输煤栈桥制作安装作业指导书.doc
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1、目 录1、工程概况22、编制依据23、作业条件24、施工流程图35、施工方案46、质量控制点87、质量管理网络98、质量保证措施99、安全管理网络1010、安全保证措施 1011、环境保护措施 1212、绿色环境保护措施 13附: OSH危害辨识和危害评价结果一览表环境因素评价结果一览表1 工程概况1.1本工程为同煤大唐热电公司二期2330MW工程皮带运煤栈桥制作和安装工程。皮带输煤栈桥为通廊栈桥。主要由钢桁架、钢梁组成。栈桥承重结构为钢制平行弦桁架,桁架连接支撑为各种规格的角钢(L100*10、L125*10、L140*12、L60*14、L180*16等),通过与连接板焊接连接。支柱与桁架
2、支腿连接为螺栓连接,钢桁架螺栓紧固后将螺帽点死防止脱扣。钢结构材料全部为Q235B,焊条采用E43。所有焊接连接的焊缝等级均为二级。1.2钢结构防腐要求:钢结构防腐应采用喷砂除锈,除锈等级为Sa2.5级,除锈后刷防锈涂料,其中环氧富锌底漆7080m(含锌量不得低于80%),环氧中间漆7080m,丙烯酸聚胺面漆两道6070m,干膜总厚度不小于220m。 2 编制依据2.1依据华北电力设计院工程有限公司,“皮带运煤栈桥结构图F664S-T0546、T0549、T0550、T0552、T0554、T0556、T0558、T0560、T0562”的图纸设计要求。2.1.1电力建设工程质量监督规定2.1
3、.2安全文明施工操作规范2.1.3电力建设施工质量验收及评定规程(第一部分:土建工程)(DL5210.1-2005)2.1.4钢结构工程施工质量验收规范(GB50205-2001)2.1.5低合金高强度结构钢建筑钢结构焊接技术规程(JGJ81-2002,J218-2002)2.2 职业安全卫生管理体系试行标准OHSMS2.2.1公司制定的安文明施工规定2.2.2火力发电厂金属技术监督导则DL438-20002.2.3焊工技术考核规程DL/T679-19992.2.4火电施工质量检验及评定标准(焊接篇)1996年版2.2.5电力工程达标投产考核办法2006年版2.2.6 钢结构制作施工技术规范及
4、验收标准3 作业条件3.1 人员组织名 称数 量名 称数 量项目负责人1名班长2名技术员1名铁工10名质检员1名焊工8名安全员1名3.2所需机具名 称数 量名 称数 量280T履带吊1辆50T履带吊1辆50T汽车吊1辆螺旋千斤顶4台电焊机12台立式钻床1台(Z40)30m钢卷尺1把角向磨光机2台(125)30T平板汽车一辆1辆大锤2把5T链条葫芦1个10T链条葫芦1个钢丝绳100m线锤2个电缆线轴2个3.3 施工前准备工作3.3.1认真阅读图纸、理解设计意图,提出材料计划,图纸中存在的问题及时提出,尽快解决。3.3.2对所有机具使用前检修合格,试运良好后备用,钢卷尺经过校核后尺长改正值应做记录
5、备查。3.3.3材料进场,要摆放整齐,挂好标识牌,专料专用,不能乱用,所有进场材料要有材料合格证,材质证书。各规格角钢应进行进场材料复检,并能满足相应施工验收规范的要求,合格后方可用于本工程。3.3.4按作业指导书对全体施工人员进行质量、安全、技术交底,做好交底记录,积极搞好文明施工。3.3.5 施工计划计划于2012年03月01日开工2012年05月20日完工。4 施工流程图材料进场制 作下 料号 料放 样验 收焊 接防 腐安 装5 施工方案5.1 整板拼接和角钢对接5.1.1 技术员应根据需制作的工件最大长度考虑整板拼接和角钢对接,整板拼接和角钢对接前应打磨掉钢板和角钢的毛边,钢板和角钢厚
6、度超过10mm,应打坡口。用两块原板纵向接长,采用自动焊机焊接对接焊缝,角钢对接采用手工焊。5.1.2 拼接后的角钢和钢板整板尺寸大,为防止吊运变形,应采用专用吊具。拼接结束后,进行角钢校正和平板工序的作业。5.2 平板和角钢校正5.2.1整板拼接后,把在对接焊缝处产生的角变形放在矫正门架上进行矫正。角钢对接产生的变形校正应采用机械校正或火焰校正法校正,机械校正主要采用千斤顶进行,火焰校正法主要采用去除内应力的方法。5.2.2经平板和角钢校正工序后的钢板必须逐张逐根检验,应符合表面质量要求和钢板的波浪度、瓢曲度要求,标准同上。5.3 放样 栈桥钢桁架放样时核对图纸安装尺寸,在样台上以1:1的比
