锅炉主厂房施工方案.doc

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1、中煤鄂尔多斯能源化工有限公司图克化肥（一期）项目公用装置工程锅炉装置 锅炉主厂房施工方案编 制： 审 核： 批 准： 安全会签： 中国化学工程第十四建设有限公司2012年2月目 录一、工程概况1二、编制依据1三、施工部署2四、施工工期保证措施5五、施工方法8六、质量目标及保证措施23七、安全目标及保证措施29锅炉主厂房施工方案一、工程概况1、工程名称：中煤图克化肥项目（一期）公用装置工程锅炉主厂房。2、工程地点：内蒙古鄂尔多斯市乌审旗图克镇工业项目区3、建设单位：中煤鄂尔多斯能源化工有限公司4、EPC总包：东华工程科技股份有限公司5、监理单位：吉林梦溪工程管理有限公司6、工程概况 本单位工程为

2、钢筋混凝土框架结构, 主厂房121轴/AC轴，建筑长147m，宽21.5m，建筑顶标高为36.000m，A-B轴为六层框架，标高分别为4.500m、8.000m、12.000m、16.500m和28.000m；B-C轴大体分为五层框架，标高分别为12.000m、22.000m、30.000m和36.000m。其中1-2轴、12-15轴和20-21轴的梁、板在4.5m和8.000m层在B-C轴也布置。轴线跨度：纵向跨度为8m，横向跨度为9m和12.5m。7、地方材料资源，运输及混凝土供应混凝土采用商品混凝土，商品混凝土供应商在现场建有混凝土搅拌站，并配有混凝土搅拌运输车辆、混凝土输送泵车，直接供

3、应项目施工。二、编制依据1、建筑工程施工质量验收统一标准GB 50300-20012、混凝土结构工程施工质量验收规范GB 50204-2002 3、建筑地基基础施工质量验收规范GB50202-20024、混凝土强度检验评定标准GB/T50107-20105、工程测量规范GB 50026-2007 6、钢筋焊接及验收规范JGJ18-2010 7、钢筋焊接接头试验方法标准JGJ/T27-20018、施工现场临时用电安全技术规范 JGJ 4620059、建筑装饰装修工程施工质量验收规范GB50210-2001 10、砌体工程施工质量验收规范GB50203-2002 11、屋面工程施工质量验收规范GB

4、50207-2002 12、建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-2010 13、地下防水工程施工质量验收规范GB50208-2011 14、施工组织设计及施工图纸。三、施工部署3.1施工准备工作1、技术准备（1）组织图纸学习和会审，尽可能把设计图纸上的疑问解决在施工之前。（2）逐级进行技术和安全交底。（3）要做好图纸的收发管理工作，防止用错图纸。（4）建立测量控制网并报验。2、现场准备根据现场的条件和总包的要求进行现场平面、空间的分配和动态化管理。3、物质准备主要材料，由采购部门按计划采购供应，陆续进场。图纸到位后应及时提出预埋钢套管、铁件等的加工计划并落实加工，同时必须注意特殊材质材

5、料的采购周期，提前采购以保证工程进度不受影响。3.2施工程序 单位工程施工程序图施工准备阶段图纸会审、设计交底技术交底材料采购、进货检验熟悉图纸、制定施工组织设计（方案）施工阶段测量放线、土方开挖技术交底基础施工技术交底土方回填技术交底主体柱、梁、板施工技术交底地面、楼地面施工技术交底砖砌体施工技术交底屋面施工技术交底室外散水、地评施工技术交底内、外装饰施工技术交底门窗安装技术交底验收阶段分部评定技术交底单位工程质量评定技术交底交 接 验 收技术交底 建筑物定位、放线施工程序确认、检测定位依据测设建筑物矩形控制网测定轴线控制桩检测轴线控制桩测定大角桩及轴线桩投测四大角及主轴线撒基槽灰线测定基础

6、细部线位验 线交付施工 基础工程施工程序土方开挖（预留200厚）精确测定，人工清底独立基础垫层基础垫层砼加工基础钢筋布置与绑扎柱插筋定位基础钢筋预制基础模板支设与加固模板清理、制作测设检查砼浇筑马道及架子搭设整体检查基础砼浇筑砼搅拌加工配合比选定拆模及养护 主体施工程序柱周脚手架搭设扎钢筋柱预埋件基础工程验收及备案柱砼浇筑柱模检查立柱模砼框架施工循环立梁撑支梁底板扎梁钢筋围护结构施工梁模检查立梁侧模梁预埋主体工程验收及备案立平台撑铺平台板扎平台钢筋搭设马刀及平台板模板检查预埋件 浇筑砼养护四、施工工期保证措施我公司根据自身的综合实力，同时参考本公司近两年施工类似工程积累的经验，从人机料法等各项

