《土方开挖方案终》word版.doc

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1、中建建七局第三建筑有限公司 中联城（一期）CHINA CONSTRUCTION SEVEN ENGINEERING BUREAU 土 方 开 挖 方 案目 录1编制依据12工程概况22.1工程建设概况22.2场地工程地质条件3场地地形地貌3场地岩土层岩性及分布情况3场地水文地质条件及水土对建筑材料评价4场地地震效应4周边道路及交通条件4场地内大门口临时通道处理4场地（含周边）临设及地下管线情况42.3工程特点53施工部署53.1工程目标5质量目标：5技术目标：5工期目标：5职业健康安全目标和环境目标53.2项目经理部组织机构53.3施工阶段划分及施工工艺流程6施工阶段划分6施工工艺流程73.4

2、施工准备7施工技术准备7现场准备84施工进度计划95施工总平面布置105.1施工总平面布置依据105.2平面图布置原则105.3施工总平面图的内容106主要分项工程施工方法106.1施工测量106.2搅拌桩施工方法116.2.1 施工工艺流程图11施工顺序12主要施工方法126.2.3 水泥土搅拌桩质量控制要点126.3喷射砼施工146.4锚管施工14支护锚管156.4.2 注浆156.5木桩施工156.6基坑排水156.7土方开挖156.8现场施工监测要求176.9支护变形预警要求及应急预案186.10与监测单位的配合187质量标准188成品保护199技术、质量保证措施209.1工程管理措施

3、209.2工程技术措施2010安全保证措施2011雨期施工措施2112文明施工措施2113附图22中国建筑第七工程局第三建筑有限公司长乐市航城街道筹岐村拆迁安置房工程标段CHINA CONSTRUCTION SEVEN ENGINEERING BUREAU 基坑支护及土方开挖施工方案 1 编制依据 中国建筑第七工程局第三建筑有限公司与福建中联集团兰天置业有限公司签定的建筑工程施工合同。福州华筑建筑设计事务所提供的中联城（一期）工程施工设计图纸。中闽（福清）勘察设计有限公司提供的中联城一期岩土勘察报告。 主要的国家或行业规范、标准、规程、图集、地方标准、法规图集。规范、标准、文件一览表 表1-1

4、序号名 称编号或文号建筑桩基技术规范JGJ94-2008混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002建筑施工安全检查标准JGJ59-99施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001建筑地基处理技术规范JGJ79-2002地基基础工程施工质量验收规范GB502002-2002福建省建筑工程文件管理规程(施工分册)DBJ13-56-2004建设工程归档整理规范GB/T50328-200122 工程概况2.1 工程建设概况本工程位于福清市清盛大道北侧，福融路西侧，周围多为正在施工建设的商业住宅，远离闹区，,总用地面积为168219m2

5、,分设五期进行施工，其中我司施工的一期用地面积为50648m2。地下室为地下一层，主要为车库及人防。（详见附图2：中联城一期平面图）我司施工的中联城一期地下室南北宽约161m，东西长约214m(见附图2:)；0.000标相当于黄海标高15.45m，现有场地整平标高为9.90 m，相当与-5.55 m；该地下室底板面标高为-5.55 m，局部为-5.80 m、-6.00 m，底板厚400mm,垫层厚150 mm，基坑开挖深度2.20 m5.00 m，基坑周边为单桩及多桩承台，承台厚1.00 m1.80 m，承台开挖深度5.89 m6.79 m。场地表面为素填土，其下粘土，淤泥，粉质粘土。本地下室

6、工程桩基采用PHC-500-125-AB型管桩，地下室里设有4台塔吊。（具体详见附图2：）工程建设概况一览表表2-1工程名称长乐市航城街道筹岐村安置房工程基坑支护工程工程地址福州长乐市首占新区建设单位长乐市住宅发展有限公司 、长乐市华能电厂三期项目拆迁安置指挥部设计单位中建北京建筑设计研究院有限公司监理单位福州闽教建设监理有限公司监督单位长乐市质量监督站工程造价约2.27亿支护类型双排500水泥土搅拌桩与喷锚组合支护2.2 场地工程地质条件2.2.1 场地地形地貌本场地位于福州长乐市首占新区，场地属长乐平原，为海岸阶地地貌单元，以海陆交互相冲淤积地层为主。，场地总体地势平坦开阔，场地已基本整平

