20m预应力箱梁施工方案(共35页).doc

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1、精选优质文档-倾情为你奉上K149+769大川中桥后张法预应力混凝土箱梁施工方案1编制依据1.1 招标文件本方案根据长珲高速公路黄松甸至敦化段工程项目招标文件及中铁十二局集团对本项目的投标文件及补遗进行编制。1.2 施工图纸本方案根据长珲高速公路黄松甸至敦化段施工图设计进行编制。1.3 现行规范及验标本方案根据现行公路工程质量检验评定标准 (JTG F80/1-2004)进行编制。公路桥涵施工技术规范 (JTJ041-2000)1.4 现场实际情况本方案根据现场实际情况进行编制；已作好三通一平，具备开工条件。2 编制说明2.1 工程概况K149+769大川中桥上部结构为420m后张法先简支后连

2、续箱梁，斜交角度为65。箱梁底板1.2m宽，梁高1.2m，纵向预应力钢束采用预应力钢绞线束，钢束规格采用4s15.20、5s15.20两种，锚具采用OVM154、OVM155型锚具，波纹管孔道内径为5，主梁连续端顶板负弯矩钢束采用5s15.20，钢束张拉端锚具采用BM155型锚具，固定端锚具采用BM15P5型锚具，波纹扁管孔道内径为9.02.3。预制主梁预应力钢束的张拉采用双控一次两端同时，同步对称张拉工艺，张拉控制应力为k=1300Mpa。20m箱梁合计32片。2.2 主要工程数量专心-专注-专业工程数量表材料名称单 位数 量备 注1C50预制混凝土M3633.172锚具OVM154型套25

3、63锚具OVM155型套1284锚具BM15P5型套965锚具BM155型套966钢绞线24617.27钢筋.03施工计划本标段预制20m箱梁共计32片。采用一梁一台座的施工方法。根据施工现场地形的实际情况，梁台座安排在大川中桥两侧桥台路基上及桥下预制场内，详见预制梁场地布置图。在保证业主节点工期前完成预制箱梁任务，具体计划安排时间如下：计划从4月30日起开始进行梁板预制，至5月30日预制完成。梁底座32个，箱梁外侧钢模板4套，为边跨边梁，边跨中梁；中跨边梁；中跨中梁各一套。木芯模4套。梁场内设置吊车一台，进行箱梁预制。3.1人员配置现场管理人员组织表职 务姓 名职 责备注施工负责人郭旭振负责

4、施工组织协调及安全质量管理工作技术负责人刘启生负责首件的选定，施工方案设计及技术交底试验负责人郝国勤负责材料试验工作的技术指导及试验报告的审核质检负责人元鹏鹏负责首件期间质量检查工作施工工长姜风龙负责施工现场技术工作及现场机械、人员调度工作专职安全员郭平旺负责现场施工安全质检员王海涛负责现场质量检测工作试验员张哓勇负责施工中的各项试验及材料的填报及取样工作劳动力80人，各工班安排如下钢筋班设置35人，后台制作为15人；前台设置两个班组共计20人。木工设置25人，后台制作木模为5人；前台设置两个班组共计20人。混凝土班设置20人，设置两个班组共计20人。3.2机械配置机械配置表序号设备名称规格型

5、号单位数量是否进场技术状态1汽车吊16T辆1已进场良好2装载机40-3辆1已进场良好3砼拌合站JS500型座1已进场良好4电焊机BXI-500-1台6已进场良好5钢筋切断机GQ40A台1已进场良好6钢筋弯曲机GW40A台1已进场良好7木工机床台1已进场良好8振捣设备5和3套10已进场良好9发电机120KW台1已进场良好10砼运输罐车台2已进场良好11张拉设备套412压浆机台113真空泵台114锅炉0.75吨台14梁场建设4.1箱梁模板箱梁外模采用定型钢模板，芯模采用木模。箱梁侧模采用定制的钢模板，单块长度5m，面层模板采用4mm钢板，后设505mm扁铁作为肋板，边角采用505mm角钢加强，并设

6、置10mm拼接螺栓连接，侧模骨架采用双拼的10#槽钢，骨架间距为1.0m,在骨架位置设置20mm间距1.0m的上下二层对拉螺杆。顶板横坡由倾斜的侧模自然形成。支模采用侧模包底的方法。芯模采用木模外包塑料布的方法。芯模长度为2.0m，两端设2.3m和1.5m的调整段。为预防芯模上浮，在顶面对拉螺栓旁设肋部加强的槽钢，槽钢下用两根适当长度的钢管顶住芯模，槽钢两端用花篮螺丝（紧线扣）与侧模底部拉牢。齿板处模板的几何尺寸，及齿板钢筋和模板要一一对应，以保证顶板厚度。由于预制梁长的不同，内外边梁模板圆弧的不同长度和角度必须区分清楚。模板安装前刷脱模剂，安装时，先在底板和腹板钢筋绑扎完成后，安装外侧模，随

