厂区公共厕所工程施工方案.doc
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1、厂区公共厕所工程施工方案第一章 编制依据及工程概况一、 工程概况概述:大隆矿厂区公共厕所工程,砖混结构一层,建筑面积为80,框架结构,抗震设防8度。1、建筑:1.1、地面:素土夯实,碎石灌M2.5水泥砂浆100厚,C10混凝土垫层80厚,素水泥浆结合层一道,1:3水泥砂浆找平层20厚,1:1水泥砂浆结合层5厚,铺防滑地砖8-10厚,纯水泥浆擦缝。1.2、内墙:用于男、女均为面砖墙面;除厕所均做混合砂浆墙面1.3、顶棚:用于男、女厕所均为水泥砂浆顶棚;除厕所均做混合砂浆顶棚1.4、外墙:均做玻化微一氧化碳保温外墙面1.5、屋面:现浇砼屋面,1:8白灰炉渣找破最薄处30厚,聚苯板保温层100厚,C
2、30细石混凝土找平层40厚,3厚SBS改性沥青卷材一道。1.6、室外台阶和散水:台阶素土夯实,天粗砂200厚,碎石灌M2.5水泥砂浆150厚,C15混凝土80厚,1:3水泥砂浆20厚。散水:宽度800mm,做法:素土夯实,填粗砂或炉渣300厚,碎石灌M2.5水泥砂浆150厚,1:3水泥砂浆20厚。坡道做法参照台阶做法。2、结构:本工程采用条形基础(毛石基础):本工程所用材料:混凝土:混凝土C20砖、MU10烧结普通砖、毛石MU30.砂浆:0.000以下为M5水泥砂浆;0.000以上M5混合砂浆;3、给排水及采暖:本工程给水管材采用PE80,热熔连接;排水管材采用砼承插排水管,1:2.5水泥砂浆
3、接口,埋深1.6m,坡度不小于0.005;采暖采用无缝钢管,焊接。4、电气:线路采用BV-2.5mm型铜芯塑料导线穿PVC16管暗敷设,所有电气设备非带电金属外壳均做接地保护,照明配电箱底距地1.5m暗装。二、施工安排根据工程特点,及施工工期要求,公司组织精干队伍进场施工,进行交叉流水作业,保证工期。三、目标计划1、工期目标:本工程计划工期30天。2、质量目标:确保合格工程。3、安全目标:无重大伤亡事故,无等级火险事故。4、文明施工目标:确保“双标化”工程。第二章 施工部署(一)施工管理组织机构施工员 技术员 质检员 安检员 材料员(二)总体施工部署根据本工程实际情况,应尽快进行施工现场的平整
4、、临时设施的搭建和租用、封闭围护、施工用电和用水的布设等工作。(三)施工平面总体布置临时设施:根据现场踏勘情况及施工实际需要,现场设置一台搅拌机,由于层高3m无需垂直运输,水平运输采用手推车。施工用电用水待施工时与有关方联系再定。第三章 施工工艺(一)定位放线:本工程定位、放线工作根据规划部门测设的城市标准高程点和设计图纸,采用测设轴线控制桩的方法进行。本工程标高以大隆矿院内标准点为准。基础和主体施工时标高控制点均从该标准点往上往下引测。本工程轴线控制桩测设,在基槽外24M(最好与中线距离为整米数)外、不受施工干扰并便于引测和保存桩位的地方,测设各轴线延长线的轴线控制桩,作为开槽后各阶段施工中
