质量成品保护.docx

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1、5.2 人防安装专业质量保证措施5.2.1 总则 该工程中标后，我们将作为重点工程组织施工，质量目标定为：分项、分部工程一次交验合格，工程项目为优质工程，争创省部优。为实现这一目标，特制定以下措施：5.2.1.1开工前，施工技术人员应认真做好图纸资料会审，编制相应的施工方案，对施工班组进行详细的施工技术交底。对工程内容、性质、质量要求、采用的规范、标准、进度、工期、设备材料到货情况、现场道路、环境等应尽量做到熟悉、了解。并编制质量保证体系网络图、质量监督计划。5.2.1.2施工全过程中，施工人员应严格按施工方案要求施工，严格遵循相应规范、标准、施工工艺、操作规程要求施工，并及时做好施工记录，强

2、化自检、互检、专检的三检制，对特殊工种人员应按规定持证上岗。5.2.1.3施工全过程中，应加强工程项目管理，抓好施工现场的安全、质量、技术、进度、横向(纵向)的协调配合等方面的管理，及时发现问题，及时反馈信息，及时协同解决。5.2.1.4做好安装内部各专业(工种)间与土建的交叉施工配合。5.2.1.5严格按照公司制定的工艺计量和质量计量网络图规定，进行工艺检测和质量检测，并及时做好检测记录。5.2.1.6强化质保体系，按质量手册要求，加强质量重要环节的控制和停止点检查，控制点处必须专人控制，停止点处必须经检查合格后，才能进入下道工序。5.2.1.7严格按公司“质量保证手册”要求和相应程序文件规

3、定施工，确保工程质量，满足用户要求。5.2.1.8严格按照现行的建筑安装工程施工及验收规范和其他有关的技术规程与规范的规定进行施工。质量管理网络 质量保证体系流程质量保证计划过程控制流程5.2.2 保证管道工程施工质量的技术措施5.2.2.1各类管材、阀门及附件等在安装前应参照相应标准要求检查、检验，管材、阀门及附件的规格、型号、质量符合验收要求后方可使用。管子在下料、组对前应将管内外浮锈、杂物清除干净。当安装中断时，其敞开口应及时封堵。5.2.2.2钢管(除镀锌外)在安装前应涂刷防锈漆，安装完毕试压结束后按设计要求涂刷面漆。埋地钢管按设计要求进行外防腐处理。5.2.2.3镀锌钢管丝扣连接后，

4、丝扣露出的部分应做防腐处理。丝扣配件在安装时应向旋紧的方向一次旋紧，不得倒回。5.2.2.4无缝钢管的坡口可用气割或机械加工，气割加工的坡口必须除去氧化皮与毛刺。5.2.2.5相同壁厚的管道组对时其内壁应平齐，内壁错边量不应超过壁厚的10%且不大于2mm。同时不得用强力对正，以免引起附加应力。5.2.2.6排水管道布置走向和位置应符合设计要求，水平管的坡度不得小于规范规定的最小排水坡度，不得有倒坡现象。5.2.2.7埋地及暗装的管道应及时做好试压、灌水、通球等检验工作，及时办理隐蔽工程验收手续。5.2.2.8消防系统管道施工时，注意选用的喷头、报警阀、压力开关、水流指示器等主要组件应符合国家现

5、行标准及自动喷水灭火系统工程施工及验收规范（GB50261-2005）标准要求，其商标、型号、规格等标志应齐全。 5.2.2.9喷淋系统管道宜有0.0020.005的坡度，坡向排水管。喷头、报警阀、压力开关、水流指示器等主要组件安装的位置除要符合图纸要求外，还应符合验收规范的要求。5.2.2.10卫生器具在安装前，对其外观进行检查、复验型号。安装过程中，不准将管子钳等工具直接钳于镀铬铜管、装饰罩等表面，以免镀层剥落。安装后，卫生器具的支托架应平整牢固，与器具接触紧密，并做好产品保护措施。 5.2.2.11管道安装要做好防堵措施，管道毛坯施工时，应采取“上堵下开”的工艺，加工各类系统管道的（毛坯

6、）临时堵头进行封堵，防止建筑灰砂与杂物进入管道，造成堵塞。 5.2.2.12管道施工完毕后，按系统进行完整性检查。只有完整性检查合格的管线，才能进行压力试验和吹洗清扫。5.2.2.13管道系统试压和清洗必须符合规范和设计要求，同时应编制相应的施工方案，便于进行各管道系统的试压、清洗和配合调试。5.2.2.14管道的保温要求铺设平整、绑扎紧密，无滑动、松驰、断裂等现象。5.2.2.15有压管道焊接操作人应持有资格的焊工。5.2.2.16管道不得与电线、电缆设置在同一管道井内。5.2.2.17管道安装过程中，应防止油漆等有机污染物与管材、管件接触。5.2.2.18安装与金属管连接的带金属嵌件的专用

