××采区掘锚机通道加强维护安全技术措施.docx

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1、采区掘锚机通道加强维护安全技术措施截至8月10日中班，工作面与采区掘锚机通道已贯通20m，从未贯通段巷道的顶板条件来看，该巷道内顶板压力较大，有多根木梁已压断，原有支护已不能满足巷道维护要求，为保证工作面顺利通过该巷道，现需对该巷道进行二次补强维护，为保证作业安全，特制定本安全技术措施。一、施工组织1、项目负责人：2、现场负责人：当班跟班队长3、施工负责人：当班跟班队长4、技术负责人：二、施工方法1、在采区掘锚机通道内原支护的基础上沿工作面走向方向支设“一梁四柱”钢棚进行维护（原巷道内自最低点向上至最高点段及掘锚机通道上口已支设“一梁四柱”钢棚进行维护，该段不再重复维护，只支设木垛），型钢梁长

2、度4.0m，棚距1.0m，柱距1.3m，根据巷道实际高度选用相应规格的单体支柱，。型钢梁的一端要紧贴老塘侧煤壁，如肩窝处煤壁片帮时，将型钢梁一端窜出支护顶板。2、每两架钢棚之间支设戗柱维护老塘侧煤帮。3、在采区掘锚机通道内巷道中间沿工作面倾斜方向支设 “井”字型木垛支护顶板，木垛间距根据巷道的实际顶板状况确定，木垛规格：15001500mm见方。三、安全技术措施（一）一般规定1、所有作业人员必须学习本措施并持证上岗。2、作业前，必须首先观察巷道内顶板情况，发现醒煤、活矸时要及时捣掉，防止矸石坠落伤人，作业过程中要严格执行“敲帮问顶”制度。3、巷道内要至少备有两根敲帮问顶专用工具或长度不小于2.

3、5m的钢钎。4、巷道内备用1.5m枕木100根，以备紧急情况下使用。（二）登高作业安全技术措施1、经检查需登高作业的人员身体素质符合登高要求后，方可作业。2、登高作业人员登高超过1.8m时必须系好安全带，方可作业。3、登高作业人员登高前必须认真检查梯子或高凳的牢固程度。凡出现缺档、松动、裂开的梯子或高凳不得使用，高凳的表面要加装防滑板或其它防滑材料。4、支设梯子或高凳前必须认真观察周围的支护情况，发现隐患后必须立即处理，否则不得作业。5、梯子或高凳要支设在实底上，严禁支设在浮煤、不牢固物体或打滑的底板上，梯子或高凳不得垫高使用。6、作业时必须至少有一人扶梯或扶凳，扶梯人要及时观察顶帮情况和作业

4、人员的安全情况，发现隐患，要及时通知作业人员撤离，待处理完毕后方可继续作业。7、登高作业人员严禁上下投掷工具、材料等，要轻拿轻放。8、需要放置在高凳上的设备必须固定牢固。9、作业人员上下梯子或高凳时要稳上稳下。（三）注液枪使用管理措施1、使用注液枪供液时，要将枪头卡子同三用阀卡接紧后再注液，枪头严禁正对操作人员或其它人员。注液枪与高压胶管必须使用专用卡子固定，严禁用铁丝替代管卡。2、注液枪卡好后应缓缓注液，以防急速注液时枪卡滑脱伤人。3、注液前应仔细检查三用阀，以防阀芯滑丝飞出。发现松动的三用阀时应及时紧固。4、注液枪使用完毕后，必须把注液枪挂在巷道帮上，严禁乱扔乱放。（四）支设单体支柱安全技

5、术措施1、凡井下使用的单体液压支柱必须经检查合格后方可入井。新支柱或长期未使用的支柱在使用前要反复升降几次（最大行程）排尽缸内气体。2、单体液压支柱运输时必须轻拿轻放，不得抛扔磕碰野蛮装卸，严禁用锤、镐等物体敲击支柱任何部位。运输单体支柱时，必须由两个人以上运送，必须同抬同放，严禁一人单独运送。3、支设支柱必须安排熟练人员操作。4、每次升柱前，必须先打开注液枪，冲洗干净注液枪口和三用阀口的煤粉，然后再注液升柱。5、支设支柱时必须上尺上线，支柱要打成直线，支柱必须支在实底上，严禁将支柱支在浮煤上，支柱与顶底板垂直支设。6、支设支柱时，必须保证支设人员不少于3人，支设人员必须扶好支柱，以防在支设过

