《涵洞专项施工方案》word版.doc

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1、箱形涵洞施工方案第一章 工程概况1、重庆市大学城运动技术学院北路道路工程桩号为K0+000K0+867.834，全长867.834米;含两处平交道口。设计标准为城市次干路级，标准路幅宽26米，双向四车道。2、全路段共有三个涵洞，分别位于K0+068.19、K0+274.11、K0+710.65，均为钢筋混凝土箱涵，其结构尺寸为K0+068.19为1-4*3米、K0+274.11为1-3*2.5米、K0+710.65为1-4*3米。3、涵洞主要材料及混凝土型号：钢筋为二级钢筋，最大钢筋为22，最小钢筋为10，墙身、顶板、底板为C30抗渗混凝土（抗渗等级为S6），八字墙为C25混凝土，垫层为C15

2、混凝土，基础处理方式为清淤换填和抛石挤淤。4、三个涵洞均为常年流水涵洞，其中因运动技术学院已经建成、商贸职业学院业已完成土石方场坪的施工，施工区域内流水速度慢，淤泥深度3米，河床宽度在46米间。河内杂草、灌木丛生、河内水质均为生活用水和坡面积水，水质极差，均为臭河。 第二章 施工组织 1、总施工方案在总施组指导下，对三个涵洞采用同时平行施工。每个涵洞的施工流程见下页。2、材料计划 由于涵洞是本工程的关键线路，特别是钢筋的制作与安装，将影响到涵洞的施工进度，因此，在工程未开工前，就按照设计图进行各种材料的计划和购买。主要材料见下表（按2个涵洞计算）：涵洞材料表序号材料名称规格单位数量备注1钢筋2

3、2T182钢筋18T3.53钢筋16T104钢筋12T35混凝土C30S6m31766混凝土C25m31077混凝土C15m3353、机械设备计划根据现场的实际情况，结合总施组中的施工方式，计划用如下机械设备：机械设备表序号机械名称规格单位数量新旧程度备注1挖掘机1.2m3台2新2装载机50台2新3自卸汽车5t台4新4发电机30kw台1旧5平板振动器3KW台3新6插入式振动器0.8KW台5新7电焊机4KW台2新8钢筋加工机械12kw套1新9木工机械5kw台1旧10抽水机17KW台2新11潜水泵3KW台4新12混凝土泵车37米台113混凝土运输车8m3台514平板振动器2.2kw台2新4、劳动力

4、计划按照三个涵洞同时施工的原则，计划配置三个作业班组，对三个涵洞进行平行施工。每个班组配备如下工种人员：班组工种人员配备表序号工种名称单位数量备注1电工个1特殊工种2焊工个1特殊工种3钢筋工个44木工个35混凝土工个36普工个4合 计16第三章 施工方法及技术措施 针对涵洞水中施工作业特点和涵洞的施工流程，在常规施工的同时，增加了水中围堰施工。现针对K0+710.65进行方案论述。1、 测量放线根据设计图给出的涵洞轴线坐标，进行测量放线。使用的仪器和设备见下表测量设备表序号设备名称型号单位数量1全站仪KTS-400套12自动安平水准仪KL-20套13钢卷尺5米把24钢尺50米把15菱镜30mm

5、，2.15米把16菱镜30mm，5米把17塔尺5米把18对讲机3kw个5按照施工区域，进行平面位置的施工放线，确定出涵洞的周边界线。同时，根据涵底流水面设计高程，放出开挖边坡线；根据围堰区域，放出围堰范围线。在进行测量放线前，按照测量规范进行控制点测量及调差，并将测量成果报监理复核后方才投入使用。对每个涵洞，单独成立控制网，以确保涵洞轴线、高程准确无误。在涵洞的四周，制作四个控制点。控制点的制作采用18钢筋埋于混凝土内，钢筋上制作成十字，混凝土用C15，使控制点不易扰动和沉降。对基底高程，根据设计图中的流水面高程，反算出基底高程。根据流水坡度，反算出涵洞进出口基底、涵底的高程。在进行坐标放样时

