《装修专项方案》word版.doc

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1、珠江三角洲城际快速轨道交通广州至佛山段【车站设备安装工程G标段】 工程施工方案编制： 审核： 批准： 五矿二十三冶建设集团有限公司广佛线车站设备安装工程G标段项目经理部 2014/12/11目录一、 工程概况二、 编制说明及依据三、 工程内容及主要难点四、 施工方案及技术措施五、 主要资源需用计划六、 进度计划及工期保证措施七、 工程质量的保证措施八、 安全组织保证措施九、应急预案一、工程概况 珠江三角洲城际快速轨道交通广佛线西朗至沥滘段为地下线，全长11.4公里，设7座车站（依次为：鹤洞、沙涌、沙园、燕岗、石溪、南洲和沥滘站），其中沙园站和南洲站与二/八号线延长线换乘，沥滘站与已建成的三号线

2、换乘。其中石溪站、南洲站、沥滘站相应的配套工程为本工程机电安装及装修工程G标段施工范围。石溪站位于工业大道下，所处地段交通拥挤，商业较为繁华；道路北侧为金碧大世界、规划公交总站和金碧花园六、七期超高层商业住宅。道路南侧为已建成的鸣翠花园一期和鸣翠花园二期商业住宅楼（均无地下室）、新裕英加油站以及规划中第三金碧花园。车站为标准地下两层车站，地下一层为站厅层；地下二层为站台层。有效站台中心里程为YDK28+155.626，车站总长150.75m，标准段宽18.7m，站台为10米有柱岛式站台，主体结构建筑面积为7619m2，人行通道、出入口及风道、风亭等建筑面积为2636 m2。本站按工程筹划为盾构

3、过站。车站共设四个出入口、一个消防出入口。其中号出入口设置在工业大道南侧，与鸣翠花园二期商住楼相结合，结合部分已施工完毕；号出入口设于鸣翠花园物业广场内；号出入口设置在工业大道北侧，与第一金碧花园第七期结合，结合部分已施工完毕；号出入口设置在侧金碧大世界东南侧，近期实施，设残疾人升降机和残疾人坡道。车站东端设备区设消防出口，消防出入口与物业结合，综合考虑。车站风道设置在站厅层两端，风亭均设置于工业大道的南侧，共设置2组。其中西端风亭和号出入口均与鸣翠花园二期商住楼合建；东端风亭及冷却塔设于鸣翠花园物业广场内。二、 编制说明及依据2.1编制说明本施工方案主要依据国家及地方现行规范、标准，企业质量

4、管理体系及标准和成功的管理经验，业主提供的本工程招标文件、施工图纸和我单位人员对工程现场及周围环境的踏勘编制。2.2编制依据工程测量规范GB50026-93砌体工程施工及验收规范（GB50203-2002）钢筋焊接及验收规范（JHJ810-2012）建筑设计防火规范（GB50016-2006）砌体工程现场检测技术标准（GB/T50315-2011）钢筋焊接及验收规范（JGJ18-2003）混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-2002）建筑装饰装修工程质量验收规范（GB50210-2001）建筑地面工程施工质量验收规范（GB50209-2010）建筑内部装修设计防火规范（GB50222

5、-2001）金属与石材幕墙工程技术规程（JGJ133-2001）室内装饰装修材料内墙涂料中有害物质限量（GB18582-2001）室内装饰装修材料胶粘剂中有害物质限量（GB18583-2001）室内装饰装修材料聚氯乙烯卷材地板中有害物质限量（GB18586-2001） 建筑材料放射性核素限量（GB6566-2001）市政道路工程质量检验评定标准（CJJ1-2008）广东城市绿化工程施工和验收规范（DB44/T581-2009）城市轨道交通站台屏蔽门（CJ/T236-2006)电梯制造与安装安全规范（GB7588-2003）玻璃幕墙工程技术规范（JGJ102-2003）建筑用安全玻璃 第2部分：

6、钢化玻璃（GB 15763.2-2005）三、工程内容及主要难点3.1装修工作范围概述3.1.1.2 本工程包括设备及管理用房区和其相关附属工程（风道、风亭等）范围内的房屋建筑、装修及土建结构施工；车站结构上预留的设备进站口的建筑装修。主要有：设备及管理用房区砌筑工程、结构植筋、设备基础后埋膨胀螺栓，抹灰工程，乳胶漆工程（含轨行区侧墙、轨顶风道及公共区天花以上部分的喷黑乳胶漆），地面工程，吊顶工程，墙面装饰工程，设备区及公共区卫生间防水、洁具及隔断等装修材料采购及安装，设备区楼梯装修，车站及区间设备房、地面附属建筑（风亭、制动电阻柜室、紧急疏散口等）、相邻半个区间及折返线的钢制门及五金配件等材

