《锅炉除尘方案》word版.doc

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1、云南泰润食品有限公司1t/h锅炉除尘脱硫技改项目设计方案玉溪市节能环保设备有限公司地址: 玉溪市文化路南段邮编:653100联系人:电话/传真:1t/h锅炉烟气除尘脱硫设计方案一、工程概况。 环境和能源问题是我国乃至世界可持续发展规划的两大瓶颈，为此国家陆续出台了更加严格的大气污染防治法律、法规，并提高大气污染物排污标准。贵公司领导层高度重视企业的社会形象和社会责任，提出锅炉的废气除尘、脱硫技改构想。并委托本公司根据现有的地形和条件对锅炉烟气进行整体治理。 按照贵公司的要求，我公司遵循除尘、脱硫效率高，运行成本低，排放达标稳定的原则，特提出相应的处理方案，供业主参考选用。二、设计依据及标准（1

2、）依据业主提供的资料及要求（2）依据中华人民共和国环境保护法（3）机械设备安装工程施工及验收规范（TJ231-78J）；（4）工业管道工程施工及验收规范（GBJ235-82）；（5）建筑安装工程质量检验评定标准（TJ305-75）；（6）低压配电装置及线路设计规范（GBJ54-83）；（7）地方标准大气污染物排放限值（DB44/27-2001）（8）大气污染物综合排放标准（GB16279-1996）（9）长袋低压类袋式除尘器JB/T8532-1997(10）袋式除尘器用滤袋框架技术要求JB/T5917-91(11)建材工业用分室袋式除尘器JC/T837-1998(12)一般未注公差GB/T18

3、04-2000(13)袋式除尘器分类及规格性能表示方法GB 6719(14)袋除尘器滤袋技术规范Q/XKJ 0301-2006(15)袋式除尘器性能测试方法GB 12138(16)袋式除尘器安装技术要求与验收规范JB/T 8471(17)袋式除尘器用滤料HCRJ 042三、业主提供资料3.1 LSC1.5-1.0-M型锅炉烟气袋式除尘、湿式脱硫系统设计依据。名 称数 据名 称数 据1.锅炉类型（型号）LSC1-1.0-M13净化后SO2排放浓度250mg/m32锅炉年运行时间7200h14除尘效率99.5%3锅炉蒸发量1t/h15除尘烟气出口温度65左右4锅炉烟气量3000m3/h-4000

4、m3/h16 SO2出口浓度250mg/m35锅炉耗燃料量100kg/h-150kg/h17原引风机型号9-38No4.5C-7.5kw6燃烧含灰量16%流量4000m3/h7燃煤含硫量3%全压2550Pa8锅炉出口烟气温度160（瞬时最高值205）电机功率7.5kw9锅炉排气侧压力损失-18允许最大占地面积80m210烟尘初始排放浓度20g/m319烟囱高度20m11SO2初始排放浓度3000mg/m312净化后烟尘排放浓度50mg/m3四、除尘方案设计方案4.1我公司依据业主提供的资料及要求提出以下处理方案：新增一台PPCS32-3型气箱脉冲布袋除尘器一套，烟气经布袋除尘器除尘后，再经脱硫

5、设备脱硫达到排放标准后经烟囱排出。1吨锅炉-冷却器-脉冲布袋除尘脱硫塔-风机-烟囱4.2脉冲除尘器技术参数序号PPCS32-3型除尘器技术参数1处理风量3000-4000m3/h2过滤面积96m23过滤风速0.7m/min4除尘器室数3个5滤袋规格1352500mm6滤袋总数量96条7脉冲阀规格28脉冲阀个数3个9除尘阻力1470-1770Pa10出口含尘浓度50mg/ m311允许入口温度15012除尘器效率99.5%13风机电机型号 五、PPCS型气箱脉冲除尘器介绍（一）、概述：PPCS系列脉冲袋式除尘器是我公司在引进美国富乐（Fuller）公司技术基础上，吸收德国同类产品的技术优点，结合

