钢筋砼挡土墙、护岸墙技术交底(共10页).doc
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1、精选优质文档-倾情为你奉上钢筋砼挡土墙、护岸墙技术交底1、交底内容施工前的准备工作,施工进度,施工技术要求,质量检测,安全生产,施工期间的环境保护,施工期间的通车,文明施工。2、交底对象 钢筋砼挡土墙、护岸墙工程施工负责人、施工队负责人。3、本作业指导书一式十份,挡土墙工程负责人、挡土墙施工队负责人、技术室各一份。4、严格按照本作业指导书和技术规范进行施工作业交底人(签字): 被交底人(签字):项目总工: 年 月 日 年 月 日钢筋砼挡土墙、护岸墙技术交底一、准备工作: 1、施工开始前对设计文件图纸、资料进行现场调查核对,与设计不符时进行补充调查,将调查结果报监理工程师批准。 2、在开工前,根
2、据设计图纸对挡土墙中心位置桩、三角网基点桩、水准基点桩原地面高程及平面纵断面、横断面地形进行实地测量核对,若桩志不足重新补测,将复测结果报监理工程师认可。 3、开工前,根据图纸资料和有关合同条款,编制施工方案 4、工程完成后,将设备和废弃物清除干净,恢复原状,报监理工程师认可。 5、认真审校图纸及有关说明施工及结构物的外形、尺寸、线条应符合图纸规定,偏差在规范规定的允许值范围内。二、施工工艺 (一)模板安装1、模板板面应平整,接缝严密,不漏浆,确保结构物外露面美观,线条流畅,支架的支柱保持稳定,并用撑拉杆固定。2、模板内无污物,砂浆及其它杂物,在浇筑前涂以脱模剂。3、模板安装完毕后,对其平面位
3、置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查,签认后方可浇筑砼。4、模板具有足够的刚度和强度,以防浇筑时有明显挠曲和变形。5、钢模板的面板变形不大于1.5mm,支架的杆件挠度不大于结构挠度的1/400,具有必要的刚度。6、稳定、牢固,能抵抗在施工过程中发生超过规定的允许沉降度。(二)钢筋加工及安装A、钢筋调直1、使用的钢筋无灰尘、锈蚀、油脂或其它杂质。钢筋截断弯曲,按图纸设计开头进行,一级钢筋冷拉率小于2%,二、三级冷拉率小于1%。2、盘或弯曲钢筋调直方法应取得工程师的批准。B、截断与弯折1、钢筋的截断与弯折必须由合格工人用工程师批准的设备进行,作业温度应大于+50C。2、除非工程师另有书面许
4、可,钢筋必须按图纸所示形状弯折,浇入于砼中的钢筋露出部分,不能在浇筑现场弯折,所有钢筋必须冷弯。C、安装与固定1、钢筋应按图纸所示准确就位,用批准的支撑将钢筋固定好,浇筑时禁止移位,浇筑砼过程中禁止放入钢筋。2、不允许用片石、碎石、木块、金属作为固定钢筋的保护层垫块,采用混凝土保护层垫块时,垫块厚度与保护层厚度一致,且强度与邻接砼相同。3、所有钢筋安设准确,交叉点绑扎牢固,避免浇筑砼时钢筋移位。4、钢筋网中间或钢筋网格间,相互搭接保持强度均匀,在端部及边缘连接牢固,边缘拱接长度不小于一个网眼。 5、采用预埋接头时,连接套的外露端须有密封盖。6、钢筋加工安装须检查受力钢筋间距,箍筋,横向水平钢筋
5、,螺旋筋间距,钢筋骨架尺寸,弯起钢筋位置,保护层厚度等项目,在它的允许偏差范围内。7、钢筋连接件的砼保护层厚不小于15mm,它们的横向净距大于25mmD、钢筋接头(A)焊接接头1、钢筋的纵向焊接,用闪光对焊,焊接接头符合规范要求。绑扎拾接,在受拉区范围钢筋绑扎,接头未端应设1800弯钩。2、为保证焊接质量,焊接端头应切割平整,焊接面彼此平行。3、焊接现场气温小于50C时,应对钢筋预热。(B)绑扎接头1、搭接部分在三处绑扎,即中点及两端。在受压区,直径12mm以下的光圆钢筋及轴心受压构件内的任何直径的纵向钢筋,均不设弯钩,搭接长度大于30d。(d为钢筋横截面直径)。2、扎结可根据被钢筋不同直径而
6、采用0.9-1.6m铁丝,同一根钢筋,两接头间距离不小于1.3倍绑扎长度。(三)基坑开挖1、基础挖方(1)根据地质、水文资料,结合具体情况制定开挖方法和支 、排水方案。(2)基础开挖后坑壁的暴露时间不超过30天。(3)基础开挖前检查、测量基础平面位置和现有地面高程,基础轴线控制桩延长至基坑外加以固定。(4)开挖过程中,防止扰动和破坏地下管线和其他结构物。(5)基坑最终的开挖深度依设计期间所进行的钻探和土工试验,并结合基础开挖的实际调查资料来确定。(6)在原有建筑物附近开挖基坑时,按公路工程施工安全技术规程(JTJ076-95)的规定,采取有效防护措施。使开挖工作不致危及附近建筑物的安全。基坑周
