跨河渡槽施工方案.doc

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1、贵州石阡花山水利枢纽工程渠系C1标跨河渡槽专项施工方案贵州黔水建设工程有限公司石阡花山工程项目部2010年12月25日 目 录1、工程概述32、施工布置32.1、施工用水32.2、施工用电32.3、拌和系统32.4、施工排水32.5、施工通道42.6、围堰及脚手架基础拆除43、施工导流44、承重架基础55、主拱承重架施工65.1、架体搭设施工65.2、承重脚手架计算86、施工预拱度177、混凝土浇筑197.1、拱圈的浇筑197.2、拱波的浇筑207.3、拱肋联结系的浇筑207.4、排架及槽托的浇筑207.5、槽身的浇筑207.6、拱肋钢筋的绑扎217.7、拱上其它建筑钢筋与模板217.8、材料

2、质量要求217.9、混凝土配合比设计227.10、混凝土运输及浇筑设备227.11、质量检测标准248、质量保证措施249、安全保证措施259.1、脚手架整体性构造要求259.2、脚手架加强剪刀撑259.3、脚手架顶部支撑点要求259.4、支撑架搭设的要求259.5、施工使用的要求269.6、其它安全措施2610、进度控制261、工程概述石阡花山水利枢纽渠系C1标跨河渡槽为钢筋混凝土结构，由拱圈、排架、渡槽和人行走道为主要工程，拱圈基础为钢筋混凝土剪蹬式结构，拱圈跨度为81m，拱顶高度约22m。其跨度较大，高度较高，施工难度大，不确定因素较多，特别是河水涨跌不定，增加了施工的困难程度。地理位置

3、较差，河岸均为陡坡，无较好的施工场地与施工通道，材料与设备进出困难，且工期短、任务重，必须在2011年汛前完成主体工程，否则洪水将对脚手架工程造成损坏，影响工程质量。为保证该渡槽工程的顺利施工，特制订渠系C1标跨河渡槽专项施工方案。2、施工布置2.1、施工用水施工用水从余庆河直接抽取使用。2.2、施工用电施工用电主要用当地网电，由于网电经常停电，故我部增设一台150KW与一台50KW发电机作为拌和站与施工现场的备用电源。2.3、拌和系统沿用前期1m3的拌和站。2.4、施工排水由于跨河渡槽围堰未经防渗处理，渗流量较大，我部投入8台7.5kw与3台15kw的潜水泵用于排水。2.5、施工通道为了保证

4、顺利施工，上游修建一条200m的交通通道（45m宽），其中100m陡坡路段拟浇筑3.5m宽混凝土路面（厚度25cm），以确保雨雪天车辆通行，另外100m平缓段采用泥结石路面，一个星期用矿渣铺垫维护一次。下游修筑一条100m的人行通道至钢筋内场，用于成品钢筋的抬运与部分零星材料的运输，其宽度为34m的泥结石路面。此外，跨河渡槽承重脚手架旁修一条80m长的施工便道（宽度为4m）连接左右岸，路基分层碾压（50cm一层）填筑5m高（EL469m EL474m），上游按1:1放坡，两过流孔（每孔净跨度均为5m）采用桥面（每孔桥面长9m），桥面结构形式与配筋见附图，剩余70m路面采用钢筋混凝土路面，路面混

5、凝土厚度为30cm，底部配单层筋12120mm120mm，上游迎水面护坡采用6.5200mm200mm钢筋网喷射混凝土，喷射混凝土厚度为15cm。2.6、围堰及脚手架基础拆除渡槽主拱圈混凝土浇筑完成28天达到设计强度以后，方可拆除承重脚手架，承重脚手架拆除完成，便可拆除左右岸围堰及脚手架基础，基础钢筋混凝土面板采用爆破拆除，其它土石填筑部分及土石围堰采用CAT320装载机装15t双桥车进行拆除。3、施工导流由于跨河渡槽横跨余庆河，上游方竹电站发电泄水在跨河渡槽施工期间需要导流，按枯水期5年一遇洪水设计。左右岸墩台基坑用土石围堰导流，围堰填筑高度5m（EL469mEL474m）,顶宽12m，底宽

6、22m，围堰两侧按1:1放坡，左岸围堰轴线长度40m，右岸围堰轴线长度50m。跨河渡槽主拱施工导流采用在河中填筑堰体，堰体长度80m，堰体中部布置两个过流孔导流，过流孔净宽5m。河中堰体采用土石分层碾压填筑，分层厚度50cm，用反铲CAT320C碾压。堰体填筑顶宽12m（包含上游侧施工通道），填筑高度5m（EL469mEL474m），上下游均按1:1放坡。堰体顶部浇筑30cm厚钢筋混凝土（C25），满堂脚手架承重区宽6m，施工便道宽4m，上下游各留1m富余宽度，脚手架承重区配双层筋12120mm120mm，避免不均匀沉陷，施工便道配单层筋12120mm120mm，堰体上下游护坡均采用6.520

