气箱脉冲式袋收尘器精选文档.ppt

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1、气箱脉冲式袋收尘器本讲稿第一页，共十五页产品特点 气箱脉冲袋式收尘器集分室反吹和喷吹脉冲等收尘器的气箱脉冲袋式收尘器集分室反吹和喷吹脉冲等收尘器的优点，克服了分室反吹时动能强度不够和喷吹脉冲清灰过滤优点，克服了分室反吹时动能强度不够和喷吹脉冲清灰过滤同时进行的缺点，从而扩大了工艺适应性，延长了滤带使用同时进行的缺点，从而扩大了工艺适应性，延长了滤带使用寿命，同时降低了运行成本，提高了收尘效果。滤料采用涤寿命，同时降低了运行成本，提高了收尘效果。滤料采用涤纶针刺毡，使用寿命平均可达二年以上，耐温纶针刺毡，使用寿命平均可达二年以上，耐温120120；由于滤袋上口不设文氏管，也没有喷吹管，不单降低了

2、清灰工作阻力，尤其使检修、维护都相当简便。电磁脉冲阀数量为每室1 12个，规格有个，规格有11112英寸和英寸和21212 2英寸二种，它采用双膜片结构，具有控制灵敏、效率高、寿命长等特点。本讲稿第二页，共十五页工 作 原 理 当含尘烟气由进风口进入灰斗后，一部分较粗尘粒在这里由于惯性碰撞、重力沉降当含尘烟气由进风口进入灰斗后，一部分较粗尘粒在这里由于惯性碰撞、重力沉降等原因落入灰斗，大部分尘粒随气流上升进入袋室，经滤袋过滤后，尘粒被阻留在滤等原因落入灰斗，大部分尘粒随气流上升进入袋室，经滤袋过滤后，尘粒被阻留在滤袋外侧，净化的烟气由滤袋内部进入箱体，再由阀板孔、出风口排入大气。随着过滤袋外侧

3、，净化的烟气由滤袋内部进入箱体，再由阀板孔、出风口排入大气。随着过滤过程的不断进行，滤袋外侧的积尘逐渐增厚，从而使袋收尘器的运行阻力也逐渐增高，过程的不断进行，滤袋外侧的积尘逐渐增厚，从而使袋收尘器的运行阻力也逐渐增高，当阻力增到预先设定值（当阻力增到预先设定值（124512451470Pa1470Pa）时，清灰控制器收到信号并发出指令，）时，清灰控制器收到信号并发出指令，首先控制提升阀将阀板孔关闭，以切断出气通路，停止过滤过程；接着打开电磁脉首先控制提升阀将阀板孔关闭，以切断出气通路，停止过滤过程；接着打开电磁脉冲阀，在极短的时间（冲阀，在极短的时间（0.10.10.150.15秒）内向箱体

4、喷入压力为秒）内向箱体喷入压力为0.50.50.7MPa0.7MPa的压缩空气，的压缩空气，压缩空气在箱体内迅速膨胀，涌入滤袋内部，使滤袋产生变形、震动，加上逆气流的压缩空气在箱体内迅速膨胀，涌入滤袋内部，使滤袋产生变形、震动，加上逆气流的作用，滤袋外部的粉尘便被清除下来掉入灰斗；清灰完毕，再次打开提升阀，收尘器作用，滤袋外部的粉尘便被清除下来掉入灰斗；清灰完毕，再次打开提升阀，收尘器又进入过滤状态。以上只是一个室的工作情况，实际是由多个室按一定顺序分别进行，又进入过滤状态。以上只是一个室的工作情况，实际是由多个室按一定顺序分别进行，这就是分室离线清灰，互不干扰，提高清灰效果。这就是分室离线清

