二水平轨道大巷西大巷扩修安全技术措施.docx

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1、二水平轨道大巷西大巷扩修安全技术措施二水平轨道大巷西大巷扩修安全技术措施编号：K-2011-06-10-001施工：开三队编写：马孔林队长：周光林编写日期：2011年6月10日二水平轨道大巷西大巷扩修安全技术措施第一节：概述二水平轨道大巷西大巷由于年代较长，巷道变形严重，已不能满足安全生产需要，根据矿领导安排，决定由开三队对该地段采用“两喷一锚”+36U支架进行扩修。为确保施工安全及工程质量，经队班子研究，特编写该施工措施。第二节：支护设计1、扩修采用“两喷一锚”，然后架36U支架，即扩修刷帮刷顶后先及时初喷5070mm进行临时支护和找平，再锚网，打锚索，然后复喷，再架36U支架。顶部、帮部均

2、采用22500mm锚杆（顶煤破碎时，如采用顶部植入木锚杆喷浆后再采用22000mm麻花锚杆锚网），冷拔丝网背严棚子顶帮。2、锚索每排5根，间排距1500mmX1500mm，注浆管每排5根，顶部3根，两帮各1根，尽量均匀分布。3、扩修成型后，巷道净下宽4863mm,巷高3744mm,让压距为400mm，确保巷道整体整形美观。4、巷道坡度由西向东为-3至-5。第三节：质量要求1、扩帮刷顶后，首先进行严格的敲帮问顶，刷至实顶、实底，并立即打锚杆挂网，初喷30-50mm砂浆进行临时支护和顶帮找平，然后架36U支架。2、喷浆用料比为：灰：沙子=1：2.5，水灰比为0：4.5，速凝剂的掺和量为水泥用量的3

3、-4%。3、喷浆时喷头应垂直受喷面，距受喷面距离为0.8m1.5m,喷头呈圆形或椭圆形轨迹做螺旋式缓慢移动。严格控制水灰比和风压以及速凝剂的用量，尽可能减少回弹。喷层厚度不小于100mm，保证成型美观，喷层密实，表面平整，无赤脚，穿裙现象。4、锚杆间排距为600mm600mm，允许误差+50-100mm，安装牢固，与受力面垂直布置（角度不小于75，底锚杆下扎角为-15），托板密贴紧固，锚杆露出锚盘的长度小于50mm,锚杆预紧力矩不小于120N.m，帮锚杆不小于60kN。5、锚索间排距为1500mmX1500mm，每排5根，由于顶部管路影响时，间距允许错开100150mm。锚索滞后距离不超过8m

4、。6、注浆管间排距6、必须将煤（岩）粉排尽方可打注锚杆，并严禁使用失效及变质锚固剂打注锚杆。7、金属网及棚子顶、帮背设冷拔丝网搭接长度为100mm,双边搭接，每200mm联一扣，呈“三花”布置，网片平直，金属网要求托盘压紧，紧贴岩面，冷拔丝网每棚都要与棚子固定810处，确保冷拔丝网紧贴棚子。8、36U棚棚距为600mm，柱窝深度为250mm，梁、腿搭接450mm，卡缆卡实（以梁口严实合缝，不“喝风”为原则），螺丝用风炮上紧，并出35丝。要求棚子要迎山有力，扎角均匀，不前倾后仰，流水迈步。9、施工严格按地测部门所给中、腰线施工。第四节：安全措施一）、一通三防部分：1、每次放炮前，携带便携式瓦斯检

5、测仪检测放炮点附近20m范围内风流中的瓦斯浓度，低于0.5%方可进行爆破，否则严禁装药爆破。2、施工点下风侧10m、20m各安装一道喷雾防尘设施，并保证能够正常使用。二）、顶板管理部分：1、加强顶板管理，施工必须用单体柱对施工点上方铁管子采用“一粱两柱”打实至少10m长临时支护，管子上方铺旧皮带、旧木板铺接严密，防止砸坏管子。并用扒钉、双股8#丝将坑木与50mm以上厚完好的松木板搭建牢固可靠、密实的双抬棚防护及操作平台，平台上、下长不低于4m，宽度不小于3m，并由班组长做到班中严格检查,严禁使用朽折坑木、木板及8#丝反复使用搭建抬棚。2、工作中严格执行敲帮问顶制度，每隔15min及每道工序进行

6、前必须由有经验的老工人进行敲帮问顶，将活矸危岩处理后方可进行作业。现场要备齐长柄工具，并做到一人照明和进行安全监护，一人操作，留好安全退路，防止煤、矸顺杆下滑及下落伤人。3、刷帮刷顶后，必须将刷成型巷道立即锚网并进行初次喷浆支护，并用专用力矩扳手或风炮上紧螺丝，确保锚杆预紧力矩达到质量要求。3、喷浆前要用压风与水将巷道顶帮冲刷干净，并将电缆和其他设备保护好，用木板、旧皮带、彩条布盖严。每次扩帮长度不得超过0.8m。空顶距不得大于0.4m,够排距及及时锚网。4、任何时候严禁人员站在空顶下进行作业。5、严格执行“扩一排，喷一排，锚一棚”制度，一次最多只准0.8m,确保顶板安全。6、柱窝挖好后，将两

