钢结构施工组织设计(共82页).doc

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1、精选优质文档-倾情为你奉上目录目录1第一章 编制说明3第二章 工程概况与特点6一、工程概况6第三章、工程管理目标8第四章 总体施工进度计划及相应控制措施9一、施工进度计划9二、施工总进度计划图（见附表）9三、施工进度保证措施9第五章 项目管理机构10一、施工组织管理机构设置10二、项目成员岗位职责10第六章 施工准备14一、总体技术准备14二、图纸深化设计和图纸审查15三、材料物资准备15四、编制工艺规程17五、劳动力人员组织计划18六、机械设备投入计划19七、现场准备21第七章 钢结构工程施工方法和技术措施22一、钢结构加工22二、钢结构安装38三、钢结构测量43四、焊接工程45第八章确保工

2、程质量的技术组织措施49一、组织措施48二、技术措施49三、原材料及半成品50四、主要分项工程质量保证措施51五、主要质量控制要点52六、工程验收58七、工程交付、服务及保修59第九章 保证安全生产的措施60一、安全目标60二、管理方针60三、安全管理体系60四、安全管理技术措施64五.雨季施工措施：67第十章确保文明施工及环境保护的技术组织措施69一、现场文明施工69二、文明施工及环境保护保护措施69三、降低污染措施71四、环境保护措施72五、治安保卫措施72第十一章 确保工期的技术组织措施73一、合理安排施工工序73二、加强进度计划管理73三、施工协调管理73第十二章各项工程技术计划74一

3、、钢结构焊接工艺评定方案75二：钢结构施工技术计划80附表一：钢结构施工总进度计划附表二：钢柱底座支架图附表三：项目管理组织机构图第一章 编制说明一.编制说明1、通过充分研究本工程设计要求、图纸资料，勘察现场，分析各种影响因素和了解本工程的特点、难点后，并根据已施工过大型钢结构工程的施工优势和同类工程的实际施工经验，编写本施工组织设计，以保证优质、高效、安全、文明地完成合同规定范围内的工程任务。2、本工程属型钢-混凝土结构体系中的钢结构部分。构件节点复杂多样，从而对钢结构深化设计、加工制作能力及其配套加工制作协调等综合实力提出了很高的要求和挑战。3、在总体部署上，为配合现场钢构件制作、运输、装

4、配、安装等主要环节，经反复比较、分析后确定，在构件制作上由下向上、逐节逐层的加工步骤来进行制作；现场安装时根据进度计划要求提前加工制作、提供构件。4、在施工机具配置上，根据现场塔吊覆盖能力、垂直运输的数量、最重钢构件出现的位置以及整个工程的总体要求，现场塔吊布置情况，充分利用可以利用的起重机械设备，使吊装工作超前，确保整个工程的进度要求。5、在加工设备配置上，根据构件类型以及整个工程的总体进度要求，在钢结构的加工时充分利用可以利用的加工机械设备，包括H型钢生产线、大型钢梁等，确保整个工程的进度要求。6、在质量控制方面，确保钢构件制作精度，尽可能减少高空安装、校正、焊接等工作量。7、在专业承包管

5、理方面，加强同业主、设计、监理、总包单位的密切配合，按国家质量标准和有关质量规定组织贯彻实施，确保实现工程质量、安全、环保、工期目标。8、人员配置方面，选派曾在类似工程中担任主要设计负责人和在许多大型高难度钢结构工程中负责生产技术的技术人员来负责本工程的深化设计和加工、施工。二、编制依据1、工程招标文件；2、施工图纸，现场和周围环境的实地踏勘情况；3、国家及云南省、昆明市的设计及施工验收规范、质量评定标准、定额等文件；4、我公司ISO-9001程序文件、质量保证手册；同类工程施工经验等。5、规范、标准5.1 建筑工程设计编制深度规定 （建设部2003年4月）5.2 建筑结构可靠度设计统一标准

6、GB50068-20015.3 建筑工程抗震设防分类标准 GB50223-20085.4 建筑结构荷载规范 GB50009-2001（2006年版）5.5 建筑抗震设计规范 GB50011-2001（2008年版）5.6 钢结构设计规范 GB50017-20035.7 型钢混凝土组合结构技术规程 JGJ138-20015.8 钢- -混凝土组合结构设计规程 DL/T5085-19995.9 钢管混凝土结构设计与施工规程 CECS28:295.10 建筑钢结构焊接技术规程 JGJ81-20025.12 冷弯薄壁型钢结构技术规范 GB50018-20025.13 建筑结构用钢板 GB/T19789