5、确定轴线的依据。定位、放线工作完成后,即刻填写建筑物测量复核单,作为技术资料收集保存。(二)土方开挖:本工程土方开挖,根据设计图纸及工程特点,采用反铲式挖掘机挖至-1.6m,留置200mm厚采用人工开挖之设计标高,放坡系数为0.63.(三)验槽:基坑开挖完成后,邀请勘察、设计、监理和建设单位共同验槽。其内容包括平面尺寸、标高、边坡坡度及地基土等情况,并进行拍底、钎探。待验槽通过后,即可进入下一道工序的施工。基坑、基槽验收完毕,应随即填写地基验槽记录,并经设计和监理、施工单位三方签字后,作为技术资料收集保存。(四)素混凝土垫层:施工时,根据固定标准标高点用水准仪和标尺往基坑下引测到基底塌饼顶,使
6、塌饼标高同垫层顶标高相同(塌饼间距1.5M),然后进行素混凝土的浇筑。浇筑时,应随筑随根据塌饼用栝尺栝平,木抹抹平,并加强保养。基础施工应注意以下几点:A、查找、核对原有地下管线位置,以免挖土时造成损坏。B、配合水、电,安装预埋避雷和上下水管预留孔、预埋件。C、各部位钢筋验收、基坑土方验收都应该有设计院、建设单位及监理工程师参加签证。D、土方开挖后,尽快进行下道工序施工,以保证基坑不被积水浸泡和扰动。(五)、钢筋工程钢筋加工和安装前,应先熟悉图纸,核对钢筋配料单和标识牌,研究与有关工种的配合,确定施工方法。(A)0.000以下钢筋地圈梁钢筋采用绑扎搭接,搭接和锚固长度见02G801图集。(B)
7、0.000以上钢筋工程:1、柱子钢筋绑扎(1)按图纸要求间距,计算好每根柱箍筋数量。先将箍筋都套在下层处的搭接筋上,然后立主钢筋。在搭接长度内,绑扎扣不少于3个,绑扣要向里。(2)绑扎接头的搭接长度按设计要求。(3)绑扎接头的位置应相互错开,在受力钢筋直径30倍区段范围内(且不少于500mm)。有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积,应符合受拉区不得超过25%,受压区不得超过50%。(4)在立好的柱子钢筋上用粉笔划出箍筋间距,然后将已套好的箍筋往上移动,同上往下进行,宜采用缠扣绑扎。(5)箍筋与主筋垂直,箍筋转角与主筋交点均要绑扎,主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花式交错绑扎,箍筋的
8、接头(即弯沟叠合处)应沿柱子竖向交错布置。3、钢筋工程质量保证措施(1)选择有可靠信誉的供应商,严格控制原材料的进货渠道,保证钢筋的质量。每批进场的钢筋都必须有出厂合格证,并按施工规范进行复试,杜绝不合格的材料进入施工现场。(2)钢筋进场后按照不同的规格、不同的进货时间,并挂牌表明产地、进货时间、复试情况等。凡经实验不合格的钢筋均不得使用,并进行不合格品标识,立即组织退货。(3)钢筋制作前首先根据设计图纸及施工、设计规范计算下料长度,填写配料单,经审核后严格按照料单下料,每批配好的钢筋应分别编号、挂牌堆放。(4)现浇柱在地圈梁上生根。(5)钢筋绑扎前应核对成品钢筋的型号、直径、形状、尺寸和数量
9、等是否与实际相符。(6)对绑扎好的钢筋,有关人员要及时组织进行隐蔽工程验收悬挑结构的钢筋应逐个验收,发现有不符合要求的,应及时整改。在混凝土浇捣时,必须派人跟班检查,修正钢筋以保证钢筋处于正确位置。(七)、模板工程(1)根据设计要求及实际情况,本工程柱、梁、板、模板采用胶合板。(2)安装柱模时先地梁面或楼面上弹出纵横轴线和四周边线,固定小方盘,在小方盘面调整标高,立柱头板,小方盘一侧要留清扫口。并用8#线或刀卡固定,对通排柱模板,应先弹两端轴线及边线。(3)板模板的支撑体系采用大头柱子,间距1.2m,柱根采用楔子填上,防止柱子倾斜,并在中间和底部各加一道水平撑,主龙骨间距为1000mm,次龙骨