5、灰，互不干扰，提高清灰效果。一个室从清灰开始至结束，为一个清灰过程，一般一个室从清灰开始至结束，为一个清灰过程，一般3 31010秒；从第一个室的清灰结秒；从第一个室的清灰结束，到第二个室清灰开始，为清灰间隔；清灰间隔的时间长短取决于烟气参数、选束，到第二个室清灰开始，为清灰间隔；清灰间隔的时间长短取决于烟气参数、选型大小等，短则几十秒，长则几分钟甚至更长；清灰间隔分集中清灰间隔和均匀清型大小等，短则几十秒，长则几分钟甚至更长；清灰间隔分集中清灰间隔和均匀清灰间隔；清灰周期为从第一室的清灰过程开始到该室下一次的清灰过程开始之间的灰间隔；清灰周期为从第一室的清灰过程开始到该室下一次的清灰过程开始

6、之间的时间间隔；时间间隔；整个清灰过程由清灰控制器自动控制，分为定时式和定压式；整个清灰过程由清灰控制器自动控制，分为定时式和定压式；本讲稿第三页，共十五页产品基本结构1、主体由箱体、袋室、灰斗、进出风口、气路系统四大部分组成；2、附件有支柱、爬梯、栏杆、清灰控制器等部件。本讲稿第四页，共十五页产品规格表示方法PPCS或Aabcd单排室数排列数（单排不写）系列数（每室滤袋数）S螺旋输送，A空气斜槽（没有不写）产品代号本讲稿第五页，共十五页工段袋收尘器技术参数对照表产品系列产品系列PPC32PPC325 5PPC96PPC965 5FGM96FGM962x9M(F)2x9M(F)说明说明室数（个

7、）室数（个）5 55 52929PPC32PPC32和和PPC64PPC64全部单排列全部单排列每室滤袋数（个）每室滤袋数（个）323296969696滤袋规格（）滤袋规格（）130 x2448130 x2448130 x2448130 x2448130 x3060130 x3060每室过滤面积（）每室过滤面积（）31319393120120处理烟气量（处理烟气量（Nm3/H)Nm3/H)5580558016740167403348033480167400167400120000120000按按V V1.5m/min1.5m/min计算计算烟气温度（烟气温度（）1201201201201001

8、00若用若用NomexNomex袋可达袋可达220220入口浓度（入口浓度（g/Nm3)g/Nm3)2002001000100010001000最大可达最大可达13501350以上以上出口浓度（出口浓度（g/Nm3)g/Nm3)0.10.10.10.10.30.3操作压力（操作压力（PaPa）-5000-5000+2500+25005000 5000 +2500+2500100001000025002500运行阻力运行阻力(Pa)(Pa)147014701470147017701770最大值最大值换袋空间高度换袋空间高度(mm)(mm)206320632063206331003100指收尘器箱

9、体顶部以上空指收尘器箱体顶部以上空间高度间高度脉冲阀规格脉冲阀规格(inch)(inch)11112 221212 221212 2每室脉冲阀个数（个）每室脉冲阀个数（个）1 11 12 2压缩空气压力（压缩空气压力（MPa)MPa)0.50.50.70.70.50.50.70.70.50.50.70.7本讲稿第六页，共十五页袋收尘器单机操作规程 开停机顺序及注意事项开停机顺序及注意事项开停机顺序及注意事项开停机顺序及注意事项开机顺序：接通全部电源、压缩空气源开机顺序：接通全部电源、压缩空气源启动输灰设备启动输灰设备清灰控制器装置清灰控制器装置启动离心风机启动离心风机通入含尘烟气；通入含尘烟气

10、；停机顺序：开机顺序的逆过程。停机顺序：开机顺序的逆过程。注意事项：注意事项：1.1.风机停后应继续让收尘器工作一段时间；风机停后应继续让收尘器工作一段时间；2.2.经常检查气压、脉冲反吹装置、差压，避免袋子堵塞。经常检查气压、脉冲反吹装置、差压，避免袋子堵塞。开机前的准备开机前的准备开机前的准备开机前的准备 检查滤袋是否完好，如有损坏或糊袋应及时更换；检查滤袋是否完好，如有损坏或糊袋应及时更换；检查油雾器内是否有油；检查油雾器内是否有油；放气水分离器内的水；放气水分离器内的水；检查袋收尘入口阀门是否打开并调整到适当位置；检查袋收尘入口阀门是否打开并调整到适当位置；检查人孔门是否密封好；检查人