7、，地面现有标高在黄海高程2.783.14m之间。2.2.2 场地岩土层岩性及分布情况参考地质报告，场地内岩土层可分为15大层，分述如下：、素填土（Q4ml）： 褐灰、灰黄等色，稍湿。厚度约0.3m。、粘土（Q4al）：浅黄、浅灰色，多呈可塑状态，稍湿湿。厚度为0.602.00 m。、淤泥（Q4m）：深灰色，流塑状态，饱和。厚度为6.8020.80 m。、粉质粘土（Q4al）：灰黄、浅灰等色，大多呈可塑状态，湿。厚度1.0014.10m。、淤泥质土（Q4m）：深灰色，饱和，软塑流塑状态。厚度1.4013.50m。-1、粉砂（Q4al）：深灰、褐黄色，多呈稍密状态，饱和。厚度1.106.40m。、

8、粉质粘土（Q3al）：浅黄褐色、浅灰色，可塑硬塑状态，湿。厚度为0.7014.80 m。-1、砾砂（Q3al）：浅灰、褐黄色，多呈中密状态，饱和。厚度为0.402.80 m。、淤泥质粉质粘土（Q3m）：深灰色，主要呈软塑流塑状态，局部呈流塑状态，湿饱和。厚度为0.6013.30 m。-1、中砂（Q3al）：浅灰、褐黄色，主要呈稍密状态，饱和。厚度为0.605.20 m。圆砾（Q3al+pl）：褐黄、浅黄、浅灰色，多呈稍密中密状态，局部密实状。厚度为0.307.10 m。、粉质粘土（Q3al）：灰绿、浅灰色，主要呈可塑状态，湿。厚度0.5013.10m。-1、淤泥质粉质粘土（Q3m）：深灰、浅灰

9、色，主要呈软塑流塑状态，湿饱和。厚度为0.305.00 m。、圆砾（Q3al+pl）：褐黄、浅黄色，多呈中密密实状态，局部呈松散稍密状。厚度为0.307.90 m。-1、粉质粘土（Q3al）：灰绿、浅灰色，可塑状态，湿。厚度0.601.70m。、凝灰岩残积粘性土（Q3el）：紫褐、灰绿色，湿，大多呈可塑状态。厚度0.504.50m。、全风化凝灰岩（J2）：紫褐、灰绿色，晶屑凝灰结构，散体状构造，厚度0.802.50m。、强风化凝灰岩（J2）：紫褐、灰绿色，晶屑凝灰结构，散体状构造，厚度0.5014.90m。强风化凝灰岩（J2）：紫褐、灰绿色，晶屑凝灰结构，碎裂状构造，厚度0.5018.90m。

10、、中风化凝灰岩（J2）：紫褐、灰绿色，晶屑凝灰结构，块状构造，厚度1.004.00m。2.2.3 场地水文地质条件及水土对建筑材料评价据福建岩土工程勘察研究院地质报告指出，场地初地表水埋深0.200.95米，混合稳定水位埋深为0.220.94米（黄海高程2.012.80米），对地下室土方开挖具有一定的影响；地下水位于地下室底板、承台底，对地下室土方开挖无影响，仅需考虑排水措施。场地地下水对砼结构及钢筋砼结构的钢筋具弱腐蚀性，对刚结构具弱腐蚀性。2.2.4 场地地震效应根据岩土工程勘察报告描述，拟建场地抗震设防烈度为七度，设计地震基本加速度为0.10g，设计地震分组为第二组，抗震设防类别为标准设

11、防（丙类）。 2.2.5 周边道路及交通条件本工程位于福州长乐市首占新区，北侧临福建省203省道，西南侧临首占电信局，东南、东北两侧均为农田。车辆可由福建省203省道和西南侧沥青路出入，交通较便利。2.2.6 场地内大门口临时通道处理本工程场地宽广，南面设临时大门（宽6米）作为施工场地主要的出入口。（具体详见附图1：施工总平面布置图）2.2.7 场地（含周边）临设及地下管线情况场地内原为农用耕地，场区内基本上无地下管线及其它障碍物，场地西侧有数棵古树，但古树离施工现场比较远，无需采取特别保护措施。2.3 工程特点本工程地下室土方开挖面积大，南北宽147.9m202.6m，东西长224.7 m3

12、03.7 m，基坑开挖深度4.39 m5.29 m，基坑周边为单桩及多桩承台，承台厚1.00 m1.80 m，承台开挖深度5.89 m6.79 m。地下室分三个标段由三个不同总承包施工单位组织施工。地下室开挖顺序需同另外总承包施工单位进行沟通。本工程地下室占地面积大，基坑周边均为在建住宅楼，且住宅楼与地下室同时施工，造成施工场地相对比较狭小，因此原材料水平二次搬运频繁 。本工程基坑土方开挖面积大，基坑支护采用双排500水泥土搅拌桩与喷锚组合支护，施工跨越时间较长。3 施工部署3.1 工程目标3.1.1 质量目标：支护工程达到国家质量验收标准：合格。3.1.2 技术目标：开工前完成施工组织设计与

