《塔机基础方案》word版.doc
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1、 施 工 组 织 设 计 审 批 表 上海临港地区 工程名称:工业废物资源化利用与处置示范基地 建设单位:上海华谊建设有限公司编 制 人: 项目工程师: 项目经理: 编制日期: 项目经理部审批技术负责人: 签名 审批意见:项经部有关部门:工程 签名技术 签名质量 签名 安全 签名其他公司级审批总工程师:公司有关科(部)室: 审批意见:工程质量安全材料技术其他监理单位总监理工程师 审批意见:(建设单位项目负责人):备注 审批手续根据公司对施工组织设计编制范围的要求,逐级审批,并说明栏中指明本施工组织审批的范围。施工组织设计(方案)报审表工程名称:上海临港产业区工业废物资源利用与处置示范基地 编号
2、:001致:上海天佑工程咨询有限公司 (监理单位)我方已根据施工合同的有关规定完成了上海临港产业区工业废物资源利用与处置示范基地项目1#塔机、2#塔机基础部分工程施工组织设计的编制,并经我单位上级技术负责人审查批准,请予以审查。 附:专项方案报审(塔吊基础方案) 承包单位(章) 项目经理 日 期 专业监理工程师审查意见: 专业监理工程师 日 期 总监理工程师审核意见: 项目监理机构 总监理工程师 日 期 一、工程概况:序号项 目内 容1工程名称上海临港地区工业废物资源化利用与处理示范地工程2建设单位上海天汉环境资源有限公司3设计单位城市建设研究所4监理单位上海天佑咨询有限公司5工程地点上海临港
3、产业园内6基础形式桩基础、钢筋砼独立基础 根据工程总施组规划要求,本工程设置二台塔吊,塔吊型号分别为H6010 型、LE5810型. 塔吊位置:1#塔吊(H6010 型)用于3号车间、4号车间、5号车间;2#塔吊(LE5810型)用于生产技术楼、1号车间,具体位置详见附图。 塔吊安装高度:1#塔吊施工区域,最高建筑高度23.35米(3号车间),塔吊安装高度为35米;2#塔吊施工区域,最高建筑高度18.60米(生产技术楼),塔吊安装高度为30米。 安装单位及安装日期:由上海升发实业有限公司安装,安装日期暂定:2014年03月20日-2014年03 月 28日,具体安装以甲方开工报告为准提前一周时
4、间。 塔机的工作范围:H16010塔吊臂长为60米,LE5810塔吊 臂长为58米。 塔机基础施工方案的编制依:本方案任务是将生产厂家生产的塔机按使用说明书中有关安装要求、地勘方提供的勘探报告及计算书,再结合本工地安装现场的实际情况进行编制。 基础做法根据计算书得出如下:每塔吊基础采用PHC 400 AB 95-999桩4根,桩长24米,桩基施工按JGJ 94-2008施工;垫层厚度100mm,每边出基础边100mm,混凝土标号为C15;塔基础尺寸,长5000mm宽5000mm高度1350mm,混凝土标号为c35;基础内配20200双向双层钢筋网片,中间用14300钢筋上下网片拉接;塔基顶至地
5、面之间有一段高度,在基顶周边用M10砂浆砌筑240厚混凝土实心砖围护墙,待塔吊安装完毕后,围护墙内用黄砂回填至厂区地坪4.0米高程,防止坑内积水。二基础施工准备;1.施工工人配备;木工:5人;钢筋工:4人混凝土工:4人;电工:1人;总计14人2土方开挖(1)设计高程4.400M基底高程2.200m,现场交通状况良好。(2)、施工准备:1)根据图纸计算书,核对平面尺寸和坑底标高,摸清地下构筑物及地下管线分布情况,与监理方确认。2)施工方案及施工队伍准备就绪,并将土方施工方案下发给专业施工队伍。3)在现场外就近找临时堆放土方的场地。(3)、基坑开挖平面图的绘制,原则是:下口外边线距基础边0.5m,
6、按1:1.5放坡。(4)、开挖方案及机械选择:1)基础采用大型机械及人工配合,开挖至距基底200mm时,人工配合清槽。(5)、基坑开挖程序:测量放线 机械大开挖留足预留土层(200mm) 人工清槽 承台、条形基础放线 人工平整条形基础土层。(6)、土方开挖:1)土方开挖由东向西进行,分两步开挖至基底设计标高以上200mm处,其余部分分一步开挖承台底标高,然后放条形基础的边线,最后由人工挖条形基础土层。挖土时注意坑底宽度及时修理。2)开挖过程中,配备专职测量员,机械大开挖接近-2m时,由测量员随时抄平,以控制开挖标高;在人工挖条形槽基时应由测量员测设距离基底50cm的标高,每隔3m在基槽两侧钉水
