一周质量统计分析.docx

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1、众志成城降本增效zhiliangzhoubao2009第10期 总第265期 热连轧厂生产技术科 1549质检作业区主办一周质量统计分析一、1549生产线质量指标1. 当月质量情况变化趋势：当月累计降级品量(t)当月累计废品量(t)当月累计封锁品量(t)2.影响质量情况的主要原因：当月降级品原因(t)当月不锈钢废品原因(t)当月异常未解封原因(t)3. 分班组质量指标：当月累计降级品量(t)当月累计废品量(t)当月累计未解封量(t)二、板坯质量情况 （2009年04月01日至04月08日）钢质总数合格数合格率%不合格数铬不锈钢36013236.67 228镍不锈钢5159.80 46碳钢181

2、979243.54 1027硅钢 57641271.53 164本周铬不锈钢因宽负(小于名义宽度5MM以上)吊销3块. 铬不锈钢因楔形大于35MM以上吊销2块.三、粗轧出口温度（2009年04月01日至04月08日）rt0 count 2009040220090408(-2020)RT0 count for allALLOYrt0_tagetrt0_act-2020allradioTDIFall1063.31064.32794291895.75%1normal1107.81108.61605172293.21%1cr_stainless1015.91019.838538799.48%4ni_s

3、tainless11001097.822923199.13%-2si_stainless947.6948.757557899.48%1四、性能统计4月01日至08日性能情况：共检验性能219套，初验合格213套，初验不合6套，初验合格率为97.26%。初验不合明细如下：钢卷号钢质规格不合套数不 合 原 因994131301-0320#11.0*12501伸长22低，标准28%994106901-03T610L7.0*12502屈服470低，标准500MPa994132605-08L360NB7.1*12501屈强比0.94高，标准0.89994134401-06/17-20L360NB7.1*

4、12502屈强比0.91高，标准0.89 合 计 6本月累计性能合格率情况：钢质初验合格率%初验总套数初验合格套数初验不合套数复验不合套数综合合格率08-3594.12 17161复验结果未回Q195-235AB100.00 137137009CuPCrNiA100.00 110Q345A100.00 660SS400100.00 770T330CL100.00 550T400CL100.00 110480QZ100.00 110SPHC100.00 440T510L100.00 15150T610L71.43 7521套复验未回85.74L360NB78.57 14113复验未回FAS500

5、L-Z100.00 110QSTE380TM100.00 330合计97.26 219213697.72五、轧线异常品（2009年04月01日至04月09日）本周异常品共计22卷，分类如下：日期班别卷号钢种规格异常原因4月3日丁9941111-09Q235A1.8*1250头部板形差9941111-10Q235A1.8*1250头部板形差甲9941145-02Q235A1.8*1250头部板形差9941145-09Q235A1.8*1250头部板形差9941146-03Q235A2.0*1250头部板形差4月4日丙9941193-03Q235A1.5*1250头部板形差9941195-01Q2

6、35A2.75*1250I值大-1579941195-02Q235A2.75*1250I值大-1009944044-01Q235A4.2*1150CT低9944044-02Q235A4.2*1150CT低9941289-01105.9*1250CT高9941290-01104.4*1250CT高4月5日丙9941293-01Q235A2.75*1250CT高9941247-01Q235A1.6*1250头部板形差9941249-01Q335A1.6*1251头部板形差9941300-05Q235A1.8*1250头部板形差4月7日丁9941357-02Q235A1.8*1250头部板形差994

7、1357-25Q235A1.8*1251头部板形差9941357-26Q235A1.8*1252头部板形差9941357-28Q235A1.8*1253头部板形差9941358-01Q235A1.8*1254头部板形差4月9日丙9944082-01DW-602.5*1250头部板形差异常品分类图示如下： 六.截至4.09日冻结库存钢种边浪磕碰松卷塔形总计0Cr13R78.1578.1530414.2914.29DW4717.9617.96Q235A108.0929.6429.66167.39SS40019.319.3总计127.39125.7529.6614.29297.09七、部门、上下工序

8、质量信息 营销部钢材质量异议综述本周用户提出异议47件(详见附表一)，比上周减少33件；提出异议量为1882吨，比上周减少538吨。用户反映比较突出的问题为：不锈冷轧薄板因表面划伤、压坑等投诉24件；供常州常宝精特钢管有限公司T91管坯，因穿管后出现鼓包投诉300吨；供山西天然气股份L360NB卷板因表面压坑、塔形投诉709.8吨。本周结案67件(详见附表二、三)，比上周减少10件；异议处理量2226吨，实际判（折）废84.59吨，比上周减少14.11吨；经济损失64.36万元，比上周减少21.11万元。附表一:单位 项目本期投诉情况4月1-2日累计品种本周比上周投诉量投诉问题件数投诉量件吨件