6、我国实情研制开发的高效袋式除尘设备。它集分室反吹和喷吹脉冲袋式除尘器的优点为一体，克服了分室反吹的清灰动能不足，喷吹脉冲的清灰与过滤同时进行的缺陷，扩大了袋式除尘设备的应用范围。PPCS系列脉冲袋式除尘器正以其卓越的性能服务于铸造、冶金、机械、电力、建材、矿山、水泥、化工等各行各业，为清除粉尘污染，维护企业形象，保护环境正日益发挥其独特的作用。（二）、产品特点：1、适应高浓度除尘。如O-Sepa选粉机，其粉磨系统气体含尘浓度高达1000g/Nm3，PPCS型气箱脉冲袋式除尘器可直接进行处理。2、采用脉冲清灰，既能正常连续运行，提高了清灰效果，又延长了滤袋使用寿命。3、采用“滤袋自锁密封装置”专

7、有技术，提高了花板与滤袋间的密封性，提高了除尘效率。4、设备采用气箱式结构，降低了设备的局部阻损，并免除了安装滤袋不方便等问题。5、采用双膜片结构电磁脉冲阀，具有控制灵敏，效率高，寿命长等优点。（三）、设备结构：PPCS型气箱脉冲袋式除尘器主要由底部钢结构、灰斗、中箱体、上箱体、进出风口、滤袋、笼骨、清灰装置、电气控制等几部分组成。另外还可根据实际情况在灰斗外壁配置仓壁振动器、灰斗落料口配置星形卸灰阀或螺旋输送机等卸灰装置。（四）、工作原理：1、过滤原理：含尘气体由进风口进入，经过灰斗时，气体中部分大颗粒粉尘受惯性力和重力作用被分离出来，直接落入灰斗底部。含尘气体通过灰斗后进入中箱体的滤袋过滤

8、区，气体穿过滤袋，粉尘被阻留在滤袋外表面，净化后的气体经滤袋口进入上箱体后，再由出风口排出。2、清灰原理：随着过滤时间的延长，滤袋上的粉尘层不断积厚，除尘设备的阻力不断上升，当设备阻力上升到设定值时，清灰装置开始进行清灰。首先，一个电磁脉冲阀开启，压缩空气以极短促的时间通过射管涌入滤袋，使滤袋膨胀变形产生振动，并在逆向气流冲刷的作用下，附着在滤袋外表面上的粉尘被剥离落入灰斗中。清灰完毕后，电磁脉冲阀关闭该行又恢复过滤状态。清灰各排依次进行，从第一排清灰开始至下一次清灰开始为一个清灰周期。3、粉尘收集：经过滤和清灰工作被截留下来的粉尘均落入灰斗，再由灰斗口集中排出。（五）、电气控制： 1、清灰控

9、制方式系列脉冲袋式除尘器的清灰控制方式一般采用定时法，也可采用定阻法。定时法即按设定好的时间程序进行逐室清灰。定阻法即根据滤袋内外压差的控制，将差压变送器发出的信号通过电气控制装置，按程序进行逐室清灰。2、电气控制装置的功能PPCS型脉冲袋式除尘器采用单片机进行集中控制，可分为自动和手动两种方式。调试和设备检修时采用手动方式进行控制，设备正常运行工况下采用自动方式进行控制。 3、操作方法开机操作：检查各电气接线、差压变送器后合上各电源开关，待风机运行，反馈信号进入，设备便开始运行。脉冲清灰：脉冲清灰采用自动控制方式进行。将脉冲控制仪上的开关指向Demand时，采用定阻法进行清灰，用表上的红色指

10、针设定上下压差限，当设备阻力超过上限值时，则脉冲喷吹开始动作。卸灰控制：卸灰可采用手动或自动两种方式。采用手动时，按下控制柜上“卸灰运行”按钮，卸灰开始；按下“卸灰停止”按钮，则卸灰停止。（六）、型号及规格： P P C S32 - 3 每室滤袋数量 脉冲 喷吹除尘根据用户实际需要，PPCS气箱脉冲袋式除尘器还可制作成非标设备。（七）、选型说明： 1、过滤风速m/min：袋式除尘器的过滤风速的选取对设备的运行状态有着密切的关系。对于颗粒细、浓度高、粘度大、含湿量高及温度高的含尘气体应按低过滤风速来选取，反之则按高过滤风速选取。 2、过滤面积m2:过滤面积的计算公式如下：F=L/60V式中：L

