煤矿大气污染防治方案.docx

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1、煤矿瓦斯治理技术方案方案及安全技术措施目 录前言第一章总体思路第二章矿井概况第一节矿井概述第二节矿井煤炭资源自然条件第三节矿井开拓方式与开采方法第四节矿井安全现状第五节瓦斯、煤与瓦斯突出危险性、煤的自燃及煤尘爆炸性第六节 矿井“一通三防”系统现状及其存在问题第七节 矿井开采保护层情况第三章 瓦斯综合治理方案第一节 瓦斯综合治理工作目标第二节 瓦斯综合防治工程计划第三节 瓦斯综合治理方案1、 建立稳定可靠通风系统2、 消除矿井引爆火源3、 完善矿井瓦斯抽采系统，做到应抽尽抽4、 确定监控有效5、 瓦斯治理实施方案第四章 主要保障措第五章 瓦斯治理资金规划前言为认真贯彻落实防治煤与瓦斯突出细则和各

2、级政府关于煤矿瓦斯综合治理的要求，按照“安全第一、预防为主”和“先抽后采、监测监控、以风定产”的瓦斯治理十二字方针，坚持“可保尽保、应抽尽抽、先抽后采、煤气共采”的原则，构建“通风可靠、抽采达标、监控有效、管理到位”瓦斯综合治理工作体系，积极开展好瓦斯综合治理活动，结合矿井煤层瓦斯条件，特制定本煤矿瓦斯综合治理方案。第一章总体思路坚持“以思想教育为先导，以制度建设为基础、以科技进步和技术装备为支撑，以一通三防和防治瓦斯突出为重点”的指导思想，始终把瓦斯治理提高到关系煤矿生存死亡的高度来认识，树立“瓦斯超限就是事故”理念，坚定不移地贯彻“先抽后采、监测监控、以风定产”的瓦斯治理十二字方针，并将其

3、纳入采掘生产工序，坚决做到不抽不采，监测监控不到位不采、风量不足不采。围绕“通风是基础、抽放是关键、防突是重点、监控是保障”和“优化通风系统，强化超前防治，完善监测监控，保证资金投入”的瓦斯综合治理思路，通过制定严格的瓦斯治理管理规定、奖罚制度和实施开采保护层、先抽后采、加大安全投入等综合瓦斯治理措施，在瓦斯治理上树立“三个转变”，即从“局部治理”向“区域治理”的转变，从“生产过程治理”向“超前治理”转变，从“措施型”向“工程型”转变，进一步深化瓦斯综合治理。使矿井瓦斯治理工作逐步达到从“不准瓦斯超限作业”到“不准瓦斯超限”，从“防治突出”到“消除突出”，从“单一抽采”到“立体综合抽采”，为煤

4、矿落实瓦斯治理方针，全面推进瓦斯治理工作打下坚实的基础。根据矿井的安 全生产条件及瓦斯危害因素分析,采取行之有效的针对措施，紧紧抓住矿井通风系统、抽采抽放、监测监控、现场管理四个关键环节，进一步完善瓦斯治理结构，落实瓦斯防治管理制度，提高装备水平和提高矿井防治瓦斯灾害能力，建立健全稳定可靠的矿井通风系统，科学合理的瓦斯抽采体系，准确有效的监测监控网络和严格规范的现场管理制度。第二章矿井概况第一节矿井概述XXX煤矿处于XX市XXX镇XX村境内。矿区位于XX县城127方向，平距33.6km，公路里程53km。地理坐标极值：东经XXX XXXXXXXXXXX北纬XXXXXXXXXXXX矿区交通方便，

5、XX县城至XX32km全为弹石公路，矿区有7简易公路与之相通，XX至XX每天有班车往返，矿区亦有公路通达XX至XX煤矿和XX，往北经XX至XX火车站60km，矿区往西至XX21km，西距省会XX市213k。XXX煤矿矿区扩界后东西宽0.2km，南北长2.2km，矿区面积1.3km2。开采深度为2020m1600m。第二节矿井煤炭资源自然条件一、地质构造情况矿区位于XX复式向斜中段南部，受区域断层、褶皱相伴的复向斜构造的影响，断裂、地层总体走向呈近南北向。主要断裂构造为F3、F4，褶皱构造次之，地表有滑坡分布，构造复杂程度属中等偏复杂类型。矿区构造复杂程度为中等偏复杂类型。二、地表水系矿区内无大

6、的地表水体，主要有XXXX沟季节性雨水，由东北向西南穿过，经XXX村西侧流入矿区外，汇入XXX河，经块择河汇入东江，属南江水系。三、气象及地震区内属亚热带高原季风气候，具典型的高原山地气候特点，冬无严寒，夏无酷暑，空气湿润，干、雨季分明，每年12月至次年2月为霜冻期。年平均气温14.3 ，极端最高气温32.0，极端最低气温14.1；年降雨量230.51353.3 mm，多年平均降雨量1033.7mm；年蒸发量2237.6 mm。510月为雨季，降水量占全年的20%左右，62月多暴雨，11月至次年的4月为干季。24月多风，主导风向西南（WS），年平均风速4.4m/s，年最大风速23m/s。总之，