7、后安装芯模，进行顶板钢筋的绑扎。为加快施工进度，梁体混凝土浇筑后采用蒸汽养生。在强度达到设计要求后，拆除外侧钢模板和芯模，加快模板周转速度。4.2预制梁台座梁台座安排在大川中桥两侧桥台路基上及桥下预制场内，采用一梁一台座的施工方法。预制梁施工时，以桥及桥孔为单位，进行预制。台座施工时，先按平面图进行放样。由于采用一梁一台座的施工方法，台座为素混凝土结构，底宽根据施工图纸和现场施工实际要求设置，中部预留反拱，按两次抛物线定位。台座底板混凝土强度为C25。考虑在箱形梁预应力张拉以后，梁要起拱，梁的全部荷载都将集中于两端，故要进行加固处理，布置30cm厚的混凝土扩大基础。台座混凝土施工要求：振捣密实

8、，表面需经多次收水，形成表面致密层。预制梁台座采用6mm钢板固定设置于混凝土台座。5箱梁预制工艺工艺框图箱梁预制施工工艺框图场地平整夯实浇筑制梁底座制作钢筋骨架波纹管及铁件加工安装钢筋、铺设波纹管钢筋骨架验收制作及修整模板板模板内侧涂脱模剂剂安装模板制作试块搅拌混凝土浇筑混凝土 养护混凝土达到2.5Mpa后拆除模板清理孔道钢绞线制作穿入钢绞线达到100%设计强度以上后压试块张拉机具检验施加预应力制作试块搅拌灰浆孔道压浆及养护压试块起吊、运输、架设5.1预制梁钢筋5.1.1钢筋加工及安装钢筋加工在钢筋加工场地进行。符合设计要求，其力学、工艺性能符合公路桥涵施工技术规范（JTJ014-2000）的

9、要求，在梁厂搭设钢筋存放棚，钢筋按不同钢种、等级、牌号、规格分批、验收，分别存放，下垫上盖，并设立明显的标示牌。盘条采用冷拉调直，其冷拉率不大于2%，钢筋采用切断机或砂轮机切割机切断，按设计要求 严格控制下料长度。钢筋按设计要求用钢筋弯曲机弯曲成型，钢筋纵向连接采用双面焊接，焊接长度不小于5d，单面焊接长度不小于10d（d为钢筋直径），焊条必须有合格证，各种焊接材料的性能应符合现行钢筋焊接及验收规程（JGJ18）的规定。按设计要求制作钢束定位钢筋，按设计位置与梁主筋点焊，检查其位置准确后再与主筋补焊在一起，以确保张拉管道定位准确。钢筋加工制作时，统一编号，集中分类堆放。钢筋焊接采用交流电焊机，

10、506焊条。搭接焊时，必须先掰角后焊接。箱梁钢筋在箱梁底座上绑扎成型，绑扎时要及时检查钢筋的位置、根数、直径、长度、间距及同一截面接头数量不准超过规范规定。以保证加工精度。现场装配的程序是：安装固定支座板安装底板、腹板钢筋（采用脚手架支撑）安装横，端隔板钢筋焊接定位网片、穿波纹管安装螺旋筋锚垫板立外侧模立内侧模立梁端模绑扎顶板钢筋。安装时，钢筋与钢筋、钢筋与波纹管交叉时要相互避让，严禁截断钢筋。根据实际情况并经监理允许适当移动次要钢筋的位置。为保证砼保护层厚度，在钢筋和模板之间设置塑料垫块，垫块与钢筋骨架绑扎牢固，并互相错开。垫块的材质几何尺寸强度要满足规范要求、且混凝土表面不允许留有垫块痕迹

11、。5.1.2预埋件 梁底楔块预埋钢板、锚头垫板在施工过程中，安装位置要准确，并且固定牢固。桥面系泄水管、护栏底座钢筋、伸缩缝钢筋等预埋件必须按照图纸尺寸施工，并且保证预埋件在浇筑混凝土后不变形不移位。 预制箱梁的螺旋钢筋的直径圈数要符合图纸要求。安装时与锚垫板焊接相连。 桥面横坡由箱梁倾斜形成，梁底楔块的几何尺寸、平整度、外露钢板的尺寸严格按照设计图纸尺寸制作。5.1.3波纹管的安装预应力孔道设置孔道定位用焊接在钢筋骨架上的井字形网片，在直线段，网片间距为1.0m，曲线段网片间距为0.5m。箱梁张拉采用预埋内径50mm波纹管和内径9.02.3波纹扁管成型，预留孔道的尺寸和位置按设计尺寸布置，端