7、管件时，不要用力过猛，以免损伤丝扣配件，造成连接处渗漏。5.2.2.19管材和管件加热时，应防止加热过度，使厚度变薄。管材在管配件内变形。5.2.2.20在热熔插管和校正时，严禁旋转。5.2.2.21操作现场不得有明火，严禁对管材用明火烘弯。5.2.2.22安装中断或完毕的敞口处，一定要临时封闭好，以免杂物进入。5.2.2.23暗管封蔽后，应在墙面明显位置，注明暗设管的位置及走向，严禁在管上冲击或钉金属钉等尖锐物。5.2.2.24管道安装后不得作为拉攀、吊架等使用。5.2.3及时做好试气试压等工作 管道系统试验包括给水、空调系统管道试压、消防管道试压、冲洗及排水管道灌水试漏、通球和通水试验。5

8、.2.4给水管道冲洗5.2.4.1由于生活给水系统管道分支多，末端截面积小，将分段进行冲洗。5.2.4.2冲洗前，将管道系统内的止回阀阀芯等拆除，待冲洗合格后重新安上。5.2.4.3冲洗时，以系统达到最大压力和流量进行，直至出口处的水色和透明度与入口处目测一致。5.2.4.4根据国家标准GB50243-2002规范4.2.3及9.2.7强制性条文规定给水管道在竣工后，必须对管道进行冲洗，饮用水管道还要在冲洗后进行消毒，满足饮用水卫生要求。5.2.5给水管道试压5.2.5.1管道试压前，按图纸进行仔细核对，确认管道安装无误，支、吊架安装正确、紧固可靠。5.2.5.2系统的最高点设置放空装置，最低

9、点设置排污装置，对不能参与试压的设备加以隔离。5.2.5.3系统试验过程中安排专人仔细检查系统，发现问题及时处理。系统试压合格后，及时排除管内积水，拆除盲板、堵头等，将系统恢复。5.2.5.4针对本工程单层面积较大、安装工程施工配合期较短等特点，为保证管道试压顺利进行，本公司拟对需要大面积试压的管网，根据土建、装饰的具体进度要求，进行科学的分段和分块，以便能及时跟上土建、装饰的进度，在管道水压试验前，先用压缩空气灌入，进行气压试验，合格后再进行水压，以达到试压一次成功的目的。5.2.6排水管道灌水试漏试验5.2.6.1管道灌水试漏采用球囊法；5.2.6.2根据不同的卫生器具，确定灌水高度及水面

10、位置。5.2.6.3将胶囊由检查口慢慢放入预定深度。5.2.6.4由检查口注水于管道中，直至符合规范要求水位为止。如试验过程中发现有漏点存在，须处理漏点，直至试验合格为止。 灌水试验示意图：5.2.7排水管道通球试验 排水系统调试主要内容为排水管道系统的灌水、通球、通水试验。排水管道的灌水试验在施工过程中已按照规范要求进行。下一步主要进行整个排水系统通球、通水试验。通球试验，通球球直径不小于排水管道管径的2/3，通球率必须达到100%。通水试验步骤如下：检查各排水系统，均应与室外排水系统接通，并可以向室外排水。 通球试验程序由上而下进行，以不堵为合格。胶球从排水管立管顶端投入，并注入一定的水量

11、于管内，使球能顺利流出为合格。5.2.8排水管道通水试验 在管道的通球试验合格后，作管道通水试验，将设计给水系统的三分之一配水点同时开放，管道排水畅通且无渗漏为合格。水泵等设备调试本给排水系统较大设备主要有水箱、水泵。水箱按照规范规定做水试验，水泵配合厂家做单机试运转。水泵试运转时注意水泵轴承温度温升是否符合规范要求。5.2.9 管道试验压力 管道试验压力表序号区 域工作压力（Mpa）试验压力（Mpa）一给水系统1给水系统0.600.9二消火栓系统1消火栓系统1.01.5三喷淋系统1喷淋系统1.01.55.2.9.1 调试区域划分（1）给水系统 a分区试压，根据设计系统要求进行。 b先试压立管

12、、总管，后试压水平管、支管，再配合装潢。（2）消防系统（分低区、高区）。 a低区，高区分区试压根据设计系统要求进行。 b先试压立管、总管，后试压水平管、支管，再配合装潢。（3） 空调水系统 按照设计图纸对管道进行（4）水泵等设备调试 本给排水系统较大设备主要有水箱、水泵。水箱按照规范规定做水试验，水泵配合厂家做单机试运转。水泵试运转时注意水泵轴承温度温升是否符合规范要求。5.2.10保证电气工程施工质量的技术措施5.2.10.1该工程每一层都有不少的暗敷管(包括埋设在混凝土楼板和吊顶内的)，要根据其建筑物特点，采取相应的配管配线方法，特别注意以下几点:（1）按规范规定设过路箱，过路箱处的吊顶应