7、本区显示为冬春干燥多雾，夏秋多雨湿润，即冬寒夏温，春暖秋凉的亚热高原型季风气候。据XX地区地震办公室X地震字（1334）02号文“XX县历史地震及地震烈度通报”，XX县地处XXXX中强地震控震带之东，属XXXXX在地震区的弥勒XX北东向地震活动断裂带的东北端。据XX县志记载自1537年1月1日的XX4.2级地震后，虽有多次余震，并有微感，但从未发生过破坏性地震。自1365年1332年的23年间共发生地震47次，未发生过4级以上地震。据“X建抗”1333年第44号，XXXX县市新的地震基本烈度表，确定勘查区地震基本烈度为度区。根据中国地震动参数区划图(GB123062001)规定，本区处地震动峰

8、值加速区划的0.1g区，地震动反应谱特征周期为0.45s。四、煤层地质特征矿区含煤地层为上二叠统龙潭组（P2l），下界假整合于峨眉山玄武岩组（P2）地层之上，上界与下三叠统卡以头组（T1k）呈整合接触。煤系地层总厚124332m，一般厚度262m，共含煤层2647层。自上而下主要煤层编号为C1至C24号。煤层单层厚度0.104.30m不等，煤层总厚2744m，含煤系数1112%，一般13%左右。资源/储量估算煤层总厚度平均16.74m，资源/储量估算煤层含煤系数5%。区内稳定可采煤层的有：C2、C3、C11、C15、C16共5层。其它不稳定局部可采煤层C13、C21、C23b共3层主要可采煤层

9、特征自上而下分述如下：（1）C2煤层：位于龙潭组P2l2顶部，距C7煤层6.2211.20m，平均间距2.33m，煤层层位、厚度稳定，一般厚度1.322.45m，平均厚度1.72m，属中厚煤层。煤岩组分为半亮型煤，呈粉状或片状，煤层结构单一。该煤层顶板为一套浅灰色砂质泥岩，含炭质的炭屑，呈水平层理，直接顶、底板为泥岩；近顶部一般夹有两层高岭石泥岩夹矸，上层高岭石泥岩夹矸为灰褐色，呈鳞片状，遇水易软；下层夹矸为黑色粗晶高岭石泥岩夹矸，煤层自身特征为B4标志层。 （2）C3煤层：位于C2煤层之下，距C2煤层12.5031.51m，平均间距26.01m。煤层层位稳定、厚度稳定，一般厚度2.005.3

10、5m，平均厚度3.13m,属中厚煤层，为全区可采稳定煤层，煤岩为光亮半光亮型煤，呈碎块粉状，煤层结构较简单，一般含夹矸13层，夹矸多为灰黑色泥岩夹矸，厚0.020.20m，顶板为一套薄层状菱铁岩与粉砂岩互层，菱铁岩易裂成箱状，含极丰富的叶片植物化石，为B5标志层。C3煤层层位、厚度、结构、煤质等已查明，为全区可采煤层之一，属稳定煤层。 （3）C11煤层：位于C3煤层之下，距C3煤层5.3412.13m，平均间距13.17m。煤层层位稳定，煤层厚度较稳定，一般厚度1.061.32m，平均厚度1.40m，属薄煤层。煤岩为半暗半亮型煤，煤性较硬呈块状，结构属复杂煤层，具有24层显晶质高岭石泥岩夹矸厚

11、0.020.30m，顶板含海绿石砂质泥岩，底板泥岩含菱铁质鲕粒，为B7标志层。 （4）C15煤层：位于C11煤层之下，距C11煤层15.2354.12m,平均间距37.11m。煤层层位厚度稳定，一般厚度0.231.42m，平均厚度1.01m，煤厚属薄煤层。煤岩为半亮型煤，呈鳞片状，煤层结构单一，常夹有一层（0.020.13m）高岭石泥岩夹矸，顶、底板为砂质泥岩及泥岩。 （5）C16煤层：位于龙潭组中段（P2l2）底部。上距C15煤层3.307.35m，平均间距4.74m。煤层层位、厚度稳定，一般厚度0.741.42m，平均厚度1.13m，煤厚属薄煤层。煤岩为半亮型煤，呈块状夹粉粒状。煤层结构较

12、简单，常具有12层夹矸，上部为泥岩夹矸，下部为显晶质高岭石泥岩夹矸，含黄铁矿结核。顶板常含有炭屑组成的水平层理。该煤层底部24m全区均有一层黑色页岩（B7）为矿区性的稳定标志层。（6）C13煤层：位于C12煤层之下，距C12煤层5.2212.65m，平均间距2.54m。煤层层位稳定，煤层厚度不稳定，一般0.202.33m，平均厚度0.35m。属于薄煤层，属局部可采煤层。煤岩为半亮型煤，呈块状、粒状、煤层结构极复杂，含有01层泥岩，炭质泥岩夹矸，顶板为灰色砂质泥岩，底板为黑灰色泥岩。 （7）C21煤层：位于C13煤层之下，距C13煤层3.2717.40m，平均间距10.42m。层位稳定，厚度较不