9、吨热连轧1549碳结板5-8 74.96 Q235A/B 浪形4件、折印1件00.00 汽车用钢10 29.63 T40C0L 划伤00.00 石油用钢0 00.00 焊瓶钢0 00.00 管线钢11 709.81 L360NB 压坑、塔形00.00 不锈板-1 00.00 附表二：单位 项目 本期结案情况4月1-2日累计品种件数折废量损失异议原因件数折废量损失件吨万元件吨万元热连轧1549碳结板104.46 1.74 Q235A 浪形6件、撤销4件4 0.77 0.32 汽车用钢12.46 1.50 T510L 加工开裂1 2.46 1.50 不锈钢0 0.00 0.00 锅炉板0 0.00

10、 0.00 集装箱板0 0.00 0.00 附表三：单位 项目 本期责任损失情况4月1-2日累计件数折废量责任损失异 议 编 号件数折废量责任损失件吨万元件吨万元热连轧厂1549127.37 3.75 Z09-R-49/52/53/58/61/64 Z09-7-198/219 撤销（Z09-R-60/62/63/66)52.00 1.07 品质部1、二钢北区不锈钢冷板冷线判定情况3月131日，冷轧冷线检验镍钢1297卷（26444.09吨），53卷（1062.74吨）初判不合，不合率为4.09%，其中炼钢原因3卷，热轧原因47卷，冷轧原因3卷；检验铬钢433卷（9068.37吨），32卷（66

11、4.311吨）初判不合，不合率为7.39%，其中炼钢原因10卷，热轧原因18，冷轧原因4卷。逐月不合率如下：2、二钢南区不锈钢冷板冷线判定情况3月131日，冷轧冷线检验镍钢1297卷（26444.09吨），53卷（1062.74吨）初判不合，不合率为4.09%，其中炼钢原因3卷，热轧原因47卷，冷轧原因3卷；检验铬钢433卷（9068.37吨），32卷（664.311吨）初判不合，不合率为7.39%，其中炼钢原因10卷，热轧原因18，冷轧原因4卷。逐月不合率如下：3、三钢镍不锈钢冷板冷线判定情况3月131日，冷轧冷线检验镍钢612卷（9568.624吨），12卷（181.62吨）初判不合，不合

12、率为1.80%，其中炼钢原因5卷，热轧原因5卷，冷轧原因2卷。逐月不合率如下： 4、304系列不锈钢冷板重皮夹杂冷线判定情况 3月131日，冷轧冷线检验304系冷板情况见下表：炼钢工序检验卷数检验量夹杂不合卷数不合量t初判不合率%挽救后废品量实际废品率%二钢北区125125548.82362.730.2512.5460.05二钢南区2023502.597118.933.40101.5502.90三钢5037935.524352.180.6610.4360.13合计195636986.9313233.840.63141.9120.385、443系列不锈冷板冷线判定情况3月131日，冷轧冷线检验8

13、4卷443系不锈钢冷板，3卷初判不合，不合率为3.57%，其中炼钢原因2卷，冷轧原因1卷。6、316系列不锈冷板重皮夹杂冷线判定情况3月131日，冷轧冷线检验二钢北区生产的316系列不锈钢9卷，没有因夹杂初判不合；检验三钢生产的316系不锈钢23卷，1卷因夹杂初判不合，不合率为4.35%。7、二钢南区、北区铬不锈钢连铸坯宽度合格率 3月131日，1549与2250机组检验二钢南区生产的铬不锈钢铸坯1415块，宽度合格率74.42%；检验北区生产的铬不锈钢铸坯1423块，宽度合格率为68.66%。逐月比例如下： 8、各工序质量原因非计划信息反馈3月129日，各工序共产生质量原因非计划品量2980

14、.581吨，其中一钢1425.986吨、二钢845.508吨，分别占质量原因非计划量的47.84%、28.37%。一钢、二钢碳钢、三钢厂质量原因非计划品发生量超过当期预算量。具体情况统计如下：轧 钢五、各作业区信息及反馈1、4月9日丙班生产硅钢时，机动通知由于1#除鳞不稳定，要求改用2#除鳞，10：00恢复正常。2、4月6日生产9941344批 7.1*1250 L360NB时，我们为了改善卷取尾部松现象，根据电流情况，将张力由7.1增加至10N/mm2，现场看效果良好。3、本周4月6日开始双炉生产后，轧线冷却水水压由10公斤减至8公斤，4月7日对9941357-22开平，板形情况良好。精 整