12、部的预埋垫板应垂直于孔道中心线，锚垫板固定与端部模板，波纹管接头由大一号的波纹管连接，长度为连接管道内径的57倍，并采用胶布缠紧密，防止水泥浆渗入，为防止砼浇注期间产生位移，定位网片与梁主筋焊接牢固，定位网片间距50cm.。顶板负弯矩孔道预埋安设同上。管道在模板内安装完毕后，应将其端部盖好，防止水或其他杂物进入。在波纹管中穿入外径小一型号的硬塑料管，在浇筑过程中不断拉动，以防止由于水泥砂浆流入，发生堵孔。5.2模板安装5.2.1模板的安装1、模板安装的技术要求：、模板与钢筋安装工作应配合进行，妨碍绑扎钢筋的模板应待钢筋安装完毕后安设。端模应与侧模、底模紧密贴合，并与孔道轴线垂直，特别是预埋的锚

13、垫板一定要与孔道轴线垂直。、安装侧模板时，应防止模板移位和凸出。、模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查，签认后方可浇筑混凝土。浇筑时，应有专人看管，发现模板有超过允许偏差的可能时，应及时纠正，防止出现模板位移变形而使板梁出现波浪形。2、 模板的安装箱梁模板采用钢模板，分：底模、内模、侧模及端模四部分组成。、安装前按图纸要求检查支架和自制模板的尺寸与形状，合格后才准进入施工现场。、安装后不便涂刷脱模剂的外侧模板应在安装前涂刷脱模剂，脱模剂涂刷必须保证均匀，厚度一致。、相互连接的模板，模板面要对齐，连接螺栓不要一次紧到位，整体检查模板线形，发现偏差及时调整后再锁

14、紧连接螺栓，固定好支撑杆件。、模板连接缝间隙大于2应用灰膏类填缝或贴胶带密封。预应力管道锚具处空隙大时用厚双面胶处理，防止漏浆。5.2.3模板拆除1、非承重侧模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不致因拆模而受损坏时方可拆除。芯模，在混凝土强度达到图纸设计要求后，方可拔除。2、模板拆除按设计的顺序进行，拆时严禁抛扔。3、模板、支架拆除后，应维修整理，分类妥善存放。5.3混凝土浇筑5.3.1混凝土浇筑前注意事项1、预制混凝土台座应坚固、无沉陷，台座反拱数值严格按照设计图纸给定尺寸制作并经过检验合格后，方可在台座上进行钢筋绑扎。2、为了保证预留孔道的正确，端模板应与侧模和底模紧密贴合，并与孔道轴线垂

15、直。3、梁内预埋件位置应准确，特别是锚垫板应与端头模板紧密贴合，不得平移或转动。4、考虑到施加预应力后混凝土会压缩，梁的底模板铺设时可适当加长。5、垫板处的加固钢筋网尺寸和位置，后张制孔器的外径和位置应符合设计要求，并牢固固定。5.3.2砼浇筑1、混凝土在搅拌站集中搅拌，浇筑中严格控制施工坍落度在设计坍落度允许范围内。2、为了保证混凝土的搅拌质量，在拌合时，应先将砂、碎石进行搅拌，然后加入水泥进行搅拌，最后加入外加剂进行搅拌，搅拌均匀后加入水进行拌合，砼拌合时间不得低于5分钟。4、砼运输混凝土运输采用1吨翻斗车或混凝土运输车，混凝土自搅拌罐卸出后立即送往吊斗处。5、混凝土的浇筑：、混凝土浇筑采

16、用底板、腹板、顶板全断面由梁一端循序进展至另一端。混凝土自料斗卸出后，用铁锹将混凝土布洒到腹板由腹板到达底板面内，切实注意不得使用捣固棒进行布料。在将近另一端时，为避免梁端混凝土产生蜂窝等不密实现象，应改从另一端向相反方向投料，而在距该端45m处合拢。、由于箱梁模板为一次组装成型（包括芯模），在浇筑底板混凝土时，芯模内施工人员注意不得踩踏底板钢筋。在顶板钢筋及负弯矩预应力筋预埋件安设完成后，浇筑腹板及顶板混凝土。、分层下料、振捣，每层厚度控制在30。振捣时，振捣器间距不得大于振捣器作用半径的1.5倍。上下层浇筑时间相隔不宜超过1h（当气温超过30以上时或1.5h当气温在30以下时）。上层混凝土

