80#桥台和承台(共9页).doc

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1、精选优质文档-倾情为你奉上技术交底内容：1.技术交底范围本交底为金温铁路扩能改造工程跨金丽温高速公路1#特大桥80#扩大基础、台身施工技术交底，不作其它墩台施工使用。2.设计情况扩大基础采用扩大基础，为C35钢筋混凝土结构。扩大基础共分两层，第一层结构尺寸为10.43m8.6m1.0m，第二层扩大基础结构尺寸为9.53m7.21m。桥台采用的是双线矩形空心桥台，本桥温州台桥台（以下简称台身）高8.5m。支承垫石采用C50混凝土，台身采用C35混凝土。顶帽上设置不小于2%的排水坡。3.施工条件及施工准备工作施工现场具备“路通、电通、水通”的施工条件。扩大基础施工完成后，达到强度后方可开始进行台身

2、施工。模板必须先进行试拼、搭设脚手架等。4.施工工艺扩大基础施工：测量放样机械开挖人工清理基地绑扎焊接接地钢筋绑扎扩大基础钢筋浇筑混凝土凿毛养生放样第二级扩大基础架立模板绑扎钢筋浇筑混凝土。台身钢筋：测量放样扩大基础与台身接触面混凝土凿毛模板处理拼装墩旁脚手架钢筋安装检查验收模板安装自检监理工程师检查签认浇筑砼混凝土养护拆模。4.1扩大基础施工4.1.1、测量放样本扩大基础的测量放线工作由工程部测量组负责。需要测量时（水准测量除外），请提前一天通知现场技术员，方便协调配合其他作业面的测量工作。由测量组放样好的点，应注意留心加以保护，防止粗心大意破坏放样点造成返工或者其他损失和不必要麻烦。施工班

3、组须严格按照放样点立模。当放样标记点，因各种因素，不能确定具体位置时，请通知现场技术员，严禁随意拉尺立模。4.1.2、基坑开挖基坑开挖前，施工班组根据开挖桩位，洒出开挖石灰线，准确控制开挖范围。基坑开挖根据现场地质情况，按1:0.5的坡率进行开挖，当进入岩层时，可垂直开挖。如局部土质不良，请通知现场技术员勘察地质后决定是否放缓坡率。基坑底面按基础设计平面尺寸开挖，开挖过程中应对地质情况的变化随时进行观测，发现异常情况，及时通知工程部。为防止扰动基底，保证基底承载力，基坑开挖过程中要对基底标高进行控制，当基坑开挖至设计标高顶1020 cm时，机械停止开挖，改由人工清理整平至设计标高。（附基底高程

4、的允许偏差和检验方法表）；基坑开挖到位后（高程、平面尺寸、平面位置等），立即进行地基承载力试验并报请监理工程师与设计院代表进行地质复核。地质复核结果满足设计要求后，方可进入下一步施工；开挖后，若坑内有水应用水泵连续抽水确保坑内无积水。对有水基底面，应预留四周开挖排水沟与汇水井。对无水石质基底，不得随意放宽开挖，在基坑顶设截水沟，以避免地表水沿边坡流入基坑，冲塌坑壁或浸泡基底。截水沟应设纵坡，使水尽快排出，避免沟中积水渗入土层，影响坑壁稳定。坑顶边缘应留有护道，避免在此范围内加载，以保持顶边稳定，静载距坑缘不小于 1m，动载距坑缘不小于 2.0m。基底高程的允许偏差和检验方法表序号地质类别允许偏