7、料的采购与安装，站台周边地面绝缘层材料采购及施工，公共区不锈钢栏杆预埋件安装、栏杆连接固定及报监，车站挡水槛（含公共区、设备区及楼扶梯洞口挡水槛）及排水沟施工，地面附属工程（出入口、风亭、制动电阻柜室、风道、紧急疏散口等）范围内的有关房屋建筑、装修及土建结构施工等。3.1.1.3 珠江三角洲城际快速轨道交通广佛线西朗至沥滘段车站设备安装工程G标段地面恢复及市政道路接驳工程范围，包括图纸所述地铁车站出入口、风亭、中间风机房、安全出口等地面附属建筑的周边的周边地面恢复与市政道路接驳，环境绿化项目的材料供应与施工。具体工作项目包括道路砖铺设、土方开挖、回填、铺种草皮、种植灌木、路侧石、排水沟、水泥砂

8、浆地面、管线井盖收口、车止石等工作内容。装修工程项目3.1.2.1砌筑式（拼装式）墙体工程砌筑工程包括所有设备及管理用房（含区间）、风亭（含区间）、集中冷站等隔墙砌筑以及设备房门的收口。设备及管理用房区间隔墙分防火墙与非防火墙、离壁墙，防火墙一般为混凝土墙或由灰砂砖砌筑的墙，它的主要功能除了起房间间隔作用外，还起防火隔离作用，防火墙的两边为两个独立的防火分区。3.1.2.2 抹灰工程抹灰工程包括所有设备及管理用房区间隔墙面以及设计要求的结构墙面、顶面的水泥砂浆批挡及挂网等规范要求所包含的工作内容（含所有接口）。3.1.2.3 乳胶漆工程（1）根据各个设备及管理用房的使用功能要求，对抹灰墙面、顶

9、面及离壁墙表面需进行乳胶漆装修。（2）为保证车站装修整体效果，减少设备管线对视觉的影响，车站公共区天花以上部分采用黑色乳胶漆喷涂，具体范围包括：车站站厅和站台公共区及通道布置天花以上的结构面、站台轨行区及轨顶风道结构面、公共区墙面以上的墙面、天花以上除与消防有关的管线（包括水消防管道、火灾自动报警系统管线、事故照明及导向系统管线等）外的其它设备管线。3.1.2.4 地面工程根据各处房间地面的使用功能要求，地面装修采用不同的装修标准：水泥沙浆地面、陶瓷地砖、架空地板地面、混凝土地面硬化等，在地面混凝土垫层施工前应注意配合予埋管线施工，并注意排水边沟和地面工程的结合。3.1.2.5 吊顶工程对重要

10、的设备及管理用房管理区走廊采用600600(mm)穿孔金属铝板吊顶。3.1.2.6 土建结构工程包括：出入口混凝土结构上盖、风亭0.00以上结构；车站内圈梁、构造柱、风阀墙的结构。结构植筋（构造柱、后浇夹层、剪力墙等由于土建预留钢筋的遗漏、缺失或错位需要植筋的及设备基础后埋膨胀螺栓）。出入口混凝土结构上盖、风亭0.00以上的结构施工采用商品混凝土。3.1.2.7 广告灯箱及导向指示牌安装工程由业主供货，安装承包商根据施工图纸（或经设计总体确认的供货商安装大样图）提供数量要求和进行安装。其中柱立式导向牌固定螺栓（或植筋固定螺杆）要求进入站厅及站台结构板不少于10cm，以确保柱立式导向牌安装牢固；

11、吊挂式导向牌螺杆均采用双螺母固定。3.1.2.8 防火玻璃观察窗设备管理用房的车站控制室单片15mm厚防火玻璃观察窗采购及安装。3.1.2.9 防盗卷帘车站无上盖出入口不锈钢防盗卷帘采购及安装。3.1.2.10 防火卷帘根据施工图在车站公共区、合建出入口等要求采用防火卷帘的采购及安装。3.1.2.11 钢质门及五金配件工程包括车站钢质门（防火隔热门、防护门、密闭门）、区间逃生门的材料供货与施工安装；公共区、设备区锁芯和钥匙、门锁组件、逃生装置、闭门器、推/拉手、小五金等 的材料供货与施工安装。3.1.2.12 车站设备区及公共区（站厅、出入口通道等）侧墙、通道与站厅之间的排水沟和挡水槛（含楼扶

12、梯洞口）的施工以及管理。3.1.2.13 车站绝缘层：根据施工图，对站台周边绝缘层及有关附属材料施工。3.1.2.14 公共区不锈钢栏杆预埋件安装：公共区不锈钢栏杆预埋件制作安装、栏杆连接固定及报监。3.1.2.15 地面恢复及市政道路接驳车站出入口、风亭、制动电阻柜室、冷却塔、安全出口等地面建筑的周边地面恢复及围墙砌筑；与市政道路、盲道带的接驳；环境绿化项目的材料供应与施工。3.2工程主要难点及解决办法 通过对施工合同、设计图纸的阅读和理解及现场勘察，本标段的工程重点在以下几个方面：序号工程重点、难点解决办法备注1安全文明施工1、本工程施工队伍多、交叉作业、高空作业、设备吊运等危险作业多，要