17、必须在下层混凝土振捣密实后方能浇筑，以保证混凝土有良好的密实度。但在混凝土振捣过程中切忌注意不出现过振现象。、预应力混凝土梁的梁端部分钢筋较密，为保证质量，要进行补振，顶面要进行复振。可先浇完梁端部分，后浇腹板。其隔梁的混凝土与腹板同时浇筑，浇筑时应分段分层，平行作业。、为避免腹、翼板交界处因腹板混凝土沉落而造成纵向裂缝，可在腹板混凝土浇完后略停一段时间，使腹板混凝充分沉落，然后再浇筑翼缘板。但必须保证腹板混凝土初凝前将翼板混凝土浇筑完毕，并及时平整、收浆。、混凝土振捣采用机械振捣，具体要求如下：、插入式振动器应垂直或倾斜插入混凝土中，倾斜度不要过大，更不能放在混凝土的表面，否则会减少插入深度

18、，影响振捣效果。、 插入时要稍快，提出时略慢，并边提边振，以免在混凝土中留有空洞。、 插入式振动器振动时的移动间距，不超过振动器作用半径的1.5倍；与侧模保持510的距离；插入下层混凝土510，使上下层混凝土结合牢固。、 混凝土布料后，应随即进行振捣，振捣时间要合适，一般控制在2540s为宜。如振捣时出现下列情况之一时，表明混凝土已振捣完成：a、混凝土表面停止沉落，或不显著。b、振捣不再出现显著气泡，或振动器周围无气泡冒出。c、混凝土表面呈现平坦、泛浆。d、混凝土已将模板边角部位填满充实。、浇筑混凝土除按正常操作规程办理外，还应注意以下事项：、混凝土的振捣采用插入振捣器振捣，个别部位由于钢筋较

19、密及振捣棒送不到位的地方，可适当采用人工振捣的方法进行。、应随时注意检查与校正支座钢板、端部锚固板、制孔器及其他预埋件的位置。、为防止制孔器接头脱节，造成孔道堵塞、位移、弯曲或出现局部凹陷等事故，振动棒不得触击制孔器、钢筋和模板。、箱梁孔道端头、预埋件、加固筋很多，应注意混凝土的密实性，必要时可使用小骨料混凝土浇筑。5.4预应力筋穿束预应力筋的安装与保护、钢绞线下料、穿束： 钢绞线进场时是用铁皮缠绕的，下料前先将钢绞线卷放在自制的放线器中，再将铁皮剪断，然后人抓住钢绞线一端，将钢绞线缓缓拉开。注意不使钢绞线产生有害变形，对于有害变形的部分必须除掉，钢绞线下料用砂轮切割机切断。下料长度按设计要求

20、控制，然后进行人工穿束。、钢绞线穿束前，应对混凝土构件进行检验，外观和尺寸应符合质量标准要求，同时进行锚端清理，凿去松散混凝土，然后准备穿入钢绞线。、钢绞线穿束时，将一根钢束中的全部钢绞线编束后整体装入管道中。穿束前检查锚垫板和孔道，锚垫板应位置准确，孔道内应畅通，无水和其他杂物。、预应力筋安装后，在任何情况下，当在安装有预应力筋的构件附近进行电焊时，对全部预应力筋和金属件均应进行保护，防止溅上焊渣或造成其他损坏。5.5预应力梁张拉1、当梁体砼强度达到100%以上及混凝土龄期7天以上时，方可进行预应力张拉。2、预应力钢绞线采用标准强度Rby=1860Mpa的高强度、低松弛钢绞线，公称直径为s1

21、5.20mm。3、箱梁纵向预应力钢束采用预应力钢绞线束，主梁钢束规格采用4s15.20、5s15.20两种，锚具采用OVM154、OVM155型锚具，波纹管孔道内径为5，主梁连续端顶板负弯矩钢束采用5s15.20，钢束张拉端锚具采用BM155型锚具，固定端锚具采用BM15P5型锚具，波纹扁管孔道内径为9.02.3。4、张拉材料具有出厂质量保证书和试验报告单的优质材料，经现场监理工程师抽检合格后，方可使用。波纹管、预应力筋及锚具等材料在固定地点存放，并做好标识。5、张拉前将千斤顶、油泵及压力表送国家计量认可单位校验，合格后方可使用，并且统一编号配套进行标定。6、施工中千斤顶、油泵及压力表配套使用

