钢筋混凝土挡土墙专项施工方案(共13页).doc
《钢筋混凝土挡土墙专项施工方案(共13页).doc》由会员分享,可在线阅读,更多相关《钢筋混凝土挡土墙专项施工方案(共13页).doc(14页珍藏版)》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。
1、精选优质文档-倾情为你奉上一、项目概况龙淡河发源于深圳市梧桐山北麓,流经深圳市龙岗区、惠州市惠阳区和惠城区,在紫溪口处汇入东江一级支流西枝江,龙淡河属东江二级支流。龙淡河全流域集水面积1308km,全河长95km,河床平均坡降0.57,其深圳市境内集水面积562.1km,河长39.15km,惠州市境内集水面积745.9km,河长55.85km。 本工程范围左岸从桩号0+569到桩号0-412,总长度为981m;右岸从桩号K0+119.4到桩号0-580(其中0+000为龙岗河起点桩号,K0+119.4为田坑水桩号),总长度为700m。故本工程整治堤岸总长度为1681m。本设计河段河道及堤防按1
2、00年一遇洪水设防,相应的设计流量为2302.37m/s,堤防工程的级别为1级。本工程主要内容有:狭窄段河道扩宽、河道清障、河道险段处理、截污和绿化等工程。挡土墙的施工范围为右岸桩号K0+000K0+119.4 二、编制依据1、编制依据龙淡河深惠交界处大松山段整治工程设计图纸龙淡河深惠交界处大松山段整治工程施工合同城市防洪工程设计规范(CJJ 50-92)堤防工程施工规范(SL260-98)堤防工程设计规范(GB 50286-98)水利水电工程施工组织设计规范(SL303-2004)水工混凝土结构设计规范(SL191-2008)水工混凝土施工规范(DL/T 5144-2001)三、施工组织 1
3、.施工准备1) 图纸审核及原地貌复测,发现图纸有误或现场与设计不符的及时上报相关人员进行复查。2) 修建临时施工便道、布置材料堆放场地及备料。2.测量放线1) 测量放线,定出开挖边界线。2) 清除挡墙用地范围内的杂草、垃圾等所有障碍物;在基槽周围挖设排水沟,排除地表水。3.基槽开挖1) 采用挖掘机进行基槽开挖,开挖长度根据现场地质情况进行分段开挖。2) 机械开挖至基底设计标高以上20cm时,重新进行测量放样,确定开挖正确不偏位的情况下改用人工进行基底清理,严格采用人工清理,确保基底符合相关规范要求。4.验槽基础施工前,进行基底承载力试验,若试验承载力达到设计承载力180KPa,继续施工基础,若
4、试验承载力达不到设计承载力要求,则通知监理、设计、业主等单位,协商处理。5.基础钢筋制作与安装1)应按照有关规定进行钢筋复验、见证取样检验,合格后方可使用。2)测量放线确定基础尺寸后方可进行钢筋绑扎。3)绑扎时要仔细查看钢筋布置图纸,核对准确无误后绑扎。4)钢筋绑扎前应将垫层泥、水清理干净,水平分布筋间距。按定好的间距,先摆放受力主筋、后放分布筋。在绑扎墙底板钢筋的同时预留墙身立壁和扶肋钢筋。5)绑扎钢筋时一般用顺扣或八字扣,钢筋网片筋的相交点应全部绑扎外。6)在钢筋与模板之间垫好垫块,间距不大于1.5m,保护层厚度应符合设计要求。7)垫块采用和基础同等强度的混凝土垫块,以保证混凝土的质量。6
5、.基础模板1) 模板应具有足够的强度、刚度和稳定性,能承受灌筑混凝土的冲击力、混凝土的侧压力。2) 模板应保证挡土墙设计形状、尺寸及位置准确,并便于拆卸,模板接缝应严密,不得漏浆、错台。3) 轴线、模板线放线完毕,应办理好预检手续。4) 模板支撑时,模板下口先做水平支撑,再加斜撑固定。7. 浇筑基础混凝土1) 混凝土浇筑前,钢筋应检验合格。模板安装牢固,缝隙平整、严密,杂物应清理干净,积水排除,并办理预检手续。2) 混凝土配合比应符合设计强度要求。3) 混凝土浇筑时自由落差一般不大于2m,当大于2m时,应用导管或溜槽输送。4) 混凝土应分层浇筑,分层厚度不易超过300mm。各层混凝土浇筑不得间