11、处理含尘气体量，m3/h V 过滤风速，m/min除尘设备选型过滤面积计算公式如下：S=F（1+1/N）式中：N 室数 3、除尘效率99.5%（出口排放浓度30mg/m3）:除尘效率或出口排放浓度根据滤料的过滤风速的选取不同而不同。 4、运行阻力Pa：袋式除尘器的运行阻力受含尘气体的工况、滤料、过滤风速大小等影响，过滤风速低则其运行阻力一般也低，反之则高。HMC型脉冲袋式除尘器设备运行阻力一般为1470-1770Pa。 5、耗气量Nm3/min：耗气量计算公式如下：Q=（NZSK）/T式中：Q 耗气量，Nm3/minN 室数Z 每室脉冲阀数量S 每次喷吹的气量，Nm3K 系数，厂内供气取1.5

12、，单独压缩机供气取2.0T 清灰周期，min。由实测工况而定。（八）、安装与测试：1、安装PPCS系列气箱脉冲袋式除尘器的安装顺序如下：（1）除尘器基础（2）底部钢结构（3）灰斗（4）箱体（5）上箱体（6）输灰系统（7）清灰装置及其气包（8）压差系统（9）油漆（10）滤袋（11）袋笼。PPCS型气箱脉冲袋式除尘器的安装需符合袋式除尘器安装技术要求与验收规范（JB/T8471-96）。2、安装注意事项安装前请先仔细阅读本使用说明书及提供的有关图纸资料，并按发货（箱、件）清单检查零部件的数量与质量，如有问题应及时处理或与我司联系。按安装顺序安装时，每一步骤都必须进行质量检查，确保无误后方可进行下一

13、步骤的安装。要注意防止变形，我厂设备出厂时，对关键部件均焊有吊耳，请使用吊耳进行吊装。气路组装部分，要求管路内必须清理干净。滤袋不得有任何损伤，每安装一只滤袋必须马上安装袋笼。设备安装完毕后必须重新对所有需加润滑油处加润滑油。3、调试调整提升阀部分，要求提升阀关闭时间小于2秒，开启可适当慢些，阀板和阀孔间隙不得超过0.8mm。调整清灰控制器，要求提升阀、电磁脉冲阀动作顺序正确，各室清灰顺序正确。喷吹用压缩空气压力应保持在0.50.7MPa。检查设备上电机及机械传动部分运转是否正常，如有误需对其进行调整。进行设备空负荷运行调试，要求各部分运行正常。进行设备带负荷运行调试，要求各部分运行正常，并根

14、据设备运行阻力的变化调整清灰周期（定阻法或定时法）。|（九）、维护及保养： 1、根据除尘系统的吸尘量确定除尘设备收尘量，确定排灰周期。2、根据压缩空气系统中气水分离器的气包积水情况来确定排水周期。3、经常检查除尘器脉冲清灰系统是否正常喷吹，如不正常则着重检查脉冲阀膜片、电磁阀有无失灵或损坏，并应及时维修或更换。4、根据设备运行阻力的变化波动，定期检查设备的运行是否正常。5、根据易损件清单定期检查易损件的使用情况并及时更换。 6、定期对设备上需润滑的部位补充润滑油。摆线针轮减速器每六个月更换一次齿轮箱内的2#钠基润滑脂，轴承润滑点每周补充一次2#锂基脂。 7、定期检查差压变送器是否有堵灰现象，及