22、，并且在出现以下情况时则对本套设备重新标定：、初次使用连续使用6个月以上或使用次数超过200次；、千斤顶修复后，油表指针不归零；、更换千斤顶油压表；、张拉时断束或断丝；、实测预应力筋的伸长值与理论值相差超过6%。设备的标定由经认证合格的试验室进行。7、制作铁架，张拉前把铁架紧靠在梁的两端，千斤顶用导线悬挂在铁架上。并在距离千斤顶1.5-2.0米处安设防护板，以防锚具夹片弹出伤人。8、张拉前仔细检查锚垫板和孔道。锚垫板位置准确，孔道内应畅通，无水和其他杂物。一切检查无误后按设计图中钢束张拉顺序进行张拉。9、张拉前安装工作锚，然后用铁管将夹片轻轻地打入锚环，要使夹片均匀，完毕后安装限位板、千斤顶及

23、工具锚。安装工具锚夹片时同样用铁管将夹片均匀打入工具锚内。10、预制主梁预应力钢束的张拉采用双控一次两端同时，同步对称张拉工艺。采用双控，以应力控制，以伸长量校核。张拉控制应力为k=1300Mpa。并按设计张拉顺序进行张拉。11、预应力张拉工艺：010%k20%k100% (持荷5分钟锚固k包括预应力损失)。12、钢绞线伸长量的量测应注意：010%k的伸长量不宜直接量测，而应采用推算的方法，即以10%k张拉到20%k的钢绞线伸长量作为010%k的伸长量。实测伸长值与理论伸长值的差值应控制在6%以内，否则应暂停张拉，提出解决方案，待管理部门审查批准后，方可继续张拉。13、张拉完成后使用无齿锯切割

24、外露钢绞线，切割留有3cm以上的外露端头。5.6压浆1、准备工作、露头锚具外部多余的预应力筋需割切，预应力筋割后的余留长度不得少于3cm。、在压浆施工前将锚垫板表面清理，保证平整，在保护罩底面与橡胶密封圈表面均涂一层玻璃胶，装上橡胶密封圈，将保护罩与锚垫板上的安装孔对正，用螺栓拧紧。2、水泥浆拌制、水泥浆配合比按照设计图纸施工。、水泥浆的拌合先下水再下水泥，拌合时间不少于1min，灰浆过筛后存放于储浆桶内。此时桶内灰浆仍要低速搅拌，并经常保持足够的数量以保证每根管道的压浆能一次连续完成。水泥浆自调制到压入管道的间隔时间不得超过40min。3、压浆、张拉完成后及时清洁孔道并在24小时内压浆，保证

25、压浆密实。、冲洗孔道。孔道在压浆前应用水冲洗，以排除孔内粉渣等杂物，保证孔道畅通。冲洗后用空压机吹去孔内积水，但要保持孔道润湿，而使水泥浆与孔壁的结合良好。、 启动真空泵，观察真空压力表的读数，应能达到负压力0.070.1MPa。当孔道内的真空度保持稳定时（真空度越高越好），停泵1min，若压力降低小于0.02MPa即可认为孔道能基本达到并维持真空。如未能满足此数据则表示孔道未能完全密封，需在压浆前进行检查及更正工作。、孔道压浆顺序是先下后上，要将集中在一处的孔一次压完。若中间因故停歇时，应立即浆孔道内的水泥浆冲洗干净，以便重新压浆时，孔道畅通无阻。、每个压浆孔道两端的锚塞进、出浆口均应安装一

26、节带阀门的短管，以备压注完毕时封闭，保持孔道中的水泥浆在有压状态下凝结。整个压注系统胶管各阀门处内径不得小于10mm以防堵塞。、压浆应使用活塞式压泵。压浆的最大压力宜为0.5 0.7MPa；当输浆管道较长或采用一次压时，应适当加大压力。压浆缓慢均匀进行，不得中断，每个孔道压浆至最大压力后，应有一定的稳定时间。压浆应达到孔道另一端饱满和出浆，并应达到排气孔排出与规定稠度相同的水泥浆为止。为保证孔道内充满灰浆，关闭出浆口后，保持不小于0.5Mpa的一个稳定期，且保持2min以上。、压浆后应从检查孔抽查压浆的密实情况，如有不实，应及时处理和纠正。压浆时，每一工作班留取不少于3组7.077.077.0

27、7cm立方体试件，用于检验试验。当灌注水泥浆强度达到设计强度的90时，箱梁方可进行移运和吊装。4、压浆完毕后应认真填写施工记录。5、压浆完成后，冲洗干净并对梁端混凝土凿毛，设置钢筋网，浇筑封锚混凝土。5.7封端孔道压浆后应立即将梁端水泥浆冲洗干净，同时清除支承垫板、锚具及端面混凝土的污垢，并将端面混凝土凿毛，以备浇筑封端混凝土。1、设置端部钢筋网。为固定钢筋网的位置，可将部分箍筋点焊在支承垫板上。2、妥善固定封端模板，以免在浇筑混凝土时模板走动而影响梁长。立模后校核梁体全长，其长度应符合允许偏差的规定。3、封端混凝土强度与箱梁混凝土强度相同。4、浇筑封端混凝土时，要仔细操作并认真插捣，务使锚具