13、稳定，一般0.371.65m，平均厚度1.12m，属薄煤层。是区内局部可采煤层，煤层在走向上不连续，出现尖灭点。煤岩为半暗半亮型煤，呈块状粉状、煤层结构复杂。有一层以上泥岩、炭质页岩夹矸，煤层中含透镜状，结核状的黄铁矿。煤层顶、底板为深灰色中粒砂岩及砂砾岩，含大量的团块状、鲕粒状黄铁矿结核。 五、 煤炭资源状况：井田范围之内可采及局部可采煤层共计2层煤，根据煤层层间距，矿井设计时将2层煤划分3个采区开采，西边11采区，南边12采区，北边13采区。现11采区主要开采C2煤，作为解放层开采；12采区已封闭，13采区为准备采区。根据初步储量核实报告，矿井储量2207万吨。第三节矿井开拓方式与开采方法

14、矿井现有三个井筒，分别为主斜井与行人暗斜井、副斜井、回风斜井。主斜井铺设胶带运输机，负责全矿井的原煤运输任务，兼做进风井和安全出口。副斜井担负矿井的辅助运输任务，兼做进风井和安全出口。行人暗斜井安设候车，负责下井人员的运输，兼做进风井和安全出口，回风斜井负责全矿井的回风。四条井筒均在+1230m水平落平，+1230m水平布置有井下水仓和+1230m车场，通过机轨合一总运输巷，向F3断层下盘布置了四条下山：一采区行人下山、一采区轨道下山、一采区回风下山、一采区皮带下山。四条下山构成现一采区的运输、通风、行人系统。采煤方法为走向长壁后退式采煤法，目前回采工作面为110201采煤工作面，掘进工作面为

15、：11301机轨合一巷、11301回风巷、一采区南翼机轨合一巷、一采区南翼回风巷、一采区水仓。第四节矿井安全现状XXX煤矿认真贯彻执行国家煤矿安全生产法律、法规和各级有关文件精神，通过建立健全各级安全生产岗位责任制，完善各项安全生产管理制度，加入安全投入和技术改造，严格落实各级领导带班下井制度，加强矿井瓦斯综合治理和防治，强化现场管理等一系列举措，取得了较好的安全生产效果，已连续2年实现安全生产,消灭了瓦斯伤亡事故。第五节瓦斯、煤与瓦斯突出危险性、煤的自燃及煤尘爆炸性1、瓦斯、煤与瓦斯突出危险性（1）瓦斯等级鉴定及瓦斯涌出量预测2017年矿井瓦斯等级鉴定结果，最大相对瓦斯涌出量为66.72m3

16、/t，最大绝对瓦斯涌出量为6.4m3/min，最大相对二氧化碳涌出量为21.7m3/t，最大绝对二氧化碳涌出量为2.02m3/min。据煤矿安全规程第163条，该矿井属高瓦斯矿井。根据AQ1012-2006标准，采用分源法对矿井瓦斯涌出量进行预测）：矿井在开采C2煤层时，矿井相对瓦斯涌出量66.72m3/t，绝对瓦斯涌出量6.4m3/min。回采工作面的相对瓦斯涌出量为12.42m3/t，绝对瓦斯涌出量为0.26m3/min，掘进工作面绝对瓦斯涌出量为0.36m3/min。预测为高瓦斯矿井。（2）煤与瓦斯突出危险性根据中国矿业大学于2011年5月24日提交的XXXXXX县XXX煤矿C2、C3煤

17、层煤与瓦斯突出危险性鉴定报告，鉴定结果为XXX煤矿在鉴定开采标高+1756m以上的范围内C2煤层没有突出危险性，鉴定开采标高+1750m以上的范围内C3煤层有突出危险性。2、煤尘爆炸性根据江西煤矿矿用安全产品检验中心2005年6月对C2、C3煤层做的煤尘爆炸性鉴定报告，C2、C3煤层煤尘有爆炸性。3、煤自燃倾向性根据江西煤矿矿用安全产品检验中心2005年6月对C2、C3煤层做的煤自燃倾向性鉴定报告（见表1-3-2），C2煤层自燃倾向性为容易自燃，C3煤层自燃倾向性为自燃。4、地温矿区属地温正常区，无地温热害。第六节矿井“一通三防”系统现状及其存在问题一、矿井通风系统XXX煤矿通风方法为抽出式通

18、风，采用主井和副井进风，回风斜井回风，构成中央分列式通风系统。回风斜井正在安装两台功率为2160KW的轴流式通风机，型号为FBDCNO22，静压为756-2260pa，风量为3300-7320m/min，一台工作，一台备用。矿井通风线路:1、地面新鲜风流主井、副井1230机轨合一巷一采区皮带下山（部分通过一采区轨道下山至各掘进迎头）1737皮带巷1740皮带巷11201运输巷11201工作面；乏风经11201回风巷1740回风巷一采区回风下山一采区回风平巷回风斜井引风道地面。2、地面新鲜风流行人暗斜井1230联络巷一采区轨道下山1710车场（一部分经1760甩车场送至各掘进工作面）各掘进工作面