13、设检修孔。（2）经过建筑物变形缝时，管线(包括电缆及桥架)必须在变形缝处作补偿处理。（3）注意线路过长可能造成的超规定电压降。（4）了解土建进度和施工方法，采取对应的措施，密切配合，既保证工程进度，又确保配管质量。（5）按现行规范做好管路的接地跨接，跨接所用材料截面和接触面应符合规定。5.2.10.2该工程照明灯具数量不少，既有室内灯，也有室外灯。既要保证内在质量，也要特别重视外观质量。故强调以下几个方面:（1）当吊顶空间高度小，要特别注意与风管、冷热水管、消防管、给排水管施工协调，不占用上述管道的布置位置，更不能影响吊顶的高度。（2）照明灯具位置要与安装在吊平顶的喷淋头、烟(温)感报警器、风

14、口位置协调，保证吊顶的美观。若有设计上的问题，应及早提出建议。（3）保证灯具安装牢固。灯具重量大，超过吊顶龙骨的承载能力时，应专设固定灯具的支架。（4）该工程配电箱(柜)数量多，配电箱内开关、电器质量是保证安全可靠供电的主要因素之一，同时要求与建筑协调的安装方式和箱体颜色。 a)与制造厂签订合同时要强调配电箱(柜)内开关、电器的质量，不能装上冒牌货和质量不可靠的产品。制造过程中，如有可能应派专业技术人员监制。运到工地必须进行质量检验。 b)产品应符合现行国家技术标准，有铭牌、有合格证，还应有施工图设计的编号、产品技术文件齐全。 c)应坚持文明施工，安装前必备的土建条件是:屋顶无渗漏、门窗已安装

15、完毕，可能损坏配电箱的装饰工作应结束。地坪已完成，至少毛地坪已完成，地坪标高已标出，无积水。不同时具备以上条件时，应有妥善的产品保护措施。 d)安装用紧固件应用镀锌制品，水平、垂直偏差符合规定，接地应牢固、可靠，测量绝缘时应注意保证不损坏弱电电器。5.2.11 电气调试质量控制措施5.2.11.1在进行调试之前，在检测的基础上，核实设备的每个部分都为调试做好准备。（1）隔振器的调节（2）润滑程序的完成（3）设备已正确连接（4）线路与设备正确连接（5）控制、安全和定时开关都已正确安装、（6）电力超载电器适宜载荷（7）电力辅助设备正确安装和调节5.2.11.2电气设备的单体试验可与安装交叉进行，以

16、利加快进度。5.2.11.3电气调试的试验标准应按GB501502006电气装置安装工程电气设备交接试验标准进行。对国(境)外引进产品或试制产品应按设计、建设、制造、施工单位商定的标准进行。5.2.11.4电气调试用的仪表应当良好，其误差应在规定范围内，属计量器具的仪表应有有效检定合格证。调试用仪器、仪表精度应至少高于被校设备一个级别。5.2.11.5易受外部磁场影响的仪表，应放置在离大电流导线1米以外的地方测量。5.2.11.6对于感应型继电器和带速饱和变流器的继电器的试验电源尽可能采用无零序电流的电源。5.2.11.7类似保护继电器与油断路器等元件与设备动作值的测定，一般在同一条件下取三次

17、的算术平均值。5.2.11.8系统通电空操作，一般应在各单体设备和元件试验合格，以及线路达到要求的情况下进行。5.2.11.9凡反应一次电流的继电保护，均应作一次大电流系统试验。5.2.11.10能分相进行的设备应分相试验，以便相互比较。5.2.11.11试（受）送电之前，必须进行安装，调试的完整性检查（1）检查母线连接是否紧密，母线之间是否有工具、电线、铁丝等可能引起短路的东西。（2）检查电缆和导线的连续性，短路和循环流通状况，从而纠正短路、开关和电路循环过程中的错误。5.2.11.12电动机最后一次通电后，应核对电动机转动的方向，测量电动机的电流，并与铭牌额定值和超载值进行对比。5.2.1

18、2 超载电流防护装置的调试5.2.12.1在机组安装完毕之后如在获批准的超载电流防护装置，调试报告中所列出那样，提供最大调节度的跳闸装置，在其刻度盘和旋塞装置处安装磁场调节装置。5.2.12.2在给超载电流防护装置通电之前，需检查装置电路图的连续性和是否短路，纠正失灵的机组。5.2.13应急电源供应系统调试5.2.13.1在安装结束后，应急电源供应系统经过测试，保证在输出功率和功能方面和全国消防协会1101996的要求一致。测试包括性能测试，满载荷测试的周期曲轴测试，并按照全国消防协会1101996中说明的方式实施和记录。（1） 测试结束后需将油料箱装满。5.2.14 不间断电源UPS5.2.