10、间距为300mm。(4)模板支好后,先由班组长进行自检。自检完毕由质量员负责进行模板的轴线、标高、垂直等、截面尺寸、支撑牢固度的复核,并作好书面记录、签证。(5)模板每周转一次均应铲除表面残余混凝土,涂刷脱模油后方可继续使用,发现有变形或损坏的,应及时进行修整。(6)模板拆除前要对混凝土强度做出初步鉴定。拆模在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏方可拆除。(八)、混凝土工程本工程采用自拌混凝土。(A)施工准备1、浇筑混凝土前,应对模板、支撑、钢筋及预埋件进行检查。模板应检查尺寸、位置(轴线和标高)、垂直度是否正确,支撑系统是否牢固,模板接缝是否严密,模板内垃圾是否清理干净。钢筋应检
11、查其种类、规格、数量、位置和接头是否符合设计要求,预埋件位置和数量是否正确,钢筋上油污是否清除干净,并做好隐蔽工程验收记录。2、入库的水泥要按品种、标号、出厂日期分开堆放,并立有标识牌,防止水泥受潮,为了避免贮存时间过长而结块降低强度,做到先到先用。3、砂、石的选用要符合设计及规范要求,并应有产品合格证和质量检验报告。4、在混凝土施工阶段应掌握天气变化情况,特别在雷雨台风季节和寒流突然袭击之际,更应注意。以保证混凝土连续浇筑的顺利进行,确保混凝土质量。5、混凝土浇筑前,应先用水湿润模板。在施工缝处铺同混凝土成份的水泥砂浆,柱混凝土与楼板混凝土一起浇筑。6、混凝土浇捣前对各部位必须进行现场交底,
12、主要为浇捣顺序要点、操作规程、安全规程及技术规程,并严格按交底来施工。7、浇捣前组织好足够的劳动力,并排出分组人员名单及各小组名单,安排好现场施工班子的轮流值班工作。配备夜间照明灯具及机具修理人员、电工值班人员、后勤管理人员。8、钢筋班及木工班人员跟班作业,检查钢筋及模板的情况。(1)混凝土墙体浇筑时,把洞口两侧混凝土调整到大体一致。振捣时振捣棒应距沿口30CM以上,最好从两侧同时振捣,以防止洞口变形。大洞口下部应开口并补充振捣。(B)混凝土浇捣的主要方法及要领1、柱子混凝土浇筑:(1)柱混凝土浇筑前底部应先填以510cm与混凝土配比相同的减半石子混凝土。柱混凝土应分层振捣,使用插入式振捣器时
13、每层厚度不大于50cm,振捣不得撬动钢筋和预埋件,并须有专人在下面随时检查模板。(2)柱高在3m之内,可在柱顶直接下混凝土浇筑,柱高超过3m时采用串筒或在模板侧面开门洞装斜溜槽分段浇筑。每段的高度不得超过2m,并在浇筑后将门洞封实,用柱箍箍实。(3)柱混凝土应一次浇筑完毕,如需留施工缝,应留在主梁下或主梁面,无梁楼板应留在柱帽下面。柱混凝土与梁板整体浇筑时,应在柱混凝土浇筑完毕后停歇11.5H,使其获得初步沉实,再继续浇筑。(九)、毛石砌体砌筑工程:本工程基础将采用MU30毛石,M5水泥砂浆砌筑,0.000以上采用烧结普通砖,M5混合砂浆砌筑。砖的品种、规格必须符合设计要求,并有出厂合格证和复