13、强化工人的自我保护意识，做到“三不伤害”。2、我司将按照GB/T28001建立完善的安全施工保证体系，配备经验丰富的专职安全负责人和车站专职安全员与全体施工人员上下同心、密切配合，做到杜绝重大设备、人身伤亡、火灾等事故的发生。3、充分发挥农民工业余学校的培训、教育作用，从本质上提高工人们的素质。4、在文明施工方面严格按照业主要求做好车站出入口管理、站厅、站台轨行区围蔽等各项工作。5、按照招标文件设置施工现场远程视频监控系统。2确保关键工期，完成总体工期目标针对土建移交相对滞后的情况，做到提前跟踪、提前介入、动态移交、适当储备、预制先行。从组织、管理、经济、技术等方面采取有效的赶工措施。从争创工

14、作面、加大投入、延长作业时间、调整作业工序等方法来确保关门工期的实现。1、 加深管理质量2、 增加施工人员投入3、 增加临建措施4、 加大施工机具的投入序号工程重点、难点解决办法备注3属地管理1、施工协调方面本工程同时投入施工单位多、专业多，交叉作业多，人员复杂，难免互有干扰，甚至存在着不安全因素，我们将妥善进行协调管理，制定必要的、具有实际操作性的施工守则，同时与业主、监理密切联系，及时落实施工接口及责任，及时解决出现的问题。2、综合管线协调针对本工程施工单位多、专业多，交叉作业多，做好综合管线工作尤为重要。首先以通风空调为主线对各层管线密集的部位进行综合管线断面图绘制，规划各专业管线安装标

15、高和位置；由监理组织各系统承包商进行会议协商并形成书面文件进行确认。3、接口协调施工前熟悉图纸和招标文件，各专业绘制与其他单位和专业的接口表；根据接口表召开专题协调会，并形成书面文件交监理备查；施工过程中及时跟踪施工，出现新的接口时及时协调落实。4、周边关系协调（1）项目部综合协调部负责与政府职能部门、监理、施工方的协调。（2）前期主要协调临建场地，临水、临电接驳，结构主体遗留问题处理，人员材料运输通道，总体工期策划。（3）施工中主要协调人员进出管理，安全、文明施工及周边保卫工作，主体结构施工进度等。（4）车站地处闹市区外部环境复杂，需与治安、环保、城管、派出所等职能部门加强协调与沟通。3.3

16、 装修与其它专业的接口施工及处理办法装修工程专业内部就存在着许多接口施工，且几乎与每个专业都存在着接口施工，是协调的难点和重点，必须重视。（1）测量放线对各专业存在影响，特别是高程控制点（线）对各专业的影响。应以装修专业为主导，在站内公共区和设备区建立统一高程控制点、线，并统一向各专业及其他单位进行书面交底和移交，并且将各房间的地面完成面标高进行交底。不允许出现各自为政的现象。（2）与低压配电、通风空调、给排水及消防、自动灭火、门禁系统、火灾自动报警系统、环境与设备监控系统内部专业存在大量的交叉、接口施工。主要有各专业的孔洞预留、管线预埋、工序先后、成品保护、孔洞封堵、铝板吊顶与灯具和风口等配

17、合作业方面的接口。处理办法：a.施工前，组织各专业绘制、优化综合管线图，将需要预留的孔洞和后砌墙统一标注成预留孔洞图，装修以此为依据留设孔洞（含套管）和后砌墙。b.装修专业在墙面抹灰、地面 (含垫层施工)、乳胶漆、天花吊顶、防静电架空地板等隐蔽其他专业施工时，应提前以书面形式与各专业沟通，各专业负责人签字认可，以此方式督促和确保各个专业完成各自的工作内容，减少遗漏、成品破坏现象。c.优化安排各工序的施工进度计划，各专业做好成品保护措施，且要严格执行成品保护制度。装修专业前期应尽可能的加快进度，以便提供工作面给其他专业。d. 防火封堵统一归口到装修进行管理，组织专业封堵班组进行统一、全面封堵，有

18、利于控制封堵质量、减少孔洞遗漏。部分孔洞需要在其他专业施工时就要配合进行封堵，避免后期封堵困难。（3）设备区装修与搪瓷钢板施工之间的接口有：公共区门预留口、三角房墙体施工、防火观察窗预留口及安装、公共区广告灯箱安装等。门及防火观察窗的预留洞口分别放宽300mm和400mm，待搪瓷钢板放线后砌正，公共区广告灯箱待搪瓷钢板面调整完成后进行安装，其脚码经现场测量后进行加工制作。（4）地面装修与公共区施工之间的接口有：设备区地面与公共区地面的接口、三角房地面与公共区地面的接口、绝缘层与公共区地面的接口等。 （5）通信、信号房的移交：系统承包商在墙体和地面垫层下的预留预埋管线、孔洞，以及孔洞封堵都存在接