19、14.1主控项目（1）不间断电源的整流装置、逆变装置和静态开关装置的规格、型号必须符合设计要求。内部结线连接正确，紧固件齐全、可靠不松动，焊接连接无脱落现象。（2）不间断电源的输入、输出各级保护系统和输出的电压稳定性、波形畸变系数、频率、相序、静态开关的动作等各项技术性能指标的试验调整必须符合产品技术文件要求，且符合设计技术文件要求。 （3）不间断电源装置间连线的线间、线对地间绝缘电阻值应大于1（*0.5）M。 （4）不间断电源输出端的中性线(N 极)，必须与由接地装置直接引来的接地干线相连接，做重复接地。 （5） 配制好的电解液应符合铅酸蓄电池或碱性蓄电池电解液标准。5.2.14.2一般项目

20、 （1）安放不间断电源的机架组装应横平竖直，水平度、垂直度的允许偏差不应大于1.5%。，紧固件齐全。 （2） 蓄电池组、整流器、设备和静态开关，应放置平衡，固定牢固，防松部件齐全，机架与型钢基础连接紧密。 （3）引入或引出不间断电源装置的主回路电线、电缆和控制电线、电缆应分别穿保护管敷设，在电缆支架上平行敷设至少应保持150mm 的距离；电线、电缆的屏蔽护套接地连接可靠，与接地干线就近连接，紧固件齐全。 （4） 导线端子与设备端子连接紧密，相色正确清晰，装置的可接近裸露导体应接地(PE)或接零(PEN)可靠，且有标识。 （5）不间断电源正常运行时产生的A 声级噪声，不应大于45dB；输出额定电

21、流为5A 及以下的小型不问断电源噪声，不应大于30dB。5.2.15 柴油发电机5.2.15.1 主控项目（1）自备电源的柴油发电机组应选用380V/220V的低压发电机，发电机应做出厂试验，并应有出厂检验合格证明，柴油发电机组安装完成以后，应按下表完成交接试验。 柴油发电机组安装交接试验内容序号内容部位试验内容试验结果1静态试验定子电路测量定子绕组的绝缘电阻和吸收比绝缘电阻值大于0.5M；沥青浸胶及烘卷云母绝缘；吸收比大于1.3；环氧粉云母绝缘吸收比大于1.62在常温下，绕组表面温度与空气温度差在正负3范围内测量各相直流电阻各相直流电阻值相互间差值不大于最小值2%，与出厂值在同温度下比差值不

22、大于2%3交流工频耐压试验1min试验电压为1.5Un+750V,无闪络击穿现象（Un为发电机额定电压）4转子电路用1000V兆欧表测量转子绝缘电阻绝缘电阻值大于0.5 M5在常温下，绕组表面温度与空气温度差在正负3范围内测量绕组直流电阻数值与出厂值在同温度下比差值不大于2%6交流工频耐压试验1min按设备说明书比对，符合要求7静态试验励磁电路退出励磁电子电路器件以后，测量励磁电路的线路设备的绝缘电阻绝缘电阻值大于0.5 M8退出励磁电子电路器件以后，进行交流工频耐压试验1min试验电压力1000V，无闪络击穿现象9其他有绝缘轴承的用1000V兆欧表测量轴承绝缘电阻绝缘电阻值大于0.5 M10

23、测量检温计（埋入式）绝缘电阻，校验检温计精度用250V兆欧表检测不短路，精度符合出厂规定11测量灭磁电阻，自同步电阻器的直流电阻与铭牌比较，其差值为10%12运转试验发电机空载特性试验按设备说明书比对，符合要求13测量相序相序与出线标识相符14测量空载和负荷后轴电压按设备说明书对比，符合要求（2）发电机组至低压配电柜馈电线路的相间、相对地间的绝缘电阻值应大于0.5 M；塑料绝缘电缆馈电线路直流耐压试验为2.4kV，时间15min，泄漏电流稳定，无击穿现象。检查方法：实测检查（3）柴油发电机组馈电线路连接以后，应核对柴油发电机组与原馈电线路的相序，相序必须一致。检查方法：实测检查（4）发电机组中