11、孔门是否密封好；检查各螺栓是否松动、脱落；检查各螺栓是否松动、脱落；检查是否有足够压力的压缩空检查是否有足够压力的压缩空 运转中的检查运转中的检查运转中的检查运转中的检查 检查压缩空气压力是否正常，根据出口气体含尘浓度判断布袋有无损坏；检查压缩空气压力是否正常，根据出口气体含尘浓度判断布袋有无损坏；根据系统负荷状况调整挡板开度；根据系统负荷状况调整挡板开度；定期对储气罐、油水分离器进行排污；定期对储气罐、油水分离器进行排污；根据声音判断各阀工作情况，根据压差情况调整脉冲周期；根据声音判断各阀工作情况，根据压差情况调整脉冲周期；检查盖板是否盖严，系统是否漏风、灰斗是否积灰；检查盖板是否盖严，系统

12、是否漏风、灰斗是否积灰；检查各扬尘点是否有冒灰现象；检查各扬尘点是否有冒灰现象；检查排风机电机是否发热，转动是否平稳。检查排风机电机是否发热，转动是否平稳。停机后的维护保养停机后的维护保养停机后的维护保养停机后的维护保养 检查滤袋是否正常，糊袋、破袋及时调整、更换；检查滤袋是否正常，糊袋、破袋及时调整、更换；提升阀密封情况，灰斗是否积灰，盖板是否变形；提升阀密封情况，灰斗是否积灰，盖板是否变形；差压取样管是否堵塞，袋笼是否完好；差压取样管是否堵塞，袋笼是否完好；检查各螺栓是否松动、脱落，并及时紧固、更换。检查各螺栓是否松动、脱落，并及时紧固、更换。根据润滑卡片及时对油雾器进行加油，做好油水分离

13、器的清洗工作；根据润滑卡片及时对油雾器进行加油，做好油水分离器的清洗工作；清除脉冲阀内杂物。清除脉冲阀内杂物。本讲稿第七页，共十五页袋收尘器常见故障及排除方法袋收尘器常见故障及排除方法 故故 障障 可能的原因可能的原因 处处 理理 运行阻力大运行阻力大 烟气结露粉尘糊住袋子；烟气结露粉尘糊住袋子；堵塞漏风，提高烟气温度；堵塞漏风，提高烟气温度；脉冲阀不工作；脉冲阀不工作；清理或更换；清理或更换；脉冲阀工作时提升阀未打开；脉冲阀工作时提升阀未打开；检查提升阀或清灰控制；检查提升阀或清灰控制；压缩气源压力太低；压缩气源压力太低；检查气路系统及空气压缩机；检查气路系统及空气压缩机；一个或多个提升阀处

14、关闭状态。一个或多个提升阀处关闭状态。检查提升阀或清灰控制。检查提升阀或清灰控制。运行阻力小运行阻力小 工艺系统不工作；工艺系统不工作；恢复工作；恢复工作；滤袋破损；滤袋破损；此时可见排放浓度增加，应更换或修此时可见排放浓度增加，应更换或修补滤袋；补滤袋；测压装置失灵。测压装置失灵。更换或修理测压装置。更换或修理测压装置。提升阀（脉冲阀）不工作提升阀（脉冲阀）不工作电源断电或清灰控制失灵；电源断电或清灰控制失灵；恢复供电，修理清灰控制器；恢复供电，修理清灰控制器；脉冲阀内有杂物；脉冲阀内有杂物；仔细清理脉冲阀；仔细清理脉冲阀；电磁阀线圈烧坏；电磁阀线圈烧坏；更换；更换；压缩空气压力太低。压缩空

15、气压力太低。检查气路系统及压缩机。检查气路系统及压缩机。排出气体含尘量超标排出气体含尘量超标 滤袋破损或掉袋滤袋破损或掉袋 修补或更换破损滤袋修补或更换破损滤袋 堵塞堵塞 检查恢复粉尘输送设备检查恢复粉尘输送设备 排气量减少排气量减少 糊袋糊袋 检查高压气体压力是否正常，脉冲反检查高压气体压力是否正常，脉冲反吹装置、差压是否正常；吹装置、差压是否正常；收尘管道不正常收尘管道不正常 检查收尘管道检查收尘管道 滤袋烧毁滤袋烧毁 粉尘发热粉尘发热 清除积灰、降温并更换滤袋。清除积灰、降温并更换滤袋。本讲稿第八页，共十五页气箱脉冲式袋收尘器机构图本讲稿第九页，共十五页新设备安装调试1)1)顶部人孔检修