19、口，要做好协调。墙体砌筑前必须向安装承包商提供孔洞预留图纸。移交时，办好移交手续，对各方做出相关约定，包括协商好系统承包商作业完成的时间，以便防静电地板、天花吊顶等的后续工序施工。（6）变电房的移交：在移交前，有高压系统的预埋件，要协调好预埋的施工时间和预埋件与地面完成面高差的关系，以及预留设备运输通道等工作，并在移交前完成规定的工作，办好移交手续。高压系统设备进场后，对装修的成品及半成品的保护，设备摆放要留出预留通道封堵施工的工作面，以便移交后及时做好后砌墙封堵等工作。（7）与轨行区作业各单位施工接口：轨行区废水泵房、联络通道施工、轨行区喷黑、轨行区广告灯箱的安装存在接口施工。轨行区废水泵房

20、、联络通道施工时，材料进场通道要临时占用轨行区，需与轨道施工单位沟通好，轨行区广告灯箱在轨道焊接完成后进行安装，轨行区工作应组织专业队伍，进行培训，按照轨行区施工方案执行，要遵守轨行区相关规定。（8）与土建结构施工接口：对土建遗留工程进行确认以及责任划分、结构渗漏水问题、场地移交等。对漏水点进行观察、统计，同时与监理、业主一起督促结构堵漏工作的进度。四、施工方案及技术措施 4.1施工工序安排 （1）装修工程总的施工流程如下：（2）优先施工变电用房、通信、信号用房等需要提前移交给各系统承包商施工的关键房。 4.2主要工程项目施工工艺4.2.1砖砌体工程4.2.1.1作业条件（1）材料已进场，且验

21、收合格。进场的灰砂砖、水泥砂浆已完成进场复检试验，并出具合格报告。（2）场地已规划，施工设备、机具已安装就位，并配置好计量器具。（3）墙体位置线（门洞线）已弹出，并进行复线，且经监理检查验收合格。（4）构造柱钢筋已绑扎完毕，并经监理检查验收合格。4.2.1.2施工工艺及技术措施（1）拌制砂浆a. 根据穗建筑2007401号关于在施工现场禁止搅拌砂浆的通知。本工程所用的砂浆采用预拌砂浆。根据本工程的材料进场运输和储存、实际施工情况的特点拟采用干拌砂浆。b. 供方应提供相应的预拌砂浆使用说明书，包括砂浆特点、性能指标、干拌砂浆有效日期、使用范围、加水量、凝结时间、使用方法、注意事项等；施工人员应按

22、使用说明书的要求施工；供方还应提供法定检测部门出具的、在有效期限内的型式检验报告和出厂检验报告，并出具产品合格证。c. 干拌砂浆进场后，应按不同种类、强度等级、批号分开存放，先到先用。袋装干拌砂浆在施工现场储存应采取防雨、防潮措施，并按不同品种、编号分别堆放，严禁混堆混用。d.干拌砂浆自生产日起，储存超过说明书规定的有效日期，应经复检合格后才能使用。干拌砂浆存放时间超过有效期，在使用前要进行复验合格，重新确定强度等级后才能使用。e. 现场搅拌时干拌砂浆及用水量均以质量计量，干拌砂浆用水应符合JGJ 63的规定，用水量应符合说明书的要求。除水外不得添加其他成分。f.干拌砂浆应采用机械搅拌，搅拌时

23、间应符合包装袋或送货单标明的规定。搅拌时间的确定应保证砂浆的均匀性。砂浆应随伴随用，搅拌均匀。（2）砖墙砌筑砌筑用的砖必须在砌筑前一天进行浇水湿润，不宜采用即淋即用。且与原结构相接处也要浇水湿润，且清除杂物和松浮砂浆。排砖撂底：第一皮砖撂底时，应排顺砖。根据已弹出的门洞位置核对间墙的尺寸是否符合排砖模数。如不合模数时，则要考虑砍砖及排放计划，所砍的砖丁应排在旁边不明显的部位。如砌筑第一皮砖的灰缝厚度超过20mm时应先用细石混凝土找平，严禁在砌筑砂浆中掺填碎砖或用砂浆走平。盘角：砌墙前应先盘角，每次盘角的高度不得超过5皮，并应及时进行吊靠，如发现偏差要即时调整，盘角时要对应皮数的及砖层标高，控制

24、好灰缝的厚度使水平灰缝均匀一致。每次盘角后应检查，确认平整度和垂直度符合要求后才可挂线砌墙。且设置皮数杆。挂线：采用双面挂线。如果长墙几个人同时砌筑者而又共用一根通线时，中间应设几个支线点。小线要拉紧、平直、每块砖要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。砌砖：采用挤紧法。操作时砖块要放平、跟线，要经常进行自检，如发现偏差，应随时纠正，严禁事后采用撞砖纠正，并要随砌随将溢出墙面的灰迹刮除。墙体与构造柱连接处应砌成马牙槎，并要加设6钢筋，间距为500mm，埋入长度不少于1000mm，末端应有90的弯钩。砖墙厚度为3/4砖，采用两平一侧的砌法。砖墙砌筑应上下错缝，内外搭砌，灰缝平直，砂浆饱满，水平缝