13、审批、图纸会审。3.1.3 工期目标：本分项工程目标工期为64天。3.1.4 职业健康安全目标和环境目标本工地争创省级文明工地。杜绝重大伤亡事故，重伤事故频率控制在1以下，轻伤事故频率控制在5以下。工地安全文明达标率100%，杜绝违章施工。降低粉尘的产生和排放；降低噪声的产生，施工现场噪声达标；施工现场污水沉淀后集中排放，主要污染物达长乐市级标准；施工现场固体废弃物分类管理，及时清运。3.2 项目经理部组织机构为确保优质、高效地完成本工程施工任务，中建七局第三有限公司组织成立工程项目经理部，成立以项目经理为首的项目班子，实行项目经理责任制。（见下图）项目经理蔡青项目执行经理喻斌安全总监杨家安技

14、术负责人林大忠商务副经理吴 靖技术质量组组 长：高永建蒋清容、赵红岗施工员：丁明亮、于贤育、张世杰、程艺君、江 挺、陈晓群、林 沁、康志宏、李 沈质检员：陈全友试验员：谭 兵劳资预算组组 长：吴 靖预算员：吴 靖劳资员：刘 征会 计：李芳容统计员：胡莉莉综合办公室主 任：苏丹容资料员：梁俊辉保 卫：杨家安生产副经理 喻斌（兼）工程管理组组 长：杨家安安全员：施国兴 高锦德机管员：施国兴材料员：余胜文 3.3 施工阶段划分及施工工艺流程3.3.1 施工阶段划分拟建施工场地较平整，根据本工程实际设计进度情况，施工时拟2台搅拌桩机施工围护水泥土搅拌桩。本工程地下室单层面积大，喷锚混凝土随土方的开挖穿

15、插施工。土方开挖采取分层分段施工，开挖顺序原则上从南向北、从东向西进行（基坑开挖顺序详见附图5：）；钢筋、喷射细石混凝土、锚杆的施工随土方的开挖而插入施工。（基坑分层开挖详见附图3：土方开挖梯面图）3.3.2 施工工艺流程水泥搅拌桩施工，竖向锚管及竖向锚筋施工。-2.810至自然地面坡面人工平整及喷射素混凝土面层施工基坑周边开挖土方至-3.410第一排锚管施工，481100，L=15000，水平夹角为100表层土方开挖（水泥土搅拌桩顶标高-2.81至自然地面）清障第二排锚管施工，481100，L=15000，水平夹角为150基坑周边开挖土方至-4.610第四排锚管施工，481100，L=120

16、00，水平夹角为1501-1剖面施工L=4000,尾径70密排木桩，第三排锚管施工，481100，L=12000，水平夹角为150基坑周边开挖土方至-7.200基坑周边开挖土方至-5.700基坑及承台土方开挖、封底、砖胎模施工1-1剖面第三排锚管施工，481100，L=12000，水平夹角为150外墙防水、土方回填地下室底板施工防水施工施工工艺流程图3.4 施工准备3.4.1 施工技术准备.1施工图设计技术交底及图纸会审施工前应将施工图纸提前交给工程技术人员与项目施工员进行图纸熟悉，将施工图纸设计问题及施工过程可能遇到的问题，以及各专业图纸之间的相互矛盾先进行内部自审。根据自审结果由建设单位组

17、织各有关单位进行图纸会审时提出解决，使工程顺利进行，以免出现返工现象。工程技术人员应将图纸发放给施工班组并进行交底，做到操作时能按设计要求进行，确保工程施工质量。.2施工图深化设计 本工程施工方案在工程开工之前应经公司相关部门进行审核，组织专家论证，以便在工程施工过程中进行贯彻。工程施工中必须按施工方案进行组织施工，若有变更应经方案设计人与公司有关部门同意，否则不得随意修改原方案，施工方案应贯彻到施工班组以及每一分部工程中去，作为工程施工依据。 根据图纸和施工方案编制到施工图纸预算，并编制好能用于指导施工的预算书，提供各种资源的需要量。施工放样人员根据图纸预算书提出各种材料采购计划，以便进行加