7、生产要素的优化组合、施工过程控制、多专业施工配合、进度计划控制、与各方的协调等方面管理出发，发挥我公司综合实力，统筹考虑，总体部署，以确保工期目标的实现。具体控制措施如下：4.1生产要素控制1、 严格审查劳务队伍施工能力、技术实力，优选劳务队伍。加强对劳务队技术骨干的岗前培训、班前教育，使其了解本工程相关技术难点，掌握施工技能及规范要求，确保技术娴熟、施工熟练。根据各施工区段工程特点、工程量、重要性，合理调配劳动力，充分运用人力资源。在各班组间建立竞争机制，组织劳动竞赛，赛进度、赛质量、赛安全，奖优罚劣，促进施工生产。2、科学选用机械设备，提高机械化程度，满足施工需要。加强机械设备的维修保养，

8、充分发挥机械设备的使用效率，加快施工进度。3、 通过选择合格材料供应商及成品、半成品供货商，严格考察其生产能力、供货能力、技术实力。提前做好材料、成品、半成品翻样、提料及委托加工。加强对材料的入场检验，严禁不符合要求的材料应用于工程，杜绝返工。加强进场材料的管理，合理规划存放场地及调剂材料使用，避免材料倒运及停工待料。4、坚持科学技术是第一生产力的指导思想，大力推广新技术、新材料、新工艺。施工中确保技术方案、技术措施超前意识，做到清晰，有针对性、可操作性、全面性及指导意义，要求技术工作应多视角、总揽全局，为施工管理提供有力的技术保障。5、将施工作业队分成相对独立的若干班组，在各作业段，班组之间

9、进行劳动竞赛，完成计划好的进行奖励，完成差的给予批评和经济制裁，充分发挥经济杠杆作用。 6、在有限的工期内，提高机械化施工程度，提高工效，缩短工期。4.2过程控制1、 加强过程进度、质量控制，坚持施工工序旁站制、三检制、样板制的实施。施工过程中引入“下一道工序是用户”的服务理念，做到不返工，一次成活。2、 加强管理人员的工程预见性。根据设计图纸、规范、本地区的气候条件以及同类工程的施工经验，提前做好预见预控工作，安排足够的劳动力、配备先进的施工机械，强化施工管理，保证主导工序保质保量按期完成。3、加强施工班组的质量意识及劳动定额意识教育，定期组织管理人员进行现场巡查，提出问题、发现矛盾，召开分

10、析会制定对策，调整策略，解决矛盾，使施工生产顺利进行。4、合理分段，组织流水作业及工序交叉施工。根据未来阶段性天气预报，合理安排施工部位、施工项目施工，变不利为有利。5、遵循“小流水，快节奏”的原则合理划分施工流水段，在保证安全的前提下，充分利用施工空间，进行结构、砌筑、安装等交叉，全方位作业。在施工安排上节约工期。6、 根据需要不定期召开工程碰头会，落实材料、机械设备劳务人员的供应情况，严格按计划跟踪管理。7、 细化技术交底，施工技术、质量人员经常到现场对施工人员进行通俗易懂的面对面的交底。管理人员与施工人员经常相互交流，增强了解，互传好的施工方法，杜绝人为的返工现象。4.3专业施工控制本工

11、程分包专业施工项目多,及时组织分部、分项工程验收，为分包施工插入创造条件。4.4计划控制1、 资源需要量计划：提前编制劳动力、机械设备、材料、成品半成品需要量及加工订货、进场使用计划，并分别组织专人负责落实，保障施工。2、 技术质量保障计划：提前制定各类技术方案、技术措施、质量管理措施的编制计划，计划中明确完成人、完成时间，及时有力地为施工生产提供技术保障。3、 进度计划：进度计划为整个施工的主线，是保证工期的关键环节。本工程施工中不但编制总进度计划，而且分月编制阶段性进度计划，要求各分包专业施工根据总进度计划编制单项进度计划及阶段性计划。施工中抓主要环节、主控工序、控制节点。对施工计划进行动