7、围不得堆放建筑材料、设备和危及基坑安全的杂物。(7)所有基础挖方都始终保持良好地排水,在挖方的整个施工期间都不致遭受水的危害。(8)土质基坑挖至基底设计高程后,不得长时间暴露,扰动或受水浸泡,削弱其承载力。2、质量检验开挖基坑检查项目项次检 查 内 容规定值或允许偏差检 查 方 法1基底高程(mm)土质50用水准仪测量58点石质+50,-2002基坑尺寸(mm)不小于图纸尺寸用尺量 (四)混凝土工程基本要求1对于埋入地下构件在回填前,所有构造物下部分外露部分都热涂沥青不少于两层进行防腐处理,每层厚度为1.52.0mm。2在进行混凝土强度试配和质量评定时,混凝土的抗压强度以边长为150mm的立方
8、体尺寸标准试件,作测定试件以同龄期者三块为一组,并以同等条件制作和养护,每组试件的抗压强度应以三个试件测值的算术平均值为测定值,如有一个测值与中间值的差值超过中间值的15%时,取中间值为测定值;如有两个测值与中间值的差值超过15%时,则该组试件无效。3、混凝土抗压强度为标准尺寸试件在温度203及相对湿度不低于90%的环境中养护28天作抗压试验时所测得的抗压强度值(MPa),在进行混凝土强度试配和质量评定时,取其保证率为95%。4、混凝土浇筑a浇筑混凝土前,全部支架、模板和钢筋预埋件按图纸要求进行检查,清理干净模板内的滞水、冰雪、锯末、施工碎屑和其他附着物质。在浇筑时对混凝土表面操作仔细周到,使
9、砂浆紧贴模板,以使混凝土表面光滑、无水囊、气囊或蜂窝。b混凝土按一定厚度、顺序和方向分层浇筑,在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完成上层混凝土。上、下层同时浇筑时,上层与下层前后浇筑距离应得保持1.5m以上。在倾斜向上浇筑混凝土时,则从低处开始逐渐扩展,保持水平分层。c混凝土在浇筑前,混凝土的温度维持在1032之间。d混凝土由高处落下的高度不超过2m。e浇筑混凝土期间,设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等稳固情况,发现有松动、变形、移位时,及时处理。f混凝土初凝后,模板不得振动,伸出的钢筋不得承受外力。g工程的每一部分混凝土的浇筑日期、时间及浇筑条件都保有完整的记录,供监理工程师随时检查使用。h大
10、体积混凝土的浇筑在一天中气温较低时进行。减少浇筑层厚度,加快混凝土散热速度。i混凝土浇筑后要覆盖保温,加强养生;遇气温骤降的天气注意保温,以防裂缝。j分块宜合理布置,各分块平均面积不小于50m2。每块高度不超过2m。块与块之间的竖向接缝面与基础平面短边平行,与平截面长边垂直。上下邻层混凝土间的竖向接缝将错开位置做成企口,按施工缝处理。6、混凝土捣实a所有混凝土,一经浇筑,则立即进行全面的捣实,使之形成密实、均匀的整体。混凝土的捣实,采用内部机械振捣;混凝土构件顶面部分。b振捣在浇筑点和新浇筑混凝土面上进行,振捣器插入混凝土或拔出时速度要慢,以免产生空洞。c振捣器要垂直地插入混凝土内,并要插至前
11、一层混凝土,以保证新浇筑混凝土与先浇混凝土结合良好,插进深度为50100mm。d插入式振捣器移动间距不超过有效振动半径的1.5倍,与侧模应保持50-150mm的距离,表面振捣器移位间距,应使振动器平板能覆盖已振实部分100m左右。e当使用插入式振捣器时,则避免与钢筋和预埋构件相接触。模板角落以及振捣器不能达到的地方,辅以插针振捣,以保证混凝土密实及其表面平滑。f不能在模板内利用振捣器使混凝土长距离流动或运送混凝土,以致引起离析。g混凝土振捣密实的标志是混凝土停止下沉、不冒气泡、泛浆、表面平坦。混凝土捣实后1.524h之内,不得受到振动。7、施工缝(1)当监理工程师认为需要时,水平施工缝中,沿所
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