15、1、为避免用户卸车时L360NB由于松卷产生“馒头卷”等现象，8日起对L360NB的包装方式进行改善，即先打三条穿心带，然后再打环形加固器。2、为减少L360NB在包装、吊运过程中产生的磕碰与擦、划伤，作业区决定采取类似于400系不锈钢的管理办法，对该钢种进行重点管理，确保外观质量。自动化 1. 4月5日DW-27开轧时，虽FT6达上限，层冷不喷水，CT仍不能满足要求，后RT0降低至910以下，精轧速度升至8.0m/s以上，CT逐步好转。2. 修正调整层冷控制参数，提高CT控制精度。3. 配合电气研究F3振荡的原因，提高F3的爬行速度。4. 修改G1-G4的冷却水时序，根据材质代码判断开启、关

16、断。电 气 1、修改A3辊道板坯定位程序，提高板坯定位的准确性。2、近期对F2主轴定位功能进行测试，定位正常。3、4月8日检修，配合机动F3压下两侧AGC缸导向杆更换，电气拆装了两侧位置传感器，同时对相关器件检查、确认都正常。4、点检发现F1通风机电机声音异常，4月8日检修，更换了该通风机电机，现在声音、温度均正常，消除了设备隐患。5、4月8日利用检修时间，电气作业区对R0换辊故障极限入口轨道梁抬升信号进行处理，经测试已正常投用。6、4月8日，电气作业区将3汽化给水泵房空调开关按照安全标准改装为标准的动力开关箱，提高了使用的安全性。天 车 1. 近期对库区天车上端梁门栏门搭进行改造，避免因天车

17、震动震开门搭，发生天车突然断电事故，进一步强化天车设备的安全设施装置。提升了天车设备设时运行质量和天车运行安全。2. 作业区加强天车安全设施功能的检查，同时检查班组在日常点检中对天车设备功能精度（大小车、主副卷起升、门栏限位）点检、记录情况，保证天车安全设施功能正常、安全。3. 作业区对质量体系管理进行梳理。磨 辊本周作业区质量信息：1.4月3日-7日轧制F013、F021、F033、F038单位下机的F2工作辊辊面存在不同程度色泽不一和辊面粗糙现象。另4月5日轧制F025单位下机的F0-1工作辊辊面有轻微拉印。 2.4月8日轧线检修开轧后，R0工作辊全部使用新辊。 3.随着近来轧线变为2个加

18、热炉组织轧线生产，我作业区积极组织跟踪测量F0-6工作辊下机辊温。机 动对其它作业区提出问题的答复：1. 轧钢作业区反映4月1日乙班轧制A004单位时，加热D辊道有一根死辊。当时已处理正常。本作业区质量信息：1. 4月8日定检调整F1、2活套辊水平，达到0.15mm/m，保证了轧制精度。2. 4月8日定检静态检查时，我作业区点检员发现F4下出口窜辊缸钩头松动，及时通知TDC对偏差信号进行屏蔽，并安排运行人员跟踪观察窜辊偏差值，避免因窜辊偏差报警影响窜辊功能投入。3. 本周根据厂安排，除鳞泵实行动态运行方式，在轧制不锈钢、硅钢时，开启两台；轧制普钢时，开启三台，经观察除鳞系统压力正常。在保证系统

19、运行的前提下，有效地节约了能耗。4. 利用定检在1DC卷取机入口新增加一组侧吹气，有效改善了硅钢和不锈钢的表面质量。作业区将跟踪观察投入后的效果，并拟在3DC也相继投入。5. 根据本周对钢板表面除鳞质量的跟踪，总体情况良好。共跟踪12个品种，75块钢。其中，A类63块钢，B类12块钢。除鳞系统工作正常，系统压力最高19.11MPa，最低17.52MPa。6. 利用定检对F3入口铁鳞抑制上集管进行修复、加固，同时对导卫内单喷嘴进行调整，有效保证了铁鳞抑制水的功能正常投用。需其它作业区配合解决的问题：1. 4月2日点检发现1#立卷机轴座地脚螺栓崩断4条，随后我们立即组织包括土建人员在内的进行抢修，

20、预计4月10日将恢复正常，投入生产。请相关作业区在使用立卷机时注意爱护设备，按标作业。附：机动、轧钢作业区设备精度测量结果（侧导对中及开度测量表）检测日期：09年4月08日 单位：(mm) 项目设备对中度开度实测值操作台上显示开度值备注工作侧传动侧F065265413061302F165665213081304F265265613081305F365565013051302F465164812991301F565265313051303F665264813001299剪刃切头间隙：0.85；切尾间隙：0.74；重合度：81DC63763712741270G25163663612721270G25363763412711270G25563563512701270G2573DC入口：1250显示：1248出口：1245实测：1246