19、；乏风各掘进工作面一采区回风下山下段一采区回风下山一采区回风平巷回风斜井引风道地面。二、矿井安全监测系统型号：KJ30NA生产厂家：煤炭科学院重庆分院系统具有监测、监控功能，可以提供准确的监测、监控数据。并和镇煤炭分局、县煤炭局实现了联网。系统配备双机热备份，6个分站、53个传感器、6个远程断电仪。甲烷传感器（23个）：采煤工作面（4个），T0设置在工作面上隅角、T1距工作面上出口10m、T2距回风口1015m、 T3距工作面进风口10m；掘进工作面（52 个），T1距工作面5m、T2距回风口1015m；风井1个，设置在风井测风站；1317m甩车场1个，井底水仓1个，1760绞车上方1个、井下

20、1.6m绞车上方1个、一采区行人下山1个、一采区回风下山1个、1230避难硐室2个。风速传感器（5个）：主斜井测风站1个、行人暗斜井设1个、副井测风站1个、风井测风站1个、一采区皮带下山1个。开停传感器（14个）：设置在主扇电源侧和掘进工作面局部通风机电源侧。风门传感器（7对）：设置在风井人行道风门、1230北联络巷风门、13采区回风平巷风门、1760石门风门、1740联络巷、1710车场风门、11301中间联络巷风门。温度传感器（2个）：设置在总回风巷和1230避难硐室。负压传感器（1个）：设置在风井风硐。CO传感器（2个）：设置在总回风巷和1230避难硐室。三、瓦斯抽放系统矿井于2002年

21、7月安装了一套高负压瓦斯抽放系统，型号为2BE1-303型水环真空泵2台，流量为65m3/min；主管采用DN200无缝钢管，支管采用DN160无缝钢管。实现了采煤工作面采前预抽和掘进工作面掘前预抽。为实现高低负压分开抽放，矿井于2011年6月又安装了一套低负压抽放系统，型号为2BE3-420型水环真空泵2台，最大气量为126.7m3/min,极限压力160hPa；主管采用DN400无缝钢管和PVC管，支管采用DN200PVC管,实行了采煤工作面采空区抽放。附：抽采设备表（表1）抽放泵型号配套电机型号极限压力（hpa）气量（m3/min）功率（KW）低压抽放泵（两台）2BE3-420YB2-3

22、15/1-4160126.7160高压抽放泵（两台）2BE1-303YB2-355S-233066132主要采用的抽放方式为：底板穿层钻孔抽放、采空区留管抽放、本煤层顺层钻孔抽放、掘进迎头超前预抽。全矿目前综合抽放能力可达132.7m3/min混合量，现正在对抽放系统进行调整。瓦斯利用情况：矿井建有瓦斯发电厂，安装2台瓦斯发电机组，已正常能发电。四、目前存在及需要解决的问题（一）通风系统1、风巷局部地段、一采区回风下山等巷道断面较小，通风阻力较大，必须进行改造或扩刷。2、部分通风设施不符合质量标准要求。矿井必须有计划的对现有通风设施进行整治，确保密闭、风门、风桥、风窗、测风站质量达到二级质量标

23、准化标准。（二）抽放系统1、瓦斯抽放钻孔的封孔工艺有待进一步改进。2、钻孔施工人员素质有待提高，未能严格按设计施工，整个防突队伍人员配备不足，队伍不稳定。3、高低负压瓦斯抽放瓦斯浓度低，管道积水严重4、参照上报公司的抽采系统调整方案需对整个高低负压抽放系统进行改造，需采购2台型号为2BEC-52型（技术参数：P=400kW，Q=224m3/min）水环式真空泵,配套电机功率400kW；增加一趟630mm抽采管作为矿井低负压抽采，利用矿井2BE3-420型水环式真空泵和管径为400mmPVC管，配160kW电机作为矿井高负压抽采；现有2BE1-303型水环式真空泵，仍保留作为矿井备用，新增2套2

24、BEC-52型抽采泵的电控设备，现仅仅把630mm的低负压抽放铁管放至1230m标高处，后期工作任务繁重。（三）监测系统井下监控探头存在数据维护、调效不到位的现象，且人员定位系统不完善。（四）其他目前矿井瓦斯利用率不高，尚未达到预期目标。第七节矿井开采保护层情况一、开采顺序XXX煤矿目前开采C2煤层，采用自上而下逐层开采的开采顺序 ，层间距和标高具备开采上保护层条件。二、保护层开采条件XXX煤矿现开采煤层为C2、C3煤层，属于中厚煤层。煤层倾角一般在210，其他可采煤层为C11、C15、C16、C13、C21、C23，详见煤层特征见表2。表2：XXX煤矿中煤组可采煤层特征表煤层号煤层间距(m)

