一水平运输大巷中部探煤巷掘进施工安全技术措施.docx

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1、一水平运输大巷中部探煤巷掘进施工安全技术措施 一水平运输大巷中部探煤巷掘进 施工安全技术措施 编 制： 安全矿长： 生产矿长： 机电矿长： 总工程师： 矿 长： 二一一年三月二十九日 一水平运输大巷中部探煤巷掘进 施工安全技术措施 一、工程说明 该探煤下山位于一水平运输大巷中部，原已施工50m，由于迎头遇断层停止掘进，未再施工，现由于资源枯竭，准备利用该探煤下山向两侧掘进探煤。 该探煤下山沿煤层为倾斜布置木支护，上帮空帮，打了两排木支柱，整个顶板情况完好，未出现顶板破裂及冒顶现象。该下山原轨道未拆除，可以利用。 二、准备工作 1.在一水平运输巷距该探煤下山进风侧不少于10m地点安装一台5.5k

2、w对旋式局部通风机，安装500mm风筒向迎头供风。 2.原小绞车已拆除，现在原绞车位置安装一台11kw调度绞车供提升及下料使用。 3.原探煤下山上帮空帮，在上帮每隔5m打一个木垛，对原巷道进行加固维修，确保后路安全畅通。 三、技术规格 1.巷道采用木支护，梯形棚，规格腿腿梁=2.1m2.1m1.9m巷道净高1.8m、上口净宽1.6m、下口净宽2.4m。 2.用料：小头直径不小于16cm的圆木。 3.棚距：中-中0.6m。 4.每棚帮顶各用4块背板，背帮、背顶，空帮、空顶处用废木料接实、接严，严防出现劲棚。 四、临时支护 本工作面临时支护采用双排带帽点支护，帽板厚度0.05m、长0.30.5m、

3、宽0.10.2m，点柱直径为12cm以上，支护密度为0.70.7。 五、安全技术措施 1、施工前，由队长负责组织技术人员传达贯彻作业规程及相关措施，并进行考试、签字，考试合格后方可下井作业。 2、施工前地测科必须提前给出开口位置，标好中、腰线，施工单位严格按线施工。 3、开工前必须对支护和环境进行检查、加固和清理。 4、施工前按设计要求，形成正规的通风系统和其它系统，并能正常的使用。 5、开工前必须经相关科室检查同意后，并且持有批准的开工报告方可施工。第二节顶板管理一、掘进安全技术措施 1、严格执行敲帮问顶制度。用长柄工具在安全地点将顶帮的活矸、马棚、片帮、伞檐等一切不安全隐患处理掉，确保安全

4、无误后，方可开工。 2、遇断层等地质构造或顶板破碎时，必须及时根据实际情况采取有效的支护形式。 3、有下列情形之一的立即停止打眼：1)、顶板压力大，临时支护未跟上。2)、巷道有挂红、挂汗、空气变冷等透水预兆时。3)、眼内有瓦斯涌出，有响声，瓦斯超限时。4)、严禁打眼与装药平行作业。第三节 爆破安全技术措施 1、所有爆破人员，包括爆破、送药、装药人员，必须熟悉爆破材料性能和煤矿安全规程规定。 2、井下爆破工作必须由经过专门培训，有两年以上采掘工龄并取得合格证的专职爆破工担任，爆破工必须持证上岗，依照爆破说明书进行爆破。 3、爆破时，瓦斯检查员、爆破工、班组长都必须在现场执行“一炮三检”和“三人联

5、锁放炮制”。 4、爆破工必须把炸药、电雷管分别存放在专用的爆炸材料箱内并加锁，严禁乱扔、乱放。爆炸材料箱必须放在顶板完好、支架完整，避开机械、电气设备的地点。爆破时必须把爆破材料箱放到警戒线以外的安全地点。 5、爆破采用2号煤矿许用乳化炸药和煤矿许用毫秒延期电雷管。使用煤矿许用毫秒延期电雷管时，最后一段延期时间不超过130ms，并不得跳段使用 6、从成束的电雷管中抽出单个的电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出。抽出单个电雷管后，必须将其脚线末端扭结成短路。 7、装配起爆药卷时，必须在顶板完好、避开电气设备和导电体的爆破工作地点附