24、性线（工作零线）应与接地干线直接连接，螺栓防松零件齐全，且有标识。检查方法：观察检查5.1.15.2 一般项目（1）检查柴油发电机组的控制柜和配电柜的接线应正确，紧固件紧固状态良好，无遗漏脱落。开关、保护装置的型号、规格正确，验证出厂试验的锁定标记应无位移，如有位移应由试验厂重新标定。检查方法：观察检查（2）发电机本体和机械部分的可接近裸露导体应接地或接零可靠，且有标识。检查方法：观察检查（3）柴油发电机组的有关电气线路及其元器件的试验合格，柴油发电机组满载试验12h，无机械和电气保障，无漏油、漏水、漏气等不正常现象。检查方法：检查试验报告5.1.15.3特殊工序或关键控制点的控制 特殊工序或

25、关键控制点的控制序号特殊工序/关键控制点主要控制方法1设备、材料检查进厂合格证、生产许可证、试验记录2发电机的交接试验、空气试验和负载试运试验记录3发电机组与原馈电线路的相序必须一致测相序4发电机中性线接地检查观察检查5绝缘电阻检查摇测记录5.2.16 接地测试5.2.16.1接地测试：在接地系统施工完毕后，测量接地系统的完整性及连续性，测量应使用独立于实用中性物质的接地系统来完成，并提供一份包括下列内容的完整测试报告。（1）工程名称、测试时间和地点（2）使用的仪表的序号和类型（3）表明接地系统布置和测试信号位置的草图（4）已测定的接地电阻值5.2.17照明设备的调试5.2.17.1在进行调试

26、之间，除去照明器材的灰尘和油渍，摩光反射镜，并整饰表面，清洁灯具。5.2.17.2照明设备在所有变电所完成时才可运行。5.2.17.3更换变电所完成日期之后30天内失效的灯具。5.2.17.4认真记录以上调试的各项数据，判断必须正确、及时提供完整，清晰符合规范要求的调试报告。5.2.18 保证通风工程施工质量的技术措施5.2.18.1为保证在末端消声器之后的风管系统不再出现过高的气流噪声,在风管分支管处的三通或四通可采用分叉式或分隔式；弯管可采用内弧形或内斜线矩形弯管。当带圆弧线一侧的边长大于或等于500mm时，应设置导流片。5.2.18.2消声器消声弯头应单独设置支、吊架，不能使风管承受消声

27、器或消声弯头的重量，且有利于单独检查、拆卸、维修和更换。5.2.18.3为避免噪声和振动沿着管道向围护结构传递，各种传动设备的进出口管均应设柔性连接管，风管的支架、吊架及风道穿过围护结构处，均应有弹性材料垫层，在风管穿过围护结构处其孔洞四周的缝隙应用纤维填充密实。5.2.18.4为便于现场对设备减振基础进行平衡调整，在设备安装时应在减振器上带有可调整的校平螺栓。5.2.18.5机房内的风管由于靠近设备，故采用减振吊支架予以固定。5.2.18.6消声器内的穿孔板孔径和穿孔率应符合设计要求，穿孔板经钻孔或冲孔后应将孔口的毛刺锉平，因为如果有毛刺，当孔板用作松散吸声材料的罩面时，容易将罩面的织布幕划

28、破；当用作其振腔时会产生噪音。5.2.18.7对于送至现场的消音设备应严格检查，不合格产品严禁安装，在安装时，要严格注意其方向。5.2.18.8在风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，应设预埋管或防护套管，其钢板厚度不应小于1.6mm。风管与防护套管之间，应用不燃且对人体无危害的柔性材料封堵。5.2.18.9风管安装必须符合下列规定：（1）风管内严禁其他管线穿越；（2） 输送含有易燃、易爆气体或安装在易燃、易爆环境的风管系统应有良好的接地，通过生活区或其他辅助生产房间时必须严密，并不得设置接口；（3）室外立管的固定拉索严禁拉在避雷针或避雷网上。（4） 输送空气温度高于80的风管，应按设计

29、规定采取防护措施。（5） 风管部件安装必须符合下列规定：（6）各类风管部件及操作机构的安装，应能保证其正常的使用功能，并便于操作；（7）防火阀、排烟阀（口）的安装方向、位置应正确。防火分区隔墙两侧的防火阀，距墙表面不应大于200mm。（8）手动密闭阀安装，阀门上标志的箭头方向必须与受冲击波方向一致。（9）风管系统安装完毕后，应按系统类别进行严密性检验，漏风量应符合设计与风管必须通过工艺性的检测或验证，其强度和严密性要求应符合规范。5.2.18.10一般项目（1） 风管的安装应符合下列规定： a 风管安装前，应清除内、外杂物，并做好清洁和保护工作； b 风管安装的位置、标高、走向，应符合设计要求