12、态管理，根据施工现场的实际情况，及时调整各分项的进度计划，解决实际问题，最终使整体施工计划得到实现。4.5提高进度，缩短工期措施1、技术员认真熟悉图纸，做好图纸会审工作，把疑难问题解决在施工之前；编制好施工方案，指导现场作业；提前做好材料进场计划；通过计算机管理，为工程提供具体尺寸。2、材料员保证材料提前采购到场。3、质量员进行过程前、过程中和过程后的质量控制，避免少返工或者不返工。4、合理安排工序：一环紧扣一环，工序间的间隙时间缩短；装修阶段，能交叉作业的，要安排交叉作业。5、每周召开一次工程会议，解决工程中存在的实际问题。6、定期检查机械设备，保证正常运行。7、工人数量保证工程进度的需要。

13、五、施工方法5.1测量工程1、仪器与人员配备及要求：本工程配全站仪一台，经纬仪1台，水平仪1台，测量仪器必须经法定单位鉴定合格，测量定位工作由专业测量技术人员负责，施工过程中配2名技术员专门负责轴线、标高、垂直控制等测设工作。2、平面定位与轴线控制（1）根据业主提供的控制坐标点，布设测量控制网，引测的坐标点和高程点应按照要求进行报验，验收合格方可投入使用。然后按设计图纸规定的尺寸，定出一个原点和二条主控轴线，然后根据原点和主控轴线建立区域直角坐标，由原点开始分别依次定出周边轴线最后与原点闭合即告成功。（2）所有轴线控制点必须远离基坑挖土边线，一般为边轴线向外3-5m，并用砼加固，确保外控点准确

14、牢固。（3）地面以上轴线的引测采用J2经纬仪投测与2.5kg线锤引测复核的办法。3、高程的控制（1）0.000以下的高程控制在向基坑内引测标高时，首先联测高程控制网点。经联测确认无误后，方可向基坑内引测所需的标高。基坑标高基准点的引测方法：以现场高程控制点为依据，采用S3 水准仪以中丝读数法往基坑测设附合水准路线，将高程引测到基坑施工面上。标高基准点用红油漆标注在基坑侧面上，并标明数据。施工标高点的测设。施工标高点的测设是以引测到基坑的标高基准点为依据， 采用水准仪以中丝读数法进行。施工标高点测设在墙、柱外侧立筋上，并用红油漆作好标记。（2）0.000以上的高程控制从控制点将高程引测到首层便于

15、向上竖直量尺处，校核合格后作为起始标高线，弹出墨线，并用红油漆标明高程数据。标高的竖向传递，用钢尺从基准标高线竖直量取。钢尺需加拉力、尺长、温度三差改正。5.2土方工程1、土方开挖（1）开工前,必须详细查阅工程地质勘察报告,了解施工范围内土层情况,土壤渗透系数以及场地周围水源、建(构)筑物、状况,地下管网、电缆和排水渠道等情况,做好各级技术准备和技术交底工作。（2）土方采用人工及机械相结合的办法进行开挖。（3）机械挖土过程中，配备足够人员，随时清槽修坡，将土送至挖土机开挖半径内。（4）由项目部指派专职测量人员配合土方专业队伍做好标高、轴线及边坡的控制工作，土方严禁超挖，为防止基底土的扰动，基坑

16、底预留200mm厚土方为人工修整。（5）现场施工机械多，配合工种多，工作面相对较窄，各类机械、各工种要严格遵守安全操作规程，保持相互间的安全距离。机械挖土与人工清槽要采用轮换工作面作业的办法。2、桩头破除（1）土方运走后，采用人工破桩的方法破除高出基础垫层部分的桩头砼。（2）在桩顶位置设置1015cm的切割线；人工凿开缺口，深度致钢筋，便于后续的风镐作业不会破坏钢筋保护层，风镐剥离缺口上侧钢筋外保护层，钢筋向外侧微弯，便于施工。（3）加钻顶断，钻头水平或稍向上，位置在桩顶线以上1015cm，用吊车把破除的桩头提出，运至指定的位置；然后用人工凿除并清顶，保证不破坏保护层，并至桩头微凸，把弄弯的桩

17、头钢筋扶直，以便进入下一道工序施工。3、土方回填（1）基础砼浇筑完毕且达到一定强度,并经过总包方(监理)及有关人员验收后，将坑内积水、建筑垃圾清理干净，方可组织土方回填。（2）回填土类别由总包方确定。土的含水量不得超过规范要求范围，不得用块土回填，应分层回填夯实，每层土虚铺厚度不宜超过300mm。（3）回填土应做好密实性试验，以确保满足设计要求。5.3砼垫层施工1、基槽、基坑开挖达到设计标高后,立即通知总包方、地勘、监理单位进行验收,合格后立即进行垫层的施工，防止基坑遭雨水浸泡或暴晒。2、砼垫层达到一定强度后,根据轴线控制网测放,弹出各部轴线,并测放、弹出基础承台位置线及控制线。3、砼垫层施工