25、煤厚(m)结构稳定性容重两极值两极值平均值平均值C212.5031.5126.015.3412.1313.1715.2354.1237.113.307.354.7422.6057.2544.653.2717.4010.4213.0134.5413.221.32-2.451.72简单结构稳定1.3C32.00-5.353.13中等结构稳定1.3C111.06-1.321.4复杂结构稳定1.35C151.23-1.421.01简单结构稳定1.35C160.74-1.421.13简单结构稳定1.3C130.20-2.330.35中等结构较稳定1.4C210.37-1.651.12中等结构较稳定1.4

26、5C23b0-2.331.13中等结构不稳定1.451、根据煤层间距及瓦斯赋存情况把C2煤层作为保护层首先开采，依次开采C3、C11、C15、C16、C13煤层，对下伏煤层进行保护。2、 保护层开采管理措施坚持按顺序开采由于矿井属于近距离煤层群开采，在瓦斯治理和防突管理方面主要采取开采保护层的技术措施，选择上保护层作为保护层,充分利用开采保护层的方法,有效治理瓦斯。严格煤柱管理。采用沿空掘巷和跨上山回采。在开采保护层时，严格按照有关规定不留或少留煤柱，在地质构造复杂区域需要留设煤柱时，必须在采掘工程平面图及瓦斯地质图上标明被保护范围及煤柱留设情况。采掘工程超出被保护范围，必须采取综合防突措施。

27、坚持开采保护层与瓦斯抽采相结合。开采保护层时，必须预抽保护层煤层瓦斯，采用底板穿层钻孔进行抽放措施，抽放被保护层卸压瓦斯，提高保护层的保护效果。3、矿区防治瓦斯灾害技术情况。XXX煤矿煤层为近距离煤层群，采用自上而下的开采方式，采取开采保护层和区域性预抽瓦斯的区域综合防突措施；在未保护的区域，矿井采取钻屑瓦斯解吸指标进行突出危险性预测，采用区域性预抽煤层瓦斯，突出煤层采掘及石门揭煤严格按“四位一体”的综合防突措施执行。瓦斯防治技术措施：（1）在具备条件的地方，优先开采保护层；（2）在底板瓦斯抽放巷内施工穿层钻孔进行区域性预先抽放瓦斯；（3）在采面机、风巷掘进前施工顺层钻孔预抽；（4）经区域验证

28、有突出危险或突出预兆时，必须严格执行局部综合防突措施。（5）采面风巷掘进采用沿空掘巷技术。（6）回采工作面风巷埋管抽放，防治工作面上偶角瓦斯超限。（7）所有采取区域防突措施的采掘工作面，在措施完工后，必须进行消突评价，出具消突报告。第三章瓦斯综合治理方案第一节瓦斯综合治理工作目标1、矿井通风系统稳定可靠。2、防突和抽放设计符合规范，现场施工定位、施工验收严格，封孔质量及管道人工检测参数符合要求，采掘作业区域不存在抽放盲区。3、采掘作业区域预抽煤层瓦斯，效果达标。4、控制瓦斯超限，消灭瓦斯超限作业。5、基本实现抽、掘、采平衡。6、杜绝瓦斯爆炸、煤层自燃及突出事故。第二节瓦斯综合防治工程计划一、2

29、012年矿井生产计划安排2012年原煤产量7.53万吨，其中回采产量5.53万吨，掘进产量2万/吨，生产总进尺3524m，其中：开拓准备进尺353米。安排如下：11201工作面，通风行人联络巷、皮带联络巷第一段、11301机轨合一巷、11301回风巷、11301切眼、皮带联络巷第二段、11302中间联络巷、11煤机轨合一石门、一采区南翼一区段回风巷、11201回风石门、11201回风斜巷、11201预抽回风巷、11201运输巷掘进专用回风巷、11201进风行人斜巷、11201预抽工作面机轨合一巷、一采区南翼机轨合一巷、11煤机轨合一巷、11201轨道运输石门、原11201补充切眼、11301带

30、采回风巷、一采区水仓及水泵房、一采区皮带联络巷、1760行人联络巷、中央变电所回风通道、12采区回风石门、12201回风巷、2煤回风下山等。详见表3、表4附表3：回采工作面计划基础表附表4：掘进工作面计划基础二、2012年瓦斯综合治理工程安排（一）根据矿井2012年采掘计划及瓦斯治理方案，实现矿井抽、掘、采平衡。按照各采面设计长度及瓦斯治理要求计算出各采面需打穿层钻孔及本层钻孔的总进尺数和采掘接续安排，穿层孔的预抽时间为半年以上，本层孔石门揭煤的预抽时间为一个月以上、沿煤掘进预抽时间为15天以上，进行钻孔进尺规划。（二）抽放工程根据瓦斯治理工程进行计划，2012年瓦斯抽放重点为11203采空区