30、。现场风管接口的配置，不得缩小其有效截面； c 连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母宜在同一侧； d 风管接口的连接应严密、牢固。风管法兰的垫片材质应符合系统功能的要求，厚度不应小于3mm。垫片不应凸入管内，亦不宜突出法兰外； e 柔性短管的安装，应松紧适度，无明显扭曲； f可伸缩性金属或非金属软风管的长度不宜超过2m，并不应有死弯或塌凹； g 风管支、吊架的安装应符合下列规定： h 风管水平安装，直径或长边尺寸小于等于400mm，间距不应大于4m；大于400mm，不应大于3m。螺旋风管的支、吊架间距可分别延长至5m和3.75m；对于薄钢板法兰的风管，其支、吊架间距不应大于3m。 i 风管垂直安装

31、，间距不应大于4m，单根直管至少应有2个固定点。 j 支、吊架不宜设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，离风口或插接管的距离不宜小于200mm。 k 当水平悬吊的主、干风管长度超过20m时，应设置防止摆动的固定点，每个系统不应少于1个。 (2) 各类风阀应安装在便于操作及检修的部位，安装后的手动或电动操作位置应灵活、可靠，阀板关闭应保持严密。 a防火阀直径或长边尺寸大于等于630mm时，宜设独立支、吊架。 b排烟阀（排烟口）及手控装置（包括预埋套管）的位置应符合设计要求。预埋套管不得有死弯及瘪陷。（3）风口与风管的连接应严密、牢固，与装饰面相紧贴；表面平整、不变形，调节灵活、可靠。条形风口的安

32、装，接缝处应衔接自然，无明显缝隙。同一厅室、房间内的相同风口的安装高度应一致，排列应整齐。 a明装无吊顶的风口，安装位置和标高偏差不应大于10mm。 b风口水平安装，水平度的偏差不应大于3/1000。 c风口垂直安装，垂直度的偏差不应大于2/1000。5.2.19保证设备工程施工质量的技术措施5.1.19.1按照基础图及设备安装图对基础各部位尺寸、预留孔(地脚螺栓)划线，对基础缺陷和坐标尺寸与设计不符之处应予以处理。5.2.19.2需要二次灌浆的基础表面(主要传动设备)应进行凿磨面处理。将基础表面全部凿毛，提高二次灌浆层与基础的粘结力。5.2.19.3安置设备垫铁的基础表面应剁堑平整，确保垫铁

33、放置平衡。5.2.19.4设备开箱应在施工需要时进行，开箱时应会同甲方有关人员作好检验、清点工作，并作好记录。5.2.19.5开箱后的设备或零部件应搬到室内或采取防雨措施，对各类设备或零部件的工作面、啮合面、密封面等要采取防锈、防碰措施。5.2.19.6垫铁布置要合理，设备就位找正、找平(标高、纵横向位置、水平度、垂直度、平行度及同轴度)必须符合规定要求。5.2.19.7设备部件的吊装必须选择好吊点和重心，千斤位置要根据不同的要求采取相应的保护措施，对各种工作面、配合面和密封面等严禁碰撞和擦伤。5.2.19.8金属构件的焊接必须按规程进行，焊后应及时清除焊渣飞溅。5.2.19.9大型设备、部件

34、的拖运、吊装与就位安装，必须编制详尽的施工方案指导施工。5.2.20控制质量通病的措施5.2.20.1电气工程质量通病的控制（1）配电箱安装的偏差 配电箱的标高或垂直度超过允许偏差。 防治措施：根据土建工程的标高线，准确测量定位。（2）电缆桥架（或线槽）安装问题 支架和吊架固定不牢，支吊架焊接处未作防腐处理；电缆桥架（线槽）在穿过建筑物的变形缝时未作处理。 防治措施：在安装桥架支吊架时，应将金属膨胀螺栓的螺母拧紧，焊接部位务必焊牢，不能有虚焊现象，焊接处及时刷好防锈漆；桥架（线槽）穿过建筑物的变形缝时应加装伸缩节作为补偿措施。（3）电缆敷设易出现的问题 电缆沿桥架敷设时，排列不整齐，交叉严重；

35、电缆头芯线与线鼻子压接不紧固。 防治措施：电缆敷设前应将电缆事先排列好，划出排列图表，按图表施工，电缆敷设时应敷设一根整理一根，固定一根；电缆头压接时，线鼻子与芯线截面必须配套，压接模具与芯线规格一致，压接数量不得小于二道。（4）管内穿线易出现的质量问题 护口遗漏，破损及管径不符，导线连接处的焊锡不饱满，出现虚焊、夹渣等现象。 防治措施：穿线前，应检查护口是否完好且与管径不符，如因操作不慎而使护口遗漏、破损或管径不符者应及时补齐，更换；在导线连接处焊锡时，温度要适当，涮锡要均匀。（5）灯具及开关、插座安装中易出现的问题 成排灯具的中心偏差超出允许范围；开关插座的面板不平整，与建筑物表面有间隔。