5、差（mm）检验方法1土50测量检查2石+50200基坑开挖过程中，应使用钢管+密目网围闭，防止人坠入基坑。4.1.3、钢筋加工和安装与桥台钢筋加工安装相似，此处不再赘述。在安装底层钢筋网片时，必须先放置水平接地极，接地极钢筋保护层小于4cm。水平接地钢筋焊接的焊缝不小于20cm（单面焊），双面焊不小于10cm，焊缝厚度不小于4mm。接地钢筋必须采用圆钢，并且接地钢筋直径不小于16mm。4.1.4、模板制作、安装、拆除作业(1)扩大基础底层混凝土浇筑时尽量不超挖，不需立模，满坑浇筑混凝土。 (2)浇筑其他层混凝土时，用木模架立基础模板，模板板面必须平整，具有足够的强度、刚度和稳定性，模板横竖缝排

6、列有序，连接紧密，板缝间用双面密封胶条嵌填，防止漏浆。面板外用10cm10cm方木做竖向背肋，双排平行钢管作横肋，同时使用10mm圆钢和14mm螺杆焊接做拉杆。拉杆设置横向不大于1m，竖向设置两排。14mm螺杆使用双蝴蝶扣和双螺母抵在双排钢管上。(3)木模每次使用前，必须保证面板干净，不得沾有混凝土。每次使用后必须将面板整理干净，以供下次使用。4.1.5、混凝土浇筑、养护作业扩大基础混凝土施工与桥台混凝土施工相似，参见桥台混凝土施工相关要求。4.1.6、基坑回填砼达到设计强度并经隐蔽工程验收合格后进行基坑回填，桥台基坑台后采用C15混凝土回填，以便将来进行过渡段施工。 4.2桥台施工4.2.1

7、扩大基础施工时预埋桥台钢筋台身护面钢筋主筋N1长9.601m共208根、主筋N2长6.007m共98根、主筋N3长4.613m共26根，主筋均锚入扩大基础1m长。考虑到台身主筋数量较多后期钢筋接长焊接难度较大，故扩大基础施工预埋台身主筋时一次性安装到位。预埋台身主筋前先搭设简易脚手架，用以固定安装钢筋。预埋的钢筋用钢丝固定在脚手架上。必要时设置揽风绳防止钢筋倒歪。、脚手架统一采用扣件式脚手架，钢管直径为483.5mm；底部设置底托，底托外露长度不大于15cm，底托底部放置10cm10cm方木垫木；最下一层横向钢管距立柱钢管底部距离不大于15cm，、脚手架正面设置剪刀撑，剪刀撑倾斜角度为4560

8、度之间，间距为3m，搭接接头长度不应小于lm，并应等距设置3个旋转扣件固定。、对接扣件的开口应朝上或朝内。各杆件端头伸出扣件边缘的长度不应小于10cm。扩大基础施工完成后，达到2.5MPa后开始进行桥台施工。4.2.2桥台位置放样测量测量人员依据设计图纸测放并核实桥台中心线、桥梁中心线及标高线于扩大基础顶和桥台中心线上，且用红漆或墨线作出标志，以此作为台身立模时的依据，各中线和标高测放的允许偏差必须满足交底要求。4.2.3桥台与扩大基础接触面混凝土凿毛将扩大基础顶面上桥台范围内的水泥砂浆、松动石子或软弱混凝土层凿除，以露出坚硬的且连接牢固的小石子为准。凿毛后及时将凿下的浮碴、碎石等清扫干净。4

9、.2.4模板处理采用墩身平板模加竹胶板相互配合配模，安装竹胶板前清扫模板面上的水泥砂浆、污渍等，模板安装前应涂刷脱模剂，不得使用易粘在混凝土表面使其变色的油料。4.2.5搭设桥台内脚手架立模之前，先在桥台内部空心部分以及外部翼板范围内搭设脚手架，以供施工人员上下以及拼装支撑模板、安装钢筋时操作平台使用。支架搭设要稳固，竖向横杆接地要垫顶托或者钢板，以防侧滑以及增加承力。并增设钢管支撑检查通道（桥台内空心部分）。4.2.6钢筋制安主筋采用HRB335钢筋，其余采用HPB235钢筋。钢筋安装分为台身、顶帽及台顶三个部分，台身只设护面钢筋。顶帽、台顶设置构造钢筋。台身主筋采用14钢筋，台身钢筋下料依

