丰田生产系统(共4页).docx
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1、精选优质文档-倾情为你奉上丰田生产体系(TPS)1) 简介(Toyota Management),又称丰田生产体系(Toyota Production System,TPS),其萌芽出自丰田佐吉和丰田喜一郎,最终集大成于丰田副社长大野耐一,是丰田公司的一种独具特色的现代化生产方式。随着时代的发展,形成了包括经营理念、质量管理、和现场改善等在内的较为完整的技术与方法体系。哲理的理论框架包含“一个目标”、“两大支柱”和“一大基础”。“一个目标”是低成本、高效率、高质量地进行生产,最大限度地使顾客满意。“两大支柱”是准时化与人员自觉化。准时化(JIT-Just in time)生产。即以市场为龙头在
2、合适的时间、生产合适的数量和高质量的产品,JIT需要以拉动生产为基础,以平准化(Leveling System)为条件。所谓拉动生产是以为手段,采用“取料制”即后道工序根据“市场”需要进行生产,对本工序短缺的量从前道工序取相同的在制品量,从而形成全过程的拉动控制系统,绝不多生产一件产品。平准化是指工件的被拉动到生产系统之前要进行人为的按照加工时间、数量、品种进行合理的搭配和排序,使拉动到生产系统中的工件流具有加工工时上的平稳性,保证,同时在品种和数量上实现加式运动,起到对市场多品种、小批量需要的快速反应和满足功能。人员自主化是人员与机械设备的有机配合行为。生产线上产生质量、数量、品种上的问题机
3、械设备自动停机,并有指示显示,而任何人发现故障问题都有权立即停止生产线,主动排除故障,解决问题。同时将质量管理溶入,变为每一个员工的自主行为,将一切工作变为。“一大基础”是指改善(Improvement)。改善是的基础。这里的改善是指这样的含义:从局部到整体永远存在着改进与提高的余地。在工作、操作方法、质量、生产结构和上要不断地改进与提高。消除一切浪费。丰田式生产管理哲理认为不能提高的一切工作(包括、等待、搬运、加工中的某些活动,多余的动作,的返工等)都浪费。这些浪费必须经过全员努力不断消除。连续改善 (Continuous Improvement)是当今国际上流行的。它是指以消除浪费和改进提
4、高的思想为依托,对生产与管理中的问题,采用由易到难的原则,不断地改善、巩固,改善、提高的方法,经过不懈的努力,以求长期的积累,获得显著效果。2) 特点(1)采取的管理,以保证质量控制原理的落实和消除一切过程浪费(损耗)。(2)进行多品种生产。(3)把工人培养成多面手。(4)采取组织与方式。(5)要求实施准时供应,极大地压缩。(6)利用实现“信息流相对于流逆向运动”的拉式生产管理方式。这种准时/JIT管理的基本特征是:(7)实现准时生产。执行在必要的时间(不迟也不早)、生产必要的品种与数量(不多也不少)之产品的生产,其的指令系统就是系统。(8)实施拉式生产方式。按照订单或顾客的需求,利用kanb
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