7、平标高木桩,拉上小白线,挖至接近基底标高时,用盒尺随时准校核槽底标高,并由两端轴线(中心线)引桩拉通线检查距槽边尺寸,确定槽宽标准(槽宽为条基垫层宽度),根据此来修整槽帮,最后清除槽底土方。(6)排水措施:基坑开挖前,应在地面的基坑四周上口外侧1m以外设置水泥围堰与下水接通,防止雨水从地面流入基坑内。(7)、预留土留至验槽钎探前清理,验槽合格后立即打垫层。3施工钢筋工程 (1)、钢筋定位措施:承台钢筋:1.护层用20在柱脚设一道井字形钢筋,底层钢筋双向设置采用20200,上部钢筋双向设置采用20200,拉筋为14500并在上部绑一道临时定位筋,浇灌混凝土时安排专人看管钢筋,发现钢筋位移和变形及
8、时调整。2.板筋绑扎好后,严禁踩在上面行走。为防止浇筑混凝土时工人踩坏钢筋,铺脚手板作行走平台,供人行走,浇灌混凝土中派钢筋工专门负责钢筋修理。 3、浇筑砼过程中,安排专职钢筋工值班,发现钢筋位移和变形后及时修复,保证钢筋间距、位置、保护层始终符合设计要求。4模板工程主体工程要达到清水混凝土的目标,主要依靠模板设计合理,安装精度高,拆模时混凝土强度达到要求,方法正确。该工程全部采用新模板。(1)、梁、板模: 采用胶合板,自身固定为木垫枋和钢管背杠。(2)承台模板安装:2.1.为控制好梁侧模下口尺寸,支模时按1000间距安装用花蓝螺杆加工而成的卡具,防止梁下口胀模。 2.2根据模板的排列图架设。
9、支柱与龙骨的间距,应根据承台的混凝土重量与施工荷载的大小,鉴于承台较大在模板设计中确定。大龙骨间距为400500mm,小龙骨间距为300400mm。 2.3为避免模板拼装不严板缝漏浆,模板接头尽量放在龙骨位置,模板接头不在龙骨位置采用双面胶带粘接。 5混凝土工程(1)、该工程混凝土均采用商品混凝土,由泵车直接至浇筑部位。1)、主要部位混凝土设计强度:基础垫层C15桩承台C352)、桩承台均按流水段划分,分二次浇筑。垫层浇筑、承台浇筑3)、混凝土浇筑时,铺设砼输送泵管采用边浇筑边拆管的方法。每作业面后设一根振捣棒,先分别在斜面上、中、下三处同时振捣摊平,后再全面振捣,并严格控制振捣时间,移动间距
10、不得大于370 mm,既要保证振捣密实,又要避免过振造成漏浆跑浆。边浇筑边成型及抹平底板表面,标高、厚度采用水准仪定点测平,用小白线严格控制板面标高和表面平整。4)浇筑柱混凝土前,清除松散混凝土及杂物,用钢丝刷刷并用高压水冲洗干净,在施工缝上涂刷水灰比0.4的水泥浆二遍。5)混凝土浇筑完毕,将上口钢筋上的混凝土、落地灰清理干净。6)拆模后应及时进行保湿养护。三、安全管理:1.做好现场安全施工,基坑开挖时按挖土顺序放坡开挖,做好基坑排水,夜间做好照明、用电管理工作,各部位的模板均按照模板工程施工方案的要求进行设计加工,正确使用机械安全操作规程。 LE5810 塔吊四桩基础的计算书 依据塔式起重机
11、混凝土基础工程技术规程(JGJ/T 187-2009)。一. 参数信息塔吊型号:TQ60/80(TE5810塔机)塔机自重标准值:Fk1=592.50kN起重荷载标准值:Fqk=60kN塔吊计算高度:H=40m塔身宽度:B=1.6m桩身混凝土等级:C40承台混凝土等级:C35保护层厚度:H=50mm矩形承台边长:H=5.5m承台厚度:Hc=1.5m承台箍筋间距:S=200mm承台钢筋级别:HRB335承台底面埋深:D=2m桩直径:d=0.4m桩间距:a=3.5m桩钢筋级别:HRB335桩入土深度:24m桩型与工艺:预制桩桩空心直径:0.2m计算简图如下: 二. 荷载计算1. 自重荷载及起重荷载
12、1) 塔机自重标准值 Fk1=592.5kN2) 基础以及覆土自重标准值 Gk=5.55.5(1.5025+2.317)=2317.15kN 承台受浮力:Flk=5.55.51.0010=302.5kN3) 起重荷载标准值 Fqk=60kN2. 风荷载计算1) 工作状态下塔机塔身截面对角线方向所受风荷载标准值a. 塔机所受风均布线荷载标准值 (Wo=0.2kN/m2) =0.81.591.951.290.2=0.64kN/m2 =1.20.640.351.6=0.43kN/mb. 塔机所受风荷载水平合力标准值 Fvk=qskH=0.4340.00=17.20kNc. 基础顶面风荷载产生的力矩标