7、-20055.14 钢结构防火涂料应用技术规程 CECS24:905.15 混凝土结构施工图平面整体表示方法利用规程和构造详图 03G101-1 04G101-35.16 多、高层民用建筑钢结构节点构造详图 01SG5195.17 建筑结构制图标准 GB/T50105-20016、国家及昆明市现行安全生产、文明施工的规定6.1 GB50194-93 建设工程施工现场供用电安全规范6.2 JGJ59-99 建筑施工安全检查标准6.3 JGJ46-2005 施工现场临时用电安全技术规范6.4 JGJ80-91 建筑施工高处作业安全技术规范6.5 JGJ33-2001 建筑机械使用安全技术规程6.6

8、 昆明市人民政府令第84号 昆明市建设工程文明施工管理办法三、编制内容合同文件约定我方负责施工的全部内容。四、编制目的本着对业主负责、让业主满意的原则，已保证在经济上合理、技术上可靠为前提，以确保工期、质量为目的，编制有针对性可操作好的施工组织设计，以指导施工顺利地完成本工程钢结构加工制作、安装任务。第二章 工程概况与特点一、工程概况1、 工程名称：*（北区）2、 建设单位：昆明*房地产开发有限公司 3、 工程地点：昆明市*路*号。4、结构简要：序号部位项目主体结构、裙房1钢材主要采用Q345B钢、Q345GJ-C级钢3结构形式型钢混凝土组合结构部分框支剪力墙结构4部分型钢钢骨尺寸断面尺寸(h

9、btwt)(mm)3001503535；5002003535+7002503550；7502503550；7002503550；10002503550；70040035100；100040035100；3502503550；12002503550+12002503550；8502503550钢结构分项建筑简要：建筑层数：地上7层，地下4层； 建筑高度：32.73米。二、工程特点与施工对策1、工程特点、难点分析1.1本工程要求工程施工要符合优质、高效 安全、环保的要求，充分体现钢结构工程的施工特点。1.2该工程位于云南省昆明市*路、白塔路、尚义街及西侧规划道路围合成的项目地块；建筑规模大、工期短

10、、质量要求高；钢骨混凝土多，节点复杂，本工程钢构件形式多样，主要有H钢梁、H钢柱等。本工程工期150天，工程量大，要做好材料采购、储备、防护工作。施工现场地处昆明市区，办公区、加工区、材料存放区、以及构件进场堆放要符合管理要求，合理布置现场，做到整洁有序，文明施工。工程跨雨季施工，要加强雨季的施工措施。1.3加工精度要求高：本工程钢柱以及板件拼接采用全熔透一级焊缝，焊缝表面做100%缺陷检查，焊接质量要求高。1.4安装精度要求高：其中钢结构制作、结构放线、轴线闭合、垂直度控制、水平标高等允许偏差值都高于一般工程。测量难度大，在施工中测量、安装、焊接必须三位一体，以测量控制为中心，密切配合，相互

11、制约。1.5施工难点1.5.1 -17.00米标高、钢柱定位是一个难点。华东设计院要求详图深化，我们依照相关规范和工作经验，制作了三角支架，详见附图三。1.5.2 钢柱对接是一道很重要的工序：安装中钢柱对接是非常关键的，要求钢柱加工中精度要高。柱连接耳板较难准确定位，有一侧要求现场焊接。保证柱与柱对接垂直度满足要求，标高满足要求。2、施工对策2.1企业重视：开工伊始，公司选派具有丰富类似工程详图设计经验的设计人员进行钢结构工程详图深化设计，并在加工厂成立项目质量、进度控制小组，进行全过程、全面的监督和指导。从组织上，选派素质高、参与过同类工程人员组成项目管理部。2.2实施质量目标管理：强化质量

12、节点控制，设置质量控制点：焊接质量控制、安装质量控制等。2.3强化项目预控、过程控制：做好钢结构深化设计环节控制，对能对质量造成影响的重点、难点和关键部位提前放样，做到事先有预控。加工中加强过程控制制定严于规范的的项目验收标准。2.4加强同业主、监理、设计院、总包方的交流与沟通，对深化设计、加工、构件运输、安装等过程中出现的问题及时达成共识，并及时解决处理。第三章、工程管理目标施工中将充分发挥我公司的管理优势，强化各项目标管理工作，积，采用先进施工工艺，积极配合土建交叉作业，以先进的技术和规范化管理，严格履行施工合同，确保实现以下目标： 1、质量目标严格按国家施工验收规范及图纸设计要求施工，确