25、和竖向缝灰缝厚度一般为10mm，不少于8mm，也不大于12 mm。4.2.1.3质量控制（1）严格遵守材料进场程序，先进行厂家评审、申报，经监理、业主审批同意后再采购。进场后进行自检并报监理验收，断绝不合格材料进入施工现场。（2）严格执行材料复验制度，对砖、水泥砂浆必须进行见证取样送检复验，不同品种的水泥砂浆不得混合使用。（3）砖、砂浆的品种、强度等级必须符合设计要求，砌体砂浆密实饱满。（4）砖柱及窗间墙无通缝，接槎处灰浆密实，缝隙、砖平直。（5）预埋拉筋数量、长度均符合设计要求和施工规范。（6）严格按照综合管线图，预留管线洞口。4.2.1.4工程质量通病及注意事项（1）墙身轴线位移，造成原因

26、：在砌筑操作过程中，没有检查校核砌体的轴线与边线的关系，以及挂准线过长而未能达到平直通光一致。（2）水平灰缝厚薄不匀。造成原因：在框架柱上面水平线标高不一致，砌砖盘角灰缝厚薄控制不匀，准线无拉紧。应设置皮数杆进行控制。（3）灰缝不平直。造成原因：楼板面标高偏差过大而底部没有找平理顺，在砌筑时，按皮数杆控制砖皮数，应一皮一拉线。（4）墙面粗糙。造成原因：半头砖过多或集中使用造成通缝，墙背平直度偏差过大，溢出墙面的灰浆未刮平顺。（5）墙体顶部与梁、板底连接处出现裂缝。造成原因：砌筑时墙体顶部与梁、板底连接处没有用侧砖或立砖斜砌（60）顶贴挤紧。（6）扶梯三角房砌筑时，顶部预留20mm高缝隙，防扶梯

27、振动造成墙体裂缝。4.2.2墙面抹灰工程4.2.2.1作业条件（1）墙体砌筑工程已经验收合格。墙体预埋管道（包括强电、弱电、通信等专业管线）已安装完毕，并经检验合格。（2）预留洞口也经检查无遗漏，且位置、标高正确。（3）构造柱混凝土面凸出的部位已凿平，对蜂窝、麻面、露筋、疏松部位已凿至实处（特别是构造柱顶部位置），并用1：2水泥砂浆分层补平，把外露铁丝头等清理干净。（4）场地已清理干净。4.2.2.2施工工艺及技术措施（1）基层处理：清除墙面的灰尘、污垢、砂浆块等附着物，要洒水湿润。对于混凝土墙面要进行墙面凿毛或喷扫1：1水泥砂浆在墙面上（水泥砂浆中掺入水泥量10%的108胶搅拌均匀后使用），

28、待硬结后才能进行底层抹灰，且对砖墙面应在抹灰前一天浇水湿透。（2）套方、吊直、打墩：抹底层灰时要先找好尺寸，即四角规方，横线找平，立线吊直，弹出基准线、墙裙和地脚线。先用托线板检查墙面的平整度和垂直度，并控制阳角方正。过曲的情况下，大致确定抹灰的厚度（最薄处不小于7mm），进行挂线打墩（打墩的厚度应不包括面层）。打墩时应先在左右墙角上各做一个标准墩，然后用线锤吊垂直线做墙下角两个标准墩（位置一般在踢脚线上口），再在墙角两个标准墩面之间通线，每隔1.21.5m左右及门窗口阳角等处上下各补若干个砂浆墩。（3）墙面冲筋（打栏）：待砂浆墩结硬后，使用与抹灰层相同的砂浆，在上下砂浆之间做宽约3050mm

29、的灰浆带，并以上下砂浆墩面为准，用压尺推平。稍干后才能进行墙面底层抹灰。（4）做护角：根据砂浆墩和门框边离墙面的空隙，用方尺规方后，分别在阳角两边吊直和固定好尺板，抹水泥砂浆护角，并用阳角抹子推出不圆角，最后用靠尺板在阳角两边50mm以外位置以40度斜角将多余砂浆切除、清净。（5）抹底层灰：在墙体湿润的情况下抹底层灰，对混凝土墙面宜先扫水泥浆一遍，随刷随抹底层灰，底层灰宜1：2水泥砂浆，（或按设计要求）厚度为5mm。底层抹灰磨平后，要全面检查其垂直度和平整度，阴阳角是否方正、顺直，发现问题要及时补修处理，对于后做踢脚线的上口及管道背后位置等及时清理干净砂浆。（6）抹罩面层：面层厚度过15mm，

30、分两遍压实磨光，先用灰匙抹上灰浆，然后用刮尺刮平，并用磨板打磨起浆后，赶平压光。若是水泥砂浆墙面，则随浆收光。4.2.2.3质量控制（1）严格遵守材料进场程序，先进行厂家评审、申报，经监理、业主审批同意后再采购。进场后进行自检及报监理验收，断绝不合格材料进入施工现场。（2）严格控制砂质量，拌合时间不得少于2分钟。（3）基层处理要干净，特别是混凝土面必须进行毛化处理，以免出面大面积空鼓、脱层。（4）抹灰表面光滑、洁净、接槎平整、线角顺直清晰，孔洞、槽、盒和管道表面抹灰尺寸正确、边缘整齐、光滑、管道后面平整顺。4.2.2.4工程质量通病及注意事项（1）门窗洞口、墙面、踢脚线、墙裙上等抹灰空鼓、裂缝