15、时进行清理。（十）、除尘器详解1 布袋名称克重g/m2透气性（m3/m2/S）断裂强度断裂伸长使用温度()过滤风速(m/min)经向纬向经向纬向针刺毡滤袋500100-1401400120030301202 滤袋框架袋笼采用Q235碳钢镀锌，耐温、耐酸性能好，表面上不易产生锈蚀和锈蚀后引起的表面粗糙；袋笼上口接管与袋笼口紧密配合，使得喷吹气流能剧中，保证清灰效果；袋笼底部采用锥形收口，保证安装或更换袋笼十分方便；袋笼是在袋笼自动生产线上一次生产成形，表面光滑，焊接质量好，袋笼垂直度得到有效保证，安装后滤袋之间不相碰，延长了滤袋寿命。 图6.3 袋笼图6.4 袋笼保护套3 壳体袋室壳体采用压型钢

16、板，增大了壳体强度和刚度，这样有利于吸收热胀变形，减少了焊缝，保障低漏风率（漏风率小于3%）。 4 灰斗内导流均风装置灰斗内设有特殊的导流均风装置，烟气进入灰斗后经导流装置改变了方向风速降低，大部分粉尘直接落入灰斗，减少了滤袋负荷，喷吹周期变长，延长了滤袋寿命；没有收下的粉尘与烟气一起经过气流均风装置进入收尘室，由于均风装置作用使得烟气充满整个袋室空间，大大降低了嵌速度，也降低了收尘器的系统阻力。 图5.12 灰斗六、脱硫设计方案（仅供参考）6.0、设计工艺说明 6.1 设计原则（1）原则执行相关环保法律、法规，确保本项目达到国家和地方标准。（2）处理工艺应选择经济可靠，占地少、投资省的工艺，

17、处理后稳定达到排放标准。避免以往工程出现的效率低，操作不便，带水等问题。（3）整个系统操作管理方便，自动化程度高，便于维护。（4）设施在运行时不得影响正常生产，脱硫用水使用循环水，无废水排放。（5）所有的机电设备均需采用双路供电，防止发生故障。（6）要有可靠的防腐措施；选择合理的防腐材料。（7）由于本项目为小型项目，脱硫剂的选择必须考虑来源广价格低廉，好用、易用。（8）应有可靠的防结垢措施。6.2 湿法脱硫工艺简介近几十年来全世界研究的低浓度SO2脱除方法多达上百种，但真正在工业上应用的仅十多种。 按是否回收烟气中硫为有用物质分，烟气脱硫有回收法和抛弃法二类。回收法是用吸收、吸附、氧化还原等方

18、法，将烟气中硫转化为硫酸、元素硫、液体二氧化硫或工业石膏、亚硫酸钠等产品，其优点是变害为利，但需要付出高昂的回收成本。抛弃法是将SO2转化为固体残渣抛弃，优点是设备简单，投资和运行费用低，但硫资源未回收利用。按完成脱硫后的直接产物是否为溶液或浆液分，烟气脱硫又可分为湿法、半干法和干法三类。湿法脱硫是用溶液或浆液吸收SO2，其直接产物也为溶液或浆液的方法。半干法是用雾化的脱硫剂溶液或浆液脱硫，但在脱硫过程中，雾滴被蒸发干燥，直接产物呈干态粉末的方法。干法是利用固体吸附剂、气相反应剂或催化剂在不增加气相湿度下脱除SO2的方法。当前全世界正在应用和发展的主要烟气脱硫方法。据国际能源机构煤炭研究所对全

19、世界17个国家燃煤电厂已安装FGD装置的调查，湿式钙法占FGD总装机容量的75左右，加上其他湿式工艺，湿法工艺占FGD总装机容量的82。但选择最适合我们应用的工艺还是依据实际情况，并经一系列技术与经济比较方可准确的选择。6.3、 设计指标主要设计指标：林格曼黑度：1级；SO2排放浓度：250mg/Nm3;脱硫率：95%；6.4、湿法脱硫工艺简介及选型湿法脱硫技术（FGD）是目前世界上唯一大规模商业化应用的脱硫方式，是控制SO2污染最主要的技术手段。湿法脱硫主要有石灰石/石灰法、钠-钙双碱法、氧化镁法、氧化锌法等，其中氧化镁法、氧化锌法因脱硫剂来源受到限制，不适合使用。石灰石/石灰法、钠-钙双碱

