价值流程图及其分析精.ppt

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1、价值流程图及其分析第1页，本讲稿共25页 主要内容价值流与价值流程图简介价值流程图的结构、图标和数据表现状图(当前价值流程图)的绘制方法价值流程图绘制步骤练习现状图(当前价值流程图)的分析与改善方法未来图(未来价值流程图)的绘制要点第2页，本讲稿共25页流程诊断战略驱动 价值流的定位模式愿景战略目标核心流程现状价值流程图未来价值流程图季度行动方案和目标持续改善CTQ项目项目项目CTQ项目项目项目1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12月BSCVSMLEANDMAIC/DFSSCAP/WOLEADERSHIPCEO领航员高管黑带大师黑带中管绿带团队找正确的事找正确途径把事做正确项目实

2、施效果评估第3页，本讲稿共25页 价值流供应商企业内部流程顾 客价值流：为客户定义、创造、生产和交付价值所使用程序的综合第4页，本讲稿共25页 价值流程图价值流图：按照产品生产路线，从开始到结束画出材料和信息流程 中每个步骤的目视表示价值流预验初测温度循环终测原材料制成品顾客程序1程序2程序3程序程序N第5页，本讲稿共25页 价值流程图框架 C/T=5sC/O=0Shift=1VA=5sScrap=0%UpT=预验1C/T=5sC/O=0Shift=2VA=5sScrap=0%UpT=检漏/PIND2C/T=5sC/O=0Shift=2VA=5sScrap=0%UpT=分料1信息控制供应商顾客

3、工序A工序B工序C上部：信息流下部：物流第6页，本讲稿共25页筛选管理 采购供应部 1500每周一次C/T=5sC/O=0Shift=1VA=5sScrap=0%UpT=预验1 主要图标 FIFO第7页，本讲稿共25页筛选管理 采购供应部 预验1 主要图标说明外部企业组织内部组织内部生产制造流程1操作者人数第8页，本讲稿共25页1500每周一次C/T=5sC/O=0Shift=1VA=5sScrap=0%UpT=数据表库存推式生产物流（内部）外部供需方运输（成品运输）卡车运输人工运输 主要图标说明第9页，本讲稿共25页手传信息流电子信息流安全库存超市周生产计划周计划 主要图标说明第10页，本讲

4、稿共25页 FIFO平衡生产先进先出拉式生产改善提示 主要图标说明第11页，本讲稿共25页C/T 周期时间L/T 前置时间C/O 换模时间Batch 批量大小Oper 操作者人数Inventory 库存UpTime 设备利用率FTY 一次合格率Scrap 废品率VCT 增值时间NVCT 不增值时间Shifts 每日班数A/T 可用工作时间 数据表说明C/T=5sC/O=0Shift=1VA=5sScrap=0%UpT=第12页，本讲稿共25页1、对流程本身进行界定2、巡视主要流程3、填充流程数据表，计数库存数量4、绘制时间线5、建立信息流 绘制步骤第13页，本讲稿共25页1、对流程本身进行界定

5、 绘制步骤原材料到达组装产品出货开始结束第14页，本讲稿共25页2、简短巡视主要流程 绘制步骤冲压焊接组装1组装2发货第15页，本讲稿共25页3、填充数据表，计算库存数量 绘制步骤冲压焊接组装1组装2发货10001000100010001000C/T=5sC/O=0Shift=1VA=5sScrap=0%UpT=C/T=5sC/O=0Shift=1VA=5sScrap=0%UpT=C/T=5sC/O=0Shift=1VA=5sScrap=0%UpT=C/T=5sC/O=0Shift=1VA=5sScrap=0%UpT=C/T=5sC/O=0Shift=1VA=5sScrap=0%UpT=121

6、11第16页，本讲稿共25页10001500600070002000110012008000C/T=5sC/O=0Shift=1VA=5sScrap=0%UpT=预验1C/T=5sC/O=0Shift=1VA=5sScrap=0%UpT=初测2C/T=5sC/O=0Shift=2VA=5sScrap=0%UpT=温度循环1C/T=5sC/O=0Shift=2VA=5sScrap=0%UpT=检漏/PIND2C/T=5sC/O=0Shift=2VA=5sScrap=0%UpT=电老练1C/T=5sC/O=0Shift=2VA=5sScrap=0%UpT=终测2C/T=5sC/O=0Shift=2