18、完毕,垫层砼达到一定强度后,即刻进入基础承台钢筋工程的施工。5.4基础放线与高程控制1、根据测设在厂区四周的控制网，用全站仪将汽机中心轴线及发电机中心轴线引入基坑内，并测设在基础垫层面上，以红油漆在垫层面上标出基准点，每条轴线均应双向控制，以便校核。再根据互相垂直的轴线，用钢尺施放出基础的外边以及承台上几个框架柱的控制线，在柱的四角涂上红油漆，方便制扎柱插筋时找到位置。2、基础砼的面标高控制，应由专业测量人员将基坑外附近的水准点转测到基坑内，并做出符合规范要求的高程控制点，以此点对基础高程进行控制。5.5钢筋工程1、钢筋必须严格按照设计图纸及规范要求施工，同时方便钢筋的绑扎和砼下料振捣，钢筋进

19、场必须有出厂合格证或试验报告，按规范取样复试，合格后使用。2、施工前，检查上道工序的施工质量，其标高、位置、断面尺寸等必须正确。使用机械加工钢筋时，各种机械要合理布置，安放稳妥，经试运行正常后方可正式施工，操作工人应熟悉机械性能和操作程序，并按流水施工顺序作业。3、将加工好的钢筋挂牌编号。4、钢筋的接长柱纵向受力筋采用电渣压力焊接长；梁纵向受力钢筋采用搭接接头或闪光对焊接长。柱相邻纵向钢筋连接接头相互错开，在同一截面内钢筋接头面积百分率不大于50%，柱纵向钢筋允许接头范围是：基础表面以上Hn/3；楼面以上Hn/6且500mm；接头位置错开35d且500mm；梁上部通长钢筋与非贯通钢筋直径相同时

20、，连接位置位于跨中Ln/3范围内；梁下部钢筋连接位置位于支座Ln/3范围内；且在同一连接区段内钢筋接头面积百分率不大于50%，搭接长度应满足图纸和11G101中的规定。纵向受拉钢筋绑扎搭接长度抗震搭接长度=抗震锚固长度纵向受拉钢筋搭接长度修正系数纵向钢筋搭接接头面积百分率（%）2550100121.41.65、钢筋的绑扎和安装1）钢筋安装时，受力钢筋的品种级别、直径、形状、尺寸和数量必须符合设计要求。2）准备必需的铁丝和保护层垫块（花岗岩垫块）及常用绑扎工具。3）现场就位绑扎时,模板内刨花、碎木、杂物必须清除。4）钢筋接头错开设置,且符合规范要求,并在模板上划线标注。5）在模板上分别标明各种构

21、件的钢筋规格、形状和数量。6）绑扎形式复杂的结构部位,应事先制定钢筋穿插就位的顺序,支模和绑扎钢筋的先后次序。7）钢筋的绑扎应严格按图纸进行，保证其位置的正确，间距一致，横平竖直。6、绑扎好后设置混凝土垫块，垫块一律带扎丝，以便捆牢。5.6模板工程模板工程是本项目现浇砼结构的关键工序，模板及支撑必须具有足够的强度、刚度和稳定性，保证工程结构和构件各部分的形状、尺寸和相互位置的准确，能可靠地承受新浇砼的重量和侧压力及施工荷载。构造简单，装拆方便，利于施工。1、综合考虑工程结构形式、荷载（钢筋、模板和混凝土自重，施工人员、机械重量）、地基土类别及混凝土、模板、支架等材料特性，对模板及支撑系统进行严

22、格设计。具体施工措施。2、 采用木模板（厚度15mm）支模，钢管（外径48mm，壁厚3.0mm）、扣件和木方（5080mm）支撑系统。满堂钢管脚手架作支撑固定系统。为使模板拼缝严密，模板拼缝处粘贴双面胶带。模板与混凝土的接触面，在使用前均匀涂刷适量的隔离剂。3、模板安装前的准备工作：1）做好基础的定位放线和标高的量测、控制工作。2）对钢筋工程进行验收检查并做好隐蔽记录。3）支承柱模架子的土层地面，应事先夯实平整，并做好防水、排水设施，准备底垫木。4）模板安装前，对模板及配件进行检修，均匀涂刷脱模剂。5）做好模板底部的处理工作，模板安装的底面应平整坚实，采取可靠的定位措施设支承锚固件。6）安装柱