18、工、订货，不致因供货原因而影响工程正常进行，使工程按计划工期完成。 组织技术交底，编制作业指导书，从项目经理部到各专业施工班组，均以书面形式表达，班组长在接受交底后，认真贯彻执行。 组织人员进行钢筋翻样、预埋件加工，落实成品、半成品的货源。.3测量基准交底、复测及验收根据规划局提供的基准点引测房屋的角点，并引测至不受施工影响的地点做好标识，形成测量成果记录，并对各测量人员进行交底。.4技术工作计划检验和试验计划表表3-4-1检验和试验项目取样部位试验批次见证取样检验时间负责人备注锚管抗拉试验检测注浆锚管104随进度随检验谭兵 喷射砼面层厚度检测喷射砼面31随进度随检验谭兵搅拌桩钻芯检测水泥土搅

19、拌桩52随进度随检验谭兵水泥PO32.5水泥土搅拌桩、喷射砼面、注浆锚管21随进度随检验谭兵砂水泥土搅拌桩、喷射砼面、注浆锚管1随进度随检验谭兵石颗径20水泥土搅拌桩、喷射砼面、注浆锚管1随进度随检验谭兵钢筋6.5喷射砼面11随进度随检验谭兵16喷射砼面11随进度随检验谭兵混凝土C20喷射砼面3随进度随检验谭兵所依据的标准混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002） 钢材取样规则：从每批外观检查合格的钢材中任取两根（或两盘），截去端头50mm，再截取试样。取样数量为，在上述两根（盘）钢材中任选一根（盘）截一长试件做拉伸试验，且在上述两根（盘）钢材上分别截一短试件做弯曲试验. 水泥

20、取样规则：袋装水泥200t取一次，散装水泥500t取一次。.5主要机械一览表主要机械一览表表3-4-2序号机械（设备）名称型号规格数量(台)功率(KW)搅拌桩机SJ602372塔吊TOPKIT MC110A7453钢筋切断机GQ4014.04钢筋弯曲机CW40C-213.05电焊机HYS-6301256反铲挖掘机PC200 1.0m347反铲挖掘机PC200 0.3m318自卸汽车1315 m3209水泵10081.110高压水泵扬程100m47.511喷射机PZ-5B型17.512空压机213引孔钻机214灰浆搅拌机215灰浆泵216发电机200KW13.4.2 现场准备.1工程轴线控制网测

21、量定位及控制桩控制点的保护。工程建筑物的红线及定位由城建规划部门测定，测量人员根据城建规划部门所提供的测量标志和建筑平面图进行复测，按建筑物的轴线、支撑位置和土方开挖区域，以及施工现场的具体情况，建立工程的首级平面控制网，对整个工程的轴线进行控制，作为工程建筑施工放线的主要依据，据实际情况建立平面控制方格网，其测量方法和要求按平面控制技术要求进行测量、复测、复核无误后，在土方开挖前将各轴线两端分别引测到稳固的建筑物上，并做上红三角“”作标记，有必要时需埋设轴线控制点，作好标志，以供以后施工中轴线的恢复、复核、控制。.2临时供水（详见施工组织设计）本工程地下室混凝土采用商品混凝土，现场仅西北角引

22、入一根100的供水管，满足施工需要，因此，拟在现场钻四口的深井，并在现场建蓄水池，以保证施工用水。由于场地大，围护桩位于基坑四周，用水管网应沿基坑四周每隔10m布设一个供水点用于养护喷射混凝土。.3临时供电（详见施工组织设计）(1)工地现场用电分施工用电和生活用电两部分，以上供电均采用三相五线制。(2)施工机械用电采用一机一闸制，保证施工用电的安全，并安装漏电保护器及接地、接零等措施；.4施工现场排水：本工程按照基坑支护图纸要求，在地下室基坑周边砌筑排水沟，每隔30m设一个沉淀池，场地污水经过后排入城市地下水道。根据现场文明施工要求，施工现场道路均在泥土面上浇筑200厚C20砼地面，以便在雨季

23、期间能保持道路畅通，不致产生泥坑、积水。(基坑排水沟、集水井详见7)劳动力需用量及进场计划表 表3.-3-4序号班组名称人数进场时间退场时间1搅拌桩班组12搅拌桩开始前5天搅拌桩施工完2钢筋班组5土方开挖前5天/3土方班组40土方开挖前3天土方开挖完4喷锚施工土方开挖前5天支护施工完4 施工进度计划本工程基坑支护工程施工计划安排，施工准备3天，水泥土搅拌桩及竖向锚管、锚筋施工15天，自然地面-2.810标高段喷射护面砼施工4天，-3.010标高处锚管施工5天，-4.210标高处锚管施工6天，-5.410标高处锚管施工8天，局部1-1剖面木桩及-6.60标高处锚管施工5天，基坑支护工程各道工序进