13、保达到工程招标文件质量要求，确保一次性验收合格，杜绝重大质量事故发生。2、进度目标依据建筑物的功能特点及工程经验,我们将严格按照甲方的工期要求进行，确保150日历天完成工程施工。3、安全文明施工管理目标制定和完善安全管理责任制，提高施工人员的安全意识，采取有效的安全防范措施，杜绝死亡和重伤事故，轻伤控制在0.1%以下。现场实行标准化文明施工管理,确保达到昆明市文明工地标准。4、环保卫生目标全面推行GB/T24001-2004环境管理体系，达到环保施工，不污染周围环境道路，不排放未经处理的污水、不乱堆放生活和建筑垃圾。5、团结协作目标提高服务意识，急业主之所急，想业主之所想，做业主之想做。主动加

14、强与业主、设计单位、监理和总包单位的联系，营造精诚合作、积极高效、和谐健康的工作氛围，形成合力，创造精品工程。第四章 总体施工进度计划及相应控制措施一、施工进度计划我公司计划开工日期：得到监理单位开工指令之日起，总工期150天。主要工程控制点:具体详见施工进度计划图。二、施工总进度计划图（见附表）三、施工进度保证措施1、组织保障措施：为确保工期完成，我公司将选择具有丰富施工经验的钢结构施工队进行施工。2、计划管理2.1依据工期承诺，结合施工图，编制较为详细的总体施工进度计划。2.2依据总体计划，分阶段编制周、月施工进度计划，以确保总体计划的完成。2.3项目部每周召开生产例会，审查计划的执行情况

15、，就劳动力配备、物料机具的供应、工种的协调配合等集中调度，确保计划的完成。2.4项目部编制实施进度反映表与总体及分阶段计划对应，对比实际施工提前或滞后，便于分析问题和对施工计划的调整。3、工序管理保证措施3.1合理确定施工顺序，划分流水施工段，合理安排后续的插入时间，做好现场的组织协调。3.2严格工序施工质量，确保一次验收合格，杜绝返工，确保一次成优的良好施工。3.3做好与总包单位的相互配合，协调好各工序间的交叉作业，相互创造施工条件，避免相互不利影响，加强现场施工的调度、监督和协调，各分项工程之间的立体交叉和分段流水施工不致相互干扰。4、加强技术管理4.1组建以项目工程师为技术负责人的技术管

16、理体系,设置专职技术人员、质检员、安全员。4.2 认真进行图纸会审，及时编制详细的施工组织设计和施工方案，为施工提供必要的技术保证。4.3 施工前做好各级技术交底， 严格按技术要求施工。4.4 确定各工种人员,安排施工作业组进场。第五章 项目管理机构一、施工组织管理机构设置根据工程实际情况，我公司将本着组织合理、精干高效的原则，选择综合素质高、具有类似工程设计、施工、加工、安装经验的项目管理人员组成项目部（见附表二），统一组织协调人员、材料、机械，对工程工期、质量进行重点控制，使施工有续快速进行，确保质量目标、工期目标、安全目标的实现。二、项目成员岗位职责1、项目经理1.1 对履行甲、乙双方合

17、同负全部责任，负责项目部全面管理工作。1.2 对施工过程中出现的问题负全面责任。1.3 负责对项目施工全过程、全方位的进行经营和施工管理。1.4 遵守国家的法律、法规和政策，守法经营，执行公司的各项管理制度。1.5 召集主持各项会议，统筹财、物的调配和使用，加强对安全生产过程的监控。2、项目副经理2.1协助项目经理开展项目部施工管理工作。严格执行谁施工、谁负责质量的原则，强化施工过程中的质量管理。实行样板开路制度，严格按照施工方案和操作规程合理安排施工。2.2对施工过程中出现的问题负主要责任。2.3负责项目部生产进度、施工调度、材料、设备机械、现场文明卫生管理工作。2.4编制施工进度计划，并组