36、 防治措施：确定成排灯具的位置时，必须拉线，而且拉十字线；开关、插座安装时应调整好面板后再拧紧固定螺丝，使其紧贴建筑物表面。（6）接地系统 焊接面积不够，焊接处不饱满，焊口有夹渣，咬肉，裂纹、气孔等缺陷现象；药皮处理不干净，漏刷防锈漆。 防治措施：所有焊接处严格按要求处理，将药皮敲净，刷好防锈漆。5.2.20.2管道工程质量通病的控制（1）管道螺纹接口渗漏 管道通入介质后，螺纹连接处有返潮、滴漏现象，严重影响使用。 预防措施： a）螺纹加工时，无论是用套丝机、手工套丝板牙加工，将严格按标准进行。要求螺纹端正、光滑、无毛刺、不断丝、不乱扣等。管螺纹的主要尺寸应符合安装规定。 b）管螺纹加工后，先

37、用手拧入2-3扣，再紧就需用管钳子紧了，最后螺纹留出距连接件处2-3扣。在进行管螺纹安装时，选用的钳子要合适，用大规格的钳子上小口径的管件，会因用力过大使管件损坏，反之会因用力不够上不紧。上配件时，不仅要求上紧，还需考虑配件的位置和方向，不允许因拧过头而用倒扣的方法进行找正。 c）管道安装完毕，严格按照施工验收规范的要求进行严密性试验和强度试验，认真检查管道和接头有无裂纹、砂眼等缺陷，丝头是否完好。 d）管道支吊架距离要符合设计规定，安装要牢固。 e）地下管道覆土回填时，管道周围的覆土要用人工分层夯实，避免管道局部受力过大而造成丝头断裂。 f）治理方法：一般情况下，应从活接头处拆下，如螺纹有毛

38、病应及时修理，如果是零件损坏应更换，然后擦干净，重新更换填料，用管钳上紧。（2）管道支架选用不当 管道投入使用后，由于支架选择不当，造成支架不起作用，使管道变形或损坏，严重影响使用。 预防措施： a）管道不允许有任何位移的部位，应设置固定支架，固定支架要牢固地固定在可靠的结构上。 b）在管道无垂直位移或垂直位移很小的地方，可装设活动支架或刚性支架。活动支架的形式，应根据对管道摩擦的不同程度来选择，对摩擦产生的作用力无严格的限制时，采用滑动支架；当要求减少管道轴向摩擦作用力时应用滚动支架。 c）在水平管道上，只允许在管道单向水平位移的部位或在铸铁阀件两侧、门型补偿器两侧适当的部位，装设导向支架。

39、 d）在管道具有垂直位移的部位，应装设弹簧吊架。 e）经检查，如果不符合上述使用原则，应进行更换。（3）管道支架固定不牢、固定方法不对 管道支架安装后有松动现象，特别是管道输入介质后，由于重量增加或其他作用力的影响，支架变形或松脱，影响管道的使用。 预防措施： a）支架横梁应牢固地固定在墙、柱子或其它结构物上，横梁长度方向应水平，顶面应与管子中心线平行，不允许上翘下垂或扭斜。 b）无热位移的管道吊架的吊杆应垂直于管道，吊杆的长度要能调节。有热位移的管道，吊杆应在位移相反方向，按位移值的二分之一倾斜安装。 c）固定支架应使管子平稳地放在支架上，不能有悬空现象。管卡应紧卡在管道上。由于固定支架承受

40、着管道内介质压力的反力及补偿器的反力，因此固定支架的位置必须严格安装在设计规定的位置上。 d）活动支架不应妨碍管道由于热膨胀所引起的移动。其安装位置应从支承面中心向位移的反向偏移，偏移应为位移的一半。同时管道的保温层不得妨碍热位移。 e）当管道投入使用后，发现支架不符合规定或松动时，应重新安装加固。（4）阀门关闭不严或阀体渗漏 阀门安装后，经试验或投入运行后，阀门关闭不严，有时阀体有泄漏，影响使用。 预防措施： a）密封面磨损造成关闭不严时，应进行修理，一般需拆下进行研磨。密封面的缺陷（撞痕、刀痕、压伤、不平、凹痕等）深度小于0.05 毫米时，可用研磨消除；深度大于0.05毫米时，应先在车床上

41、加工，然后再研磨，不允许用锉刀或砂纸打磨等方法修理； b）属于操作关闭不当原因泄漏时可以缓缓反复启闭几次，直至关严为止；还不能解决问题，就应拆下进行调直修整或更换；杂质堵住阀芯时，首先应将阀门开启，排出杂物，再缓缓关闭，必要可以轻轻敲打直至排出杂质； c）属于阀体有裂纹或压盖开裂造成泄漏的原因，一是在安装前由于运输过程中受到碰撞形成裂纹，安装前又未仔细检查，造成安装后泄漏；另一种原因是阀门本身是好的，由于安装时操作不当，用力过猛或受力不均造成阀体裂纹或压盖损伤。 d）当管路系统的阀门有泄漏或关闭不严时，首先要仔细检查，分析原因，轻轻启闭几次仍不能解决时，应关闭上游的阀门，放出介质，拆下有泄漏的