20、法具有技术成熟、脱硫率高、运行可靠、一次性投资小、运行费用低等诸多优点，是中小型炼结炉上最常用的湿法脱硫方法。石灰石/石灰法的原理是用石灰石（CaCO3）或石灰(CaO)与水搅拌制成吸收浆液，在脱硫塔内与烟气中的SO2充分接触反应生成亚硫酸钙（CaSO3），以除去烟气中的SO2，其总反应为：CaCO3+ SO2+1/2H2OCaSO31/2H2O+ CO2或CaO+ SO2+1/2H2OCaSO31/2H2O。此外因烟气中含有氧气，部分SO32-被氧化成SO42-，所以反应产物中含有部分石膏（CaSO42H2O）。钠钙双碱法的原应原理是用碱金属盐（NaOH、Na2CO3、NaHCO3等）的水溶

21、液在脱硫塔内与烟气中的SO2充分接触反应生成亚硫酸钠（Na2SO3）或亚硫酸氢钠（NaHSO3），吸收后的脱硫液进入再生反应中用石灰浆液再生出NaOH，再生浆液经液固分离后，含NaOH、Na2SO3的滤液进入脱硫塔循环脱硫；滤渣（亚硫酸钙、少量硫酸钙）可抛弃，也可加工为石膏回收利用。其反应方程式为：吸收：Na2CO3+SO2Na2SO3+ CO2Na2SO3+SO2+H2O2NaHSO32NaOH+SO2Na2SO3+H2O再生：2NaHSO3+Ca（OH）2Na2SO3 +CaSO3+H2ONa2SO3+Ca（OH）2CaSO3+2NaOH以上反应方程式中的脱硫剂（NaOH）是重复再生、循环

22、利用，但实际操作中会有一部分Na+损耗，所以需不断往脱硫浆液中补充NaOH或Na2CO3。表2 石灰石/石灰法与钠钙双碱法的比较工 艺石灰石/石灰法钠钙双碱法脱硫率95%90%脱硫剂利用率90%90%运行可靠性高高结垢性易结垢较好一次投资小略高能耗基本相同运行费用因石灰价格低，运行费用低需额外投加药品，运行费用高综上所述，本方案确定选用钠钙双碱法，至于此种方法存在的结垢问题，本方案将在后面作详细讲解。6.5、钠钙双碱法流程（1）反应原理吸收：Na2CO3+SO2Na2SO3+ CO2Na2SO3+SO2+H2O2NaHSO32NaOH+SO2Na2SO3+H2O再生：2NaHSO3+Ca（OH

23、）2Na2SO3 +CaSO3+H2ONa2SO3+Ca（OH）2CaSO3+2NaOH（2）工艺流程说明废气处理主流程 注：【 】代表构筑物锅炉废气经【脉冲布袋除尘器】除尘后，由引风机送入新连接的烟道，进入【脱硫塔】。该塔安装了4层脱硫喷管，含SO2废气与喷淋泵喷下来的雾状脱硫液逆向流，对喷错向流，大面积接触，多次接触，SO2被喷淋液中的活性成份（Na2CO3）捕捉并反应，生成2NaHSO3等，从而吸收去除了烟气中的SO2，整个系统的处理效率达90%，反应完全后经塔顶的除雾器脱除气流中的水雾，最后通过【烟囱】高空排放。至此，SO2排放达标。脱硫剂的配制流程本项目所用之脱硫剂为：氢氧化钠（Na

24、OH）。脱硫剂的配制流程主要是先挑高品质，稳定的NaOH送到【脱硫剂制备池】中与自来水搅拌，充分混合，即配制成可用的吸收剂，然后将乳清液用泵送到【脱硫再生循环池】中，再由循环泵送至【脱硫塔】内参与反应。脱硫后排污液的处理流程定期将排污液泵到【沉淀池】中将水中的晶体进行浓缩，晶体沉淀，上清液回流到【脱硫剂制备池】重新利用。副产物可打包外运。渗滤液回流到【脱硫剂制备池】再利用。（3）关键技术吸收塔系统 采用两层喷管，两层喷管成交错状态。 优化喷管布置，优化传质过程。 增大塔体直径，降低烟气流速，增加烟气在塔内滞留时间。吸收塔的优异性一揽表吸收塔项目除雾器喷淋区浆液系统功能去除水滴滴的形成洗涤浆液分