6、，对施工现场进行钢尺复核，在确保其几何尺寸满足设计要求。测量精度及操作程度，应满足现行相关规范要求。2、施工便道和临时用电施工便道的修建，以方便机械设备自由进出场为目的，同时兼顾合同段内土石方开挖。计划从K0+820起，向K0+000方向，沿运动技术学院一侧人行道上修建一条宽5米的施工便道。在修建施工便道时，考虑到路线纵断面高程中的填挖值、人行道的雨、污水管位置和井口高程等诸多因素，以达到不影响路线标高、不影响人行道的污雨水管建设。同时，施工便道与路线土石方施工的进度，作适时调整，并随时对便道进行维修，以保证各种原材料、机械的正常进出，不耽误涵洞的正常进度。在业主指定的三相电接口处，沿公路红线

7、范围外，搭设临时用电。其用电总功率控制在70kw以内，计划在业主指定的三相电接口处，用3*70+2*35的“五线”进行挂表搭接，并设置总配电箱。在总配电箱的基础上，沿运动技术学院红线一侧，顺道路前进方向，架设三相五线至施工现场。所有电杆均为木质电杆，其高度不小于5米，所有电线为电缆线，并分颜色区别连接。在每根电杆上，安装横担，并将电缆线分开固定在横担上。每个涵洞单独设置分配电箱，以保证其正常使用。同时，在涵洞周边设置12个三级配电箱，以保证抽水、混凝土振动等机具用电的需要。施工用电的方案按照“临时施工用电专项方案执行”。3、围堰由于涉及水中作业，根据设计图对地基承载力的相关要求，计划对现有河床

8、进行围堰施工。其主要方法为：在涵洞进口段，对原有涵洞进行封堵，并纵地面向下游方向设置临时排水沟或埋设排水管，在涵洞八字墙范围5米外设置筑土围堰。进口封堵的高度，综合考虑流量、涵洞基础高程。排水沟的断面尺寸或排水管的管径大小，考虑流量的大小。筑土围堰的高度，以满足施工期间，下游河水不倒流为目的，围堰断面尺寸，以能阻止河水的水压力，不造成围堰垮塌为目的。鉴于以上情况，结合现场对现有涵洞流量的观测，计划对涵洞进口段即原已建涵洞出口处，设置一道长4米、高度2米，顶宽1.5米，底宽3.5米的土方围堰；在涵洞进口处，沿地面设置断面尺寸为0.5*0.5米的矩形沟，或设置一道40钢筋混凝土排水管，其流水坡度为

9、1%；在涵洞下游，设置一道长13米、高7米、顶宽2米、底宽12.5米的土方围堰。围堰施工见附图。所有围堰的土石方，均在本合同段内进行挖运。用1台挖掘机挖，4台汽车运输，用另外1台挖掘机在出口围堰区域进行填筑，并对边坡进行修整，以保证其边坡比满足要求。对进口围堰，用挖掘机配合人工进行填筑。填筑时，按照既定的宽度进行放线，以确保其底宽、顶度满足要求，达到抵抗外围河水的目的。在完成涵洞全部工作后，方才进行围堰土石方的拆除，从而疏通河床。围堰工程数量如下表：序号工程名称单位计算式工程量备注1进口围堰土石方填筑M34*（1.5+3.5）/2*2202出口围堰土石方填筑M313*（2+12.5）/2*76

10、59.753抽水台班78*24*6/814044清除围堰土石方M320+659.75679.75540钢筋混凝土排水管m7+46534、排水在完成围堰后，对施工范围内的河水进行外排。计划采用2台抽水机和4台污水泵进行外排。对涵洞施工区域进行抽水外排的同时，安排1台挖掘机，对原河沟下游70米处进行清底，对现已建成的商贸职业学院场坪中的河床进行清理，以保证施工区域内的河水能顺利外泄，不致将围堰冲垮。 由于涵洞围堰用土石方进行围堰，四周用麻袋进行封闭，但也难免会出现渗水现象。为了保证涵洞基础长期处于干处施工，需要对施工区域内河水进行外排。计划用2台抽水机和4台潜水泵对河内的水进行外排，其抽水时间以开

11、始围堰到全面完成涵洞顶板混凝土浇筑且完成支架、模板拆除为止，其抽水期间为2013年3月25日至2013年6月10日，每天抽水时间为24小时不间断作业，共需要如下台班数：78天*24小时*6台抽水设备/8（小时/台班）=1404个台班。5、 基础处理由于涵洞基础持力层强度，设计要求为0.23mpa，河床为淤泥，其持力层强度肯定不能满足设计要求。根据原设计图的要求，需要对基础进行换填处理。基础处理采用如下形式：1、抛石挤淤，2、换填。1) 抛石挤淤首先对抛石挤淤前的河床高程进行测量，确定其需要抛石挤淤的区域，并用明显的标杆立于施工区域边界。确定抛石挤淤的顺序，结合施工现场的情况，计划从原已建涵洞处