6、近进行。严禁坐在爆破材料箱上装配起爆药卷。装配起爆药卷数量，以当时当地需要的数量为限。 8、装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击，而造成折断脚线和损坏脚线绝缘层。 9、爆破采用正向装药。电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷内，严禁用电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。 10、电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。 11、装药前，首先必须用压风清除炮眼内的岩粉，再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实。炮眼内的各药卷必须彼此密接。 12、爆破母线和连接线、电雷管脚线和连线、脚线和脚线之间的接头必须相互扭结紧并悬挂，

7、不得与轨道、金属管、钢丝绳、运输设备、电气设备等导电体相接触。 13、炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥或用不可燃的、可塑性松散材料制成的材料封实。严禁用块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。严禁裸露爆破。 14、装药前和爆破前，有下列情况之一的，严禁装药、爆破： （1）、掘进工作面控顶距离不符合作业规程的规定或者支架有损坏。 （2）、爆破地点20米以内，未清除的矸石堵塞巷道断面1/3以上。 （3）、爆破地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.0%。 （4）、炮眼内发现异状，温度骤高骤低，有显著瓦斯涌出，岩石松散等情况。 （5）、掘进工作

8、面风量不足。 15、爆破前，脚线的连接工作可由经过专门训练的班组长协助爆破工进行。爆破母线连接脚线，检查线路和通电工作，只准爆破工一人操作，放炮员必须最后离开放炮地点。爆破前，班组长必须清点人数，准确无误后，方准下达起爆命令，爆破工接到起爆命令后，必须先发出爆破警号，至少再等5s，方可起爆。 16、处理瞎炮、残炮时，必须在班组长的指导下进行，并应在当班处理完毕。如果当班未能处理完毕，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交待清楚。处理瞎炮时，必须遵守下列规定：由于连线不良而造成的瞎炮，可重新连线爆破。（2）在距瞎炮炮眼0.3m以外另打与瞎炮炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。（3）严禁用镐刨或从炮眼中

9、取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药，严禁将炮眼残底继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹瞎炮（残炮）炮眼。（4）处理瞎炮的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的矸石，收集未爆的电雷管。（5）在瞎炮处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理瞎炮无关的工作。 17、工作面放炮安全距离直巷100米，弯巷75米。放炮器的钥匙，必须由爆破工随身携带，严禁转交他人。不到爆破通电时，不得将把手或钥匙插入发爆器或电力起爆接线盒内。爆破后，必须立即将把手或钥匙拔出，摘掉母线并扭结成短路。当井下放炮距离符合安全距离后，采用放炮器放炮，严禁用动力电源放炮。 18、爆破前，班组长必须亲自

10、布置专人在通往放炮地点各通道口的安全地点设置警戒，班长未通知撤离警戒，警戒人员不得撤离警戒地点。 19、爆破后，爆破工和班组长及瓦检员必须巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、顶板、拒爆、残暴等情况，如有情况，必须立即处理。 20、 通电以后拒爆时，爆破工必须先取下把手把或钥匙,并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，再等一定时间（至少等15分钟），才可沿线路检查，找出拒爆原因。 21、严禁打眼与装药平行作业。 22、严禁将起爆药卷与炸药装在同一爆炸材料容器内运往井底工作面。 23、爆破后剩余的爆炸材料，必须当班退回爆炸材料库。 其它严格按煤矿安全规程执行。第四节“一通三防”安全技术措施 一、通风管理

11、1、严格风机管理制度，风机必须设专人并挂牌管理，任何人员不得擅自开停风机。 2、风机安装位置：距乏风口大于10m处的宽敞处。3、工作面通风必须按照煤巷掘进系列化要求，实现“双风机、双电源、自动切换”，“三专两闭锁”。每天八点班由瓦检员与当班电工共同试验风机自动倒台情况，并向调度室汇报备查，发现问题及时处理。4、风筒要吊挂平直，破口要及时修补，风筒口距工作面距离不得超过5 ，并按规定正确悬挂便携式瓦斯报警仪。5、严格瓦斯检查制度,通风队必须派专职瓦检员随时检查瓦斯，并按规定填写牌板,瓦斯牌板距工作面不超过30 m。 6、工作面无论何种原因突然停风，所有人员必须立即撤至进风巷道中，并切断电源。恢复