24、行搭接施工，合计40个工作日完成基坑支护工作；计划24天完成土方开挖工作。详细施工进度计划见附图11基坑支护及土方开挖施工进度计划横道图。5 施工总平面布置5.1 施工总平面布置依据施工总平依据施工工艺流水作业进度、施工工艺流程、业主提供施工场地的作业条件、工程施工图以及规划图布置施工总平面图。5.2 平面图布置原则依据施工条件及现场特点，按照施工部署及施工方案，施工总平面图布置遵循以下原则：A平面布置应在满足施工工艺流程的前提下尽量紧凑；应根据本工程的特点编制相应的施工总平面图； B按照施工进度计划组织机械设备、人员的进场和退场，合理规划材料堆场，保证现场的文明施工；5.3 施工总平面图的内

25、容现场材料堆场应根据料堆挂名称、品种、规格标牌并堆放整齐。现场出入口及围墙大门及围墙：工地南大门宽6米，并在大门口处设置洗车台及沉淀池。工地设围墙，大门两侧采用标准砖砌筑，高2.0米，外侧抹灰刷白。按公司CI形象进行策划布置。现场道路及排水保证施工现场临时道路畅通，基坑施工时，沿地下室四周铺设宽2米的人行通道，路面高出自然地面200mm。主道路旁设一条排水明沟与沉淀池相连。6 主要分项工程施工方法6.1 施工测量平面控制测量本工程外围轮廓线根据建设单位提供的建筑物控制点组成控制网。应将控制点引测到桩机施工影响区以外，并用砼周边保护，为了确保进行控制网的恢复，应将控制轴线引到四周的围墙上，用红油

26、漆作好标记。方格网控制方格网在平面控制网的基础上建立，受平面控制网的控制，本工程由于单层面积大，且造型复杂，施工作业面不断的变化，故选择方格网应分段进行。高程控制测量根据建设单位提供的国家高程控制水准点，引测、建立施工现场高程控制网，埋设现场水准点，现场水准点埋设3个，BMA、BMB、BMC组成水准网。6.2 搅拌桩施工方法桩 机 定 位预 搅 下 沉浆 液 制 备搅 拌 提 升重 复 下 沉重 复 提 升冲 洗 系 统清 障6.2.1 施工工艺流程图注浆70%注浆30%试 块 制 作结 束图6.2.1 水泥土搅拌桩施工工艺流程图6.2.2施工顺序根据现场实际情况，现场暂按两台搅拌桩机考虑，要

27、求水泥搅拌桩应在工程桩静载检验期间施工完毕，现计划水泥搅拌桩从东南角开始，1#机按顺时针方向，2#机按逆时针方向逐根施工，并要求施工前编制水泥搅拌桩桩位编号图。具体施工方向（详见附图6）。若现场障碍物等因素影响水泥搅拌桩的施工进度，则视实际情况再增进一台搅拌桩机，以确保工期要求。主要施工方法 定位：首先初步定位，清除桩位下的障碍物，并在桩位处开挖宽1200mm，深1500mm的沟槽，再准确定位后，移动起重机(或塔架)悬吊搅拌桩机到达指定桩位，对中。当地面起伏不平时，应使起吊设备保持水平。 制备水泥浆：根据现场见证取样土层，交由试验室试验并制定配合比，现场按实验室配合比搅拌水泥浆，待压浆前水泥倒

28、入集料斗中。 下沉、提升喷浆搅拌：待搅拌头的水泥浆循环正常后，启动搅拌机电机，放松起重机钢丝绳，使搅拌头沿导向架搅拌切土下沉，下沉的速度可由电机的电流监测表控制。工作电流不应大于70A。当搅拌头下沉入土后，开启灰浆泵将水泥浆压入地基中，边喷浆边旋转下沉，同时严格按提升速度提升搅拌头。 重复上、下搅拌：搅拌头提升至设计加固深度的顶面标高时，集料斗中的水泥浆应正好排空。为使砂土和水泥搅拌均匀，可再次将搅拌头边旋转边沉入土中，至设计加固深度后，再将搅拌头以均速搅拌提升出地面。 清洗：向集料斗中注入适量清水，开启灰浆泵，清洗全部管路中的残存的水泥浆，直至基本干净，并将粘附搅拌头上的软土清洗干净。 移位