31、，原因如下：a.基层清理不干净或处理不当，墙面浇水不透。要认真清底及提前浇水。b.基底偏差过大，一次抹平过厚，干缩率较大。要分层走平，每层厚度不大于10mm。c.配制砂浆原材料质量不好或使用不当。要严格控制砂浆质量和搅拌时间。（2）抹灰面层起泡、有抹纹、爆灰仔。原因如下：a.灰浆未收水就压光，在基层为混凝土墙的部位较常见。b.底灰过度干燥，又没有浇透水，水分很快被底层吸去，来不及压光，而残留抹纹。（3）抹灰表面不平，阴阳角不垂直、不方正：主要是抹灰前吊垂直、套方、定砂浆墩时不认真，或打栏后时间过短或过长，造成“栏面”被损坏，表面不平，冲筋与抹灰层收缩不同，而产生高低不平，阴阳角不直不方正。（4

32、）墙面接槎颜色明显不一致，主要是操作时随意留施工缝，施工缝应留在分格条、阴角、或门窗框边的位置。4.2.3轻质板材隔墙施工(离壁墙工程)4.2.3.1作业条件（1）材料已进场，且验收合格。（2）按照轻质隔墙的厚度弹出位置线（门洞线），并进行复线，且经监理检查验收合格。（3）靠结构墙的排水沟工作已完成，并通过试水，试水时排水顺畅，无积水。（4）有离壁墙处的结构墙无渗水，或结构堵漏已完成。4.2.3.2施工工艺及技术措施墙板安装工艺流程图 ： 清理现场后放线选用安装机具安装板墙 通道墙体阳角安装防撞条 板缝处理刷防潮剂清扫现场检查验收 （1）基面处理：板墙与结构体的接触面，应清扫干净，光滑的混凝土

33、表面还应进行凿毛处理。（2）放线：首先用墨斗放线在清扫干净的挡水坎上，随后用线锤引伸到顶棚上及墙、柱上,并标出检修口洞的位置。（3）锯板：板材安装时，应错缝安装，避免以后出现通长裂缝。根据要求在切割前，现场量取尺寸，然后用手提式切割机切割，调整墙板的宽度和长度。（4）装板：清刷挡水坎混凝土表面 基层湿润 抹浆板墙顶面、侧面 “八”字开胶砂浆 阳榫处抹八字胶砂桨 向侧面拼严压实 调整侧面垂直 用木楔楔紧 校正 用水泥砂浆填实。a.首先清刷干净板墙的顶面、侧面和底面，并洒水润湿，抹一层水泥砂浆在板墙顶面。b. 用水泥加中砂再添加建筑胶调成浆状，然后用清水刷一刷墙板的凹凸槽，再将聚合砂浆抹在墙板的凹

34、槽内和基底，成“八”字型抹在凸槽上。将上好砂浆的墙板搬到装拼位置，立起上下对好基线，用铁撬杆撬起，另外一人从侧面将板扶正，且一起用力使板与板之间靠紧，使砂浆从接缝中挤出，然后刮掉挤出来的砂浆（低于板面45mm）并保证砂浆饱满，然后用木楔将其临时固定。c.校正：用2米的直靠尺、水平尺，随装随时调整垂直度、平整度，用木楔及钢筋上下固定。（5）固定：主要可分为以下四种部位的连接固定。a.同一面墙板与板连接处理。在板与板角处，斜45度打入8*250的钢筋插。b.板与结构底面、墙面、顶面连接处理。先用电锤在板角处斜45度打孔，采用加长型钻头，再沿孔打入8*250的钢筋插。并在顶部的板与板接口处设置L50

35、角铁固定卡。当墙高大于5米时，中间设置型钢骨架，可采用工字钢。并将型钢镶入板内，用砂浆补平。c.板与板转角处、T型交接处连接处理。d.离壁墙板不与结构顶面接触时的处理。在顶部采用30角钢，每隔1000mm设置一个钢支撑件，另一端用M10*100的膨胀螺栓固定在结构墙上。（6）灌浆：安装校正好的墙板待三天后（根据墙面干燥情况而定，可适当延长），用水泥砂浆再加建筑胶调成聚合物浆状填充板缝，必须要填实，并将木楔拔出用砂浆填平补齐。（7）木楔的抽取时间，必须在嵌灌砂浆三天后进行，气温低时，还适当延长。同时，用砂浆堵塞楔孔。（8）开挖各种槽孔：立板后三天内禁止开挖、孔及强力碰撞。接缝施工前，必须完成各种