12、向河床下游进行抛石挤淤，同时由涵洞一侧向另一侧推进。确定抛石挤淤的材料，必须使用粒径大于50cm的坚硬块石。在路基土石方开挖区域，用挖掘机筛选出符合要求的块石后，装于自卸汽车，并运到涵洞抛石挤淤范围。用另一台挖掘机将块石分序抛入河中，逐层向下游推进，将所有淤进行挤压，从而形成整体。 控制高程，每次抛石挤淤时，必须明示抛石挤淤的顶面高程，即不得高于涵洞基底标高，并用标干作好标记。在完成抛石挤淤后，请相关单位人员一起对抛石挤淤的的范围、深度进行检查和测量，其深度一般用探杆法。在完成抛石挤淤后，基底强度满足设计要求后，即进入下道工序。2）换填按照原设计图的要求，用片石对基础进行换填，其深度为0.54

13、米，片石强度为小于25mpa。在换填前，对需要进行换填的区域进行测量放线，其换填区域如下页图示。按4米换填深度计算后的工程量为下表换填工程数量表序号部位单位计算式工程量备注1涵身m320*5.8*44642八字墙m35*(7.6+10.2)/2*41783铺底m3(3+7)/2*4*10.22044合计846换填区域用全站仪进行测量放线，并按照坡比计算出底基层需要换填的区域，用界桩加以固定。在换填前对底基层进行高程测量，换填完成后进行顶层高程测量，从而确定其换填深度。换填材料采用片石，其每层填筑厚度不超过30cm，并用压路机进行碾压，请检测单位现场进行压实度检测，以保证其压实度设计要求。对换填

14、顶面高程的控制，以涵洞垫层标高为控制原则进行。其高差控制在允许范围内。6、 基础垫层- 32 - 设计基础垫层厚度为10cm，采用C15砼。由于垫层施工是在完成基础处理后进行，可以一定性浇筑。其工程量如下表：垫层工程数量表序号部位单位计算式工程量备注1涵身m320*5*0.1102八字墙m35*(7.6+10.2)/2*0.14.453铺底m310.2*3*0.13.064合计17.51施工中所用的混凝土均为商品混凝土，并一次性浇筑完成。浇筑前，按照施工范围进行测量放线，控制其顶面高程。并按施工沉降缝的位置，用模板分隔。在模板上标注出垫层顶面标高位置，并用钉子标注。混凝土浇筑振捣用平板振动器，

15、并严格控制其表面平整度、密实度。在混凝土浇筑完毕后，进行养生。在混凝土达到一定强度后，进行下道工序施工。7、 混凝土基础在垫层达到一定强度后，进行混凝土基础施工。按照分段施工的原则，进行钢筋结扎。钢筋等原材料进场之前，按照规定进行复检，只有完全满足要求后，才能投入使用。钢筋的配筋按照设计图进行，并预留墙体钢筋。其布置如下图。基础混凝土施工时，应与垫层的施工缝长度相同，并按施工缝的设计要求进行止水板和止水条的施工。基础模板采用9cm木模板进行制作，其支衬采用钢管。与墙身的模板、支架采用同一整体一次性支衬施工。（一）、施工方案基础混凝土施工时，每次混凝土浇筑应将墙身30cm高度范围内一起浇筑，同时

16、在墙身混凝土浇筑时，预埋止水条。在沉降缝处设置止水板。所有混凝土用商品混凝土，其输送方式采用泵送混凝土直接输送到浇筑部位。混凝土振捣采用插入式振动棒，按照30cm间距进行平行振动，以保证其混凝土的密实性。在完成混凝土振动后，对基础表面进行及时收光，墙身段进行打毛。对所有混凝土采用保湿养护。同时按照规定的频率留取试块。基础混凝土浇筑见下图涵洞基础混凝土数量为20*4.8*0.4+20*0.4*0.3*2=43.2m3。8、 箱涵墙身和顶板墙身和顶板采用全断面一次性浇筑。浇筑前，对钢筋、模板进行全面检查，只有在各结构尺寸满足要求后才能进行混凝土浇筑。同时对混凝土基础浇筑墙身30cm的部位进行冲洗、