29、：重复上述15步骤，再进行下一根桩的施工。6.2.3 水泥土搅拌桩质量控制要点6.2.3.1施工过程控制 施工场地应予平整，按设计图纸围护位置要求准确放样定位，清除桩位地下一切障碍物。开机前必须调试，检查桩机运转和输浆管畅通情况。 桩位控制：通常定位偏差不应超过20mm，施工前桩中心插桩位标，施工后将桩位标复原，以便验收。桩位布置偏差不得大于30mm，相邻桩搭接不得小于100mm。 桩顶、桩底高程，均不应低于设计值。桩底一般应超深100200mm，桩顶应超过0.3m。 桩身垂直度，根桩施工时均应用水准尺或其他方法检查导向架和搅拌轴的垂直度，间接测定桩身垂直度。垂直度误差宜控制在0.5%，桩位偏

30、差小于50mm。 水泥浆按设计确定的水灰比0.500.55配置，水泥采用炼石牌42.5#水泥，浆液拌合时应按水灰比定量加水，为防止水泥浆发生离析，必须过筛，可在灰浆拌制机中不断搅动，待压浆前才缓慢倒入集料斗中。拌制浆液的罐数和泵送浆液的时间等应有专人记录。 注浆泵出口压力保持在0.3Mpa，并应使搅拌升降速度与输浆速度同步，搅拌升降速度不得大于0.5m/min,并保证水泥搅拌桩的水泥掺入量为18%。为保证桩端施工质量，当搅拌头下沉至桩端标高后，应喷浆座底30S，使浆液完全达到桩端。预拌下沉时不宜冲水。 可通过复喷的方法达到设计桩身强度，搅拌次数以2次喷浆2次搅拌为宜，且最后1次提升搅拌宜采用慢

31、速度提升，当喷浆口到达桩顶标高时，宜停止提升，搅拌数秒，以保证桩的均匀密实。 施工时因故停浆，应将搅拌头下沉至停浆点下0.5m，待恢复供浆时再喷浆提升。若停机超过3h，为防止浆液硬结堵管，应先拆卸输浆管路，妥为清洗。6.2.3.2堵管的补救与防止施工中如果不注意经常清洗管道，或水泥浆配方使用不当，有时会出现输浆管堵塞和爆裂现象，出现这一现象的主要原因有以下两个： 喷浆口球阀间隙太小，使喷浆口堵死，水泥浆无法喷出。 管道中水泥浆结块堵塞。鉴于以上原因，施工中应特别注意以下三点： 喷浆口球阀间隙应适当，并经常检查球阀间隙是否被碎石、草根、硬泥等杂物堵死。 应经常清洗管道，一般制桩25根左右清洗一次

32、，当水泥浆水灰比较小或地基土粘性较大时，更应增加输浆管的清洗次数。 若加外掺剂要选择和易性较好的物质，和易性差或沉淀速度较快的外掺剂往往易造成堵塞，以致造成输浆管爆裂。一般情况下输浆管堵塞2分钟后会导致浆管爆裂，为了保证桩身水泥量的连续性，不致出现断浆现象，对爆管现象的处理如下：如果发生爆管现象时，正处于快速喷浆提升，则应复搅下沉至爆管深度以下2m处重新喷浆提升；如果当时处于慢速提升，则应复搅下沉至爆管深度以下1m处重新喷浆提升。6.2.3.3孤石处理当施工中遇到孤石时，可先进行下根搅拌桩施工。待周边桩具有一定的强度后，再进行钻孔引孔至设计桩底标高，通过压浆泵注浆进行补强。6.2.3.4 施工

33、中常见的问题和处理方法施工中常见的问题和处理方法一览表表6-1常见问题发生原因处理方法搅拌下沉困难，电流值高，电机跳闸电压偏高土质硬，阻力太大遇大石块，树根等障碍物调高电压适量冲水或浆液下沉挖除障碍物搅拌头下不到预定深度，但电流不高土质粘性大，搅拌机自重不够增加搅拌机自重或开动加压装置喷浆未到设计桩顶面(或底面桩端)标高，集料斗浆液过多投料不准确灰浆泵磨损漏浆灰浆泵输量偏大重新标定投料量检修灰浆泵重新标定灰浆输浆量喷浆到设计位置集料斗中剩浆液过多拌浆加水过量输浆管路部分阻塞重新标定拌浆用水量清洗输浆管路输浆管堵塞爆裂输浆管内水泥结块喷浆口球阀间隙太小拆洗输浆管使喷浆口球阀间隙适当搅拌钻头和混合