12、通风时严格遵守安全规程第129条和141条之规定。 7、掘进工作面回风流中瓦斯浓度达到8%或二氧化碳浓度达到1.5%时必须停止作业，切断电源，并采取措施进行处理。 8、掘进工作面风流中瓦斯浓度达到0.8%时，必须立即停止作业，切断电源，并采取措施处理。当工作面风流中瓦斯浓度达到1.5%，回风瓦斯达到1%时，必须停止工作，撤出人员，切断电源，并采取措施进行处理。电动机及其开关安设地点附近20米范围内风流中的瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止工作，撤出人员切断电源，并采取措施进行处理。 9、掘进工作面及其回风巷道内体积大于0.5立方米的空间，积聚的瓦斯浓度达到2%时，其附近20米范围内必须停止作业，

13、切断电源、撤出人员、切断电源，进行处理。 10、因瓦斯浓度超过规定而被切断电源的电气设备，必须在瓦斯浓度降到0.8%以下时，方可人工恢复送电。 11、掘进工作面风流中二氧化碳浓度达到1.5%时，必须停止作业，切断电源、撤出人员、汇报矿调度所，查明原因，并制定措施进行处理。 12、工作面必须安排专职瓦斯检查工，经常检查工作面的瓦斯情况；瓦斯浓度超过规定时，瓦斯检查工立即责令现场人员停止工作，切断超限区域内电器设备电源，并将人员撤到安全地点。 13、掘进工作面施工时，迎头必须悬挂便携式瓦斯检测仪。二、安全监测措施：1、巷道必须按规程要求安设瓦斯报警监测系统，并可靠使用，且必须具备故障闭锁功能。2、

14、监测系统电缆必须使用专用阻燃电缆或光缆，严禁与调度电话电缆或动力电缆共用。3、拆除或改变与安全监测设备关联的电器设备的电缆线及控制线，检修与安全监测设备关联的电器设备，需要安全监测设备停止运行时，必须报告调度室，并制定安全措施后方可进行。4、安全监测设备发生故障时，必须及时处理，在故障处理期间，必须有安全技术措施。5、每天有瓦检员、机电工配合监测队检查安全监测设备及电缆是否正常，并与现场便携式瓦斯报警器或便携式光瓦进行对照，并将结果报有关部门，当发现两者读数误差大于允许误差时，应以读数较大者为准，采取安全措施，并及时对两种设备进行调校。 6、瓦斯探头报警，应立即停止工作，撤出人员，待瓦斯浓度降

15、到规定以下时，方可恢复工作。 三、防尘管理1、利用压力水管作为防尘管路，每隔30m设一个阀门。 2、巷道设两道水幕：一道为固定水幕，距回风口50m；另一道为移动水幕，水幕不小于巷宽的，距顶板不大于.米。 3、各转载点喷雾要设专人管理，随机开停，严禁长流水；巷道内所设的净化水幕等防尘设施，施工单位要管理使用好，严禁损坏。 4、定期冲洗巷帮，防止粉尘堆积，每周一次。 5、配戴防尘口罩加强个人防护。 、坚持湿式打眼，放炮时坚持使用水炮泥，放炮前后放炮地点20m范围内必须洒水降尘，装煤(岩)前后向煤（岩）堆洒水。 四、防火管理 1、巷道内浮煤，定期清理，煤尘定期冲洗。 2、电器着火，首先切断电源，然后

16、进行处理，并向调度室、队值班人员汇报清楚。 3、井下使用的棉纱、布头等易燃品放到盖严的桶内，定期带上井，严禁将剩油、废油留在或泼洒在巷道内。 4、严禁明火作业和电器失爆 5、严禁使用变质炸药，以防拒爆燃烧。第五节机电运输安全措施 1、井下电器设备严禁失爆，其防爆性能完好，机械部位的定位销、安全闸、信号设施必须完好，灵活，可靠。防爆性能遭受破坏的电气设备，必须立即处理或更换，严禁继续使用。 2、机电设备的接地保护装置和局部接地装置，都应同主接地极接成一个总接地网。 3、电气设备检修、搬迁必须停电（包括电缆和电线），井下电气设备检查，必须在瓦斯浓度小于1%，没有淋水、积水的地点进行。检修时，严格执