18、织力量予以实施。2.5安全设施评定验收、组织安全检查、评比。3、技术负责人3.1全面负责项目的施工技术、质量、试验工作。3.2主持项目施工组织设计编制工作。3.3审定设计图纸，管理设计变更及技术文件。3.4对工程质量负主要责任，办理隐蔽工程验收。3.5负责工程施工技术交底，处理施工中的技术疑难问题。3.6抓好工程质量存在问题联系单的管理，及纠正和预防措施的管理，积极推行全面质量管理，组织质量内检工作，负责质量验收工作。3.7负责质量体系文件和与质量有关的文件和资料的管理，并组织项目部内部质量体系审核，处理不合格项。4、钢结构工程师4.1认真贯彻执行国家规范、规程和质量评定标准，执行施工组织设计

19、和技术交底要求。4.2负责施工作业各专业工种的工作安排、调度、协调，对工地所发生的重大质量事故负直接责任。4.3贯彻执行程序文件，对施工中出现的质量问题负直接责任。4.4做好施工管理工作4.4.1熟悉图纸，清楚地了解设计要求、细节和质量要求；参加施工预算编制、图纸会审和施工组织设计工作；全面考虑、统筹安排工地的进度计划。4.4.2 做好施工过程中技术交底和质量控制工作，组织质量检查员和班组长严格执行工序交接验收和工序把关制度，将每天的施工情况分工序、分层分项、分部进行质量把关，并做好记录积极推行全面质量管理，推动QC小组活动，解决质量通病。4.5做好安全和成品保护管理工作，对施工安全负直接管理

20、责任，认真贯彻安全第一、预防为主的方针；对成品半成品严格进行保护；对进入现场和各工种工人做好安全思想教育工作，并进行安全技术交底，消除工地现场不安全因素。4.6材料监督工作：4.6.1会同工地材料员、质量检查员，对所用材料严格把关，经检定不合格的材料不准进场。4.6.2会同材料员搞好工地机械设备的布置管理工作，抓好现场文明。5、 质量工程师、专职质检员5.1 质量员对施工质量负责，有直接把关监督的责任。5.2 参加班组施工质量的自检，互检工作，分析工程质量，随时掌握质量动态，深入班组发现问题及时解决。5.3 收集汇总各种操作质量资料，填报质量报表，建立质量档案。5.4 按标准和规范办理质量实测

21、工作，对不符合标准、规范的分项工程有权责令其纠正、停工或返工。5.5 认真学习业务知识，努力提高专业水平，坚持科学态度。在质量检查中，以检测的数据为判定工程质量的依据。5.6 建立工程质量存在问题联系单台帐，实施好纠正和预防措施，积极开展全面质量管理活动。5.7 建立完善施工现场质量记录（包括：巡检记录、月检记录、分项评定记录、工序交接记录、班组自检记录、过程控制记录、技术交底记录）。6、专职安全员6.1完成公司及项目部分配的各种工作任务，杜绝不按操作规程施工和影响工程质量的隐患存在。6.2贯彻执行安全条例和劳动保护法规。6.3对工程的安全生产负直接责任，杜绝重大伤亡事故的发生。6.4对现场出

22、现的不安全因素有权作出处理。6.5组织实施安全技术措施，进行安全技术交底。6.6以施工现场为办公地点，经常巡回检查，认真及时消除事故隐患。6.7发生工伤事故立即上报，保护现场，按“三不放过”的原则，参加调查处理，并做好处置记录。7、 钢结构施工详图设计人员7.1认真阅读熟悉图纸，领会设计意图，掌握工程建筑和结构的形式和特点。对施工图中建筑与结构是否一致，尺寸、标高等是否正确.7.2充分了解钢结构制作及现场安装的施工工艺，确保钢结构深化图纸在满足设计及国家规范的前提下，满足工厂制作的工艺要求。7.3根据现有图纸以及钢结构设计规范、技术要求、技术交底、图纸会审等技术文件，以及工程实际情况进一步细化

23、钢结构及节点制作图。包括：详图设计构造、计算、构件及连接计算。7.4设计文件齐全, 构件的几何尺寸标注齐全，节点清楚,符合国家标准。构件之间的连接形式合理，加工符号齐全，图纸的标准化符合国家规定等。第六章 施工准备一、总体技术准备 1、在工程前期准备阶段，组织项目有关人员认真阅读熟悉图纸，领会设计意图，进一步弄清工程特点，会审图纸，清除漏、错、碰、缺问题，解决施工技术与施工工艺之间的矛盾。掌握工程建筑和结构的形式和特点，为图纸会审作准备。2、编制详细的施工组织设计，要求全面，突出重点，以施工图、施工规范、质量标准、操作规程及业主提供的各种资料作为组织施工的指导文件，注意重点项目的施工组织安排与