23、模板前，搭设安装操作平台，采取安全措施。4、埋件的固定1） 梁柱侧面埋件用与铁脚直径相同的钢筋焊接，固定在梁柱骨架上。2） 板底埋件用小钉固定在板底模上。3） 板顶面埋件待混凝土浇筑至设计标高、初凝前放入，根据模板上测量人员给出的混凝土顶面标高确定埋件标高，用水平尺找正其水平度。4） 预埋套管位置及垂直度找正后与板内临近钢筋点焊。5、模板的拆除遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位和后承重部位、以及自上而下的原则。柱模拆除时，先拆除钢楞、柱箍和对拉螺栓等连接和支撑件，再自上而下逐步拆除。操作人员应站在安全处，以免发生安全事故。每一模板段全部拆除后，才能将模板、配件、支架等运出堆放。讲究拆模技巧，

24、严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬，防止损坏结构和模板。拆下的模板等配件，严禁抛、扔，要由人接应、传递，按指定地点堆放。应及时清除粘结在其表面的水泥浆，视其变形及损坏程度，及时组织维修或更换，确保构件外形尺寸正确。重复使用前须涂刷脱模剂。柱、梁侧模在强度达到出一定强度，保证砼不产生侧向变形和便于模板拆除时可拆除。梁板底模必须在和同一批砼现场养护试块试压结果达到75%以上报经监理工程师同意后方可拆除。拆除后梁板上不能加外荷载。否则必须先顶后拆。模板安装允许偏差及检验方法如下表：项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础10钢尺检查柱、墙、梁+4，-

25、5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查注：模板及脚手架的安装详见专项方案。埋件和预留孔洞的允许偏差：项 目允许偏差（mm）预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，0预留洞中心线位置10截面内部尺寸+10，05.7混凝土工程1、砼工程包括配料、搅拌、运输、浇捣和养护等工艺过程，各个施工工序紧密联系又相互影响，某一工序的施工方法不满足规范或规程的要求，都会降低砼工程的质量，影响建筑的使用。2、本工程主体框架结构采用商品砼,故自拌砼的拌制过程控制不做详细

26、介绍。3、砼的运输砼运输的重要内容是砼水平及垂直运输的机具设备选择，对混凝土的浇筑速度和质量都起到一点的作用，本工程水平运输采用砼罐车运输，垂直运输拟采用砼泵车（高层）输送。4、砼浇筑要求 降雨时浇筑砼，应采取遮盖等有效措施，以免雨水增大砼拌合物中的实际含水量，从而改变砼施工配合比而降低强度。 砼送至浇筑地点即进行浇筑，在砼初凝前浇筑完毕。 为避免拌合物发生离析现象，拌合物自由倾落高度不应超过2米，超过2米时，使用串筒或者溜槽浇筑。 如砼在浇筑前有离析现象，须重新搅拌后方可浇筑；若砼在浇筑之前有初凝现象，则须再次强力搅拌后方可浇筑。 不允许为了浇筑方便而随意拨动、踩踏钢筋而改变钢筋的设计位置和

27、形状。在钢筋绑扎分布密集的部位，可局部用细石砼浇筑。 浇筑过程中，设专人检查模板系统、钢筋、预埋件有无变形、移位等情况，一有异象及时处理。 本工程同一部位及检验批混凝土一次性连续浇捣完成，不允许留施工缝；要先对称浇筑边角，后浇筑中间，这样可以使砼充满模板各个部位。不得从一侧向另一侧浇筑，否则可能使柱中插筋倾斜或者移位。 柱砼浇筑时应该先在底部浇筑50100厚的与砼相同配合比的水泥砂浆，这样做可以抵消浇筑与振捣过程中碎石下沉、水泥浆上浮而使根部砼薄弱的现象，保证接缝质量。框架柱应一次性连续浇捣完成。5、砼的振捣本工程采用插入式振动棒的振捣方法，以振动棒直接将振动传于砼。施工操作要求： 垂直插入或