14、试报告。砌筑工艺:弹线、立皮数杆、摆砖、立头角、砌筑。砂浆配制:按配合比搅好砂浆,计量准确,搅拌充分,砂浆要有良好的和易性和保水性。砌筑时,要求组砌方法正确,首先进行盘角,盘角不得超过五皮砖,并进行吊线、靠直,如有偏差及时修正,盘角时严格按皮数杆的划线,控制好灰缝厚度为8-12MM,撮茬60mm,水平灰缝达到80%以上,不允许三行通缝,禁止瞎缝和透明缝存在,中间按头角砖拉通线砌筑。(十)屋面防水施工工艺采用3mmSBS沥青卷材防水材料,热熔法施工。1、涂刷基层处理剂:4mm厚SBS防水卷材施工,按产品说明书配套使用,基层处理剂,搅拌均匀,用长把滚刷均匀涂刷于基层表面上,常温经过4h后(以不粘脚
15、为准),开始铺贴卷材。注意涂刷基层处理剂要均匀一致,切勿反复涂刷。 2、附加层施工:待基层处理剂干燥后,先对女儿墙、水落口、管根、檐口、阴阳角等细部先做附加层,在其中心200mm范围内,均匀涂刷lmm厚的胶粘剂,干后再粘结一层聚酯纤维无纺布,在其上再涂刷lmm厚的胶粘剂,干燥后形成一层无接缝和弹塑性的整体附加层。排汽道、排汽帽必须畅通,排汽道上的附加卷材每边宽度不小于Z50mm,必须单面点粘。排汽道、排汽帽的做法,参见第3章第3.6.2施工。阴阳角圆弧半径R=3050mm(阳角可为R=30mm)。铺贴在立墙上的卷材高度不小于250mm。 3、铺贴卷材:一般采用热熔法进行铺贴。卷材的层数、厚度应
16、符合设计要求。铺贴方向应考虑屋面坡度及屋面是否受振动和历年主导风向等情况(必须从下风方向开始),坡度小于3时,宜平行于屋脊铺贴,坡度在315时;平行或垂直于屋脊铺贴;当坡度大于15或屋面受振动,卷材应垂直于屋脊铺贴。多层铺设时上下层接缝应错开不小于250mm。将改性沥青防水卷材剪成相应尺寸,用原卷心卷好备用;铺贴时随放卷随用火焰加热器加热基层和卷材的交界处,火焰加热器距加热面300mm左右,经往返均匀加热,至卷材表面发光亮黑色,即卷材的材面熔化时,将卷材向前滚铺、粘贴,搭接部位应满粘牢固,搭接宽度满粘法长边为80mm,短边为l00mm。铺第二层卷材时,上下层卷材不得互相垂直铺贴。 4、热熔封边
17、:将卷材搭接处用火焰加热器加热,趁热使两者粘结牢固,以边缘溢出沥青为度,末端收头可用密封膏嵌填严密。如为多层,每层封边必须封牢,不得只是面层封牢。 5、防水保护层施工:上人屋面按设计要求做各种刚性防水层屋面保护层(细石混凝土、水泥砂浆、贴地砖等)。保护层施工前,必须做油纸或玻纤布隔离层;刚性保护层的分格缝留置应符合设计要求,设计无要求者,水泥砂浆保护层的分格面积为lm2,缝宽、深均为l0mm,并嵌填沥青砂浆;块材保护层分格面积不宜大于l00m2,缝宽不宜小于20mm,细石混凝土保护层分格面积不大于36m2;刚性保护层与女儿墙、山墙间应预留30mm宽的缝,并用密封材料嵌填严密。女儿墙内侧砂浆保护
18、层分格间距不大于1m,缝宽、深为10mm,内填沥青嵌缝膏。保护层的分格缝必须与找平层及保温层的分格缝上下对齐。(十) 涂料施工工艺一、工序安排:基层处理批腻子打砂纸刷漆 二、操作要点:1.基层表面处理,油漆施工的基层表面必须坚实,无酥松、脱皮、起砂、粉化等现象,除去表面的油污、灰尘、泥土、基层表面要平整,孔洞、裂缝须用腻子批嵌。2.批腻子的要点是实、平、光即做到密实牢固、平整光洁,为涂饰质量做好基础。嵌、批工序要在涂刷底漆并待其干燥后进行,以防止腻子中的漆料被基层过多吸收而影响腻子的附着性。3.用砂纸对被涂面进行研磨,根据不同要求和研磨目的,分三次研磨:基底打磨、层间打磨、和面层打磨,使油漆涂
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