公司生产品质管理办法(2).docx

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1、公司生产品质管理办法(2)公司生产品质管理办法（二）1总则11制订目的为保证生产品质，避免批量性品质问题，特制订本规章。12适用范围本公司各生产单位的生产加工过程，均应当展开首件检验，并依本规章继续执行。13权责单位（1）品管部负责管理本规章制订、修正、废除之草拟工作。（2）总经理负责管理本规章制订、修正、废除之核准。2首件检验规定21定义本规章所称的首件是指制造单位各工程加工生产的产品，经自我调试确认，判定合乎要求后，拟进行批量生产前的第一个（台）产品（半成品、成品）。22首件检验时机（1）新产品第一次量产时的首件产品。（2）每一生产命令（订单）已经开始生产的首件产品。23新产品首件检验23

2、1检验流程（1）生产单位依工艺流程加工或调试，并展开送检。（2）品管PQC人员在生产单位加工调试时，应当移出各有关检验依据文件或样品，并从旁协助，同时就外观等不易认定之特性不予证实。（3）生产单位判定生产之产品符合建议时，将该道件交PQC进一步检验。（4）PQC人员依据检验文件、规范、对道件进行全面的检查，如判定不合格，应向制造单位提出，并要求改善，直到判定合格为止。（5）PQC判定合格，或判定不合格但属设计问题或制造单位无法改善之问题时，由PQC填写首件检验报告一式三联，呈主管审核。（6）经品管主管审查之首件检验报告及首件产品由不得PQC人员轻易送至研发部门，缴具体内容研发该产品之技术人员并

3、作检验。（7）开发部技术人员经检验后，做出合格或不合格的认定，并插入首件检验报告中。（8）开发部、品管部均认定合格后，首件检验报告一联由品管部留存，一联由开发部留存，一联转生产部，生产单位可以正式宣布量产。（9）开发部、品管部认定不合格时，例如属于生产单位原因时，应当由生产单位提升、调试直至合格年才；例如属于设计原因时，应当暂停生产，由开发部负责管理拟定对策予以提升后，方可恢复正常生产，并须要再次并作首件证实。232注意事项（1）某些品质特性之认定无法参短时间内得出结论（例如寿命试验等），这些特性于新产品研制时应展开检测，在首件检验时，可以先不检验这些项目。（2）品管部应当在量产已经开始后，依

4、规范随机抽样，就未展开检验的项目实行检验，辨认出问题应当及时意见反馈对策。（3）某些检验须要远不止一个产品时，可以建议生产单位生产足数之“首件”。（4）首件检验讲究时效，以防止生产单位停建时间太短。（5）应当将合格之首件产品，做为样品由品管部留存。24订单首件检验241检验流程（1）参考新产品首件检验流程展开。（2）因不属于新产品，在客户没技术个性更改之通常状况下，只要品管部认定合格即可生产，不必送来开发部检验。242注意事项（1）与否展开长期性试验（例如寿命试验）由品管部根据具体内容产品状况确认。（2）应当将新产品之首件存留样品与各订单（生产命令）之首件并作比较证实。3附件附件HC04-1首件检验报告