28、者斜向4045角度插入，插入长度不得超过棒长度的1.25倍。快插慢拔，上下抽动50100mm。 每个插点排列采用2030s；高频振动器振捣不少于10s。插点排列采用“行列式”或“交错式”，插点间距不大于振动棒有效作用半径的1.5倍，距模板不大于有效作用半径的0.5倍。 分层浇筑应插入下层深度50100mm。钢筋过密，可局部拆除钢筋和人工插捣配合。 不得将软轴插入砼或者使软轴折成硬弯，振动棒不准触捣模板钢筋、吊环、预埋件等。混凝土浇筑层的厚度捣筑混凝土的方法浇筑层的厚度（mm）插入式振捣振捣器作用部分长度的1.25倍、一般为250300表面振捣200人工捣固在基础或无筋混凝土或配筋稀疏的结构中在

29、梁、墙板、柱结构中在配筋密列的结构中250200150轻混凝土表面振捣（振捣时需加存重）2006、砼的取样、试块制作砼取样1）按以下规定对砼进行取样 每拌制100盘且100m3的同配合比砼，其取样不小于1次。 每工作班拌制的砼不足100盘，其取样不小于1次。 对于现浇筑砼结构，每一现浇楼层同配合比的砼，其取样不小于1次；同一单位工程每一验收项目中同配合比的砼，其取样不小于1次。砼取样，应随机取样，不应故意挑选质量好的，也不可以故意挑选质量次的。2）砼试块制作： 砼试样应该在浇筑地点抽取，采用钢模制作。 除留置标准养护试块外，还应根据规范规定留置同条件养护试块。同一标号混凝土不得少于三组及多于十

30、组。7、砼的养护砼浇捣成型后所处环境的湿度和温度，是影响砼技术性能的主要因素，砼养护目的是在一定时间内为砼的硬化创造必要的湿度和温度条件，即保持或接近于砼的保水状态和平均5以上的外界环境温度。5.8砌筑工程1、材料要求1）所用红砖、混凝土砌块必须要有质保书并取样复试合格后方可使用。2）砌筑砂浆所用水泥黄砂等材料应验收合格并取样送检符合要求方可使用。3）砌筑砂浆必须由试验室按现场所用材料进行试配的配合比进行配制。4）砌筑砂浆应按规范要求制作留置试块,并进行标准养护,28天送压。2、操作规程1）砌筑砖砌体时,普通标准砖应提前浇水湿润,含水率宜为10%15%,现场检测时可把砖砍断,四周湿印为15mm

31、即可。2）砌筑砖时,首先根据基层上弹好的轴线进行排砖,第一皮砖必须是丁砖(标准砖)。窗间墙、附墙垛(柱)、变形缝等位置尺寸应符合砖的模数,若不符合砖的模数时,可用找砖或丁砖来调整。3）砌筑时,应根据墙体类别和部位选砖,用于正面墙的砖,应边角整齐,断砖不得集中使用。4）砌体施工时应正确设置皮数杆,一般设在房屋的大角及拐角处。皮数杆上应标明皮数及竖向构造的变化部位。5）砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内、外墙分砌施工。对于必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。6）砌墙应挂线,砌一砖厚及其以下的砖墙应单面挂线,砌一砖厚以上的砖墙应双面挂线。7）铺灰应

32、均匀,宽度应一致,其宽度每边比墙窄10mm左右,长度不超过500mm。8）砌筑砖墙时,每块砖应上跟线,下跟棱、揉平压实。9）砌体的灰缝,应横平竖直,砂浆饱满,水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm,不应小于8mm,也不应大于12mm,舌头灰应随砌随清。10）砌筑好的砌体,不得任意挪动砖块或敲打墙面,纠正偏差时,应轻轻拆除,重新砌筑。3、质量标准1）砌体的砂浆必须密实饱满,用百格网检查水平灰缝砂浆饱满度时,实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%,竖向灰缝宜采用挤浆或加浆方法使其饱满。2）砌体应上下错缝,内外搭砌,转角处和交接处应同时砌筑,对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎,且

33、应通顺密实。3）对临时间断处留斜槎确有困难的，除转角处外，也可留直槎，但必须做成阳槎,并加设拉结筋拉结钢筋的数量为每120mm墙厚放置16拉结钢筋（120mm厚墙放置26拉结钢筋），间距沿墙高不应超过500mm；埋入长度从留槎处算起，每边不小于1000mm，末端有90弯钩。4）砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。5）砌筑过程中,应随进度检查墙角和墙面垂直度、平整度,及时纠正偏差。砖砌体一般尺寸允许偏差项次项目允许偏差（mm）检验方法1基础顶面和楼面标高15用水平仪和尺检查2表面