6、断;应在前层混凝土振实尚未初凝前,将次层混凝土浇筑、捣实完毕。振捣次层混凝土时振捣棒应插人前层50mm100mm。5) 混凝土试块按规范要求留置组数。8.墙身及扶壁施工1) 当墙底板砼强度达到2.5MPa后,即可进行墙身立壁和扶壁的施工。首先凿除墙底板和墙身立壁、扶壁接茬处砼表面的水泥砂浆及松弱层,凿毛后用水冲洗干净。2) 根据设计图及现场高程放出挡墙墙身浇筑边线。3) 泄水孔按梅花形交错布置,间隔1.5m,采用80PVC管,HDPE网包扎管口,网孔直径23mm,尼龙绳扎紧,泄水孔的横坡为5%,在安装时,通过钢筋对PVC管进行固定,对于墙面板方向的泄水孔,要使PVC管与正面模板接触紧密,PVC
7、管的端面要形成相应的斜面,保证在浇筑混凝土的过程中PVC管周围不会漏浆,使面板光滑、平整。4) 墙身立壁、扶壁钢筋绑扎完成自检合格报监理工程师确认。5) 模板施工(1)模板采用胶合木模板,禁止使用有缺角、破损的模板。(2)保证混凝土结构和构件各部分设计形状尺寸和相互间位置正确;(3)具有足够的强度、刚度和稳定性,能承受新浇筑混凝土的重力侧压力及施工中可能产生的各项负荷。(4)模板的接缝不得漏浆;在浇筑混凝土前,木模板应浇水湿润,但模板内不应有积水。(5)模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷脱膜剂,但不得影响模板结构性能。模板使用后应按规定修整保存。(6)模板之间粘贴双面不干胶带,以减小模板缝防
8、止漏浆,以保证混凝土面的观感质量。6)浇筑混凝土(1)混凝土浇筑前应做好如下准备工作:a)制定浇筑工艺,明确结构分段分块的间隔浇筑顺序(尽量减少后浇带或连接缝)b)根据结构截面尺寸大小研究确定必要的防温防裂措施。c)施工前应仔细检查模版、预埋件的紧固程度。(2)浇筑混凝土时应符合下列要求:a)混凝土采用沿槽浇筑,浇筑过程中,选用C30商品混凝土,严格控制配合比。混凝土应分层进行浇筑,不得随意留置施工缝。若分几次浇筑,施工缝处插入片石,以连接两次浇筑的混凝土。b)混凝土浇筑应连续进行。当因故间歇时,其间歇时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。不同混凝土的允许间歇时间应根据环境温度、水泥性
9、能。水胶比和外加剂类型等条件通过试验确定。c)新浇混凝土与邻接的已硬化混凝土或岩土介质间的温差不得大于15。d)在浇筑混凝土过程中或浇筑完成时,如混凝土表面泌水较多,须在不扰动已浇筑混凝土的条件下,采取措施减少泌水。g)浇筑混凝土期间,应设专人检查模板稳定情况,发现有松动、变形、移位时应及时处理。e)自高处向模板内倾卸混凝土时,为防止混凝土离析,一般应满足下列要求:从高处直接倾卸时,混凝土倾落高度不宜超过2m,以不发生离析为度。(3)混凝土振捣a)混凝土浇筑过程中,应随时对混凝土进行振捣并使其均匀密实。采用插入式50型振动棒进行振捣,混凝土振捣密实,振捣过程中快插慢抽。无漏振,无蜂窝麻面等。b
10、)混凝土振捣过程中,应避免重复振捣,防止过振。应加强检查模板支撑的稳定性和接缝的密合情况,防止在振捣混凝土过程中产生漏浆。c)采用机械振捣混凝土时,应符合下列规定:I. 采用插入式振捣器振捣混凝土时,插入式振捣器的移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍,且插入下层混凝土内的深度宜未50100mm,与侧模应保持50100mm的距离。II. 当振捣完毕需要变换振捣棒在混凝土拌和物中的水平位置时,应边振动边竖向缓慢提出振动棒,不得将振动棒放在拌和物内平拖。不得用振动棒驱赶混凝土。III. 表面振动器的移动距离应能覆盖已振动部分的边缘。IV. 应避免碰撞模板、钢筋及其他预埋件。V. 每一振点的振捣延
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 钢筋混凝土 挡土墙 专项 施工 方案 13
限制150内