7、VA=5sScrap=0%UpT=分料18 Days5 s1 Days5 s1.5 Days20 s6 Days15 s7 Days30 s2 Days4、绘制时间线 绘制步骤200 s2 Days120 s增值不增值第17页，本讲稿共25页筛选管理 采购供应部 500 ft coil 仓库 9200/ShiftLot=201000每周n次150060007000200011001200每周一次8000C/T=5sC/O=0Shift=1VA=5sScrap=0%UpT=预验1C/T=5sC/O=0Shift=1VA=5sScrap=0%UpT=初测2C/T=5sC/O=0Shift=2VA=

8、5sScrap=0%UpT=温度循环1C/T=5sC/O=0Shift=2VA=5sScrap=0%UpT=检漏/PIND2C/T=5sC/O=0Shift=2VA=5sScrap=0%UpT=电老练1C/T=5sC/O=0Shift=2VA=5sScrap=0%UpT=终测2C/T=5sC/O=0Shift=2VA=5sScrap=0%UpT=分料15、建立信息流 绘制步骤8 Days5 s1 Days5 s1.5 Days20 s6 Days15 s7 Days30 s2 Days200 s2 Days120 s第18页，本讲稿共25页 练习第19页，本讲稿共25页某冲压公司为汽车组装厂生

9、产几种部件。本案例有关一个产品系列：两个型号的钢仪表盘支架分组件，分别用于左驾型和右驾型的相同型号汽车。这些组件被送到State街汽车组装厂（客户）。客户要求：每月提供18,400件 左驾型12,000件 右驾型6,400件 客户工厂为两班制 集装板式回收托盘包装,，每个托盘20个支架，每个集装板上最多10个托盘 每天用卡车向组装厂运送一次工作时间：每月20天 所有生产部门均为两班制，每班八小时，必要时加班 每班期间有两次10分钟休息，休息时人工程序停止，免费午餐第20页，本讲稿共25页冲压公司数据生产程序：本系列产品程序涉及冲压金属件，然后焊接，再组装。每天向汽车组装厂运送组件。左驾型和右驾

10、型支架的转换需要一个小时更换冲床，10分钟更换焊接夹具。盘钢由密歇根钢铁公司提供，每个星期二和四运到Acme。生产控制部：收到组装厂90/60/30天的预报，并将预报输入MRP 通过MRP向密歇根钢铁公司发Acme的6周预报 每周向密歇根钢铁公司发传真订购盘钢 每天从State街组装厂接收确定订单 根据客户订单、在产品库存量、制成品库存量以及预计废品量和停机时间生成基于 MRP的每周部门要求 向冲压、焊接和组装程序颁发每周的组装计划表 向运输部门颁发日运输计划表第21页，本讲稿共25页工序信息：所有工序都出现在订单中，每个部件都通过所有工序。冲压（压机为很多Acme产品生产部件）200吨自动盘

11、钢压机（自动进料）循环时间：1秒（每分钟60件）更换时间：1小时（良好件到良好件）机器可靠性：85%保持库存量：冲压前5天的盘钢 左驾型成品冲压件4,600件 右驾型成品冲压件2,400件点焊工作站（本系列产品专用）人工程序需要一名操作员循环时间：39秒更换时间：10分钟（夹具更换）可靠性：100%保持库存量：左驾型1,100件 右驾型600件点焊工作站（本系列产品专用）人工程序需要一名操作员循环时间：46秒更换时间：10分钟（夹具更换）可靠性：80%保持库存量：左驾型1,600件 右驾型850件第22页，本讲稿共25页组装工作站（本系列产品专用）人工程序需要一名操作员循环时间：62秒更换时间

12、：无可靠性：100%保持库存量：左驾型1,200件 右驾型640件组装工作站（本系列产品专用）人工程序需要一名操作员循环时间：40秒更换时间：无可靠性：100%仓库保持制成品库存量：左驾型2,700件 右驾型1,440件运输部 从制成品仓库取出部件、进行包装，用卡车运送给客户第23页，本讲稿共25页生产控制 钢铁公司 组装厂4600L2400R每周2次1100L600R1600L850R1200L840R2700L1440R每天1次5天料C/T=1sC/O=1hourUpT=85%冲压1C/T=39sC/O=10minUpT=100%点焊11C/T=46sC/O=10minUpT=80%点焊21C/T=62sC/O=0UpT=100%组装11C/T=40sC/O=0UpT=100%组装21运输5 Days1 s7.6 Days39 s1.8 Days46 s2.7 Days62 s40 s2 Days4.5 Days 六周预报 每日传真 MRP 90/60/30天预报每天订单 18400 -12000 -6400Tray=20Shifts=2第24页，本讲稿共25页1、缩短流程的切换时间2、提高流程的整体平衡性3、降低库存4、缩短生产周期5、由预测生产向定单生产转化6、由顾客需求拉动生产7、减少人员 寻找改善机会第25页，本讲稿共25页