34、土同步旋转灰浆浓度过大搅拌叶片角度不适宜重新标定浆液水灰比调整叶片角度或更换钻头6.3 喷射砼施工挖出的作业面修正后，应尽快铺设钢筋网，喷射砼面层（厚80）喷射砼配合比为1:2:2（水泥:砂:石）细石砼（重量比），细骨料用中粗砂，粗骨料用粒径小于20mm碎卵石，水灰比为0.4，采用干式喷射工艺，空压机风量不宜小于9m3/min以防止堵管，喷头水压不应小于0.15Mpa，为加速凝结可掺适量速凝剂，杂填土可一次喷射，淤泥分两次喷射砼，终凝后2h应浇水养护，保持砼面湿润，养护期不小于57天，注浆体与喷射砼面层强度达到设计强度80后方可开挖下一层土方及下层注浆锚管施工。6.4 锚管施工支护锚管采用48

35、钢管壁厚为3mm，锚头采用圆锥形扩大头型状，锥形底部直径为90，在靠近内锚头0.5m外锚管2/3长度开注浆孔眼，每隔30cm开设1个孔，在锚管长度方向上孔错开120度，孔直径810mm，靠近锚头0.5m起至锚管长度减两米上开注浆孔，靠基坑侧壁一端1/3长度不设孔眼，锚管的连接应采用对接焊接，并在接头处拼焊不少于3根16的加强筋。锚管用强力压入或用锚管机击入被支护土层中，孔深允许偏差小于50mm，孔距允许偏差小于100mm，倾斜角允许偏差小于5%。 注浆锚管注浆应在喷射混凝土完成后进行，锚管注浆前，要用清水清洗管体，直到管内流出清水为止。采用低压注浆工艺灌注水泥浆，为了加速凝固外掺水泥用量0.0

36、5的三乙酸胺早强剂，水灰比0.5，注浆压力为0.50.8MPa，喷射直径为180mm，注浆材料强度为M20。排气管停止排气且注浆压力达到设计要求并稳压3min时，或孔口溢出浆液时，方可停止注浆。6.5 木桩施工本工程在基坑周边承台既1-1剖面设有尾径为70mm长4m木桩，开挖深度约3.1m后沿基坑侧壁采用挖掘机压入土层，相应位置的锚管必须锁住木桩桩头。6.6 基坑排水 土方大开挖过程应做好排水、疏水工作。 坑外排水沟：坑外四周按照图纸要求，设置排水沟及集水井，以排除地表滞水，明沟断面如下图；四角、直线边间隔2040m设集水井，集水井比沟底深0.5m，集水井根据地形经沉淀后采用水泵或自然排除。(

37、基坑排水沟详见附图7) 基坑内在开挖过程中设置临时排水沟，并酌情在坑底（间隔2040m）设置若干集水井，采用潜水泵抽水，明沟和集水井随土方开挖深度加深，抽水排到坑外明沟，经集水井沉淀后排入市政下水道。6.7 土方开挖本工程地下室开挖土方留置在现场，即建设单位未开发的标段建设用地，承台土方采用人工开挖，塔吊配合转运承台土方 土方开挖前，必须对排水、煤气、电力、电缆等地下管线进行调查，摸清其位置，做好保护工作。 基坑支护施工的作业程序如下： 第一阶段：开挖基坑周边土方至2.81米，挖深约1.40米，人工修正自然地面-2.810标高段坡面，施工水泥土搅拌桩顶以上坡面80厚喷射细石混凝土，并内配6.5

38、250250钢筋网片。 第二阶段：待喷射砼面层强度到达设计要求后，开始基坑周边第二阶段土方开挖，土方挖至3.41米，挖深约0.60米，进行第一排锚管施工，锚管与水平交角100，锚管L=15m，间距1100；铺设面层钢筋网片，锚管头与加强筋焊接，喷射混凝土面层完成后，进行锚杆注浆施工。 第三阶段：待第一排锚管施工强度达到设计要求后，开始基坑周边第三阶段土方开挖，土方挖至4.61米，挖深约1.20米，进行第二排锚管施工，锚管与水平交角150，锚管L=15m，间距1100；铺设面层钢筋网片，锚管头与加强筋焊接，喷射混凝土面层完成后，进行锚杆注浆施工。第四阶段：待第二排锚管强度达到设计要求后，开始基坑