36、槽、孔的开挖及管、槽的埋设。孔槽的填平材料需用配套专用材料。（9）贴防裂布：灌浆完毕后，待3-5天接合缝砂浆聚合物干缩定型后，用乳胶将50mm的玻纤网格布贴在板的接逢处。（10）最后在板面上直接涂刷涂料即可。4.2.3.3质量控制（1）所用材料有产品合格、性能检测报告。各种性能能满足设计及招标文件要求，进场有进场复验报告。进场后进行自检及报监理验收，断绝不合格材料进入施工现场。（2）产品储藏堆放时，场地要坚实、平整、干燥、通风，堆高小于1200mm，且严禁在同一房间内大量集中堆放墙板。（3）板墙在安装过程中，应采用干法作业，避免大面积淋水或泡水。（4）墙板与结构侧墙、墙板与结构地面、墙板与墙板

37、连接时，要注意加设8*200钢筋插杆。（5）开挖各种槽孔应在立板三天以后进行，避免开挖槽、孔施工时强力碰撞。（6）接缝施工前要完成各种槽、孔的开挖和管线的埋设，孔、槽的补平材料要用配套的专用材料。（7）严格控制垂直度和平整度，均控制偏差在3mm以内。（8）使用的钢支撑、钢连接件必须经防锈处理。（9）对与过大洞口或其他特殊情况，及时请监理、设计现场指导解决，不可盲目施工。4.2.3.4工程质量通病及注意事项（1）与结构墙接缝处、板与板容易出现裂缝。在板塞缝前，将板缝清理干净，并用混凝土界面处理剂进行处理，填塞的砂浆加入10%的108胶水，搅拌均匀后进行填实、压实，待干透后，涂刷108胶水一遍，再

38、用乳胶粘贴防裂纸带、牛皮纸。然后用腻子刮平。（2）板内排水沟排水顺畅，无积水现象，且结构不渗水，墙板背面做好防水处理，防止发霉。4.2.4天花吊顶施工4.2.4.1作业条件（1）各专业吊顶以上的管线已施工完毕，并经过隐蔽验收。主要有强电、弱电、系统各专业的管线及通风空调的风管、风口的引下支管已完成。（2）吊顶以上的墙体孔洞已封堵完毕，并经验收。（3）墙面已完成第一遍乳胶漆涂刷施工。4.2.4.2施工工艺及技术措施（1）龙骨安装a. 根据设计吊顶的标高在四周墙面上弹出水平线，弹线要清楚，水平允许偏差为正负5mm。b. 根据设计要求把龙骨吊杆的吊点位置标在楼底，标吊点时要按照主龙骨走向确定，吊杆间

39、距纵横不得大于1200mm ，主龙骨端头的吊点离墙边不得大于300mm。用冲击钻在楼板底钻孔，钻孔的位置按预定的，用8膨胀螺丝固定8的全丝镀锌吊杆。吊杆间距纵横不得大于1200mm 。c. 安装收边条，收边条要顺直。d. 装主龙骨。装主龙骨前要先拉线控制标高。龙骨的间距按设计要求，并要与吊杆垂直，如发生偏差应调整，在跨中要起拱，起拱为房间短向距离的1/200。龙骨如要驳接，应使用同型号接驳配件。e. 安装金属次龙骨时要用同型号的产品配件，并应卡接牢固。f.在整个吊顶骨架完成后，要进行全面检查，吊杆两面端的螺丝是否卡牢，吊杆是否松动，支撑是否两端顶紧及垂直，再进行检查平整度，并进行调平。（2）金

40、属铝板安装a. 安装罩面板时必须预先对骨架进行全面检查及调平（调平工作参照龙骨安装的要求进行），这是个关键的工序。b.安装金属扣板时，应从预定的一个方向到另一个方向，依次安装，在安装时，因扣板比较薄，所以压点在边缘上，不得在板中间作压点，避免扣板变形。c.扣板天花因为是利用龙骨夹卡夹固定扣板的方法，要保证方型扣板二向拉线控制龙骨的中心线，及固定龙骨的准确位置，而保证方型扣板缝二个方向的平顺要求。d. 金属铝板切割应在专业的加工台上进行，加工台要平整。用直压条定好切割位置线，用钢片刀切割，圆形孔洞要用专业工具进行。切口大小合适，无卷折、无毛刺。4.2.4.3质量控制（1）严格遵守材料进场程序，先

41、进行厂家评审、申报，经监理、业主审批同意后再采购。进场后进行自检及报监理验收，断绝不合格材料进入施工现场。材料厂家、品种、规格、颜色、厚度等符合设计要求。（2）吊杆固定稳当，间距符合设计、规范要求。龙骨在运输安装时不得扔摔、撞碰，龙骨应平放，防止变形，罩面板在运输安装时应轻拿轻放，不得损坏板材的表面和边角，在运输及存中应采取措施，防止受潮变形、生锈，吊顶骨料应放在平整的室内。（3）吊顶的灯槽，应另设吊钩，不能挂在龙骨上。（4）面板不得有悬臂现象，如有必要应增设附加次龙骨处理。（5）面板与龙骨连接紧密，表面应平整，不得有污染、折裂、损伤。4.2.4.4工程质量通病及注意事项（1）吊顶的平整性标高