17、安装止水条、刷素水泥浆。每次混凝土浇筑高度不超过0.5米，并对称浇筑，以保证模板、支架的稳定。混凝土振动用5米振动棒进行，振动时专人负责，由一端向另一端渐近，防止漏打。当浇筑到顶板底面高程后，对顶板进行一次性浇筑。同时按规定频率留取试件。(1)模板选择箱涵墙身采用组合钢模板，外侧模板采用对拉拉杆结合钢管加固，内侧模板直接用钢管相互顶撑固定；拉杆采用12钢筋；顶板底面板采用20mm厚竹胶合面板现场拼制，模板底采用40mm50mm横向方木次支撑, 方木底纵向支撑采用100*100mm方木，并直接与水平杆、立杆相连。具体布置见下页示意图。(2)支架支架主立杆为484.8mm大口径钢管，整体构架可靠性

18、好，承载能力大，搭拆灵活，施工效率高，纵向、横向均采用484.8mm，钢管联成一个整体。模板支架所有钢管应采用现行国家标准直缝电焊钢管(GB/T 13793)或低压流体输送用焊接钢管(GB/T 3092)中规定的Q235号普通钢管，并应符合现行国家标准碳素结构钢(GB/T 700)中Q235A 级钢的规定。其间距均为600*600mm，沿涵洞纵向满堂支撑。支架布置情况见下页图。(3)钢管外观质量要求、钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；、钢管外径、壁厚的偏差、钢管表面锈蚀深度、钢管的弯曲变形应符合要求； 、钢管应进行防锈处理，钢管上严禁另行打孔。 、扣

19、件外观质量要求 施工采用的扣件，其材质应符合现行国家标准钢管脚手架扣件(GB 15831)的规定。采用其它材料制作的扣件时，应经试验证明其质量符合相关标准的规定后方可使用；有裂缝、变形或螺栓出现滑丝的扣件严禁使用；扣件应进行防锈处理。模板支架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力矩达65N.m时，不得发生破坏。 (4)模板质量要求 模板要求具备足够的稳定性、刚度和强度，要保证不胀模、不变形、不走样。内外模均用钢管支撑，并适当斜拉钢管加以固定，顶板模的固定采用脚手架支撑。 模板在拆装过程中保证不变形、尽量少损坏，完善前要刷涂脱模剂，以保证表面光滑。安装时要接缝严密不漏浆。 (5)模板的支设： 支设模板前，应

20、清除墙内的杂物，弹好各种控制线，将标高标示好，并熟悉图纸，以保证各物件的尺寸和位置的准确性。 支墙模板时，拉线控制，以保证墙模板平直；接头要直，上下接缝紧密。 综合考虑模板装拆进行模板支设，支模时接缝要紧密，以防出现漏浆现象。固定在模板上的预埋件和预留孔，应按图准确留设，不得遗漏，而且安装要牢固，其允许偏差如下表示：项 目允许偏差(mm)预埋钢板中心线位置3预埋管预留孔中心线位置3预留螺栓中心线位置2外露长度+10，0预留洞中心线位置10截面内部尺寸+10，0模板安装要垂直、平直、顺直，其允许偏差如下表示：项 目允许偏差(mm) 轴线位置5 底模上表面标高5截面内部尺 寸基础10墙、柱、梁+4

21、, -5层高垂直全高5m6全高5m8 相邻两板表面高低差2 表面平整(2m长度上)5模板支设完毕后，进行自检、专检、工序交接检，验收合格后方可进行下道工序施工。(6)模板拆除及时拆除模板，以利于模板的周转和加快工程进度，拆下来的模板及时整理，妥善保管，以利于再用。模板及其支架拆除时，砼强度必须符合设计要求，当设计无具体要求时，应符合下列规定：侧模在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。底模在砼强度达到75%时，方可拆除。已拆除模板及其支架的结构，在砼强度符合设计强度等级的要求后，可承受全部使用荷载，当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更为不利时，必须经过验算，加设临时支撑