39、周边第四阶段土方开挖，土方挖至5.70米，挖深约1.09米，1-1支护剖面进行第三排锚杆施工，锚杆与水平交角150，锚杆长度为12m，间距1100。对于1-1 支护剖面基坑压入长4米，尾径70mm的密排木桩，再进行第三排锚管施工，锚管与水平交角150，锚管长度为12m，间距1100。铺设面层钢筋网片，锚管头与加强筋焊接，喷射混凝土面层，进行锚杆注浆。第五阶段：待第三排锚管强度达到设计要求后，开始基坑周边第五阶段土方开挖，土方挖至7.20米，挖深约1.50米，进行1-1 支护剖面第四排锚管施工，锚管与水平交角150，锚管长度为12m，间距1100。铺设面层钢筋网片，锚管头与加强筋焊接，喷射混凝土

40、面层，进行锚杆注浆。 土方开挖作业程序如下：支护锚管强度达到设计要求，方可进行土方开挖工作，本工程土方分两个阶段进行开挖，地下室承台、地梁土方采用人工开挖。第一阶段开挖计划由二台大型挖掘机同时开挖至（-3.90m），该阶段开挖的土方均为杂填土和粘土；采用人工平整，开挖顺序由西向东；并在东南侧设一个土方出口并留设1:6坡度的车坡道。第二阶段开挖采用机械与人工分层切削分仓相结合的开挖方法，施工顺序同第一阶段土方开挖。承台土方开挖方法：本工程部分承台开挖深度较大，双桩以上承台厚度均为1.8m，电梯井承台高3.5 m，故土方开挖时将结合现场实际情况，如开挖范围内的土质均为可塑淤泥，则计划采用人工放坡分

41、层切削开挖、塔吊吊运的方法（具体开挖方法附图12）；如开挖范围内的土质为流动淤泥，则开挖前应请现场监理、业主确定适当的支护形式，计划采用木桩支护，即采用4m长的圆木密排打入，之后采用人工分层开挖、塔吊吊运。土方开挖注意事项本工程基坑土方开挖严格遵照分阶段分层开挖的原则，为防止基坑内土体高差大，淤泥流动造成工程桩的倾斜与损坏，每层厚度不超过2.0m；坑底及坑壁应保留300mm厚土层，用人工清除浮土；由人工挖承台土方，严禁用机械开挖承台土方，边清边浇筑300mm厚C15砼垫层（承台边模采用240厚砖胎模砌筑）。每一阶段开挖时，沿基坑四周距围护桩5m范围内的土方应先采用放坡的方法，待中部土方开挖完毕

42、后再突击开挖，严禁由边至中进行开挖。严禁挖掘机碰撞工程桩或支护结构，以免引起断桩、桩位移或基坑安全事故。开挖过程中还应防止边荷和机械行驶时对此类桩的影响。基坑开挖时，为保证机械在场地上能正常进行开挖行走， 应按实际情况需要铺设一定数量1620mm厚钢板，并在钢板底铺设500mm 厚防陷层（炉渣、碎砖、块石等）；同时纵向分行、分层应按照坡度线向下铲挖，但每层的中心线地段应比两边稍高一些，以防积水。土方开挖施工中遇地下障碍物与地质报告不相符或其他情况，应会同业主协商解决。在土方挖运施工过程中应注意与支护施工的配合，分层开挖，按设计方案有步骤地进行开挖，基底不得超挖，同时，挖出的土方应及时当班远走，

43、严禁将土方堆于基坑四周。承台土方开挖时四周留出300mm的工作面，承台边垫层按此尺寸施工。承台边及底板边采用砖胎模做法。砖模外侧超挖采用砂石回填。基坑周围设一道防护栏杆，高1.2m，并挂警示牌。严格按照福州市道路交通管理规定行驶。土方运输车辆应设有自动启闭门，并有防遗洒措施。在出口处设一个洗车台，汽车出场时用高压水枪洗轮胎。本工程基础施工如处于雨季（天），土方开挖的工作面不宜过大，应逐段逐片完成，同时应做好地表水的排除措施。6.8 现场施工监测要求 本工程监测的主要内容有：土体变形（倾斜）：用测斜管埋入被支护土体中，监测土体的水平位移，共布置测斜点31个，其中标段11个点，测斜管埋置深度13.0m。基坑坡顶沉降与水平位移，坡顶埋设测点，布点62个，其中标段22，用T2经纬仪或相同精度的全站仪测试。基坑周边（道路，地下管线）地面沉降与水平监测，沿道路没2030米布置一个测点。邻近建筑和围墙按边长延伸方向间隔1015米布置一个测点。 地下室施工期间，应与监测单位密切配合，做好检测元件的保护工作。 喷锚支护结构土体水平位移允许值40mm，坡顶水平位移允许值30mm，道路地面水平位移允许值20mm。在开挖过程中，一般隔13天测一次，当测试数据变化较大或开挖后期应加密监测，出现异常现象应连