25、布循环浆液优化目标降低压降简化结构降低压降优化传质过程产生优化的液滴优化浆液流的分布，不留死角提高碱液的利用率理论背景有关因素：烟气流速液滴去除效率喷嘴压力，脉冲湍流理论喷嘴的类型与结构模式计算密度差PH值的影响湍流混合实际应用改进洁净烟气出口的几何形状开发新型除雾器喷淋分布各种类型的喷嘴缩小了直径定向流动搅拌避免圆锥结构喷淋系统新的喷淋概念是：最上层为逆流喷淋，其他各层采用顺流与逆流相结合的喷淋。喷嘴所担任的角色非常重要，本项目所采用的是空心螺旋喷嘴（碳化硅材质），该类螺旋喷嘴能大大降低压降，优化传质过程，产生优化的液滴，优化浆液的分布，多方向、多方位喷射，喷淋覆盖达到200%，不留死角，有

26、力保证了吸收液与SO2的全面反应，保证高处理效率。防腐措施防腐永远是烟气脱硫（FGD）装置所面临的问题。因为烟气中的SO2、HCl、HF等酸性气体在与液体接触时，生成相应的酸液，其SO32-、SO42-、Cl-对金属有很强的腐蚀性，对防腐内衬亦有很强的扩散渗透破坏作用。还有金属表面与水及电解质形成电化学腐蚀，在焊缝处比较明显。还有结晶腐蚀，溶液中的硫酸盐与亚硫酸盐随溶液渗入防腐内衬及其毛细孔内，当系统停运后，吸收塔内逐渐变干，溶液中的硫酸盐和亚硫酸盐析出并结晶，随后体积发生膨胀，使防腐内衬产生张力，产生剥离损坏。防腐办法是采用无腐蚀材料或涂层保护，一般有如下几种处理方法： 采用耐高温的FRP材

27、料； 采用耐高温耐腐的鳞片树脂涂料； 采用合金钢内衬；结论：本方案是采用耐高温耐腐蚀的鳞片树脂涂料来防腐。另外还从控制与施工方面来抑制腐蚀的问题，如： 合理控制浆液的PH值；脱硫塔检修前对塔体理行整体冲冼。 严把防腐内衬的施工质量。防结垢措施严格除尘，严防喷嘴堵塞。控制溶液的PH值，尤其避免运行中的PH值的急剧变化。吸收液中加入二水硫酸钙或亚硫酸钙晶种。吸收液中加入添加剂，如：氧化镁。增大液气比也是系统防结垢、堵塞的重要技术措施。除雾器部分湿法吸收塔运行过程中，易产生粒径为1060um的“雾”。“雾”不仅含有水分，它还溶有硫酸、硫酸盐、SO2等，如不妥善解决，任何进入烟囱的“雾”，实际就是把S

28、O2排放到大气中，同时也造成烟道等下游设施的严重腐蚀。本方案在塔顶部设有两层折流板式除雾器，除雾效率达99%以上，并配有冲冼水泵对除雾上下两面进行定时冲冼。（三套冲洗管）旁路系统旁路是整个系统很重要的一部分，因为脱硫设备检修、停运等各方面均不可小视之。本方案是在旁路中加装双层闸板阀，阀板与阀体间采用丁晴橡胶密封，确保漏风率小于0.5%。6.7、主要处理设备设计选型（1）脱硫系统相关理论数据计算生成SO2量：0.1t（煤耗）0.0068（含硫量）20（SSO2质量的增加）=0.0136t/h7200(运行小时数，相当于300天)=97.95t/a；（按硫转化率100%计算）烟气含硫量：0.013