17、行停送电作业制度，严格执行“谁挂牌，谁摘牌”制度。 4、非专职或非电气值班人员，不得擅自操作电气设备。 5、一切容易碰到的、裸露的电气设备及其带动的机电外露的转动和传动部分（靠背轮、链轮、胶带和齿轮等），都必须加装护罩或遮拦。 6、防爆电气设备入井前，必须由防爆检查员检查其安全性能，合格后方可下井安装。 7、敷设电缆必须遵守下列规定： （1）电缆必须悬挂，严格执行制定的管线吊挂标准，在水平巷道中，电缆应用吊钩、帆布带吊挂，严禁用铁丝吊挂。 （2）水平巷道中悬挂的电缆应有适当的弛度，并在随意外重力时能自由坠落。其悬挂高度应使电缆在有矿车掉道时，不致受撞击，在电缆掉落时不落在轨面上。 （3）电缆悬

18、挂点的间距：在水平巷道内不得超过3m。 （4）电缆不应该悬挂在压风管或水管上，在电缆上严禁悬挂任何物体。如果电缆同压风管、供水管在巷道同侧敷设时，必须设在管子上方，并保持0.3m以上的距离。 8、各种机电设备必须悬挂责任牌，落实责任人专人维修，经常检查维修，保持完好。开关上架并保持干净、整洁。 9、线路检修及停送电，必须严格执行停电申请和停送电制度。停电线路维修作业必须遵守煤矿安全规程规定。 10、起吊、拆除安装设备时，必须有专人检查所使用过的工具是否良好，起吊点和工具是否有足够的承载强度，起吊时必须做到严、稳、缓，起吊重物附近严禁无关人员逗留、通行。巷道支护不得作为起吊点使用，严禁带电起吊电

19、气设备。 11、井下供电应做到： “三无”：无鸡爪子、无羊尾巴、无明接头。“四有”：有过流和漏电保护装置、有螺钉和弹簧垫、有密封圈和挡板、有接地装置。“二齐”：电缆吊挂整齐、设备硐室清洁整齐。“三全”：防护装置全、绝缘用具全、图纸资料全。“三坚持”：坚持使用检漏继电器、坚持使用照明、信号综合保护，坚持使用瓦斯电和风电闭锁。 12、井下人员，严禁拆开、敲打、撞击矿灯。 第六节 运输安全技术措施 1、人力同向推车时，推车的车距，不得小于10米。人力推车时，一次只准推一辆车，严禁在矿车两侧推车。推车时必须注意前方，在开始推车、停车、掉道、发现前方有人或障碍物、从坡度大的地方向下推车以及接近道岔、弯道

20、、弯道口、风门、硐室出口时，推车人必须及时发出警号。 2、在车场摘挂连环时要等车停稳后再进行，严禁把头探入两车之间。 3、当矿车掉道时，要用人力复辙，复辙前要观察前后是否有正在运行的车辆，如果有，必须停止运行，并用木楔掩住，再进行复辙工作。第七节 防治水措施 1、施工期间加强水文地质调查，坚持“有掘必探，先探后掘”的原则，发现透水预兆时及时停头，并采取措施进行处理。 2、发现异常征兆时，必须采取处理措施，施工中发现透水征兆，如工作面出现挂红、挂汗、空气变冷，发现雾气、水叫、顶板淋水加大，顶板来压，底鼓等现象，必须停止作业，采取措施，报告调度室，如情况危急必须撤出所有威胁区人员。 3、遇断层等特

21、殊地质构造和富水区时，必须编制专项防治水措施。 第八章避灾路线 一、遇火灾、瓦斯爆炸、避灾路线、措施 1、发生火灾时，应视火灾的性质、瓦斯情况等情况，立即一切可能的方法灭火，控制火势。电器设备着火，应先切断电源，只准用不导电的器材灭火。灭火过程中，必须由跟班干部或班长统一指挥，在通风、安监人员的监护下进行，并要指定专职瓦检员检查有害气体和风向、风量的变化，采取防止人员中毒的措施，同时立即汇报调度室。如控制不住火势，所有人员戴上自救器，向进风方向撤离。 2、避灾路线 工作面一水平运输大巷井底车场主斜井地面 二、遇水灾措施 1、工作面或其他地点发现透水预兆时，必须立即停止作业，采取措施，发出警报，撤出所有受威胁地点人员，并立即向调度室汇报。 2、避灾路线： 工作面一水平运输大巷井底车场主斜井地面