28、处的混凝土密实。5、封端混凝土浇筑后，静置12h，带模浇水养护。6真空压浆施工注意事项1)、在压浆前若发现管道内残留有水份或脏物的话，则须考虑使用空压机先行将残留在管道中的水份或赃物排除，确保真空辅助压浆工作能够顺利进行。2)、整个连通管路的气密性必须认真检查，合格后方能进入下一道工序。3)、浆体搅拌时，水、时泥和外加剂的用量都必须严格控制。4)、必须严格控制用水量，对未及时使用而降低了流动性的水泥浆，严禁采用增加水的办法来增加其流动性。5)、安装在压浆端及出浆端的阀门和接头，应在灌浆后1小时内拆除并清洗干净。7后张法预应力砼箱梁外观质量控制措施1、为了确保砼的施工质量，使得砼外表平整光洁，色

29、差基本上一致，在施工中采取如下措施：(1)、施工前的模板要清除干净，侧模与底模拼接处用泡沫胶嵌实，以防漏浆，高低不平处用汽车原子灰腻子嵌平打磨平整。(2)、严格控制浇筑砼的坍落度，如过大容易产生过多的汽泡，每层在浇捣时插入式振捣棒速度放慢沿模板多次来回插数次，以消除气泡。2、箱梁两侧腹板混凝土厚度不均的防治（1）、将箱梁内模固定牢固，使其上下左右均不能移动。（2）、内模与外模在两侧腹板部位设置支撑。（3）、浇筑腹板混凝土时，两侧应对称进行。（4）、内模要坚固，不变形。8安全注意事项1、张位现场应有明显标志，与该工作无关的人员严禁入内。2、张拉或退楔时，千斤后面不得站人，以防预应力筋拉断或锚具、

30、楔块弹出伤人。3、油泵运转有不正常情况时，应立即停车检查。在有压的情况下，不得随意拧动油泵或千斤顶各部位的螺丝。4、作业应由专人负责指挥，操作时严禁摸踩及碰撞预应力筋，在测量伸长及拧螺母时，应停止开动千斤顶或卷扬机。5、冷拉或张拉时，螺丝端杆、套筒螺丝及螺母必须有足够长度，夹具应有足够的夹紧能力，防止锚具夹具不牢而滑出。6、千斤顶支架必须与梁端垫板接触良好，位置正直对称，严禁多加垫块，以防支架不稳或受力不均倾倒伤人。7、在高压油管的接头应加防护套，以防喷油伤人。8、已张拉完而尚未压浆的梁，严禁剧烈震动，以防预应力筋裂断而酿成重大事故。9、孔道压浆时，工人应戴防护眼镜，以免水泥浆喷伤眼睛。10、

31、主要起重机械必须配备经过专门培训的人员操作，指挥人员、司机、挂钩工人要统一信号。9质量保证体系及控制措施（一）、质量保证措施1、施工时严格按图纸和施工规范进行施工。2、严格报表制度，对钢筋等隐蔽工程检查项目及时报监理工程师检查。3、诚恳接受监理单位及业主提出的指导意见，积极请教完善质保措施。（二）、安全保证措施1、设立专职安全员（徐丰）并建立24小时旁站制度，及时纠正和消除施工中出现的不安全隐患。2、对施工人员定期进行安全教育和安全知识的考核问答。3、工地设立明显的安全警示牌和安全注意事项宣传栏。4、各类机械设备操作人员必须严格依照操作规程操作。（三）、环境保护措施1、在机械化施工过程中，要尽

32、量减少噪音、废气、废水及尘埃等的污染，以保障人民的健康，运转中尘埃过大时要及时洒水。 2、清理施工机械、设备及机械的废水、废油等有害物质以及生活污水，不得直接排放与池塘或其他水域中，也不得倾泻于饮用水源附近的土地上，以防污染水源和土壤。7工期安排及保证措施 工期保证组织机构保证工期组织机构见图7.2.1。工期保证领导小组组长：孙永刚 副组长：刘志诚组员：郝双文 郭旭振 赵克耀 李 华 工期保证措施 我单位于2007年4月10上场后，立刻快速组织人员和设备于4月20日进场，配齐生产要素，实现确保施工进度的良好开端。 精心编制实施性施工组织设计/管理计划和有关施工方案，采用网络技术，运用工程管理软