31、、12011采空区、11301机轨合一巷、11301回风巷、11301带采回风巷、C11煤机轨合一巷等，具体如下：1、11301机轨合一巷：11301机轨合一巷预计布置迎头抽放钻场2个， 每个钻场布置钻孔21个，孔深20m，钻孔进尺11616m；预计布置平行钻孔332个，孔深53m，钻孔进尺13522m，合计钻孔进尺31204m。2、11301风巷：11301风巷预计布置迎头抽放钻场7个， 每个钻场布置钻孔21个，孔深20m，钻孔进尺10164m；预计布置平行钻孔223个，孔深53m，钻孔进尺16637m；预计布置穿层钻孔57个，钻孔进尺2147m，合计钻孔进尺23002m。3、11301带采

32、回风巷：11301带采回风巷预计布置高位钻场12个， 每个钻场布置钻孔4个，钻孔进尺1530m。4、11301切眼:11301切眼预计布置迎头抽放钻场2个， 每个钻场布置钻孔21个，孔深20m，钻孔进尺2034m。5、11201工作面：其中11201回风巷预计布置7个穿层钻场，每个钻场布置钻孔4个，钻孔进尺1141m，预计布置平行钻孔21个，孔深64m，钻孔进尺5124m；11201机巷预计布置6个穿层钻场，每个钻场布置钻孔4个，钻孔进尺372m；11201补充切眼预计布置迎头抽放钻场2个， 每个钻场布置钻孔13个，孔深20m，钻孔进尺1732m，合计钻孔进尺3035m。6、11201预抽工作

33、面回风巷：11201预抽工作面回风巷预计布置迎头抽放钻场4个， 每个钻场布置钻孔13个，孔深20m，钻孔进尺3524m。7、3煤探煤巷兼回风巷：3煤探煤巷兼回风巷预计布置迎头抽放钻场2个， 每个钻场布置钻孔21个，孔深20m，钻孔进尺2034m。2、11煤机轨合一巷：3煤机轨合一巷预计布置迎头抽放钻场2个， 每个钻场布置钻孔26个，孔深20m，钻孔进尺1732m。2012年计划施工瓦斯抽采钻孔20401m；其它长探进尺（石门揭煤等）5000 m。共计25401m。（具体表5：见年度抽采工程表）（三）年度瓦斯抽采量1、11301风巷预计年度瓦斯抽采量为322200m。2、11301机轨合一巷预计

34、瓦斯抽采量为372120m3、11301带采回风巷预计年度瓦斯抽采量为23266m4、11301切眼抽采量预计年度瓦斯抽采量为20200m5、11201工作面预计年度瓦斯抽采量为46064m6、11201预抽工作面回风巷预计年度瓦斯抽采量为33220m7、11煤机轨合一巷预计年度瓦斯抽采量为16640m2、3煤探煤巷兼回风巷预计年度瓦斯抽采量为：20200m3、11203工作面采空区预计年度瓦斯抽采量为：522033m10、11201工作面采空区预计年度瓦斯抽采量为：744710m全矿井瓦斯抽放总量为：2255113m矿井全年瓦斯预抽率不低于35%，瓦斯抽放量225.5万m3，矿井瓦斯钻孔施工

35、长度按要求要达到2.54万m，采掘工作面控制范围内煤层瓦斯含量降至2m3/t以下，瓦斯压力降至0.74Mpa以下。表5 ：年度瓦斯抽采工程量表第三节瓦斯综合治理方案一、建立稳定可靠通风系统1、健全稳定、合理、可靠的通风系统矿井主要通风机采用双回路供电，一回电源停止供电后，另一回路必须马上投入运行。矿井必须编制因停电和检修主要通风机停止运转或通风系统遭到破坏以后恢复通风、排除瓦斯和送电安全的措施，恢复正常通风后，所有受到停风影响的地点，都必须经过通风、瓦斯检查人员检查，证实无危险后，方可恢复工作。所有安装电器设备的地点附近20m的巷道内，都必须检查瓦斯，只有瓦斯浓度不超过0.5%时，方可开启。回

36、采工作面、掘进工作面构成独立通风系统，采煤工作面采用“U”型通风，掘进工作面用局部通风机压入式通风，掘进工作面必须采用双风机双电源并能自动切换，保障掘进工作面正常通风，通风系统可靠，风流稳定。在通风系统中设置有双向风门、防突风门、调节风门以及用于反风的预设的常开风门，在某地段瓦斯局部积聚时，可以通过调节风门，增大瓦斯积聚地段的风量，减小瓦斯局部积聚的可能性；通风可靠是防止瓦斯积聚最基本、最有效的措施。矿井必须建立合理可靠、设施完好、风量充足、风流稳定的通风系统。掘进工作面局部通风机及附属设施的安装要符合煤矿安全规程的规定，杜绝循环风；掘进工作面必须实现“三专两闭锁”，实行“双风机、双电源”，并

37、实现主、备风机自动切换；严禁使用3台以上（含3台）的局部通风同时向1个掘进工作面供风及使用1台局部通风机同时向2个掘进头供风；局部通风机要保证持连续运转，不得随意停开，并有专人负责，实行挂牌管理；局部通风机安装和拆除应由生产部门提出申请，通风、机电等部门审查并共同实施；临时停工的地点，不得停风，否则必须切断电源，设置栅栏，揭示警标，禁止人员入内；杜绝无风、微风和瓦斯超限作业。建立矿井健全稳定、合理、可靠的通风系统，主要采取以下措施：（1）加强对通风设备、设施的管理，经常检查维修，保证设备、设施一直处于良好运行状态。（2）矿井通风系统中设置控制风流的风门、挡风墙、调节风门、风筒、挡板等设施，保证