24、计划。3、编制施工预算、计算各个分部分项工程的工程量，分析劳动力和技术力量，建立施工技术、组织建立各种规章制度，制订详细的进度活动计划。4、技术交底,包括图纸、施工方案交底；设计变更、工程技术、质量、工艺标准交底；实行项目经理专业负责人班组的三级交底方法。5、钢结构加工前组织项目技术人员认真学习施工图纸，了解设计意图，对施工图中建筑与结构是否一致，尺寸、标高等是否正确以及技术要求是否明确等。6、组织图纸深化设计人员，充分了解钢结构制作及现场安装的施工工艺，确保钢结构深化图纸在满足设计及国家规范的前提下，满足工厂制作和现场安装的工艺要求。二、图纸深化设计和图纸审查1、本工程钢结构施工图的深化设计

25、由我公司钢结构设计部负责完成，根据现有图纸以及钢结构设计规范、技术要求、技术交底、图纸会审等技术文件，以及工程实际情况细化钢结构及节点制作图。2、图纸审查2.1设计文件是否齐全,设计文件包括设计图、施工详图、图纸说明和设计变更通知单等。2.2构件的几何尺寸是否标注齐全。2.3相关构件的尺寸是否正确。三、材料物资准备1、编制建筑材料用量计划：根据施工图预算的材料分析和施工进度计划的要求，拟定材料、构（配）件及制品、工艺设备等物资的需要量计划；编制建筑材料用量计划，满足工程要求。2、采购：由预算员提供材料清单，编制需求计划提供公司供应处，需求计划的内容包括：材料名称、规格型号、用途、技术要求、单位

26、、数量、交货期、产地、交货地点、验收标准。供应处根据需求计划按规定程序进行材料采购标准制定，采购合同签订，组织材料的大批量加工。3、钢材检验3.1钢材的数量和品种是否符合。3.2钢材的质量保证书是否与钢材上打印的记号相符，每批钢材必须具备生产厂的材质证明书，写明炉号、钢号、化学成分和机械性能，对属于规范规定的六种情况之一的钢材应进行抽样复验，其复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。3.3核对钢材的规格尺寸。根据国标有关规定进行核对。3.4 核查、签收，分类、平整堆放在库房，标记入库。标记内容为：工程名称、材质、厚度、受检状态、入库时间、规格、数量、炉号等。组织人员对材料复检。4、钢材的堆放

27、4.1 钢材堆放要减少钢材的变形和锈蚀，节约车间内场地，也要使钢材提取方便。4.2 每堆堆放好的钢材，要在其端部固定标牌和编号。标牌应标明材质、厚度、受检状态、入库时间、规格、数量、炉号等。标牌要定期检查，选用钢材要按顺序寻找，不允许乱翻。5、材料领发:凡有定额的工程用料，凭限额领料单领发材料；超限额的用料，用料前应办理手续，填制限额领料单，注明超耗原因，经签发批准后实施；建立领发料台账，记录领发状况和节超状况。6、材料使用监督:现场材料管理员应对现场材料的使用进行分工监督。监督的内容包括：是否按材料作法合理用料，是否认真执行领发料的手续，是否做到谁用谁清、随清随用、工完料退场地清，是否按规定

28、进行用料交底和工序交接，是否做到按平面图堆料，是否按要求保护材料等，检查是监督的手段，检查要做到情况有记录、原因有分析、责任有明确、处理有结果。四、编制工艺规程1、钢结构工程施工前，由工厂工艺部门按施工图设计的要求，编制制作工艺：包括关键零件的精度要求，检验方法和使用的量具、工具；主要构件的工艺流程，工序质量标准、为保证工艺标准而采取的工艺措施；采用的加工设备和工艺设备。2、钢结构的制作，应根据工艺要求和施工组织设计进行；并应实行工序检验，当上道工序合格后，下道工序方可施工。3、工艺规程内容包括：3.1分出单个构件的加工工艺流程单。3.2由流程单排出装配、焊接顺序方案。3.3进行工艺、经济的可