33、件对工程实行动态管理。 根据施工现场实际情况，及时优化施工方案和生产要素配置，提高施工机械化作业程度，确保工期目标实现。 实行工期目标管理责任制，加强施工指挥调度与全面协调工作。 抓质量、安全，以促进度，确保不出任何安全质量事故，以免影响工期。确保各分项工程及总工期的实现项目经理工期领导小组各施工作业队中心试验室施工技术部安全环保部物资设备部计划财务部质 量 部综合办公室图7.2.1 保证工期组织机构框图 积极推广和运用新技术、新工艺、新材料、新设备，加快施工进度。 强化施工调度指挥与协调工作，重点项目或工序采取垂直管理，横向强制协调的强硬手段，减少中间环节，提高决策速度和工作效率。 严密组织

34、施工，精心安排工序，保证均衡生产，并适时掀起施工高潮。 开展施工生产劳动竞赛，不断掀起施工高潮，确保总工期目标和阶段工期目标的顺利实现。加强思想政治工作，大力宣传优质、高速建好本工程的重要性。 针对路基填料需外购远运的特点，在施工中要多方联系料源，租借临时堆料场，保证填料有一定的储备量，不因缺料怠工。8质量目标及保证措施8.1质量目标总体质量目标为确保优良工程，争创优质工程。具体质量目标为：一次性合格率100%。8.2质量领导小组组长： 郝双文 副组长：郭旭振 组员： 丁秀梅 王海涛 元鹏鹏 李 华8.3质量管理组织机构成立以项目经理为组长，总工程师和项目副经理为副组长的质量管理组织机构，明确

35、各级管理职责，管生产必须管质量，建立严格的考核制度，将经济效益与质量挂钩，质量管理组织机构详见图8.3.1。质 量 部综合办公室中心试验室施工技术部物资设备部计划财务部项目副经理总工程师安全员质检员材料员工程队长技术员项目经理安全环保部卫生环保员图8.3.1 质量管理组织机构图8.4质量保证体系项目部严格按照ISO9001标准制定的质量手册和程序文件建立质量保证体系和保证措施；并在整个施工过程中严格贯彻执行，确保工程质量。质量保证体系见图8.4.1。建立、健全质量保证机构和质量保证措施，将各种制度真正落到实处；确实实现投标文件中对业主的各项质量承诺。质量保证体系经济保证思想保证技术保证施工保证

36、组织保证贯彻ISO9001质量标准，推行全面质量管理。经济法规提高质量意识创优质工程项目部质量管理委员会各项工作制度和标准QC教育项目部质量管理领导小组经济责任制施工队质量小组岗前技术培训制定奖罚措施优质优价完善计量支付手续签定包保责任状检查创优成果制定创优措施明确创优项目制定教育计划下道工序是用户为用户服务质量第一测量复核质量计划熟悉图纸掌握规范技术交底应用新技术新工艺质量工作检查评比现场QC小组活动加强现场试验控制充分利用现代化检测手段进行自检互检交接检定期不定期质量检查接受建设单位和监理监督奖优罚劣检查落实质量责任制技术岗位责任制提高施工技能总结表彰先进改进工作质量经济兑现3.5 质量评

37、定实现质量目标反馈图8.4.1 质量保证体系图8.5质量保证措施建立、健全质量保证机构和质量保证措施，将各种制度真正落到实处；确实实现投标文件中对业主的各项质量承诺。8.5.1质量责任制度专职质检工程师直接对项目经理负责，具有质量一票否决权，对工程质量的全过程控制负有监督检查的责任，对因工作失误、不坚持原则造成的质量问题或质量事故承担直接责任。专职质检员是现场工区的质量负责人，对每个分项和分部工程如实填写分项和分部工程质量评定表，并经质检工程师和监理工程师认可后，评定质量等级，是施工现场分项和分部工程质量的第一责任人。中心试验室对各种试验数据负责，包括现场取样方法、测试频率、试验方法、数据记录

38、整理等，对整个工程施工全过程按检验评定标准通过检验、试验和检验控制等手段实施监督检查，并对检验结果负责。测量部门对控制桩、控制测量、施工测量放样及竣工测量工作负责，对因测量放样造成的工程质量事故负责。材料部门对所进材料质量负责，材料有出厂合格证书。主动配合试验人员进行抽检，建立严格的原材料、成品、半成品的采购进场检验及管理制度，对因不合格材料造成的工程质量事故负第一责任。施工质检技术部门是贯彻有关施工技术标准、质量标准、规范和规程的执行部门，负责将质量标准落实到每道工序，每位质检人员必须如实填写原始记录和工程日志，对工程质量负有直接管理的责任。物资设备部门负责施工机械的设备的采购和日常管理，对