42、线的水平控制要点：基准点和标高尺寸要准确。用水柱法找其它标高点时，要等管内水柱面静止时再画线；吊顶面的水平控制线应尽量拉出通直线，线要拉直，最好采用尼龙线；对跨度较大的吊顶，应在中间位置加设标高控制点。（2）吊顶平面平整控制线有两个方面：一种是龙骨平直的控制线，可按龙骨分格位置定出；一种是饰面条板与板缝的平直控制线。平直控制线应从墙边开始，先设置基准线。因为墙体往往不太平整，安装条板应从基准线的位置进行。（3）吊顶面与吊顶设备的关系处理金属铝板龙骨吊顶上设备主要有灯盘和灯槽、空调出风口、消防烟雾报警器和喷淋头等。这些设备与顶面的关系要处理得当，总的要求是不破坏吊顶结构，不破坏顶面的完整性，与吊

43、顶面衔接平整。灯盘、灯槽与吊顶的关系：灯盘和灯槽除了具有本身的照明功能之外，也是吊顶装饰中的组成部分。所以，灯盘和灯槽安装时一定要从吊顶平面的整体性来着手。空调风口一般是成品，与吊顶面颜色往往不同，如装得不平会很显眼，所以应注意与吊顶面的衔接吻合。4.2.5饰面砖墙面4.2.5.1作业条件（1）此部分工作主要集中在卫生间墙面的饰面砖粘贴。墙面抹灰已完成，并检查验收合格。（2）门框已安装完毕。4.2.5.2施工工艺及技术措施（1）分选面砖：选好后根据墙柱面积，分批分类计划用料，所选面砖要求方正、平整、棱角完好，同一规格的面砖力求颜色均匀。（2）预排面砖：应按设计要求，在同一墙面，最后只能留一行（

44、排）非整块面砖，非整砖应排在靠近地面或不显眼的阴角等位置。弹好分界线及垂直水平控制线。（3）贴面砖：预先将面砖泡水晾干。在同一分段分块内的面砖，均应自下而上铺贴，从最下一排砖的下皮位置用钉子装好靠尺板，靠尺板应装在当天计划完成的分段或分块内最下一排砖的下皮位置控制线上，以此承担第一排面砖。以第一排贴好的砖为基准，贴上基准点（可用碎面砖）并用线锤校正，以控制砖面出墙面尺板垂直度。（4）铺贴完毕，待粘贴水泥初凝后，用清水将砖面洗干净，用白水泥将缝填平后用布片将表面试擦干净至不留残灰为止。4.2.5.3质量控制（1）严格遵守材料进场程序，先进行厂家评审、申报，经监理、业主审批同意后再采购。进场后进行

45、自检及报监理验收，断绝不合格材料进入施工现场。材料厂家、品种、规格、颜色、厚度等符合设计要求。（2）镶贴牢固，无空鼓歪斜，缺楞、掉角和裂纹等缺陷。（3）接缝平直、宽窄一致，填嵌密实，颜色一致、阴阳角处的板压向正确，非整砖使用部位适宜。（4）套割吻合，边缘整齐，墙裙贴脸等上口平顺，突出墙面厚度基本一致。4.2.5.4质量通病及注意事项（1）空鼓：基层清理不够干净，抹底灰时基层没有保持湿润，面砖在镶贴前没有事先浸泡或底灰没有保持湿润，面砖背抹水泥膏不够均匀或量不足，砂浆配比不准确，稠度控制不好，含砂量过大，粘贴水泥膏不饱满，面砖勾缝不严。（2）墙面脏：铺贴完成后没有及时将墙面清洗干净，贴砖用水泥膏

46、粘着砖面，在擦缝时没有将多余的白水泥浆彻底擦干净。4.2.6乳胶漆墙面4.2.6.1作业条件（1）墙面抹灰、地面、门框安装、孔洞封堵等均已完成，并检查验收合格。（2）墙柱面基本干燥，基层含水率不得大于8%。4.2.6.2施工工艺及技术措施（1）清理抹灰表面，将表面起皮、松动处清干净，然后把表面扫干净。（2）墙面刮二遍腻子，以纤维素溶液，复粉加少量108胶，光油和石膏粉拌合而成。第一遍用钢匙横向满刮，一刮板紧接一刮板，接头不得留槎，每刮一板最后收口要干净平顺，干燥后用砂纸打磨。将浮腻子及斑迹磨平、磨光，再将表面清理干净。第二遍用光匙竖向满刮，所用材料及方法同第一遍，干燥后用砂纸磨平清理干净。对石膏板墙在每件板接缝处要糊麻布或其他布料，（按设计要求）裁成条状用胶液或结合剂粘在板缝处，糊时要把布拉直拉平，糊完后刮腻子时要盖过布的宽度。（3）刷第一遍乳胶漆用排笔涂刷。使用排笔时，将松动的笔毛拔掉，乳胶漆使用前要搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍乳胶漆刷不开。由于乳胶漆干燥较快，因此要连续操作，涂刷时由一个方向开始，逐渐向另一方向推进，在相互衔