34、平整度清水墙、柱5用2m靠尺和楔形塞尺检查混水墙、柱83门窗洞口高、宽（后塞口）5用尺检查4外墙上下窗口偏移20以底层窗口为准，用经纬仪或吊线检查5水平灰缝平直度清水墙7拉10m线和尺检查混水墙106清水墙游丁走缝20吊线和尺检查，以每一层第一皮砖为准4、混凝土小型空心砌块砌筑本工程外墙采用300厚混凝土小型空心砌块，M5混合砂浆砌筑；内墙采用200厚混凝土小型空心砌块，M5混合砂浆砌筑。砌块砌筑前，应根据建筑物的平面、立面图绘制砌块排列图。在墙体转角处设置皮数杆，皮数杆上画出砌块皮数及砌块高度，并在相对砌块上边线间拉准线，依准线砌筑。砌块的砌筑面上应适量洒水。混凝土砌块宜采用专用工具（铺灰铲

35、、锯、钻、镂、平直架等）。混凝土砌块墙的上下皮砌块的竖向灰缝应相互错开，相互错开长度宜为300mm，且不小于150mm。如不能满足时，应在水平灰缝设置26的拉结钢筋或4钢筋网片，拉结钢筋或钢筋网片的长度应不小于700mm。混凝土砌块墙中拉结筋混凝土砌块墙的灰缝应横平竖直，砂浆饱满，水平灰缝砂浆饱满度不应小于90%；竖向灰缝砂浆饱满度不应小于80%。水平灰缝厚度宜为15mm；竖向灰缝宽度宜为20mm。混凝土砌块墙的转角处，应使纵横墙的砌块相互搭砌，隔皮砌块露端面。加气混凝土砌块墙的T字交接处，应使横墙砌块隔皮露端面，并坐中于纵墙砌块。混凝土砌块墙的转角处、交接处砌法混凝土砌块墙如无切实有效措施，

36、不得使用于下列部位：1）建筑物室内地面标高以下部位；2）长期浸水或经常受干湿交替部位；3）受化学环境侵蚀（如强酸、强碱）或高浓度二氧化碳等环境；4）砌块表面经常处于80以上的高温环境。混凝土砌块墙上不得留设脚手架眼。每一楼层内的砌块墙体应连续砌完，不留接搓。如必须留搓时应留成斜搓，或在门窗洞口侧边间断。加气混凝土砌块砌体的水平灰缝厚度及竖向灰缝宽度分别宜为15mm和20mm混凝土砌体一般尺寸允许偏差 项次项目允许偏差（mm）检验方法1轴线位移10用尺检查垂直度小于或等于3m5用2m托线板或吊线、尺检查大于3m102表面平整度8用2m靠尺和楔形塞尺检查3门窗洞口高、宽（后塞口）5用尺检查4外墙上

37、、下窗口偏移20用经纬仪或吊线检查5、注意事项1）当主体砼梁、板模板拆模后，即可开始内外墙砌筑，砌筑必须严格按照规范要求进行。2）墙体拉结筋采用植筋方式：砌筑前, 在柱模板拆除后，根据设计规定每隔500mm墙高弹线定位，采用化学植筋，拉结筋长度为沿墙长通长设置拉结筋植筋工序：弹线定位钻孔洗孔注胶 植筋固化养护抗拔试验（抽检）砖砌体砌筑施工在植筋施工前，要对所用钢筋及植筋胶进行现场拉拔试验，以确定钢筋及植筋胶是否符合设计要求。方法是：制作与要植筋部位混凝土构件相同强度等级的混凝土试件，按植筋步骤，植入3组钢筋，待植筋胶完全固化后，进行拉拔实验。实验用专用的钢筋测力计，当加力达到级钢筋屈服强度（4

38、50N/mm2）时，出现颈缩现象，继而拉断。测试时测力计施加于卡具的力应符合FCFYK（FC：测力计施加的力，N/mm2；FYK：钢筋的屈服强度，N/mm2）试验证明：植筋用的植筋胶强度大于钢筋的屈服强度，植筋的破坏是钢筋的屈服破坏，不是胶的粘结破坏，这表明钢筋和植筋胶都是合格的。植筋后进行非破损性拉拔试验，用来检测工作状态下的植筋质量，检测的数量是植筋总数的10%，检测实验合格后就可进行下道工序。3）砌筑时,不宜一次砌筑到顶,在梁底或板底留23皮,7d后应采用立砖斜砌挤紧,砂浆应饱满砖墙每日砌筑高度不得超过1.8m。砖墙工作段的分段位置，宜设在变形缝、构造柱或门窗洞口处；相邻工作段的砌筑高度