16、门，直接用螺栓压紧，安装比较简便，只需将门框对准密封槽拧紧螺栓顶部人孔检修门，直接用螺栓压紧，安装比较简便，只需将门框对准密封槽拧紧螺栓即可；即可；2)2)调整提升阀部分，电磁气缸为缓冲式，要求在阀板关闭到达闭合位置时气缸应进入缓调整提升阀部分，电磁气缸为缓冲式，要求在阀板关闭到达闭合位置时气缸应进入缓冲区，否则应松开阀板两侧螺母以调节阀板高度；气缸的运动速度可通过气缸两端的冲区，否则应松开阀板两侧螺母以调节阀板高度；气缸的运动速度可通过气缸两端的节流阀螺栓进行调节，要求提升阀关闭时间不大于节流阀螺栓进行调节，要求提升阀关闭时间不大于2 2秒，最好在秒，最好在1 1秒内，开启时可适当秒内，开启

17、时可适当慢些；然后检查阀板闭合后与阀板孔之间的间隙，最大不超过慢些；然后检查阀板闭合后与阀板孔之间的间隙，最大不超过0.80.8，若现场焊接后阀，若现场焊接后阀板孔发生变形，则应进行调平，较简单的办法是将阀板放在阀板孔上，找出间隙板孔发生变形，则应进行调平，较简单的办法是将阀板放在阀板孔上，找出间隙大的部位用工具扳平；上述调整均应接通压缩空气源，其压力可通过三连体上的大的部位用工具扳平；上述调整均应接通压缩空气源，其压力可通过三连体上的减压阀来调整（一般取减压阀来调整（一般取0.3MPa0.3MPa），使阀板闭合后变形），使阀板闭合后变形2 23 3，上述调整均可通过，上述调整均可通过电磁阀上

18、的手动开关进行，不必接电源，调试完毕，将手动开并拧紧阀板两侧螺电磁阀上的手动开关进行，不必接电源，调试完毕，将手动开并拧紧阀板两侧螺母和背母；注意：在调试提升阀时，绝不可使电磁脉冲阀动作，否则强大的高压母和背母；注意：在调试提升阀时，绝不可使电磁脉冲阀动作，否则强大的高压气流会对人身造成伤害！气流会对人身造成伤害！3 3）调整灰斗下部的输送设备、锁风设备及其传动，要求运转平稳、联接部位密封）调整灰斗下部的输送设备、锁风设备及其传动，要求运转平稳、联接部位密封良好，全部运动部件均应加注润滑油脂；良好，全部运动部件均应加注润滑油脂；4 4）调整清灰控制器，要求提升阀、脉冲阀动作顺序正确，各室清灰顺

19、序正确，时）调整清灰控制器，要求提升阀、脉冲阀动作顺序正确，各室清灰顺序正确，时间连续可调；为了更好地保证系统阻力平衡及输灰装置的动力平衡，对室数间连续可调；为了更好地保证系统阻力平衡及输灰装置的动力平衡，对室数较多（大于较多（大于7 7室）的收尘器来说，各室清灰顺序应跳跃的。室）的收尘器来说，各室清灰顺序应跳跃的。注意：调整过程中，应将全部人孔检修门关闭、锁紧，以防脉冲阀的喷入气流对人身注意：调整过程中，应将全部人孔检修门关闭、锁紧，以防脉冲阀的喷入气流对人身造成伤害。造成伤害。5 5）上述各部件和系统经过调整和试机，确认均处于完好工作状态以后，便可进行空负荷调试和）上述各部件和系统经过调整