7、帮棚腿用连接板与永久棚子固定牢靠后方可上梁。上梁必须安排足够精干人员担任，并且提前将梁与永久棚子用两根固定牢靠的半圆木固定牢靠，担平，且用双股8#丝作2次固定，防止梁歪侧挤伤或砸伤人员。7、上梁时，前后浮碴、杂物必须清净，退路畅通，梁正下方及下帮10m内严禁有人，确保安全作业。8、每班施工结束，确保正前无空帮空顶，锚喷紧跟正前，确保安全生产。9、施工点附近30m内备足半圆木、木扦椽等足顶材料，防止发生冒顶事故。三）、爆破部分：1、打眼前，必须清理好扩修点前后10m巷道内顶帮的活矸危岩及巷道内的杂物。2、每班在进行爆破作业前后，工人进入施工点前，都应由班组长由外向里严格检查顶帮活碴及有无外露老锚

8、杆等情况，电缆、管路防护情况（电缆需与机电四队协调，在施工前取下靠大巷摆放好，并用旧皮带、松木板护好严少50m），严格执行敲帮问顶制度和专人监顶制度，发现隐患及时处理，无隐患后方可进行。作业人员必须站在永久性支护下的安全地点操作，且保证退路畅通，严禁空顶作业。3、爆破采用小炮为主，炮眼深度不低于0.6m，眼距0.4m,每次炮眼的炮眼数目不得超过6个，每眼装药量不得超过1节，并强调多打眼少装药，剩余炮眼必须用炮泥封实填满。4、放炮前，跟班队长必须指派专人检查巷道前、后各30m范围内的电缆防护情况，对管路用厚木板，旧皮带进行有效掩护。5、严格执行放炮把口警戒制度（西大巷施工放炮点以东150m、以西

9、各150m及往新井底150m外安全地点，并通知机电四队变电所值班人员、机电二队泵房值班人员以及运二队电瓶车司机、跟车人躲炮），放炮前，班组长必须亲自布置专人站岗把口，拉绳挂牌警戒，警戒人员必须在有掩护的安全地点进行站岗警戒。班组长必须清点人数，确认无误后，方可下达起爆命令。放炮员接到班组长放炮命令后，要吹3遍以上哨子，并至少再等5S后，方可起爆。6、爆破后，待施工点的炮烟吹散后，放炮员和班组长必须首先巡视放炮地点，检查顶板，电缆、管路防护，及拒爆，残暴等情况，如有危险情况，必须立即处理。只有在炮烟吹散，警戒人员由布置警戒的班组长亲自撤回后，人员方可进入工作面工作。7、放炮期间车辆严禁运行通过警

10、戒区域。8、每次放炮后，人员进入工作面前，班组长必须安排有经验的老工人在专职看顶工的监护下进行敲帮问顶工作，发现活矸危岩必须处理好后方可作业。四）、机电运输部分：1、非爆破作业期间，由于在西大巷施工，瞭望警戒工作十分重要，由班组长亲自安排精干人员担任警戒工作，防止其他人员及运二队电瓶车进入施工点上下10m范围，运二队安排电瓶车司机、跟车人与开三队现场跟班队干做好协调工作，确保该处施工安全。2、车辆拉料、捣料时严禁施工。且任何时候，人员由下面进入顶部作业或由顶部下来，必须走搭接牢固可靠的施工平台及其脚手架，平台及脚手架保持稳固密实、干净无杂物及防滑。运二队需行车时，经与开三队现场班组长协调，人员

11、全部撤入安全地点，道面、道心清理干净，沿途无障碍物方可行车。3、施工严格搞好文明生产，严禁随意乱放杂物，旧梁腿、长物料必须靠宽敞一帮顺放固定牢靠，且保持安全行车间距及不压着其他设备、设施，保证安全生产和人员安全通行。4、施工必须用彩条布包裹好电缆管路等设施，防止溅上砂浆。5、施工点前后30m范围内电缆线路由开三队在机电四队安排专职人员指导下妥善取下理顺，并用铁管保护严密，再盖木板及旧皮带，确保安全施工。7、大的碴块及煤块以及网兜（超过250mmX200mmX200mm）必须先用大锤破碎再装车，金属网、旧锚杆及木板等超长、超宽杂物严禁与碴车混装。且装煤（碴）在矿车停止运行期间，并用道木打好“十”

12、字掩子，开三队跟班队长、班组长与运二队提前联系，沿矿车中心线煤（碴）平后联系电瓶车司机及跟车人拉走，防止装煤过多矿车溢煤发生事故。并保持道面、道心、运行安全距离及整个西大巷运行区间干净畅通。五）、其他部分：1、由于该巷道断面较大，上方又有9趟铁管子，西大巷南帮有电缆，进行打眼、装碴及锚网、喷浆、架棚作业时，必须提前检查好各项防护情况及单体柱有无歪斜或底部松软、顶部不实及有无漏液，确保支撑力达到要求，并用焊接牢固可靠的梯子或坑木上担50mm厚的松木板搭建牢固的工作平台及脚手架，并抓帮用8#丝固定牢靠，确保迎山有力，每班施工前后跟班队干和班组长都要仔细检查，确保安全作业。2、任何时候，严禁喷头朝向人员，防止发生意外。3、所有人员必须按规定佩戴齐全有效地劳动保护用品，系好矿灯线，扎紧袖口、裤管，毛巾掖到领子里围好，打钻时禁止带手套。施工中做好相互配合，瞻前顾后，做好自主保安和相互保安。4、每班结束后必须将工作地段前后10m的环境卫生清理干净，物料码放整齐。5、本措施抄送运二队、机电四队、机电二队各一份，尤其向相关人员贯彻。6、本措施必须向所有施工人员详细贯彻并履行签字手续。