39、不得超过一个楼层高度，也不宜大于4m。4）外墙与框架交接处，必须刮出20mm深缝，用于填嵌防水砂浆。5）墙体应采用铺灰挤浆法砌筑，要求灰缝砂浆饱满，无通缝，组砌方法正确。6）内墙砌筑时，水、电、暖、通必须协调配合，组砌后不得开凿，配电盒、消防箱、通风进口，线槽等必须采用开槽机完成。7）上下错缝要求砌块砌筑时应错缝搭接，搭接长度不应小于砌块长度的1/3。5.9装饰工程1、一般抹灰工程基层表面必须先行处理，符合施工要求。抹灰施工必须按工种操作规程执行，抹灰前必须清扫墙面、弹线、做塌“饼”，严格做到分层括抹，基层完成后间隔5-10天再进行面层施工。正手墙厚度不超过1.2cm，反手墙不超过1.8cm。

40、基层与面层施工后派人专职养护。2、卫生间装饰与安装工艺卫生间施工工艺楼地面墙洞找补电水通配管、打压门框安装水、电专业配合楼面、墙面刮糙、找平防水层保护层墙面贴面砖等卫生洁具安装安装台面墙、地贴找零 楼地面贴面砖地门扇等 墙面安装零件（水电）油漆清理、交活楼面放线找标高找灯具安装 (2) 卫生间地砖地面施工要求防水注意要点：定要严格按程序施工，前道工序不合格不做下道工序的工作。（3）掌握好下水口的标高与位置，在防水层施工前要认真检查，并仔细堵好立管四周的空隙。（4）卫生间地面上墙体部位部位应浇捣200mmC20防水砼，增加墙体防潮性。（5）卫生间门口处地面应按图纸要求做，且流水坡向正确，流水坡度

41、不小于2%。（6）在地面找平前，四周阴角处应1：2防水砂浆抹成小圆弧。5.10门窗工程1、所有门窗必须有材料合格证，制作安装厂必须为专业生产厂家，并经检测合格。2、铝合金窗安装准备：除准备必要的机具，检查窗和洞口预埋件外，还应根据墙标高线，在门窗预留洞上的墙面用仪器测出洞口水平基准线。洞口水平中心线、洞口垂直基准线和垂直中心线，并逐一做标记，用钢卷尺和吊线坠按设计要求找出洞口两侧门窗框进出垂直线并弹出墨线。3、窗安装方法按窗框固定点要求，在窗框上安装好与墙体连接的固定铁件，辩明窗框上下及内外朝向。安装固定铁件的方法为：手握带长孔的一方，将凸起的一面朝下，摆放于窗框外侧的燕尾槽内，在其所在位置用

42、3.2mm钻头钻孔，然后将420mm镀锌自攻螺钉拧紧，再按逆时针方向旋转于燕尾槽内，旋转90且与门窗垂直。将已装好固定软件的窗框送入洞口，然后将固定铁件的长孔部位调整在预埋木砖或预埋铁件位置，在窗框的上下框、中横框及角的对称位置用木楔塞住作临时固定、调整木楔，使窗框上标出的水平与垂直中心线与墙体上标出的洞口水平与垂直中心线对准，然后确定窗框在洞口墙体厚度方向的安装位置，再将木楔塞紧。窗框与墙体固定，应先固定上框，然后固定边框，固定方法根据洞口墙体材料及设计要求而定。墙体内已预埋木砖，可用沉头木螺钉将连接铁件固定于木砖上。A.对于砖砌墙体洞口，应先在墙上做出连接铁件孔的记号，在记号处用冲击钻钻直径为mm，深约35mm孔，清除渣土以后将630mm尼龙胀管塞入墙洞，然后用ST425mm自攻螺钉或胀管螺钉将软件固定在墙上，但不能固定在砖缝处，严禁用射钉固定。B.对于空心砖，加气块墙体，应预埋、混凝土砖块、木砖、铁件或预留孔，严禁直接固定。C.窗下框与墙体固定时，可将固定铁件长柄端弯折埋入预留孔内，然后浇筑C20的细石砼。窗框与洞口之间的伸缩缝内腔应采用闭孔泡沫塑料等弹性软质材料填塞，严禁用砂浆或麻刀灰填实。4