22、。拆除顺序：先支的后拆、后支的先拆；先侧模，后底模；先开始，后两端。模板拆除后，表面粘结的砼块、砂浆清除干净，然后将支撑、木方、模板等运至集中堆放点堆放整齐，对木方等要搭好防护棚，并做好消防准备工作。(7)钢筋工程材料钢筋砼所使用钢筋，其钢号及规格均应符合设计的规定，钢筋的力学性能必须符合国标的规定。钢筋进场时必须有出厂证明书或试验报告单，钢筋必须作物理性检查。钢筋进场后，根据钢筋的钢号、规格分别存放，不得混放，并采取表面覆盖，底部垫方木隔离地面的措施，防止锈蚀和污染。准备工作操作班组首先熟悉设计图纸，了解设计意图，核对图纸，计算下料长度。钢筋加工钢筋下料前，将同直径同钢号不同长度的各种钢筋按

23、设计编号顺序，填写配料表，再根据调直后的钢筋长度统一配料，以减少钢筋短头或减少焊接量。配料时，对绑扎接头，在受拉区光圆钢筋接头不得超过总面积的25%，螺纹钢筋不得超过50%，在钢筋弯曲及弯矩最大处不得有接头。弯制钢筋时，除设计有特殊规定外，一律用冷弯。用I级钢筋制成的箍筋，其末端应有弯钩，弯钩的长度符合规范要求。钢筋绑扎和安装绑扎钢筋前认真熟悉图纸，核对各部位尺寸、规格、编号，对加工的半成品也要检查核对。绑扎成型后，根据图纸检查各种钢筋规格、数量和长度是否符合图纸的要求，检查钢筋表面是否清洁，如有铁锈油污应先行清除。9、土方回填 在涵洞主体经过验收及强度试验满足设计要求后，经监理工程师批准，即

24、可进行基坑回填。箱涵外两侧及顶面以上1米范围内采用素土对称回填，并采用轻击分层夯实，层厚控制在15cm以内，涵顶1米范围外回填按路基压实度进行回填，每层厚度控制在30cm以内，局部地方人工夯实，并按样本需求取样进行土工试验，直至达到设计要求再进行下一层回填、夯实。10、八字墙和铺底八字墙施工和涵底铺底工序同涵身施工一样。第四章 施工质量保证措施1、质量管理保证体系工地实行项目经理领导下的各级质量管理小组，健全岗位责任制，以工序质量控制为中心，设立质量控制点，严格工序质量检查，合格后方可进入下一道工序。具体要求如下：成立现场项目经理为第一责任人的质量保障组织体系。各岗位负责人对所负责的项目、工序

25、负全责。生产班组设立兼职质量员，对班组生产质量负全责。 2、质量保证措施公司为确保本工程顺利完工，实行全面质量管理制度，将质量保证落实到每个人头上，成立专门生产指挥系统，配备质量监测、施工技术、工程测量、安全监督等为骨干的管理机构。管理措施：认真贯彻规范设计要点及施工方案，并详细进行技术质量交底，做到现场施工人员人人心中有数。在施工作业时，严格按国家颁发的验收规范、操作规程和工程质量检验评定标准进行施工活动，坚持按图施工，如发现质量问题，应及时采取有效措施，坚决不留隐患。设专职质量员，负责施工过程中的质量检查和监督，加强原材料的质量管理。做好各施工环节的质量检查，不合格原材料不得使用，上道工序

26、不合格，不得转入下道工序，及时做好隐蔽和分项工程检验。对工程质量较重要的易发生差错的工序和环节设置管理点，实行三级验收制度，即班组100%自检，施工员100%核检，质检员100%督检。技术措施：认真做好测量定位放线，严格控制定位线、标高、垂直度，经自检后报甲方、监理复查后方可继续施工。各分项工程做好自检、互检、交接检验。每道工序必须自检合格后才能通知建设单位和监理核验。尤其是基底验收，并经勘察、监理单位人员验收合格后进行下道工序。认真做好施工记录。及时办理各种验收签证手续，定期检查工程质量，保证资料的收集、整理、审核与工程同步进行。原材料进场必须有材料质保书或试验报告，各种成品、半成品进场必须

27、有产品合格证，无证材料一律不准进场，对有疑义的材料必须进行复验，试验合格后才能使用。 第五章 施工质量控制 （一）砌体施工质量要求 1、基本要求： 1）、砌块、砂、水的质量和规格应符合规范要求，混凝土或砂浆应按规定的配合比施工。 2）、地基承载力及基础埋置深度必须满足设计要求。 3）、砌块应分层错缝砌筑，坐浆挤紧，嵌填饱满密实，不得有空洞。 4）、抹面应压光、无空鼓现象。 2、实测项目：检查项目规定值或允许偏差检查方法或频率混凝土强度（MPa）在合格标准内按JTJ071-04附录D检查平面尺寸（mm）50用尺量长、宽各3处基础底面标高（mm）土质50用水准仪测量58点石质 +50，-200基础