20、和试机，确认均处于完好工作状态以后，便可进行空负荷调试和负荷调试。负荷调试。本讲稿第十页，共十五页负 荷 调 试1.1.接通全部电源、压缩空气源，启动输灰设备，清灰控制器置手动状态；接通全部电源、压缩空气源，启动输灰设备，清灰控制器置手动状态；2.2.接通测压装置（可用接通测压装置（可用U U形管压计）到收尘器的测压口；形管压计）到收尘器的测压口；3.3.启动主风机，观察空负荷运行阻力，测量进出风口的风量，计算漏风率。漏风率应小于启动主风机，观察空负荷运行阻力，测量进出风口的风量，计算漏风率。漏风率应小于3 3，否则应检查处理；，否则应检查处理；4.4.启动全部工艺设备，通入含尘烟气，观察收尘

21、器运行阻力上升情况及排气口的排放情况，启动全部工艺设备，通入含尘烟气，观察收尘器运行阻力上升情况及排气口的排放情况，在新滤袋投入使用时，排气口将会有微量粉尘逸出，这是正常现象，一段时间以后会在新滤袋投入使用时，排气口将会有微量粉尘逸出，这是正常现象，一段时间以后会自行消除；自行消除；5.5.当收尘器阻力上升到当收尘器阻力上升到124512451470Pa1470Pa时，启动清灰控制器进行清灰，并观察压力下降情况；时，启动清灰控制器进行清灰，并观察压力下降情况；6.6.当整个工艺系统工作状态稳定以后，即可进行清灰周期的设定（定压式可以不设定），方法是：当整个工艺系统工作状态稳定以后，即可进行清灰

22、周期的设定（定压式可以不设定），方法是：先启动清灰控制器在自动状态下进行工作，并将清灰控制器中清灰间隔时间暂定在先启动清灰控制器在自动状态下进行工作，并将清灰控制器中清灰间隔时间暂定在1 1分钟，分钟，观察运行阻力变化情况，如阻力不断上长，超过观察运行阻力变化情况，如阻力不断上长，超过1470Pa1470Pa，说明清灰间隔时间过长，如阻力一直运，说明清灰间隔时间过长，如阻力一直运行在行在1000Pa1000Pa以下，则说明清灰间隔时间太短，都要进行调整（注：清灰间隔时间最短不能小以下，则说明清灰间隔时间太短，都要进行调整（注：清灰间隔时间最短不能小于于1515秒），直到收尘器阻力总是保持在秒）

23、，直到收尘器阻力总是保持在100010001470Pa1470Pa之间即可；之间即可；7.7.由于选型的不当，有的收尘器当清灰间隔时间调到由于选型的不当，有的收尘器当清灰间隔时间调到1515秒时仍长期在高阻力下运行（秒时仍长期在高阻力下运行（1800Pa1800Pa），），或当清灰间隔时间较长时仍长期在低阻力下运行（或当清灰间隔时间较长时仍长期在低阻力下运行（800Pa800Pa），此时，可按实际情况确定间隔时间，），此时，可按实际情况确定间隔时间，只要系统中的通风情况允许，不一定非要保持阻力在只要系统中的通风情况允许，不一定非要保持阻力在100010001470Pa1470Pa，但长期在高阻

24、力下运行会使，但长期在高阻力下运行会使滤袋及其配件的寿命大大缩短；滤袋及其配件的寿命大大缩短；8.8.观察排灰装置工作情况；观察排灰装置工作情况；9.9.收尘器工作正常以后，清灰控制器便可切换到自动控制，从而进入正常运行状态；收尘器工作正常以后，清灰控制器便可切换到自动控制，从而进入正常运行状态；本讲稿第十一页，共十五页运 行 与 维 护1 1）设备运行中，应设专人进行袋除尘器的操作与维护，并做好运行记录；）设备运行中，应设专人进行袋除尘器的操作与维护，并做好运行记录；2 2）操作维护人员应熟悉收尘器的原理、性能、使用条件，并掌握调整和维修方法；）操作维护人员应熟悉收尘器的原理、性能、使用条件