39、机械的技术状况进行监督检查，定期向质检工程师提供有关机械完好性、技术条件的报告，对所进机械设备的质量负责。施工作业层必须严格按照施工图纸、施工规范规程、施工组织设计、技术交底书和施工技术措施等进行施工，因不按要求违章操作、蛮干造成的工程质量问题或质量事故承担直接责任，并追究有关部门领导的责任。8.5.2质量自检制度施工过程中自觉进行自检、互检、交接检，并定期不定期地组织质量大检查，严格奖罚制度，确保创优目标的实现。严格执行队旬检、项目部月检以及日常抽检制度。每次检查都用优质工程标准进行对照。凡属隐蔽工程项目，首先由班组、施工队、项目部逐级进行自检，自检合格后汇同监理工程师一起复检，检查结果填入

40、验收表格，双方签字确认。测量资料须经换手复核，交总工程师审核后报监理工程师批准，现场测量控制导线、水准点及有关标志须进行定期复测检查，确保测量精度符合规范和施工要求。任何一项工程完工后，都要进行质量检测，验收检测在项目部内部分两级进行，先由施工队进行全面检测，并认真作好原始记录，确认质量合格后交项目部审查，并由项目部进行“复检”或“抽检”，确认合格后报监理工程师“复检”或审批。在施工过程中自下而上严格按照“跟踪检查”、“复检”、“抽检”三个检测等级分别实施检测任务。配备人员做到职能相符，实施质量一票否决制。8.5.3质量检查工作程序 在工程正式开工前进行的工作程序原材料的验证、配合比设计等标准

41、试验及定线测量工作。特殊材料或工艺的试验、研究、论证及报批。施工准备情况的自检自查。开工报告完成和报批。 施工过程中进行的工作程序严格执行工序及工艺过程的试验检测制度。纠正不良操作方法，改进和提高落后的工艺水平，控制工程的质量标准。记录、整理施工原始记录。对工程施工过程中出现的各种影响或可能影响施工和工程质量的情况、问题及时进行协调、改正和处理。对工程出现的质量事故负责按规定的程序和要求进行报告、处理。负责落实有关方面关于工程施工及质量的要求或指令。 工程竣工后进行的工作程序对工程进行自检评定工作。整理竣工资料。完成竣工报告。负责工程质量责任期内出现的质量问题处理。配合有关部门对工程进行交（竣

42、）工工程质量鉴定和工程验收。 质量检验总程序质量检验总程序见图8.5.1。质量检验保证程序质量检验保证程序见图8.5.2。处理后复检试验报告实施控制检验成品抽样检验作出结论分析原因结束提出处理意见原材取样标准试验合格合格不合格检验结果评定，是否合格？不合格检验结果评定，是否合格？图8.5.1 质量检验总程序控制图8.5.4 质量检查验收制度 自检制度每位施工人员对施工的过程随时进行自检，发现不合格的及时返修，不留质量隐患，每道工序施工完成后必须要进行自检，向监理工程师合格后方可进行下道工序的施工；并将自检实测数据填写在自检记录上，交质检人员复查核定。 互检制度施工班组对施工的分项工程互相进行检

43、查，发现不合格处及时相互通报，加以纠正。总工程师、质检工程师及时组织班组、质检人员、施工人员互相检查，督促上道工序，搞好本道工序，服务下道工序。 交接检制度工序交接检查在双方自检的基础上进行抽检认定后方能办理工序交接检手续，凡不符合质量要求的不准办理交接手续，工序交接由班组长或兼职质检员负责，班组交接由项目负责人或质检工程师组织，在交接检查过程中要树立为下道工序服务的思想。 隐蔽工程验收制度严格按程序检查，以防质量隐患，在班组自检、互检和交接检合格的基础上报质检工程师进行隐蔽检查，最后向监理工程师报验并检查合格、签认后方可隐蔽，隐蔽工程必须按规定填写隐蔽工程检查证并填写施工日志。严格“跟踪检测

44、”制度检测工作将根据施工过程按跟踪检查、复检和抽检三种方式进行，绝不放过任何质量隐患。原材料检验制度对采购进场的原材料及成品或半成品由物资设备和中心试验室等部门组织有关人员进行验收检查，内容包括：进场货物的品种、规格、数量是否符合采购计划；供应厂家的产品合格证或检验报告是否齐全；产品现场质量检查验收记录；取样进行试验并填写试验报告。对检验合格的产品分类、分批堆放并设立标志卡，坚持按用途对口保管、发放、不得混杂，对易受潮的物品做好防雨和防潮工作；检测样品取样检测数据处理检测复核检测报告审核签用户有异议检测事故处理分析原因提出处理意见重新检测结束有问题无异议检测质量保证体系检验过程质量保证检测准备人员培训选定检测标准仪器设备环境控制考试合格选定规程制定细则维护管理参数记录组培人员上