6、程中支柱倒下伤人。7、支设支柱时必须坚持“随支随绑”的原则，用8铅丝与顶板金属网拴牢。8、支柱的初撑力不小于50KN(6.3MPa)。9、严禁使用失效、漏液、卸压支柱支护，使用过程中发现失效支柱时必须及时更换，严禁支柱超高使用。（五）架棚安全技术措施1、运输型钢梁时，必须至少有2人同时作业，抬运人员要位于木梁的一侧，步调一致，同抬同放。2、架棚时，先将钢梁用8#铅丝绑在顶板钢筋网上，再支设单体支柱。3、上钢梁时，先将工作台提前搬到作业地点后，由4人负责将钢梁一头抬到工作台上，一人扶工作台，一人抬起钢梁另一端，站在工作台上的两人将钢梁一头用8#铅丝绑在顶板钢筋网上后，移动工作台，将钢梁另一端用8

7、#铅丝与顶帮绑牢，然后开始支设单体支柱。4、升柱时，两人扶柱，一人升柱，待支柱柱头接触到钢梁后，施工负责人必须通知升柱人员停止作业，然后由站在方凳上的作业人员用8铅丝不少于两股将支柱柱头与顶板钢筋网绑结牢固。待站在方凳的作业人员下来后，施工负责人方可通知人员继续将支柱升紧。支柱升紧后，如钢梁与顶板接触不完全时，需使用背板背紧。要求：作业人员必须缓缓升柱，防止用力过猛造成柱头打滑。5、支设钢梁时，如顶板网子扯破时，必须先将网子连好后方可支设钢梁。6、架棚时，钢梁一端紧贴老塘侧煤帮，靠近老塘侧的单体支柱紧贴煤帮支设，如老塘侧肩窝处煤壁片帮时，可将钢梁一端窜入已片落区内，起临时支护顶板的作用。（六）

8、支设木垛安全技术措施1、支设前先平整巷道底板。2、支设木垛时至少有三人配合作业，一人负责观察顶板，一人递料，一人支设木垛。3、支设要求 支设木垛时，必须保证木垛层层稳固、对齐，底板不平处及木垛接顶处必须用板梁、木楔刹紧、背实、背稳，保证木垛接顶牢固、可靠、有效。 木垛层间用木楔楔紧，使木垛各层接触点上下在一条直线上。 在支设木垛的高度超过2.0m时，应将梯子搭在木垛一侧，人员站在梯子上作业。4、木垛间距根据现场实际顶板条件确定，顶板较好段可每隔35m支设一个木垛顶板压力较大段，木垛间距不得超过3m。（七）特殊规定1、支设“一梁四柱”钢棚或木垛按照从上向下的顺序进行，工作面正常生产过程中支设巷道

9、中上部钢棚或木垛，工作面停机检修期间支设巷道中下部钢棚或木垛。2、在工作面中下部即将贯通段支设钢棚或支设木垛时，工作面支架必须处于最小控顶状态并闭锁，同时刮板输送机和采煤机也必须处于停机闭锁状态。3、在巷道内中上部作业时，要派专人与工作面作业人员联系，随时掌握煤机运行位置，根据煤机位置安排巷道内维护人员撤离或作业：采煤机下行割煤时，必须待采煤机通过作业地点100m后，人员方可进入巷道内作业；采煤机返机时，在采煤机距作业地点100m前，必须及时通知作业人员撤至掘锚机通道上口，待采煤机下行割煤通过作业地点后，人员方可进入巷道内作业。3、除作业人员及检查人员外，任何人员不得进入该巷道内，采煤机割煤期间，严禁任何人员在巷道内穿行。作业人员进入掘锚机通道内时，一律靠巷道北帮侧行走，人员要走成一列，前后人员相隔2m，保证后退路线畅通。4、支设钢梁或木垛时，必须听从综采一队当班队干的统一指挥，并设专人看护顶板，发现顶板悬矸或煤壁有片帮迹象时要及时进行处理，待处理完毕后方可继续作业，作业过程中要严格执行“敲帮问顶”制度。维护期间，作业人员要行动迅速，避免长时间在即将贯通段逗留。5、如支设木垛需拆除中排柱时，必须先检查该处的顶板情况，在确认安全的情况下方可拆除支柱，严禁将支柱围在木垛内。（八）其它严格遵守综采工作面安全技术措施及综采工作面过采区掘锚机通道补充安全技术措施中的相关规定。