《橡胶配方设》PPT课件.ppt
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1、 Key Lab of Rubber-Plastics(Qingdao University of Science and Technology)Ministry of Education,China Key Lab of Rubber-Plastics(Qingdao University of Science and Technology)Ministry of Education,China橡橡 胶胶 配配 方方 设设 计计Rubber Formula Design 肖肖老师老师 高分子科学与工程学院高分子科学与工程学院,青岛科技大学青岛科技大学橡胶配方设计课程目的及意义:橡胶配方设计课
2、程目的及意义:提高橡胶制品的质量;提高橡胶制品的质量;改善加工工艺;改善加工工艺;配合体系的生产及研究;配合体系的生产及研究;橡胶加工设备及测试仪器;橡胶加工设备及测试仪器;成本分析;成本分析;计算机应用等。计算机应用等。理论指导理论指导 实践应用实践应用橡胶配方设计橡胶配方设计第一章第一章 橡胶配方设计的基本概念橡胶配方设计的基本概念 第二章第二章 橡胶配方设计原理橡胶配方设计原理第三章第三章 特种橡胶与功能性橡胶的配方设计特种橡胶与功能性橡胶的配方设计 第四章第四章 配方设计优化方法配方设计优化方法 第一节第一节 单因素变量设计单因素变量设计 第二节第二节 多因素变量设计多因素变量设计第一
3、节第一节 配方设计与硫化胶物性的关系配方设计与硫化胶物性的关系第二节第二节 配方设计与工艺性能的关系配方设计与工艺性能的关系 第三节第三节 橡胶配方设计与成本的关系橡胶配方设计与成本的关系 目的和要求:目的和要求:了解橡胶配方设计的定义、特点。了解橡胶配方设计的定义、特点。掌握配方设计的原则和表示方法。掌握配方设计的原则和表示方法。学会计算材料的含胶率、密度、成本。学会计算材料的含胶率、密度、成本。了解橡胶产品的种类、结构,对橡胶制品的使用了解橡胶产品的种类、结构,对橡胶制品的使用条件和加工条件有所了解。条件和加工条件有所了解。掌握原材料的特性及配合规律。掌握原材料的特性及配合规律。掌握胶料加
4、工及物性检测方法及数值大小对性能掌握胶料加工及物性检测方法及数值大小对性能的影响。的影响。一一、所所谓谓橡橡胶胶配配方方设设计计,就就是是根根据据橡橡胶胶产产品品的的性性能能要要求求和和工工艺艺条条件件合合理理选选用用原原材材料料,确确定定各各种种原原材材料料的的用用量量配配比比关关系系,使使得得胶胶料料的的物物性性、工工艺艺性和成本性和成本三者取得最佳平衡。三者取得最佳平衡。processabilityWet Grip湿地抓地Rolling Resistance滚动阻力Abrasion Resistance耐磨Mechanical propertycost第一节第一节 橡胶配方设计的定义橡胶
5、配方设计的定义二橡胶配方设计特点二橡胶配方设计特点 因子:因子:统称影响胶料性能指标的因素为因子,统称影响胶料性能指标的因素为因子,如原材料、工艺等。如原材料、工艺等。水平:水平:每个因子可能处于的状态,水平可以是每个因子可能处于的状态,水平可以是 原材料的品种、用量或工艺参数等。原材料的品种、用量或工艺参数等。1 1橡胶配方设计是多因素的试验问题橡胶配方设计是多因素的试验问题;2 2橡胶配方设计是水平数不等的试验问题橡胶配方设计是水平数不等的试验问题;3 3橡胶配方中各种原材料之间的交互作用强烈橡胶配方中各种原材料之间的交互作用强烈;4 4工艺因素有时对橡胶配方设计起决定性作用工艺因素有时对
6、橡胶配方设计起决定性作用;5 5橡胶配方设计中尽力排除试验误差橡胶配方设计中尽力排除试验误差;6 6配方经验规律与统计数学相结合。配方经验规律与统计数学相结合。三、橡胶配方设计的原则与程序三、橡胶配方设计的原则与程序 1 1、原则:、原则:配配方方设设计计人人员员应应用用理理论论知知识识,用用最最少少的的物物质质消消耗耗,最最短短的的时时间间,最最少少的的工工作作量量,通通过过科科学学的的橡橡胶胶配配方方设设计计方方法法,掌掌握握原原材材料料配配合合的的内内在在规规律律,设设计计出出实实用用配配方方,使使制制品品的的性性能能、成成本本和和工工艺艺可可行性行性等方面取得最佳的综合平衡。等方面取得