29、靠性论证，分析比较得出合理的装配、焊接顺序。3.4填写装配、焊接工艺卡。3.5提出各工序所需的设备，工艺装备检测工具等的清单和填写专用工艺装备任务书。3.6填写材料汇总表，列出钢材排料切割单。4、工艺规程编制依据4.1构件的总图、部件图和零件图；4.2钢结构的设计说明和技术条件；4.3钢结构的批量及单件的重量和外形尺寸；4.4车间的作业面积，动力、起重和加工设备能力等；4.5车间劳动者的数量、工种及技术等级等。5、正确的工艺规程要满足：保证在最佳经济效果下，最安全的条件下，达到图纸的技术要求。5.1下料工序，要针对不同板厚、不同材质和焊接、安装以及考虑焊接收缩等因素的要求，提出剪裁尺寸和切割边

30、缘的质量要求，同时在下料工序充分考虑材料的利用率。5.2焊接工艺规程，要尽量采用自动焊接，要为自动焊接创造条件，。必要时要组织有经验的技术人员和高级技工讨论工艺的编制。5.3防止焊接应力变形，减少应力集中，给出释放应力的区域等等。5.4焊缝的等级确保焊接质量，即焊材的选择，焊接温度的控制，室外室内温度、湿度的要求等确保焊接质量的相关因素，在加工生产之前对此要明确做出规定。5.5拼装工艺，在完成成品之前，各种半成品的尺寸的控制，半成品的尺寸与成品之间的配合尺寸，要注意预留焊接收缩量的空间，要有正负误差之间的调整，保证整体产品出厂的几何尺寸准确。五、劳动力人员组织计划根据本工程的特点，工程开工前我

31、公司将组织人员进场，安排职工生活，进行技术、安全、文明施工交底。在主体结构施工阶段，为使各工种互相搭配合理，均衡施工，钢结构安装队由钢结构吊装队、安装、焊接队等组成，负责测量放线、吊装、焊接等工作。劳动力人员组织表：工种人数备注钢结构吊装队5人主要负责吊装、卸车钢结构安装队14人负责安装钢柱、钢梁等钢结构焊接队16人钢柱对接、钢梁焊接钢结构测量队3人钢柱基础复验，钢柱钢梁轴线、标高、垂直度等测量六、机械设备投入计划根据本工程的结构特点，同时结合现场施工进度，确定各设备的投入，以保证工程的顺利进行。施工现场相应安排各种加工机械，适应现场加工需要。1、钢结构加工制作设备序号设备名称总功率（KW）数

32、量精度产地1重H型钢生产线数控火焰切割机210.5mm组立机21.61移钢机64悬臂焊282矫正机29.512轻H型钢生产线数控火焰切割机21组立机10.61龙门焊122矫正机24.213热轧线带锯9.861济南三维钻3014附属设备空压机663陇海平面钻33.573济南卷板机411镇江折弯机7.51安徽剪板机30.551镇江抛丸机249.51青岛焊条烘干箱2无锡焊剂烘干箱2无锡无气喷漆机CO2气体保护焊1052、主要检验检测设备序号机械或设备名称规格型号数量产地1温湿度仪KP3256C1中国2焊缝检验尺15561中国3磁粉探伤仪WE-1000B1中国4游标卡尺HB-3000B1中国5钢卷尺J

33、B-30B1中国6超声波探伤仪CTS-22B2中国3、现场施工主要机械设备序号设备名称规格型号数量单位功率（KW）施工部位1焊条烘干箱2台2.2焊条烘干220T千斤顶5台现场安装310T千斤顶5台现场安装45T千斤顶5台现场安装5水准仪、经纬仪4套台现场测量620T手拉葫芦5套现场安装710T手拉葫芦10套现场安装七、现场准备1、施工总平面布置1.2 机械、材料布置本工程构件吊装机具由总包单位提供，拟选用4台QTZ250型塔吊，臂长55米，最大起重量16吨，55米臂长处起重量5吨，按塔吊安装方案进行布置，能够满足钢结构吊装要求，同时可以加快钢结构吊装的施工进度。1.3 临时设施布置在施工现场设