28、顶面标高（mm）30用水准仪测量58点轴线偏位（mm）25用经纬仪测量纵、横各2点3、 外观鉴定： 1）、墙体线形要直顺、表面平整。 2）、砌缝无裂隙；勾缝平顺，无脱落、开裂现象。 （二）、钢筋加工及安装施工质量要求 1、基本要求： 1）、钢筋、机械连接器、焊条等品种、规格和技术性能应符合国家现行标准规定和设计要求。 2）、冷拉钢筋的机械性能必须符合规范要求，钢筋平直，表面不应有裂皮和油污。 3）、受力钢筋同一截面的接头数量、搭接长度、焊接和机械接头质量应符合施工技术规范要求。 4）、钢筋安装时，必须保证设计要求的钢筋根数。 5）、受力钢筋应平直，表面不得有裂纹及其它他损伤。 2、实测项目：序

29、号检查项目规定值或允许偏差检查方法或频率1受力钢筋间距（mm）两排以上排距5每构件检查2个断面，用尺量同排梁板、拱肋 10基础、锚锭、墩台、柱20灌注桩202箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距（mm） +0-20每构件检查510个间距3钢筋骨架尺寸（mm）长 10按骨架总数30%抽查宽、高或直径54弯起钢筋位置（mm） 20每骨架抽查30%5保护层厚度（mm）柱、梁、拱肋5每构件沿模板周边检查8处基础、锚锭、墩台10板3外观鉴定： 1）、钢筋表面无铁锈及焊渣。 2）、多层钢筋网要有足够的钢筋支撑，保证骨架的施工刚度。 （三）、箱涵浇筑要求 1、基本要求 1）、混凝土所用的水泥、砂、石、水、外掺剂及

30、混合材料的质量规格必须符合有关技术规范的要求，按规定的配合比施工。 2）、地基承载力及基础埋置深度须满足设计要求。 3）、箱体不得出现露筋和空洞现象。 2、实测项目项次检 查 项 目规定值或偏差检查方法和频率1混凝土强度(MPa)在合格标准内按附录D检查2高度(mm)+5，-10尺量：检查3个断面3宽度(mm)304顶板厚(mm)明涵：+10，-0暗涵：不小于设计值尺量：检查35处5侧墙和底板厚(mm)不小于设计值尺量：检查35处6平整度(mm)52m直尺：每10m检查2处3尺 3、外观鉴定 1）、混凝土表面平整，棱线顺直，无严重啃边、掉角。 2）、蜂窝、麻面面积不得超过该面面积的0.5%；深

31、度超过1cm者必须处理。 3）、混凝土表面不得出现非受力裂缝，裂缝宽度超过设计规定或设计未规定时超过0.15mm必须处理。 （四）、涵洞总体要求 1、基本要求 1）、涵洞施工应严格按照设计图纸、施工规范和有关技术操作规程要求进行。 2）、各接缝、沉降缝位置正确，填缝无空鼓、开裂、漏水现象；若有预制构件，其接缝须与沉降缝吻合。 3）、涵洞内不得遗留建筑垃圾、杂物等。 2、实测项目项次检 查 项 目规定值或允许偏差检查方法和频率1轴线偏位 (mm)明涵20，暗涵50经纬仪：检查2处2流水面高程(mm)20水准仪、尺量：检查洞口2处，拉线检查中间12处3涵底铺砌厚度(mm)+40，-10尺量：检查3

32、5处4长度 (mm)+100, -50尺量：检查中心线5孔径(mm)20尺量：检查35处6净高(mm)明涵20，暗涵50尺量：检查35处 注：实际工程无项次3时，该项不参与评定。 3、外观鉴定 1）、洞身顺直，进出口、洞身、沟槽等衔接平顺，无阻水现象。 2）、帽石、一字墙或八字墙等应平直，与路线边坡、线形匹配，棱角分明。3）、涵洞处路面平顺，无跳车现象。4）、外露混凝土表面平整，颜色一致。第六章 安全、环保文明施工措施1、基槽开挖安全措施由班组安排人员每天定期进行观测，发现问题及时通知现场负责人。施工过程中若发现位移和坡面有明显突变情况，立即撤离基槽内作业人员。基槽两侧设立醒目的警示标志，并在

