连接接头、焊接头试件作力学性能检验，其质量应符合有关规程的规定。（1）焊接接头质量检查1）电渣压力焊：清除油污、锈斑等，焊剂要防潮，如受潮要进行烘干处理，操作工地在工程中要注意焊剂装匀压实。可适当延迟敲击焊壳，检查时应看接头、焊边是否均匀饱满、光滑，不得有裂纹、塌陷、咬边、夹渣，钢筋表面无明显烧伤等缺陷，接头处钢筋线偏移不大于1/10d，且不大于2mm，接头初弯折不得大于4度，对外观检查不合格的接头应将其切断重焊。接头形式接头外观

40、检查取样方法及接头力学性能试验闪光对焊接头处不得有横向裂缝；与电极接触的钢筋表面，级钢筋不得有明显烧伤，级钢筋不得有烧伤，负温焊接时，均不得有烧伤；接头弯折4；接头处轴线偏心0.1d，且2mm。每300个接头为一批，取10%且不少于10个进行外观检查，6个进行拉伸、弯曲试验。外观检查结果有1个接头不符合要求时，应对全部接头进行检查，不合格切除热影响区后重新焊接。拉伸试验有1个抗拉强度小于规定值或有2个试件在焊缝或热影响区发生脆性断裂时，应再取6个试件复检，当仍有1个试件抗拉强度小于规定值或3个试件呈脆断于焊缝或热影响区，则该批接头不合格。3个热轧钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的

41、抗拉强度；余热处理级钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于热轧级钢筋抗拉强度570Mpa；至少有2个试件断于焊缝之外，并呈延性断裂。电孤焊焊接表面应平整，不得有凹陷或焊瘤；焊接接头区域不得有裂纹；坡上焊、熔横帮条焊和窄间隙焊接头的焊缝余高不得大于3mm；接头处弯折4，轴线偏移0.1d，且 3mm。焊接厚度：帮条焊、搭接焊为+0.05d0;焊缝宽度：帮条焊、搭接焊为+0.1d0。每300个接头为一批。3个热轧钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度；余热处理级钢筋接头试件抗拉强度不得小于热轧级钢筋规定的抗拉强度570Mpa；3个试件均应断于焊缝之外，并应至少有2个试件呈延性断裂。试验如

42、有1个试件抗拉强度小于规定值，或有1个试件断于焊缝，或有2个试件发生脆性断裂时，应再取6个试件复验；复验如有1个试件抗拉强度小于规定值或有1个试件断于焊缝或有3个试件呈脆性断裂时，则该批试件接头不合格。电渣压力焊钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷；接头处的弯折角4；轴线偏移0.1d，且 2mm；接头四周焊包应均匀，凸出钢筋表面的高度应4mm.以每一楼层或施工区段中300个同级别钢筋接头为一批，不足300个仍应作为一批。3个试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度；试验如有1个试件强度低于规定值，应再取6个试件进行复验；复验若仍有1个试件抗拉强度小于规定值，则该批接头为不合格。T型塞焊对I级

43、钢筋，角焊缝焊脚不得小于0.5倍钢筋直径：对级钢筋则不得小于0.6倍钢筋直径；穿孔塞焊焊缝表面平顺，局部下凹不得大于1mm；焊缝不得有裂纹；焊缝表面不3个直径大于1.5mm的气孔；钢筋咬边深度不得超过0.5mm；钢筋相对钢板的直角偏差4；钢筋间距偏差100mm3个试件拉伸要求：I级钢筋接头均不得小于350Mpa, 级钢筋接头不得小于490 Mpa。试验若有1个试件的抗拉强度小于规定值，则去6个试件进行复试，若仍有1个试件的抗拉强度小于规定值，则该批试件为不合格。2）闪光对焊接操作时 ，根据钢筋直径大小选用合适的焊接工艺，焊接前钢筋端头应顺直，150mm范围内除锈、除污，两轴线偏差不超过0.5mm。（2）钢筋接头设置1）受力钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。柱连接接头可参照（03