25、，并掌握调整和维修方法；3 3）减速电机、输灰卸灰装置等机械运动部件应按规定注油和换油，发现有不正常现象应及时排除；）减速电机、输灰卸灰装置等机械运动部件应按规定注油和换油，发现有不正常现象应及时排除；4 4）储气罐、气源三联体中的汽水分离器每班排污一次，每隔）储气罐、气源三联体中的汽水分离器每班排污一次，每隔3 36 6月清洗一次，油雾器应经常检查存油情况并及月清洗一次，油雾器应经常检查存油情况并及时加油；时加油；5 5）电磁脉冲阀如发生故障，应检查内部是否有杂质、水分，并加以清理；如膜片损坏则及时更换；）电磁脉冲阀如发生故障，应检查内部是否有杂质、水分，并加以清理；如膜片损坏则及时更换；6

26、 6）使用定时式清灰控制器的，应定期测定清灰周期及清灰顺序是否准确，如有问题应进行调整；如使用定压式清灰控）使用定时式清灰控制器的，应定期测定清灰周期及清灰顺序是否准确，如有问题应进行调整；如使用定压式清灰控制器，应定期检查压力开关的工作情况，测压口是否堵塞，并进行清理；制器，应定期检查压力开关的工作情况，测压口是否堵塞，并进行清理；7 7）应经常检查人孔检修门的密封情况，如发现密封条损坏或老化，应及时更换；）应经常检查人孔检修门的密封情况，如发现密封条损坏或老化，应及时更换；8 8）定期测定工艺参数，如烟气量、温度、浓度等，发现异常，应查找原因并及时处理；）定期测定工艺参数，如烟气量、温度、

27、浓度等，发现异常，应查找原因并及时处理；9 9）定期检查气路系统、排灰系统工作情况，发现异常应及时排除；）定期检查气路系统、排灰系统工作情况，发现异常应及时排除；1010）开机时，应先接通压缩空气至储气罐，接通控制电源，启动排灰装置，如果系统中还有其他设备，应先启动下游设）开机时，应先接通压缩空气至储气罐，接通控制电源，启动排灰装置，如果系统中还有其他设备，应先启动下游设备；备；1111）停机时，在工艺系统停止之后，应保持收尘器和排风机继续工作一段时间，以除去设备内的潮气和粉尘，必须注意的是，在）停机时，在工艺系统停止之后，应保持收尘器和排风机继续工作一段时间，以除去设备内的潮气和粉尘，必须注

28、意的是，在收尘器停止工作时，必须反复对收尘器进行清灰操作（可用手动清灰）将滤袋上的粉尘除掉，否则粉尘受潮就会糊袋；收尘器停止工作时，必须反复对收尘器进行清灰操作（可用手动清灰）将滤袋上的粉尘除掉，否则粉尘受潮就会糊袋；1212）停机过程中，风机关闭之前，不得切断压缩气源，并向提升阀气缸提供压缩空气，以保证提升阀处于开启）停机过程中，风机关闭之前，不得切断压缩气源，并向提升阀气缸提供压缩空气，以保证提升阀处于开启状态；状态；1313）收尘器在正常工作时，一旦排灰输灰系统出现故障必须尽快排除，否则，灰斗很快将会积满粉尘并溢入袋室，迫使）收尘器在正常工作时，一旦排灰输灰系统出现故障必须尽快排除，否则

29、，灰斗很快将会积满粉尘并溢入袋室，迫使收尘器停止工作。收尘器停止工作。本讲稿第十二页，共十五页常见故障及处理办法1 1）运行阻力大）运行阻力大 可能的原因：可能的原因：烟气结露造成粉尘糊袋；烟气结露造成粉尘糊袋；脉冲阀不工作；脉冲阀不工作；脉冲阀工作时提升阀未关闭；脉冲阀工作时提升阀未关闭；压缩空气压力太低；压缩空气压力太低；若干个提升阀处于关闭状态；若干个提升阀处于关闭状态；处理方法：处理方法：堵塞漏风，提高烟气温度；堵塞漏风，提高烟气温度；清理脉冲阀或更换膜片；清理脉冲阀或更换膜片；检查提升阀检查提升阀或清灰控制器；或清灰控制器；检查气路系统及空气压缩机；检查气路系统及空气压缩机；检查提升