7、例放出大样,为样板和样杆下料、弯制、制孔等加工的依据。检查样台的平整性。放样前用标准尺校验钢尺。按1/1000预放焊接收缩量,将收缩量分布于各节点间,重新计算标注图纸尺寸。按重心线放样,汇交于节点的各杆件重心线应交于节点中心。按图纸要求的起拱量起拱L/500,绘制起拱线图,去除原始线。根据各杆件重心距尺寸,画出边线,用样冲在直线上两端打眼作标识,并用不同颜色油漆画出。为严格控制构件几何尺寸,应反复核对大样,检查焊缝长度,是否满足要求。每杆件节点板沿边线设置定位栅,力求定位准确,且无纵横向位移,定位栅的定位面应保持垂直地面。栈桥下料应以实际放样尺寸为准,钢材切割可采用机械剪切和气割等方法。无论采
8、用何种方法,都应划线准确、切割平直,且杆件端部切割面与轴线垂直。钢板切割:对厚度大于等于10mm的钢板用半自动切割机切割。剪切后将剪切边缘2mm左右金属的硬化部分刨去。角钢的切割采用气割。但下料前应校直,校直采用千斤顶配以必要的夹具校直或用火焰法校直。5.4 桁架拼接当构件尺寸大于原材料的尺寸时,必须拼接。所有焊缝均打坡口焊接,焊接质量达到二级焊缝验收标准。角钢拼接采用拼接角钢连接,将拼接角钢的背棱截角,使其紧贴于被拼接角钢的内侧。拼接角钢用相同角钢切割制成,拼接角钢的长度根据连接焊缝的计算长度确定。当拼接角钢肢宽125mm时,将其水平肢和垂直肢的两端均切去一角,以布置斜焊缝,拼接用的垫板长度
9、根据该垫板强度及所需的焊缝长度来确定,垫板宽度等于被拼接角钢的连接肢宽加上2030mm,垫板厚度与构件所用节点板厚度相同。5.5 制孔栈桥桁架制孔时应根据放样确定孔的位置,然后排料,钻孔在钻床上进行。为提高钻孔效率,节点板钻孔可将若干块同规格钢板叠在一起一次钻成。其迭板数量由钻床能力而定,钻孔后编号,严禁用火焊割具打孔。螺栓孔应符合下列质量要求(GBJ205-83):孔距允许偏差:项次项 目允 许 偏 差(mm) 50050012001200300030001同一组内相邻两孔距0.72同一组内任意两孔距1.01.23相邻两组的端孔距1.21.52.03.0精制螺栓孔径允许偏差:项次螺栓杆公称直
10、径及螺栓孔直径(mm)螺栓杆公称直径允许偏差(mm)螺栓孔直径允许偏差(mm)110180 -0.18+0.180218300 -0.21+0.210330500 -0.25+0.2505.6 拼装桁架拼装时先对号放置各节点板,再将主弦角钢放置其上,均靠紧定位栅,借用辅助工具(卡兰等)夹紧节点板与角钢,使其贴合紧密,然后点焊,最后放各腹杆并点焊,点焊牢固。将半榀桁架用行车吊上弦翻180,吊点间距不得大于6m,平放平台上,垫平,按照图纸设计要求布置垫板,并将垫板与杆件点焊,再放置另半榀单根角钢,以下半榀为基定位,用角尺检验,然后点焊牢固。复查桁架几何尺寸,确保无误后,方可进行下道工序。5.7 栈
11、桥焊接5.7.1参加本工程有关人员要求: 焊工应持有有效的焊工合格证,同时焊接流程和焊工资格的考核应符合相关现行有效的国家标准。5.7.2焊前准备焊件焊接前应将焊口部位及附近表面清理干净。在焊接前进行零件组装时,为了保证零件的正确尺寸,将零件固定,使之符合胎具形状,然后在适当部位加以间断焊接。定位焊接必须没有焊接缺陷,因为它是正式焊接的一部分,定位焊缝所有焊接材料的型号,应与正式焊接材料相同,工艺要求也相同,有时为了避免产生裂纹,正式焊缝有预热要求的,定位焊缝的预热温度应高出正式预热温度约。焊条使用前应按其证明书要求进行烘焙,烘焙温度一般在150-200/1h,重复烘焙不得超过两次。钢材、焊条
12、等均应有制造厂的质量合格证。凡无质量合格证或对其质量有怀疑时,应按批号抽查试验,合格者方可使用。(E43用于Q235B号钢与Q235B号钢之间的焊接)5.7.3点固焊必须由焊工本人进行,严禁非专业人员代替。点固焊时,焊接材料、焊接工艺、焊工等应与正式施焊时相同,点固时要求每隔250300mm距离点焊2530mm,点固焊与正式施焊相同,必须保证点固焊缝的焊后质量。5.7.4焊接要求:3.2焊条采用焊接电流为90-120A,4焊条焊接电流为140-160A。焊接时放在80-100保温筒随用随取,桁架在焊接时采用E43焊条进行焊接,应严格执行焊接工艺规程。5.7.5焊缝厚度要求:支撑角钢与节点板的角