34、置项目办公用房、库房，并在相应位置设置专业加工棚等设施。1.4 施工临时供水施工用水主要生活用水，另外需考虑消防用水。1.5 施工用电由建设单位提供的电源引入，同时在施工现场内设置相应的临时线路，根据需要设置配电分箱。第七章 钢结构工程施工方法和技术措施一、钢结构加工1、原材料的矫正1.1钢材外形尺寸的允许偏差应符合国家有关标准规定,允许偏差超过有关标准规定的原材料要进行加工前的矫正。1.2钢材的矫正应尽量采用机械设备即矫直机进行。1.3矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面，损伤划痕深度不得大于0.5mm。2、放样放样应严格按施工图、工艺文件和技术规定的要求进行。2.1放样和号料应根据工艺要求预

35、留制作和安装时的焊接收缩量及切割、刨边和铣平等需要的加工余量。焊接收缩量随构件形状不同而异，通过焊接工艺试验确定。由柱拼接焊接引起的钢柱收缩变形和承受荷载引起的弹性压缩变形，在构件制作时配合设计、安装单位确定柱的调整尺寸。2.2放样及加工制作用的钢卷尺等量具，必须经计量检测单位进行校核和鉴定方可使用。2.3放样作业时，应在平整平台上进行。在进行放样展开，制作样板和在样板上用1:1的比例作出各节点详图时，必须认真核对图纸上每一个尺寸。 2.4放样线条必须光顺、连续、清晰，放样后须报验。报验合格后，根据具体要求，准备必要的放样下料草图或制作号料样板、样杆、样条以及加工样板标明产品编码、件号、材料号

36、、数量、加工余量及焊接收缩量，经检验合格后发往下道工序并按规定的要求放置以防止变形或损坏。放样和样板（样杆）的允许偏差项 目允许偏差平行线距离和分段尺寸0.5mm对角线差1.0mm宽度、长度0.5mm孔距0.5mm加工样板的角度203、号料3.1 号料应核对下料图纸与样板，若与工艺文件不符，则应及时反馈给工艺人员或技术主管待修改正确后才能号料。对号料已完成的构件，应进行加工状态标识及检验状态标识，便于半成品的管理。号料的允许偏差（mm）项目允许偏差零件外形尺寸1.0孔距1.03.2 号料场地应平整、清洁、光线明亮，物料堆放整齐，安全通道畅顺。3.3 切割采用专用机械切割机进行，须考虑切割余量，

37、切割时零件之间留切口量2mm，钢料毛边不应在号料范围内。3.4 尽可能采用套料法号料以提高钢材利用率。凡对称零件一律对称号料。3.5 号料划线的线条应清晰、连续、其宽度符合技术标准。3.6 根据号料图纸、样板及号料精度要求正确号料，同时按统一的号料工艺符号。3.7 主要结构件应做好号料记录，把所用钢板的炉批号正确登记在册，重要特殊零件应按要求做好炉批标记。3.8 号料结束后，要进行自检。4、下料4.1 钢材表面应清洁、无油污，钢料应垫放平整，割缝下面应留有空隙，检查确认号料零件各类标记的正确性。4.2 下料后缝隙溶渣、氧化皮清除干净并保证工件尺寸偏差、坡口角度、割缝光洁度等满足技术要求。4.3

38、 板材的切割采用数控火焰切割或采用剪板机机械剪切。型材的下料切割采用氧乙炔焰切割或锯床切割。气割的允许偏差（mm） 项目允许偏差零件宽度、长度1.0切割面平面度0.05且不大于2.0割纹深度0.2局部缺口深度1.0注：为切割面厚度。机械剪切的零件，其钢极厚度不宜大于12.0，剪切面应平整。机械剪切的允许偏差应符合表的规定。机械剪切的允许偏差（）项目允许偏差零件宽度、长度3.0边缘缺棱1.0型钢端部垂直度2.04.5 钢材切割面或剪切面应无裂纹、夹渣、分层和大于1mm的缺陷。5、边缘加工5.1 气割或机械剪切的零件，需要进行边缘加工时，其刨削量不应小于2.0。5.2 边缘加工的允许偏差应符合表的

39、规定。边缘加工的允许偏差表项目允许偏差零件宽度、长度1.0mm加工边直线度1/3000且不大于2.0mm相邻两边夹角加工面垂直度0.025且不大于0.5mm5.3 焊缝坡口尺寸应按工艺要求确定。边缘加工后，必须将边缘刺屑清除干净，割去飞刺，挂渣及波纹，还应将崩坑等缺陷部位割修匀顺。5.4钢柱面板组装角焊缝和钢梁端部的焊缝坡口采用气割坡口：焊缝坡口允许偏差坡口角度：5；钝边：10mm。5.5钢柱隔板下料后，上铣床铣双边（90），铣双边坡口，端部顶面、底面铣平。铣平面应与柱轴线垂直，且应在柱矫正合格后进行，端部铣平的允许偏差（mm）：项 目允许偏差两端铣平时构件长度2.0mm两端铣平时零件长度0.