30、阀或清灰控制器；检查提升阀或清灰控制器；2 2）运行阻力小）运行阻力小 可能的原因：可能的原因：工艺系统不正常；工艺系统不正常；滤袋破损；滤袋破损；测压装置失灵。测压装置失灵。处理方法：处理方法：工艺系统恢复正常工作；工艺系统恢复正常工作；同时可见排放浓度增加，先确定发生破袋的袋同时可见排放浓度增加，先确定发生破袋的袋室，再更换或修补滤袋；室，再更换或修补滤袋；修理或更换测压装置；修理或更换测压装置；3 3）脉冲阀不工作）脉冲阀不工作 可能的原因：可能的原因：电源断电或清灰控制器失灵；电源断电或清灰控制器失灵；脉脉 冲阀内有杂物；冲阀内有杂物；电磁阀线圈电磁阀线圈烧坏；烧坏；压缩空气压力太低。

31、压缩空气压力太低。处理方法：处理方法：恢复供电，修理清灰控制器；恢复供电，修理清灰控制器；清理清理 脉冲阀；脉冲阀；更换脉冲阀；更换脉冲阀；检查气路系统检查气路系统及空气压缩机。及空气压缩机。4 4）提升阀不工作）提升阀不工作 原因及处理方法同脉冲阀。原因及处理方法同脉冲阀。本讲稿第十三页，共十五页常见故障及处理办法（续）5 5）滤袋的修理和更换）滤袋的修理和更换 一般，滤袋是逐渐磨损的，引起磨损的主要原因是粉尘的磨削力，一般，滤袋是逐渐磨损的，引起磨损的主要原因是粉尘的磨削力，高温引起的滤料变质的化学物质的腐蚀。当粉尘的磨削力很强时，滤高温引起的滤料变质的化学物质的腐蚀。当粉尘的磨削力很强时

32、，滤袋底部磨损最严重，系统容量的增加引起过滤速度增高也能加速磨损；袋底部磨损最严重，系统容量的增加引起过滤速度增高也能加速磨损；当个别滤袋发生小面积破损时，可能用旧的滤袋或同样材料新滤袋将破当个别滤袋发生小面积破损时，可能用旧的滤袋或同样材料新滤袋将破洞补上使用，补洞方法是使用有机硅橡胶混合料进行粘接；当大部分滤袋洞补上使用，补洞方法是使用有机硅橡胶混合料进行粘接；当大部分滤袋损坏时，应全部更换（当滤料在长期工作以后，滤料层内积聚的微细粉尘损坏时，应全部更换（当滤料在长期工作以后，滤料层内积聚的微细粉尘使其透气性降低，而影响系统风量时，虽未损坏，也应全部更换）。使其透气性降低，而影响系统风量时

33、，虽未损坏，也应全部更换）。更换滤袋最好在收尘器停止工作时进行；更换滤袋前，应将清灰更换滤袋最好在收尘器停止工作时进行；更换滤袋前，应将清灰控制器关闭，然后打开顶部检修门，接着先取出袋笼，拆滤袋时，应控制器关闭，然后打开顶部检修门，接着先取出袋笼，拆滤袋时，应将滤袋上口的弹簧圈捏成凹形，然后轻轻向上拉出滤袋；安装新滤袋将滤袋上口的弹簧圈捏成凹形，然后轻轻向上拉出滤袋；安装新滤袋前，应将花板孔口的粉尘清理干净；如更换滤袋时，收尘器不能停止前，应将花板孔口的粉尘清理干净；如更换滤袋时，收尘器不能停止工作，则应分别将各个室离线隔离（即将该室提升阀置关闭状态，同工作，则应分别将各个室离线隔离（即将该室提升阀置关闭状态，同时脉冲阀停止工作时脉冲阀停止工作为保险起见，可临时切断脉冲阀电源），逐个室为保险起见，可临时切断脉冲阀电源），逐个室进行更换；在拆装滤袋时，因袋口有少量负压，应特别小心不要使袋子进行更换；在拆装滤袋时，因袋口有少量负压，应特别小心不要使袋子掉入灰斗。掉入灰斗。本讲稿第十四页，共十五页本节内容到此 谢谢，大家！本讲稿第十五页，共十五页