29、6t/h3500m3/h（烟气工况流量）=388.57mg/m3。年脱除SO2总量：97.95t/a95%(脱硫率)=93.0525t/a。(2)脱硫系统选型脱硫塔系统设计处理风量：3500m3 /h空塔流速为3.42 m/s；脱硫塔材质Q235配套设施：喷嘴：规格：TSTP-1 材料：碳化硅sic 数量：16只（四层、每层4只）进风管道控制风阀：材料：A3防腐规格：1套，闸板阀冲洗泵：规格： Q=20 m3/h，H=18m，N=1.5Kw型号：离心泵 材料：HT250 数量：1台喷淋泵：规格： Q=30 m3/h，H=18m，N=4Kw型号：离心泵 材料：耐腐耐磨泵 数量：2台配套设施： 搅

30、拌机：规格： 0.55Kw 材料：316不锈钢数量：1台PH仪： 型号：MP113(含显示仪) 数量：1套七、设备报价明细表7.1.设备报价汇总表序号设备名称型号规格单位数量单价（元）总价（元）备注1气箱脉冲袋式除尘器PPCS32-3台套192000.00 2脱硫设备0.8m2套1110000.003全自动水处理器康科8000.004不锈钢软水箱3m37500.005锅炉改造套8000.006合计总造价大写：贰拾贰万伍仟伍佰元整225500.00注：1.本价格含运费及现场安装费。2.控制柜进电缆线及基础土建项目不含在本报价内。3.非标烟道部分因无法核算工程量，该项按7000元/T据实结算；4.

31、锅炉出口应配置一套省煤气。八、产品售后服务承诺A、技术服务：1.除尘器和脱硫系统属于大型产品，服务的优劣对于设备能否长期的正常运转至关重要，我公司以积累丰富的服务经验为指导。为用户提供周到完善的售后服务。以下是我公司的现场服务计划表。如果此人员和时间不能满足工程要求，我公司将追加人员和时间，并且承诺全部免费。现场服务计划表序号技服务内容派出人员构成备注职称人数1安装现场工程师12设备冷态调试工程师13设备热态调试工程师12我公司现场服务人员具备下列资质：a. 遵守法纪，遵守现场的各项规章制度。b. 有很强的责任感和使命感，按时到位。c. 熟悉合同设备的设计，精通其结构，有丰富的现场工作经验，能

32、够正确地进行现场指导。d. 身体健康，适应现场工作的条件，我公司将向需方提供服务人员情况表。3我公司现场服务人员的职责a我公司现场服务人员的职责主要包括合同设备催交、开箱检验、质量问题的处理、指导安装和调试、参加试运行和性能验收试验。b在安装和调试前，我公司技术服务人员将向需方技术交底，讲解和示范将要进行的程序和方法。对重要工序，我公司技术人员将对施工情况进行确认和签证，否则需方不能进行下一步工序。c我公司现场服务人员有权全权处理现场出现的一切技术和商务问题。如现场发生质量问题，我公司现场人员将在需方规定的时间内处理问题。如我公司委托需方进行处理，我公司现场服务人员要出具委托书并承担相应的经济

33、责任。我公司现场服务人员的正常来去和更换事先与需方协商。4需方的义务：需方配合我公司现场服务人员的工作，并在生活、交通和通讯上提供方便。B、设备技术培训：1为使合同设备能正常安装和运行，我公司有责任提供相应的技术培训。C、售后服务（1）对合同质保期内，确因设备质量问题，我公司负责免费修理和更换零部件。（2）对超出合同质保期或因用户操作使用不当发生损坏或故障，我公司将尽全力协助甲方进行维修，以成本价供应配件。（3）任何时候产品发生故障，我公司保证在48小时之内派员赶赴现场。D、终身服务: 我公司对产品实行终身跟踪服务，与用户保持长期联系，每年一次对用户进行走访或信访，了解用户对产品质量的意见和需求，长期以成本价供应配件、提供维修改造等服务。江西省圣塔实业集团有限公司4000t/d 广西梧州建华新型建材有限公司超细粉工程新型干法水泥熟料生产线工程 黄石新兴管业有限公司熔炼炉长袋低压脉冲布袋除尘黄石振华化工有限公司 数字化无钙焙烧清洁生产技术制红矾钠技术工程湖北天佑矿业有限公司熔炼炉脱硫除尘工程 3.018.7m脱硫塔广发往广东铭源有色金属有限公司