煤矿架木棚处理冒顶安全技术措施.docx

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1、煤矿架木棚处理冒顶安全技术措施煤矿架木棚处理冒顶安全技术措施在3#煤七采区回风巷原停掘位置沿3702尾巷向南5米处，顶板发生冒落，冒落范围为5米(具体位置见附图)。经有关领导研究决定，在3702尾巷冒顶位置及前后5米范围内架梯形木棚维护顶板。为保证施工过程安全顺利的进行，特提如下安全技术措施：一、施工方法： 在3702尾巷内自南向北架设梯形木棚，冒顶处用罗架木接顶，在临时支护的保护下支设梯形木棚，然后在可靠的梯形木棚的掩护下清矸，矸先清至3#煤七采区回风巷，待3#煤七采区钉道完成后，将矸排出。二、支护方式：1、临时支护：在冒顶区顺巷支设两根22cm6.0m木梁。两梁间距1.2米先将两根长木梁一

2、头插在冒落的矸石上，另一头分别卡支一根摩擦柱，升紧柱，使梁紧贴顶板。然后在梁的掩护下挖柱窝架设梯形木棚。2、永久支护：1)梯形木棚梁使用22cm以上的优质坑木，全长3.6m，腿使用20cm的优质坑木，全长2.6m，支棚后断面：上净口2.8m，下净口3.8m，净高2.4m，叉角0.5m，棚距0.6m。撑木采用100.4m的半圆木;拉条规格为2cm8cm0.8m;破板长度0.8m，厚度不小于8cm。具体见附图。二、支护要求：1)棚腿应支在实底上，柱窝不小于8cm，底软时穿木鞋。构顶使用破木，长不小于1.4m，构顶盘帮呈86布置，视现场情况适当增加，成双数均匀布置，使梁均匀受力。2)在冒顶处罗架木接

3、顶。每架棚必须达到接口严实合缝，支平棚梁，直立棚腿、构顶接好顶板、撑木、巴锯齐全有效。支棚不得歪斜。三、安全技术措施：1、进入作业地点首先检查巷道支护及顶帮情况，处理活危矸、活矸并进行敲帮问顶，无问题后方可作业，严禁空顶作业。2、支木棚时，跟班队干全程指挥。要专人扶稳摩擦柱，不少于4人抬板梁到摩擦柱顶盖上并扶稳，用升柱器升起、升紧柱，梁与顶板空顶处用破板或木楔构实。用大锤锁紧水平楔，然后竖起棚腿，用大锤打紧，最后打紧撑木、巴锯，加固好防止倒棚。3、在井下加工木棚时，遵守下列规定：1)支设木棚前，要选好加工地点，准备好工具。2)用量具准确度量棚梁和腿的尺寸。3)柱腿用料时，要将料的粗端在上，超长

4、的坑木只准截去细端。4、支设木棚应按下列顺序操作：1)按巷道设计净宽，找出柱窝位置。2)挖柱窝至设计深度，清到实地。3)立柱腿并支撑稳定，必须有专人扶腿，观察顶板。4)上顶梁，构顶打紧楔子。上梁时不准单人操作，支木棚上梁时须35人。上梁时要顺肩抬梁，并站在梁的外侧，一人指挥，上起一头再上一头，棚梁摆正调平，把棚梁固定牢固后放可离手。5、冒顶处支棚，罗架木应构成“井”字形，在架起五架后，相连的两架罗架木“拉手”。构顶要背紧、背牢，接点与棚垂直成一直线。构顶前先检查顶板，处理活矸，检查顶部瓦斯，有专人观察顶板，选好退路，由有经验的老工人进行构顶，严禁单人作业。要在罗架木上上好护身板。构好顶后，在木

5、棚上加盖破板，以防碎矸掉落伤人。6、构顶的材料要紧贴围岩，不得松动后空顶，破板应与巷道中线或腰线平行，其数量和位置应符合作业规程规定，梁腿接口处的两肩必须加楔打紧。7、支架支设好后应进行检查，不合格时应重新处理。检查内容包括：梁和柱腿接口是否严密吻合。不得有射肩，顺肩，歪扭，后硬，后空，合楞，吊口，偏肩，扛肩等现象。8、支棚不准与出矸平行作业。9、特别要注意构顶前先检查顶板，处理活矸，检查顶部的瓦斯，选好退路。当冒顶区难以控制时，使用掼钎，掼钎施工方法：首先紧靠工作面架设支架，然后从后一架支架顶梁下向第一支架的顶梁上打入掼钎。掼钎应用硬质木材制成或钢管、钢轨等，木材宽度一般不小于100mm，厚

6、度为4050mm，前部要削成扁平尖头，以减少打入的阻力。掼钎的长度一般为22.5m。掼钎要排严打入，不得露顶。打入掼钎时最好是每次将各掼钎依次打入100200mm,直至最终的预定深度。巷道在掼钎超前支护下,可以开始支棚。直至通过破碎带为止。10、巷道塌顶高时，严禁人员到支架上方构顶，严禁在无支护的情况下构顶。11、待冒顶范围内的支护完善后，3702尾巷从3#煤七采区皮带巷至3#煤七采区回风巷整巷支设梯形铁棚补强。12、3#煤七采区回风放炮时，该处作业人员必须撤出到警戒线以外的安全地点。13、支棚时，材料要备足，后路要保持畅通。14、施工作业前，必须严格执行敲帮问顶制度，处理掉上方的活矸，以防施工过程中掉下矸石伤人，跟班队长现场指挥，经坚持确认无问题后，方可施工作业。15、严格支一架构一架接顶，清矸后再支下一架。未提之处仍按煤矿安全规程及巷道掘进工种操作规程有关内容执行。