13、准值 Msk=0.5FvkH=0.517.202) 非工作状态下塔机塔身截面对角线方向所受风荷载标准值a. 塔机所受风均布线荷载标准值 (本地区 Wo=0.35kN/m2) =0.81.621.951.290.35=1.14kN/m2 =1.21.140.351.60=0.77kN/mb. 塔机所受风荷载水平合力标准值 Fvk=qskH=0.7740.00=30.67kNc. 基础顶面风荷载产生的力矩标准值 Msk=0.5FvkH=0.530.673. 塔机的倾覆力矩工作状态下,标准组合的倾覆力矩标准值 Mk=2661.3+0.9非工作状态下,标准组合的倾覆力矩标准值 Mk三. 桩竖向力计算非
14、工作状态下: Qk=(Fk+Gk)/n=(592.5+2317.15)/4=727.41kN Qkmax=(Fk+Gk)/n+(Mk+Fvkh)/L =(592.5+2317.15)/4+(3274.72+30.671.50)/4.95=1398.40kN Qkmin=(Fk+Gk-Flk)/n-(Mk+Fvkh)/L =(592.5+2317.15-302.5)/4-(3274.72+30.671.50)/4.95=-19.20kN工作状态下: Qk=(Fk+Gk+Fqk)/n=(592.5+2317.15+60)/4=742.41kN Qkmax=(Fk+Gk+Fqk)/n+(Mk+Fvk
15、h)/L =(592.5+2317.15+60)/4+(3690.93+17.201.50)/4.95=1493.42kN Qkmin=(Fk+Gk+Fqk-Flk)/n-(Mk+Fvkh)/L =(592.5+2317.15+60-302.5)/4-(3690.93+17.201.50)/4.95=-84.22kN四. 承台受弯计算1. 荷载计算不计承台自重及其上土重,第i桩的竖向力反力设计值:工作状态下:最大压力 Ni=1.35(Fk+Fqk)/n+1.35(Mk+Fvkh)/L =1.35(592.5+60)/4+1.35(3690.93+17.201.50)/4.95=1234.08k
16、N最大拔力 Ni=1.35(Fk+Fqk)/n-1.35(Mk+Fvkh)/L =1.35(592.5+60)/4-1.35(3690.93+17.201.50)/4.95=-793.64kN非工作状态下:最大压力 Ni=1.35Fk/n+1.35(Mk+Fvkh)/L =1.35592.5/4+1.35(3274.72+30.671.50)/4.95=1105.80kN最大拔力 Ni=1.35Fk/n-1.35(Mk+Fvkh)/L =1.35592.5/4-1.35(3274.72+30.671.50)/4.95=-705.87kN2. 弯矩的计算依据塔式起重机混凝土基础工程技术规程第6.
17、4.2条 其中 Mx,My1计算截面处XY方向的弯矩设计值(kN.m); xi,yi单桩相对承台中心轴的XY方向距离(m); Ni不计承台自重及其上土重,第i桩的竖向反力设计值(kN)。由于工作状态下,承台正弯矩最大: Mx=My=21234.08承台最大负弯矩: Mx=My=2-793.643. 配筋计算根据混凝土结构设计规范GB50010-2010第6.2.10条 式中 1系数,当混凝土强度不超过C50时,1取为1.0,当混凝土强度等级为C80时,1取为0.94,期间按线性内插法确定; fc混凝土抗压强度设计值; h0承台的计算高度; fy钢筋受拉强度设计值,fy=300N/mm2。底部配
18、筋计算: s=2344.75106/(1.00016.7005500.00014502)=0.0121 =1-(1-20.0121)0.5=0.0122 s=1-0.0122/2=0.9939 As=2344.75106/(0.99391450.0300.0)=5423.4mm2顶部配筋计算: s=1507.92106/(1.00016.7005500.00014502)=0.0078 =1-(1-20.0078)0.5=0.0078 s=1-0.0078/2=0.9939 As=1507.92106/(0.99611450.0300.0)=3480.1mm2五. 承台剪切计算最大剪力设计值:
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