10、据设计图纸下料散运至现场。受力钢筋如有接头则应错开布置，配置在“同一截面”内钢筋焊接接头的截面积应小于钢筋总截面积的50%。（注：“同一截面”是指35d长度范围内，但不得小于50cm，其中d为钢筋直径）。主筋与主筋之间采用搭接焊连接，单面焊接长度必须大于10d（d为主筋直径），不能满足要求时采用双面焊接，每端搭接长度大于5d。台身箍筋、水平分部钢筋按照设计与主筋绑扎，绑扎时，扎丝扎结方向应“8”字形分布，主箍筋绑扎时，根据现场实际情况采取一定措施，防止变形。钢筋绑扎完毕后，安装混凝土垫块，安装位置及数量（4个/m2）以能保证混凝土的保护层为准。外层钢筋应有足够的保护层，控制保护层采用与台身混凝

11、土同等强度的细石混凝土预制块，台身钢筋净保护层4cm，垫石钢筋净保护层3.5cm，所用水泥应与桥台混凝土同品种同标号，每一批垫块均要按照规范要求留置试块。顶帽钢筋安装前搭设简易的脚手架以严格控制顶帽钢筋标高，安装顶帽钢筋的同时预埋好垫石钢筋及综合接地端子等其他预埋件，详见附图。4.2.7模板安装钢筋绑扎完成后应经技术员检查合格后报安质部，安质部报监理工程师检查确认后，方可进行模板安装。模板应具有足够的刚度，强度及稳定性，接缝处不得漏浆模板安装前应在内面均匀涂抹脱模剂。在安装过程中，应严格控制纵、向中心线偏差，顶面高程、侧板垂直度,模板及支撑完成后，应对平面位置进行检查。模板及预埋件安装完成后，

12、经班组自检合格后，报安质部检查，安质部检查合格后，报监理工程师检查合格后，方能浇注砼。本桥台预埋件包括：接地端子、垫石预埋钢筋和锚栓孔、挡砟墙和竖墙预埋钢筋、伸缩缝预埋钢板、泄水孔、检查爬梯预埋钢筋、栏杆、检查门预埋方形钢管以及预埋钢板。4.2.8混凝土浇注混凝土浇注：砼浇注前，要把模板、钢筋上的污垢清理干净。对支架、模板。钢筋和接地钢筋等进行检查，并做好相应记录。台内栏杆、台内检查梯、综合接地端子埋设必须准确。垫石锚栓孔位置及尺寸要准确无误。混凝土浇注采用机械搅拌混凝土。由搅拌站集中拌合，罐车运输至工地，用泵车进行浇注。混凝土的自由倾落高度不应超过2m，以免砼产生离析，混凝土应水平分层浇注，

13、并应边浇注边振捣，砼分层厚度应在30cm左右，前后两层间距在1.5m以上。砼振捣使用时移动间距不得超过振捣设备作用半径的1.5倍，与侧模应保持5-10cm距离。插入下层,砼5-10cm，振捣密实 (密实的标志是混凝土面不在下沉，不在冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆),后徐徐拔出振捣棒，禁止过振。应避免振捣棒碰触模板、钢筋及其他预埋件。浇注混凝土期间，设专人检查支撑、模板、钢筋和预埋件的稳固情况，当发现有松动、移位、变形时，应及时处理。混凝土浇注完成后，对混凝土面进行修整，收浆抹平，待定浆后砼稍有硬度，再进行二次抹面。混凝土浇注完成后，用土工布覆盖，洒水养生。4.2.9混凝土养护浇注完成后，表面应加