13、焊缝长度为:肢背LW220,肢尖LW150,焊角尺寸为hf=16,各构件连接均为满焊,未标注的焊脚尺寸为hf=8。总之将角钢与钢板间的各处拼缝满焊,焊缝高度应符合图纸要求。焊接质量检验及评定 角钢焊缝要求满焊,剖口焊缝为全熔透等强连接焊缝。 检验方法:外观100%焊工自检,100%的焊缝量规检查。5.8 栈桥防腐5.8.1钢桁架、栈桥桥面梁及所有外露铁件除锈等级为Sa2.5级,除锈前钢材表面的毛刺、突起用砂轮机打平或清除,表面的油污应清洗,再涂环氧富锌底漆两道7080m(含锌量不得低于80%),环氧中间漆两道7080m,丙烯酸聚胺面漆两道6070m。干膜总厚度不小于220m,环氧富锌底漆含锌量
14、级材料品质必须现场取样进行鉴定。5.8.2 刷漆前,首先要对栈桥铁件进行除锈,除锈后的钢材表面不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等。刷漆时的环境温度和相对湿度应符合涂料产品说明书的要求,当说明书无要求时,环境温度宜在538之间,相对湿度不应大于85%。5.8.3 刷漆时构件90%的表面不应有结露,刷漆后表面不应有误涂、漏刷、涂层不应脱皮或返锈等,涂层应均匀,无明显皱皮,流坠、针眼和气泡,栈桥安装就位完成后对施焊部位的油漆按要求进行修补。5.8.4 施工过程中涂层干燥固化前,环境温度宜保持在538,相对湿度不宜大于90%,空气应流通。当风速大于5m/s或雨天和构件表面有结露时,不宜作业。5.
15、9 安装5.9.1 施工场地 施工现场设有30m30m的场地,中间留5m宽为吊车和运输机械的行走道路,组合场用钢梁或枕木作为组合支架支撑点。 在施工区域应有良好的照明,施工场地应坚实平整,排水通畅。5.9.2运输组合钢桁架的单件最大重量为7.15t,最长为21.314m,现场运输采用30t平板汽车,装车采用50T汽车吊,卸车采用50T履带吊,钢桁架运输用手拉葫芦绑扎,运输至煤厂的组合场后与钢梁组装。组合采用50T履带吊,由于桁架侧向刚度较差,吊装单榀组装时,在桁架侧面用铁丝捆绑两道60钢管,防止其侧向失稳。调整桁架的水平度和垂直度,用钢丝绳拉上缆风绳,同样将另一片桁架吊起,拉上缆风绳,一榀桁架
16、架需拉4根缆风绳。吊装采用4点捆绑法起吊,吊点处用300300的木块垫,木块要用铁丝扎牢。吊点之间的跨距为15.5m,起吊钢丝绳长度为30m,起吊钢丝绳夹角为84.5,每个吊点的力为11.625t。所以钢丝绳受力为F=11.625/COS(84.5/2)*10=157(KN)钢丝绳选用6倍的安全系数,钢丝绳选用6*37、抗拉强度为1670MPA、直径32,钢丝绳的承载拉力为F=504/6=84(KN)钢丝绳双股使用,即吊装时采用2对钢丝绳,所以F*2168F=157(KN)、卸扣选用10.7t,吊具能满足吊装需要。5.9.3安装工艺栈桥安装顺序由下往上安装。吊装前先检验栈桥基础并找平。吊装时先
17、就位标高较低的栈桥组件,待找正固定后吊装下一跨,吊装采用50吨履带吊和50吨汽车吊;在吊装钢桁架时,由于桁架支架在制作中存在误差、焊接变形、运输吊装中变形等原因可能导致桁架支柱的螺栓孔错位,桁架支柱无法连接,可采取用电磨头打磨扩孔(错孔不大的情况下),如错孔位置过大无法安装螺栓,可先检查桁架的间距尺寸及垂直度,如符合要求,个别连接支撑可采用焊接连接。钢桁架(GHJ-2)固定好之后,开始吊装第二组钢桁架(GKJ-1),方法同上(吊装钢桁架GHJ-1时使用280T履带吊),同样方法再安装剩余钢桁架。5.10 强条要求5.10.1钢材、钢铸件的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。焊接
18、材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。焊工必须经考试合格并取得合格证书。持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。抽样检查的焊缝数如不合格率小于2%时,该批验收应定为合格;不合格率大于5%时,该批验收应定为不合格;不合格率为2%5%时,应加倍抽检,且必须在原不合格部位两侧的焊缝延长线各增加一处,如在所有抽检焊缝中不合格率不大于3%时,该批验收应定为合格,大于3%时,该批验收应定为不合格。当批量验收不合格时,应对该批余下焊缝的全数进行检查。当检查出一处裂纹缺陷时,应加倍抽查,如在加倍抽检焊缝中未检查出其他裂纹缺陷时,该批验收应定为合格,当检查出多处裂纹缺陷或加倍抽查又发
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