42、阀门解体检查。如经简单修理或研磨就能复原的就可以继续使用，属于本身裂纹或存在较大的缺陷的就更换新的，重新安装。（5）消防管道安装缺陷 消防管道埋入结构物中；消火栓口朝向不对，标高位置不准；水龙带不按规定摆放。 预防措施： a）应严格按规范中的有关规定安装，安装室内消火栓，栓口应朝外；阀门中心距离地面为1.2米，阀门距箱侧面为140毫米，距箱后内表面为100毫米。水龙带应根据箱内构造将水龙带挂在箱内的挂钉或水龙带盘上。 b）重新拆下进行调理或安装，直至符合规范要求。（6）排水管道甩口不准 由于在施工主管时甩口不准，造成继续接管时，管道坐标或标高产生位移。 预防措施： a）管道安装后，底部要垫实，

43、固定要稳固； b）在编制施工方案时，要全面安排管道的安装位置，及时详细了解卫生器具的尺寸。 c）密切和土建施工联系，共同协商保护措施，以防造成位移； d）对土建施工提出技术要求，并应了解土建工程情况，发现问题，共同协商解决。 e）若需修正管位，应拆除掉高管段，调整和复检尺寸后重新安装固定。（7）室内管道施工缺陷 管道穿越基础、隔墙或楼板处未预留孔洞，造成施工重新开洞；或开洞过大，影响土建结构强度；不同用途的管道间距或与电气管线的距离不符合规定；没有坡度或倒坡；管道与管道、管道与结构间的距离不符合规定。 预防措施： a）管道施工时，要预先考虑与土建的配合，即在土建施工时，将管道穿越基础、隔墙和楼

44、板的孔洞预留出来。一方面可防止损坏土建结构，另一方面也节省打洞开孔的劳力。 b）在建筑物内，有各种管道和电气管线敷设，为了保证使用安全，各种管线的间距，在规范中都有具体规定，在进行管道安装时，必须严格执行。 c）管道的坡度，是保证管道正常使用的关键，有些管道必须有坡度，绝对不能反坡，否则就不能使用。管道安装时，必须预先明确图纸规定的管线坡度，根据坡度和管线长度计算出每一支架处的标高，然后在固定支架处放线，以保证坡度的正确。 d）按设计或施工验收规范规定，管道与管道、管道与建筑结构的距离都有具体数值要求以便管道使用和维修，在进行管道安装时应严格遵守。 e）室内管道敷设时，所规定的相互间的距离一般

45、是指最小安全距离，如果安装后小于规定数值就必须拆除后重新按规定距离安装。（8）漆层厚度不匀、附着不牢 表面油漆薄厚不匀，过厚则浪费油漆，过薄达不到油漆标准要求；设备、容器表面油漆脱落，外观不好看，同时，也会影响到管道、设备、容器的使用寿命。 防治措施： a）油漆的成分应符合说明书的要求。配制油漆时，比例要准确，稠度要适宜，在刷油时，每遍用量不要过多，涂抹要均匀；调制的油漆要及时使用，不能放置时间过长。每涂一度油漆需按产品工艺要求隔一定的时间，确保油漆质量。油膜厚度应用测原仪进行测定。 b）管道、设备、容器表面除锈应彻底，应达到露出金属光泽的程度。除锈可采用酸洗、喷砂或其他机械除锈方法。只有除锈

46、质量得到保证，油漆质量也才能有所保证。5.2.20.3通风工程质量通病的控制（1）系统噪音对舒适度的影响 系统噪音过大，使人产生烦躁不安的情绪。因此在施工中除注意工程施工的质量外，还必须多考虑从噪音的产生及传播途径入手，尽量降低系统的噪音。根据我们以往工程的经验，在本工程中，采取以下措施，对系统噪音进行控制。 a) 为保证在末端消声器之后的风管系统不再出现过高的气流噪声，在管道拐弯处应采用曲率半径大的弯头。 b) 消声器、消声弯头应单独设置支、吊架，不能使风管承受消声器或消声弯头的重量，且有利于单独检查、拆卸、维修和更换。 c) 为避免噪声和振动沿着管道向围护结构传递，各种传动设备的进出口管均应设柔性连接管，风管的支架、吊架及风道穿过围护结构处，均应有弹性材料垫层，在风管穿过围护结构处，其孔洞四周的缝隙应用不燃纤维材料填充密实。 d) 为便于现场对设备减振基础进