7、0mm200mm钢筋网喷射混凝土（C20）防冲，喷射混凝土厚度为15cm。过流孔净宽5m，长12m，两端采用C15混凝土灌砌块石结构，单边砌块石顶宽2m，底宽3m，高5m。过流孔顶部采用现浇混凝土（C25）梁板结构，板长10m（承重区宽6m，施工通道宽4m），板宽9m，板厚20cm；梁高70cm，梁宽30cm，梁长9m，单孔共7根梁。过流孔底部浇筑80cm厚C25混凝土。具体布置见附图。4、承重架基础为保证承重架基础的稳定性，顺着过河渡槽轴线沿河床两端采用土石逐层碾压夯实，分层厚度50cm，基础碾压采用反铲CAT320C进行，基础堰体回填结束后在堰体中部开两个槽过流，开槽宽度11m，槽的两端用

8、C15混凝土灌砌块石，槽的底部用C25混凝土（80cm厚）浇筑护底，槽的顶部采用现浇梁板结构，槽的净宽5m。C15混凝土灌砌块石完成后在其墙背人工将堰体分层夯实。然后在堰体顶部浇筑C25钢筋混凝土面板，并在堰体的上下游挂6.5200mm200mm钢筋网喷C20混凝土，喷射厚度15cm。过流口进出口用大块石护脚。5、主拱承重架施工主拱承重架采用满堂脚手架，脚手架间距排距步距为50cm50cm80cm。钢管选用外径4.8mm，壁厚3.5mm新钢管，特别是承重拱圈的小横杆必须使用外径4.8mm，壁厚3.5mm新钢管，锈蚀较严重的钢管不能使用。钢管扣件在使用前应检查有无裂纹，螺杆、螺帽是否有效，有无滑

9、丝现象，凡有严重锈蚀或不合格的钢管、扣件等均不得使用。每批进场的钢管、扣件必须经现场监督人员检查认可合格后方能使用，未经验收的钢管、扣件一律不准使用。为确保施工安全，每批进场的钢管、扣件由项目部专职安全员与施工队负责人联合检验。搭设承重架或立模用的脚手板采用普通竹夹板，脚手板端头必须用12# 铁丝绑扎牢固。5.1、架体搭设施工（1）人员要求凡参加搭架的特殊工种人员必须是经劳动部门培训并取得合格证的人方能持证上岗，未取得上岗证的人员不准参与本工程脚手架搭设工作，参加搭架的人员必须接受现场管理人员的监督，一经查到违规操作的人员立即停止其施工作业。所有参加搭架的人员必须严格按操作规程、规范施工，严禁

10、违规操作，严禁喝酒、穿拖鞋、硬底鞋上岗，每个员工必须携带安全三宝。（2）搭设顺序先搭两根竖向立杆用大横杆连接，然后是两边同时进行，竖向杆间距为500mm 500mm，不得超距。横杆随竖杆向前推进，扣件的紧固不得小于60N，在离地面200mm处搭设扫地杆，特殊位置要设一根扫地杆，大小横杆的步高为800mm，搭设进程依次向前推进，搭设到三步架后须每隔10根竖向杆搭设一组剪刀撑以保证架体的稳定性，架杆连接必须两人共同配合，连接件要检查是否可靠，否则不得使用。竖向杆的连接应错开50%，不得在同一断面连接，当架子搭设到10m高度时必须检查一次垂直度并加浪风绳固定，浪风绳角度不得小于 45。后续的搭设施工

11、照此推进。（3）架子验收随着架子的升高除拉好浪风绳外还应在架体的两边张挂好安全网，以预防物件坠落造成伤害。所有员工在施工时应相互监督，上岗后应先检查周围环境有无障碍物和易脱落物件，如发现有不良因素应立即排除。如排除不了的物件，应通知有关人员协肋，不得野蛮施工。承重架实行分段验收和整体验收多次进行，架子搭设高度每隔15m验收校正一次，并做好验收记录。架子搭设完成经详细检查和排查后，实行整体验收，两岸用全站仪和水准仪根据甲方提供的控制点进行轴线与标高测量，架子的竖向垂直度不得大于3cm。若大于规定数值，可用浪风调整在有效控制范围内。验收记录作为档案资料存档保存。验收完毕的架子在保证有效的情况下，可

12、办理移交给木工进行模板安装，根据施工进度的需要及现场实际情况，主拱钢筋也可以适度绑扎。5.2、承重脚手架计算高支撑架的计算参照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）、混凝土结构设计规范GB50010-2002、建筑结构荷载规范(GB 50009-2001)、钢结构设计规范(GB 50017-2003)等规范。、计算参数（1）脚手架参数横向间距或排距（m）：0.50；纵距（m）：0.50；步距（m）：0.80；立杆上端伸出至模板支撑点长度（m）：0.10；脚手架搭设高度（m）：21.00；采用的钢管（mm）：483.0 ；扣件连接方式：单扣件，扣件抗滑承载力系数：0.80