33、靠近道路一侧设置安全围档，其余设置安全警示带严禁外人进入作业区内，经常清理基槽边上的杂物，以防跌落基槽伤人。2、箱涵砼施工安全措施拆模时操作人员必须挂好、系好安全带。在拆模前不准将脚手架拆除，拆除顶板模板前划定安全区域和安全通道，将非安全通道用钢管、安全网封闭，挂禁止通行安全标志。浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。经常检查支设模板吊钩、斜支撑及平台连接处螺栓是否松动，发现问题及时组织处理。木工机械必须严格使用倒顺开关和专用开关箱，外壳接保护零线，且绝缘良好。电锯和电刨必须接用漏电保护器，锯片不得

34、有裂纹（使用前检查，使用中随时检查）；且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器和护手装置。使用木工多用机械时严禁电锯和电刨同时使用；使用木工机械严禁戴手套；长度小于50cm 或厚度大于锯片半径的木料严禁使用电锯；两人操作时相互配合，不得硬拉硬拽；机械停用时断电加锁。如用吊车吊运模板时，必须由起重工指挥，严格遵守相关安全操作规程。模板安装就位前需有缆绳牵拉，防止模板旋转不善撞伤人；垂直吊运必须采取两个以上的吊点，且必须使用卡环吊运。模板堆放时，不得将模板堆放在施工层上，模板堆放场地要求硬化、平整、有围护，阴阳角模架设小围护架放置。3、人员安全措施严格遵守各项安全生产管理制度和现场的规章制度；

35、施工现场建立、健全各级各部门安全生产责任制，责任落实到人，并有负责考核记录；施工人员进驻现场必须进行安全培训，考试合格后方可上岗，并及时做好记录和签名，建立安全培训卡；施工前实行按工作类别召开安全交底会，将作业环境及安全要求、安全操作方法向工人交底；做好后勤保障工作，保证作业人员充足睡眠，严禁疲劳作业；建立电工、架子工等特殊作业人员花名册，特种作业人员必须持证上岗；建立健全安全检查制度，安全检查应定期和不定期进行，检查要抓住重点部位，危险岗位，并有书面记录和履行签字手续，对查出的重大事故隐患，要发整改通知单，做到定人、定时间措施，进行整改，并履行复查手续；进入施工现场必须遵章守纪，并按规定色标

36、配戴安全帽，其中现场管理人员必须戴证卡，做到每个关键作业点都有管理人员。4、设备安全措施工地所有设备使用前均需进行安好鉴定，由项目部专职安全员组织各班组长巡检做好设备鉴定记录，不合格设备严禁使用；对使用安全有环境，操作等参数要求指标的设备，必须严格按操作规程及程序进行，严禁野蛮施工造成设备的损坏。5、安全用电措施施工现场不得架设裸导线，严禁乱拉乱接，不准直接绑扎在金属支架上；所有电气设备的金属外壳必须有良好的接地或接零保护；所有的临时和移动电器必须设置有效的漏电保护开关；电力线路和设备的选型必须按国家标准限定安全载流量；在十分潮湿的场所或金属构架等导电性能良好的作业场所宜使用安全电压；现场应有

37、醒目的电气安全标志，无有效安全技术措施的电气设备不得使用；配电箱内开关、熔断器、插座等设备齐全完好，配线及设备排列整齐，压接牢固，操作面无带电体外露，电箱外壳设接地保护，每个回路设漏电开关，动力和照明分开控制，并单独设置单相三眼不等距安全插座，上设漏电开关；施工现场的分电箱必须架空设置，其底部距地高度不少于0.5m；电焊机的外壳应完好，其接线柱应有防护罩保护；现场照明一律采用软质橡皮护套线并有漏电开关保护，移动式碘钨灯的金属支架应有可靠的接地(接零)和漏电开关保护，灯具距地不低于2.5m。6、环保与文明施工现场模板加工垃圾及时清理，并存放进指定垃圾站。做到工完场清。整个模板堆放场地与施工现场要