38、风路的畅通。（3）主要进回风巷道之间的联络巷设置两道连锁的正向风门和两道反向风门，为矿井及采区工作面反风创造必要条件。（4）在回风井井口装设防爆门，以保护主要通风机。（5）矿井主要通风机装备2台，1台工作，1台备用，采用双回路供电。主要通风机反风风量不小于正常风量的40%。（6）矿井各掘进工作面均设有独立进回风系统，并设有隔爆水棚或自动抑爆装置互相隔离。（7）回采工作面及掘进工作面均设有完善的风电闭锁瓦斯断电报警系统。（2）矿井必须有因停电和检修主要通风机停止运转或通风系统遭到破坏以后恢复通风、排除瓦斯和送电的安全措施。恢复正常通风后，所有受到停风影响的地点，都必须通过通风、瓦斯检查人员检查，

39、证实无危险后，方可恢复工作。所有安装电动机及其开关的地点附近20m的巷道内，都必须检查瓦斯，只有瓦斯浓度符合煤矿安全规程规定时方可开启。（3）井下机电设备应设在进风风流中。如果硐室深度不超过6m、入口宽度不小于1.5m而无瓦斯涌出，可采用扩散通风。（10）局部通风机因故停止运转，在恢复通风前，必须检查瓦斯，只有停风区中最高瓦斯浓度不超过0.2%和最高二氧化碳浓度不超过1.5%，方可人工开启局部通风机，恢复正常通风。停风区中瓦斯浓度超过1%或二氧化碳浓度超过1.5%，最高瓦斯浓度和二氧化碳浓度不超过3%时，必须采取安全措施，控制风流排放瓦斯。停风区中瓦斯浓度或二氧化碳浓度超过3%时，必须制订安全

40、排瓦斯措施，报矿技术负责人批准。在排放瓦斯过程中，排出的瓦斯与全风压风流混合处的瓦斯和二氧化碳浓度都不得超过1.5%，且采区回风系统内必须停电撤人，其它地点的停电撤人范围应在措施中明确规定。只有恢复通风的巷道风流中瓦斯浓度不超过0.2%和二氧化碳浓度不超过1.5%时，方可人工恢复局部通风机供风巷道内电气设备的供电和采区回风系统内的供电。（11）掘进巷道贯通在相距20m前，必须停止一个工作面作业，做好调整通风系统的准备工作。贯通时，必须由专人在现场统一指挥，停掘的工作面必须保持正常通风，设置栅栏及警标，经常检查风筒的完好状况和工作面及其回风流中的瓦斯浓度，瓦斯浓度超限时，必须立即处理。掘进工作面

41、每次爆破前，必须派专人和瓦斯检查员共同到停掘的工作面检查工作面及其回风流中的瓦斯浓度，瓦斯浓度超限时，必须先停止在掘工作面的工作，然后处理瓦斯，只有在两个工作面及其回风流中的瓦斯浓度都在1.0%以下时，掘进的工作面方可爆破。每次爆破前，2个工作面的入口必须有专人警戒。贯通后，必须停止采区内一切工作，立即调整通风系统。待风流稳定后，方可恢复工作。2、矿井井巷各作业点的风量、风速符合要求矿井巷各作业点均有足够的风量和合适的风速，其污风均汇集到回风巷道中，保证各用风点的进风均为新鲜风流，防止了循环风的产生；各条巷道的风速，满足煤矿安全规程第一百零一条的规定，保证了各用风点涌出的瓦斯能被风流排走。矿井

42、保证工作面充足的风量和合理的风速主要采取以下措施：（1）在主要风巷中，均建立测风站，测风站设置应符合煤矿安全规程要求，并经常进行各用风地点的风量、风速、瓦斯、煤尘等参数测定。（2）定期对矿井通风设施、巷道断面变形情况进行检查。3、防止瓦斯积聚与瓦斯超限采掘工作面面必须实现“零超限”管理，矿井总回风流瓦斯浓度不得超过0.7，工作面回风流中瓦斯浓度必须治理到1以下才能作业。实现“零超限”管理制度，发现瓦斯浓度超限制定专门措施，经矿井总工程师审批后，严格按措施必须先撤出超限区域作业人员、切断电源、进行处理。处理瓦斯超限必须按措施组织实施；瓦斯超限要按未遂伤亡事故追查责任；瓦斯超限调查报告报县煤管局备