7、最佳的综合平衡。2 2、程序:、程序:基础配方:原材料试验鉴定基础配方:原材料试验鉴定 性能配方:针对性能指标制定的配方性能配方:针对性能指标制定的配方 实用配方:经验证符合要求的配方实用配方:经验证符合要求的配方 生产配方:投入生产使用的配方生产配方:投入生产使用的配方四、橡胶配方的组成及表示方法四、橡胶配方的组成及表示方法 橡橡胶胶配配方方简简单单地地说说,就就是是表表示示生生胶胶和和配配合合剂剂用用量量配比表。表示方法:配比表。表示方法:1.1.质质量量份份数数表表示示:以以生生胶胶分分数数为为100100,其其余余配配合合剂剂相相应质量份数表示。应质量份数表示。2.2.质质量量百百分分
8、数数:以以混混炼炼胶胶料料总总质质量量为为100100,生生胶胶和和配配合剂所占比例数来表示。合剂所占比例数来表示。3.3.体体积积百百分分数数表表示示:即即以以胶胶料料的的总总体体积积为为100%100%,将将基基本本配配方方中中生生胶胶及及各各种种配配合合剂剂的的重重量量分分数数分分别别除除以以各各自自的相对密度,求出体积份数。的相对密度,求出体积份数。4.4.符符合合生生产产使使用用要要求求的的质质量量配配方方称称为为生生产产配配方方,取取炼炼胶胶机机的的装装胶胶量量Q Q除除以以基基本本配配方方总总质质量量即即得得换换算算系系数数,乘以基本配方中各组分的质量份,即得实际用量。乘以基本配
9、方中各组分的质量份,即得实际用量。举例:摩托车胎配方:采用密炼机炼胶,总装胶量为举例:摩托车胎配方:采用密炼机炼胶,总装胶量为40kg配合剂配合剂 质量份数质量份数 质量百分数质量百分数 生产配方生产配方 密度密度 价格价格 NR 60 30 12kg 0.92 20 SBR 40 20 8kg 0.95 18 ZnO 5 2.5 1kg 5.57 25 SA 2 1 400g 0.92 10 促促CZ 1 0.5 200g 1.32 20 促促M 1 0.5 200g 1.42 25 防老防老4010NA 1.5 0.75 300g 1.17 28 防防RD 1.5 0.75 300g 1.
10、02 18 N660 50 25 10kg 1.8 7 CaCO3 机油机油 5 2.5 1kg 0.93 5 固马隆固马隆 6 3 1.2kg 1.06 6 合计合计 200 100 40kg作业:求出混炼胶的密度和成本生产配方组成:生产配方组成:1)1)胶料用途胶料用途2)2)胶胶料料的的名名称称及及代代号号,生生胶胶及及各各种种配配合合剂的用量剂的用量3)3)合计(计算密度、含胶率、成本)合计(计算密度、含胶率、成本)4)4)工艺条件工艺条件5)5)物理机械性能物理机械性能原材料应用原材料应用加工工艺加工工艺使用性能使用性能产品结构产品结构五、橡胶配方设计影响因素五、橡胶配方设计影响因素
11、1 1、原材料应用原材料应用 生胶生胶(高聚物单用或并用):母体材料或基体材料(高聚物单用或并用):母体材料或基体材料 硫硫化化体体系系:与与橡橡胶胶大大分分子子起起化化学学作作用用,使使橡橡胶胶由由线线型型大大分分子子变变为为三三维维网网状状结结构构,提提高高橡橡胶胶性性能能、稳定形态的体系。稳定形态的体系。补补强强填填充充体体系系:在在橡橡胶胶中中加加入入炭炭黑黑等等补补强强剂剂或或其其它它填填充充剂剂,提提高高其其力力学学性性能能,改改善善工工艺艺性性能能,或或者降低制品成本。者降低制品成本。防防护护体体系系:加加入入防防老老剂剂,延延缓缓橡橡胶胶的的老老化化,提提高高制制品的使用寿命。
12、品的使用寿命。增增塑塑体体系系:降降低低制制品品硬硬度度和和混混炼炼胶胶的的粘粘度度,改改善善加加工工艺性能。工工艺性能。加工及功能助剂加工及功能助剂:改善胶料的加工和物理性能。:改善胶料的加工和物理性能。2 2、橡胶加工工序、橡胶加工工序1 1)塑炼)塑炼:降低生胶的分子量,增加塑性,提高流:降低生胶的分子量,增加塑性,提高流 动性和可加工性。动性和可加工性。2 2)混炼)混炼:采用开炼机或密炼机使生胶与配方中各:采用开炼机或密炼机使生胶与配方中各 个组分混合均匀,制成混炼胶。个组分混合均匀,制成混炼胶。3 3)压压延延:利利用用压压延延机机将将混混炼炼胶胶或或与与纺纺织织物物、钢钢丝丝等等
13、骨骨架架材材料料通通过过压压片片、压压型型、贴贴合合、擦擦胶胶、贴贴胶胶等等操操作作制制成成一一定定规规格格的的半半成成品品的的过过程。程。4 4)压压出出:利利用用挤挤出出机机将将混混炼炼胶胶通通过过口口型型压压出出各各种种断断面面半半成成品品的的过过程程,如内胎、胎面、胶管等。如内胎、胎面、胶管等。5 5)硫硫化化:橡橡胶胶加加工工的的最最后后一一道道工工序序,通通过过一一定定的的温温度度、压压力力和和时时间间后后,使使橡橡胶胶大大分分子子由由塑塑性性状状态态转转变变为为网状弹性状态的过程。网状弹性状态的过程。未硫化橡胶加工性能的测定未硫化橡胶加工性能的测定 1 1、混炼胶的流动性混炼胶的
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