14、以覆盖进行保湿养护，控制混凝土内外温差，以防止出现收缩裂纹。对砼养护不少于14天，每天洒水次数以保证砼表面湿润为宜，应派专人洒水4.2.10拆模非承重部位模板在混凝土强度达到2.5Mpa，方可拆模。承重部位模板需混凝土强度达到设计强度的75%，方可拆模。模板拆除时，预埋件及预留筋等裸露铁件应采用措施加以遮盖，严防锈水流淌污染混凝土表面。桥台在养生期安排专人专职负责，随时检查覆盖是否严密，并做好养生记录，始终保持混凝土表面湿润，从而确保混凝土内外强度同期增长，避免由于温度效应导致结构混凝土出现温度裂缝。6、质量标准钢筋安装允许偏差和检验方法序号名称允许偏差（mm）检验方法1受力钢筋排距5尺量，两

15、端、中间各1处2同一排中受力钢筋间距基础、板、墙20柱、梁103分布钢筋间距20尺量，连续3处4箍筋间距绑扎骨架20焊接骨架105钢筋保护层厚度c（mm）c35+10，-5尺量，两端、中间各2处25c35+5，-2c25+3，-1钢筋加工允许偏差和检验方法序号名称允许偏差（mm）检验方法1受力钢筋全长10尺量2箍筋内净尺寸3墩台模板允许偏差和检验方法序号名称允许偏差（mm）检验方法1前后、左右距中心线尺寸10测量检查每边不少于2处2表面平整度32m靠尺检查不少于5处3相邻模板错台1尺量检查不少于5处4空心墩壁厚3尺量检查不少于5处5同一梁端两垫石高差2测量检查6预埋铁件和预留孔位置5纵横两向尺

16、量检查混凝土墩台允许偏差和检验方法序号名称允许偏差（mm）检验方法1墩台前后、左右边缘距设计中心线尺寸20测量检查不少于5处2表面平整度52m靠尺检查不少于5处3空心墩壁厚5尺量检查不少于5处4墩台支承垫石顶面高程0，-15测量检查中心位置156.质量保证措施(1)认真执行质检制度，认真负责完成每一道工序，施工作业班组严格按照交底及规范施工，认真填写各工序自检记录，报监理工程师验收合格后方可进行下道工序施工。(2)认真执行技术交底制度，每一道工序完成后报安质部检查合格后方可进行下到工序施工。(3)严格原材料的事前控制，不合格材料不得进入施工现场。(4)坚持质检职责，严格执行三检质制度。7.安全

17、、环保、文明施工技术措施(1)、台身施工多为高空作业，施工时要带好安全帽、系好安全带、穿防滑鞋、穿防护背心。(2)、脚手架搭设必须是国家标准考核合格的专业架子工，必须持证上岗；脚手架在使用期间，严禁拆除以下杆件：主杆件的纵、横水平杆，纵、横扫地杆。（3）、台身施工时，因为台身较高，须有接地、避雷措施等，雷雨天气时，停止露天操作，防止雷击钢筋伤人。（4）、不垂直错层作业，不抛掷工具、材料等，服从管理人员安排。（5）、遇到大雨、大雾、高温、雷击和6级以上大风等恶劣天气，应当停止脚手架的搭设和拆除作业。（6）、80#台基坑较高，施工时要当心落石。 （7）、必须有专人指挥起重吊装，且需持证上岗，作业时与操作人员密切配合，执行规定的指挥信号。（8）、在作业中如发现有安全隐患时，及时解决，危及人身安全时，立即停止作业文明环保措施（1）、施工场地布置合理，材料堆放整齐，钢筋做到上盖下垫。（2）、文明标语及施工安全及时标识齐全。（3）、安全防护到位。（4）、施工废料要集中处理，不得随意抛弃。（5）、做到工完料净。（6）、不得野蛮施工8成品保护措施 钢筋运输到现场后要上盖下垫，台身混凝土施工完成后及时养护。9其他应注意问题 如有不明事宜请及时与工程部刘敏联系，联系电话：。专心-专注-专业