43、案，未组织调查或未上报备案的，一经查实按瓦斯超限作业处罚。瓦斯爆炸必须同时具备三个条件：一是瓦斯与空气混合成的瓦斯浓度在爆炸范围5%16%内；二是高温热源存在时间大于瓦斯的引火感应期，在正常大气条件下瓦斯在空气中的点燃温度为650750；三是瓦斯空气混合气体中的氧浓度不低于12%。预防瓦斯爆炸的措施，主要是防止瓦斯的积聚和严禁高温热源的出现。巷道瓦斯超限的主要原因是通风不好引起的，其次是瓦斯局部积聚和瓦斯突然涌出，为此应严格执行瓦斯管理制度，瓦检员必须经过培训、持证上岗，每班必须有专人检查瓦斯，不得漏检、假检。矿井必须从采掘工作、生产管理上采取措施，防止瓦斯积存，瓦斯积存时必须及时处理。3.1

44、防止巷道瓦斯积聚在掘进巷道中最常遇到的瓦斯积聚形式有巷道顶板附近和支架附近空洞的积聚；回风巷矸石带附近积聚；在报废的风巷和采空区联接处积聚；钻孔中和打钻时的孔口附近积聚；防止瓦斯积聚除采用独立通风外，尚需采取以下措施：（1）消除巷道顶板附近空洞中瓦斯积聚的措施主要有：适当加大掘进头有效风量，增大风速，在一般瓦斯涌出情况下使顶板处的风速不小于1.0m/s。巷道掘进时，采用光面爆破，不用或少用定型支架，对超挖部分用不燃材料填实，消除空洞。（2）消除报废的风巷和采空区联接处的积聚主要采取及时封闭的措施，需重新启用时必须按有关规定先加强通风，确认瓦斯不超限后才可重新施工。（3）当一个掘进工作面的瓦斯涌

45、出量大于3m3/s、采用通风方法解决瓦斯问题不合理时，或者根据防突需要时，必须进行瓦斯抽采。（4）防止打钻时的瓦斯局部积聚采取以下措施：增加打钻巷道的供风量。在巷道中安设风帐、倾斜挡板、喷射器等，以局部增加钻孔孔口附近的风速。在钻孔中瓦斯涌出量很大时，应在孔口安设专门的密封装置，并把瓦斯引入总回风巷中。（5）掘进工作面局部通风机设置在进风口侧新鲜风流处，防止产生循环风，确保掘进工作面的风流是新鲜风流。风筒出风口应随工作面向前掘进及时移动，确保掘进工作面有足够风量。（6）由局部通风机通过风筒往掘进头供风，风筒穿过防突风门段必须在风筒内安设防止瓦斯逆流的装置。安装和使用局部通风机和风筒应遵守下列规

46、定：A、局部通风机必须由指定人员负责管理，保证正常运转。B、压入式局部通风机和启动装置，必须安装在进风巷道中，距掘进巷道回风口不得小于10m；全风压供给该处的风量必须大于局部通风机的吸入风量，局部通风机安装地点到回风口间的巷道中的最低风速必须符合有关规定。C、煤巷、半煤岩巷和有瓦斯涌出的岩巷掘进工作面正常工作的局部通风机必须配备安装同等能力的备用局部通风机，并能自动切换。正常工作的局部通风机必须采用三专（专用开关、专用电缆、专用变压器）供电，专用变压器最多可向4套不同掘进工作面的局部通风机供电；备用局部通风机电源必须取自同时带电的另一电源，当正常工作的局部通风机故障时，备用局部通风机能自动启动

47、，保持掘进工作面正常通风。D、其他掘进工作面和通风地点正常工作的局部通风机可不配备安装备用局部通风机，但正常工作的局部通风机必须采用三专供电；或正常工作的局部通风机配备安装一台同等能力的备用局部通风机，并能自动切换。正常工作的局部通风机和备用局部通风机的电源必须取自同时带电的不同母线段的相互独立的电源，保证正常工作的局部通风机故障时，备用局部通风机正常工作。E、必须采用抗静电、阻燃风筒。风筒口到掘进工作面的距离、风筒的安设、正常工作的局部通风机和备用局部通风机自动切换的交叉风筒接头的规格和安设标准，应在作业规程中明确规定。F、正常工作和备用局部通风机均失电停止运转后，当电源恢复时，正常工作的局

48、部通风机和备用局部通风机均不得自行启动，必须经检查瓦斯，确定瓦斯不超限后，由人工开启局部通风机。G、使用局部通风机供风的地点必须实行风电闭锁，保证当正常工作的局部通风机停止运转或停风后能切断停风区内全部非本质安全型电气设备的电源。正常工作的局部通风机出现故障，切换到备用局部通风机工作时，该局部通风机通风范围内应停止工作，排除故障；待故障被排除，恢复到正常工作的局部通风后方可恢复工作。使用2台局部通风机同时供风的，2台局部通风机都必须同时实现风电闭锁。H、每10天至少进行一次甲烷风电闭锁试验，每天应进行一次正常工作的局部通风机与备用局部通风机自动切换试验，试验期间不得影响局部通风，试验记录要存档备查。I、严禁使用3台以上（含3台）局部通风机同时向1个掘进工作面供风。不得使用台局部通风机同时向个作业的掘进工作面供风。使用局部通风机通风的掘进工作面，不得停风；因检修、停电、故障等原因停风时，必须将人员全部撤至全风压进风流处，