13、；板底支撑连接方式：方木支撑；（2）荷载参数模板与木板自重（kN/m2）：0.350；混凝土与钢筋自重（kN/m3）：25.000；拱圈浇筑厚度（m）：2.000；倾倒混凝土荷载标准值（kN/m2）：2.000；施工均布荷载标准值（kN/m2）：1.000；（3）木方参数木方弹性模量E（N/mm2）：9500.000；木方抗弯强度设计值（N/mm2）：13.000；木方抗剪强度设计值（N/mm2）：1.300；木方的间隔距离（mm）：300.000；木方的截面宽度（mm）：80.00；木方的截面高度（mm）：100.00； 图2 拱圈支撑架荷载计算单元5.2.2、模板支撑方木的计算方木按照简支

14、梁计算，方木的截面力学参数为本算例中，方木的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：W=8.00010.00010.000/6 = 133.33 cm3；I=8.00010.00010.00010.000/12 = 666.67 cm4； 方木楞计算简图5.2.2.1、荷载的计算（1）钢筋混凝土板自重（kN/m）：q1= 25.0000.3002.000 = 15.000 kN/m；（2）模板的自重线荷载（kN/m）：q2= 0.3500.300 = 0.105 kN/m；（3）活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载（kN）：p1 = (1.000+2.000)0.5000.300 = 0.

15、450 kN；5.2.2.2、强度计算最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下: 均布荷载 q = 1.2(15.000 + 0.105) = 18.126 kN/m；集中荷载 p = 1.40.450=0.630 kN；最大弯距 M = Pl/4 + ql2/8 = 0.6300.500 /4 + 18.1260.5002/8 = 0.645 kN.m；最大支座力 N = P/2 + ql/2 = 0.630/2 + 18.1260.500/2 = 4.847 kN ；截面应力 = M / w = 0.645106/（133.333103 ）= 4.839 N/m

16、m2；方木的计算强度为 4.839 N/mm2小于13.0 N/mm2，满足要求。5.2.2.3、抗剪计算最大剪力的计算公式如下：Q = ql/2 + P/2截面抗剪强度必须满足：T = 3Q/2bh 20m，需在架体上部设置单水平加强层；b. 单水平加强层可以每46米沿水平结构层设置水平斜杆或剪刀撑，且须与立杆连接，设置斜杆层数要大于水平框格总数的1/3；c. 在任何情况下，高支撑架的顶部和底部（扫地杆的设置层）必须设水平加强层。9.2、脚手架加强剪刀撑a. 沿支架四周外立面应满足立面满设剪刀撑；b. 中部可根据需要并依构架框格的大小，每隔10-15m设置。9.3、脚手架顶部支撑点要求a.

17、最好在立杆顶部设置支托板，其距离支架顶层横杆的高度不宜大于400mm；b. 顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不宜大于200mm；c. 支撑横杆与立杆的连接扣件应进行抗滑验算，当设计荷载N12kN时，可用双扣件。9.4、支撑架搭设的要求a. 严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置；b. 确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于扣件架规范的要求；c. 确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在45-60N.m，钢管不能选用已经长期使用发生变形的；d. 地基支座的设计要满足承载力的要求。9.5、施工使用的要求a. 精心设计混凝土浇筑方案，确

18、保模板支架施工过程中均衡受载，最好采用由中部向两边扩展的浇筑方式；b. 严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放；c. 浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。9.6、其它安全措施a. 加强冬季施工防冻、防滑安全措施；b. 加强用电安全的管理；c. 脚手架四周应挂设安全网；d. 脚手板应用12#铁丝捆牢；e. 高空作业应拴安全带；f承重脚手架上下游左右岸各布置一根18mm浪风钢丝绳，约1500m；g. 施工作业人员上班时不能喝酒，上工地要带安全帽等。10、进度控制（1）施工准备：2010年12月01日

19、2010年12月07日；（2）承重脚手架基础及过流孔施工：2010年12月08日2010年12月28日；（3）拱座钢管桩施工：2010年12月10日2011年01月25日；（4）承重脚手架搭设：2010年12月24日2011年01月25日；（5）拱座基础承台混凝土施工：2011年01月10日2011年02月10日；（6）主拱圈模板铺设：2011年01月26日2011年02月20日；（7）主拱圈钢筋安装：2011年02月21日2011年03月10日；（8）主拱圈混凝土浇筑：2011年03月11日2011年03月31日；（9）承重架拆除：2011年04月29日2011年05月12日；（10）围堰及渡槽脚手架基础拆除：2011年05月13日2011年05月28日；（11）渡槽排架施工：2011年04月01日2011年05月10日；（12）渡槽槽身施工：2011年05月11日2011年06月30日；（13）附属结构施工：2011年07月01日2011年07月20日。