38、达到整齐有序、干净无污染、低噪声、低扬尘、低能耗的整体效果。第七章 模板支撑架计算书1、计算说明模板支撑架计算板厚200mm一种，支撑架的底部为钢筋混凝土底板，满足立杆的地基承载力要求；同时支撑架在箱涵主体内搭设，支撑架不组合风荷载作用，计算以43m涵洞做为计算模型。参数信息：模板支架参数支架材料：484.8mm钢管。支架搭设高度(m)：2.68m；支架横距:0.6m，纵向间距0.6cm。荷载参数模板自重(kN/m2)：0.50；钢筋混凝土自重(kN/m3)：26.0；施工均布荷载(kN/m2)2.5；材料参数木方品种：松木；木材弹性模量E(N/mm2)：10000.0；木材抗弯强度设计值fm

39、(N/mm2)：17.0； 木材抗剪强度设计值fv(N/mm2)：1.6；竹胶合面板：弹性模量E(N/mm2)：9500.0；抗弯强度设计值fm(N/mm2)：35.0；钢材：钢材弹性模量E(N/mm2)：206000；抗弯强度设计值fm(N/mm2)：205.0；箱涵顶板参数顶板厚度(mm)：400.0；板底模板参数模板厚度(mm)：20(计算按18厚计)；板底横向支撑木方：4050mm； 板底横向支撑间隔距离(mm)：600.0；板底纵向支撑截面类型：100*100mm方木。2、板底模板计算面板为受弯结构，需要验算其抗弯强度和挠度。计算的原则是按照模板底支撑的间距和模板面的大小，按支撑在底

40、撑上的7跨连续梁计算。强度验算要考虑模板结构自重荷载、新浇混凝土自重荷载、钢筋自重荷载、施工荷载；挠度验算只考虑模板结构自重、新浇混凝土自重、钢筋自重荷载。抗弯强度验算计算公式如下:M=0.1ql2 其中， M-面板计算最大弯矩(Nmm)；l-计算跨度(板底横向支撑间距)：l =120mm；q-作用在模板上的压力线荷载，它包括：新浇混凝土及钢筋荷载设计值q1: 0.21.026=5.2kN/m；模板结构自重荷载：q2: 10.5=0.5kN/m施工人员及设备产生的荷载设计值q3: 1.02.5=2.5kN/m；q = q1 + q2 + q3=5.2+0.5+2.5=8.2kN/m；面板的最大

41、弯矩：M = 0.18.22402= 47232Nmm；按以下公式进行面板抗弯强度验算：=M/Wf其中， -面板承受的应力(N/mm2)；M-面板计算最大弯矩(Nmm)；W -面板的截面抵抗矩 W=bh2/6b:面板截面宽度，h:面板截面厚度；W=1.0103152/6=37500 mm3；f -面板截面的抗弯强度设计值(N/mm2)； f=35.0N/mm2；面板截面的最大应力计算值：= M/W =47232 /37500 =1.260N/mm2；面板截面的最大应力计算值: =1.260N/mm2 小于面板截面的抗弯强度设计值 f=35N/mm2，满足要求！挠度验算最大挠度计算公式如下:=0

42、.677ql4/(100EI)=l/250其中，q-作用在模板上的压力线荷载: q =（0.5+26.00)0.2001.0= 5.3N/mm； l-计算跨度(板横向支撑间距): l =400mm； E-面板的弹性模量: E = 9500.0N/mm2； I-面板的截面惯性矩: I =1201.53/12 = 33.75cm4；面板的最大允许挠度值: =400/250 = 0.96mm；面板的最大挠度计算值: = 0.6775.32404/(10095003.375105)=0.04mm；面板的最大挠度值小于面板的允许挠度值，满足要求！3、板底横向支撑计算本工程板底横向支撑采用木方 : 4050mm。强度及抗剪验算要考虑模板结构自重荷载、新浇混凝土自重荷载、钢筋自重荷载和施工及设备荷载；挠度验算只考虑模板结构自重、新浇混凝土自重、钢筋自重荷载。荷载的计算：钢筋混凝土板自重(kN/m)：q1:=260.20.24=1.248kN/m；模板的自重荷载(kN/m)：q2:=0.50.24=0.12kN/m活荷载为施工荷载标准值(kN/m)：经计算得到，活荷载标准值q3:=2.50.24=0.6kN/m；均布荷载值：q =1.248+0.12+0.6=1.968kN/m；抗弯强度验算：最大弯矩计算公式如下(按两跨连续梁计算):M=0.125ql2其中， M-