40、5端平面的平面度0.3端平面轴线的垂直度1/15006、制孔本工程螺栓孔以及型钢混凝土梁连接的穿孔均应在工厂制孔。6.1 钢柱、钢梁及连接板孔采用三维数控钻床和平面数控钻床钻孔，钻孔时将工件放平，夹紧固定，编好程序，进行钻孔。6.2 钻好孔后，孔周围的毛刺、飞边，应用砂轮等清除干净。6.3 孔在零件、部件上的位置，应符合设计文件的要求，当设计无要求时，成孔后任意两孔间距离的允许偏差应符合规定。项目允许偏差500500-10001200-30003000同一组内相邻两孔间0.7-同一组内任意两孔间1.01.2-相邻两组的端孔间1.21.52.03.06.4孔的偏差超过规定的允许值时可采用于母材材

41、质相匹配的焊条补焊后重新钻孔，焊补孔部位应打磨平整。7 H型钢梁的组装H型钢作为现今钢结构中最简单、常见的一种结构形式，制作工艺简单，本公司拥有国内最先进的流水生产线。H型钢梁的尺寸偏差项目允许偏差测量工具梁的长度L端部有凸缘支座板0-0.5钢尺其他形式L/250010.0截面高度hh20002.0h20003.0截面宽度b2.0腹板中心偏移e接合部位1.5其他部位2.0翼缘板垂直度接合部位b/100且不大于1.5直角尺其他部位b/100且不大于3.0H钢梁旁弯sL/2000且不大于10.0钢丝线，钢尺H型钢拱度C设计要求起拱L/5000设计未要求起拱-0.510.0且不大于L/1000梁的扭

42、曲aH/250且不大于4.0腹板局部平面度f/m2腹板t143.0腹板t142.08、焊接8.1焊接工艺8.1.1 H钢梁的角焊缝的焊接均用埋弧自动焊。8.1.2 牛腿、连接板等及其他部件的焊接均采用CO2气体保护焊或手工电弧焊。在条件允许的情况下，尽可能采用CO2气体保护焊，以提高工效，减少构件的焊接变形。8.2 焊工8.2.1按现行国家标准(JGJ81-2002)的规定经考试并取得合格证后，才能上岗操作。8.2.2 结构装配定位焊时，应由持定位焊工资格证的焊工进行操作。8.3 焊接设备主要有交直流手工电弧焊焊机、硅整流电源埋弧自动焊焊机、CO2 气体保护半自动焊焊机，焊接材料烘焙设备及焊条

43、保温筒等。8.4 焊接材料订购、进库、检验及管理要求焊接材料的订购、进库、检验及专料专用管理执行公司已制定的程序文件规定，并严格做到：8.4.1 焊材的选用必须满足本工程的设计要求并优先选用工程技术规范指定的焊接材料。8.4.2 工程的焊接材料必须具有材料合格证书，每批焊接材料入厂后，应由公司质检部门按采购要求和检验标准进行检验，合格后方可使用。8.4.3 焊接材料的贮存、运输、焊前处理（烘干，焊丝油、锈处理等）、烘焙和领用过程中都要有标识，标明焊接材料的牌号、规格、厂检号或生产厂批号等，焊接材料的使用应符合制造厂的说明书和焊接工艺评定试验结果的要求。8.4.4焊接应在专用焊接胎架上进行，焊缝尽可能处于平焊位置，焊接应尽可能对称进行，避免工件焊后变形超标。8.5 焊接一般要求8.5.1对首次采用的钢材、焊接材料、焊接形式、坡口形式及工艺方法，应进行焊接工艺实验及评定，其评定结果应符合设计要求。8.5.2焊接工艺评定根据钢结构工程施工及验收规范规定，和建筑钢结构焊接规程、施工图技术要求进行。焊 接 试 板焊接工艺评定任务书合 格焊接工艺参数记录焊件焊缝外