主井底车场揭4煤防突技术安全措施.docx
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1、主井底车场揭4煤防突技术安全措施主井底车场揭4煤防突技术安全措施一、工程概况1.1 工程简况:主井底车场目前已经施工至J7点前26m处,迎头处于4煤顶板层位,巷底距离4煤顶板法距3m,斜距约12.4m。随着巷道施工,预计该巷道向前施工至J7点前36.7米将会遇到正断层(25570H05m),预计该巷道向前施工至J7点前44.7米将由巷道底板揭开10煤。本巷道设计断面8.6m2,净宽3.4m,净高2.8m,掘进断面为8.6m2,揭煤前采用锚网喷支护形式,完全揭开煤层后采用架梯形棚支护。1.2 地质情况 :该区域4煤为深黑色,粉末状,煤厚1.481.52m。其顶板岩性以粉砂质泥岩;底板以粉砂质泥岩
2、。水文地质条件简单,局部含少量砂岩裂隙水。附探查钻孔剖面图。1.3 瓦斯情况1、根据钻孔资料,4煤层瓦斯含量为9.905ml/g。根据中国矿业大学提供的卧龙湖煤矿103工作面瓦斯赋存研究报告,10煤层瓦斯压力P大于相应的突出指标临界值,煤坚固性系数f小于临界值0.5,10煤层有突出危险性。1.4 通风系统:进风:主井南轨道大巷局部通风机及风筒105机巷施工迎头回风:105机巷105机巷回风斜巷南轨南回一联巷南翼总回风巷风井局部通风:揭煤期间采用2台215KW局扇(一台备用)、一路直径600毫米的胶质阻燃风筒供风,采用双路电源供电,实现“三专两闭锁”。二、巷道揭煤防治突出措施2.1、目前巷道底板
3、距煤法距3米,在巷底距离煤层法距10米、5米时已经进行了探查,并已经采取瓦斯抽放措施,并合茬抽放。2.2防治突出措施设计要求:具体措施设计要求如下:1、根据防突细则62条规定,石门揭煤钻孔布置应控制在巷道周界外35米的煤层中,本巷道设计抽放钻孔控制在巷道周界外3米煤层中。2、钻孔孔径:91mm。3、开孔位置:105机巷迎头。(7点前26米处)4、由通防管理部进行钻孔设计,审批后、依照施工;每施工完一个钻孔必须由瓦斯检查员现场验收。此项工作目前已经施工完毕,并已经合茬抽放2.3、施工过程中为准确控制巷道与煤层法线距离,每次放炮前施工单位必须按照通防管理部探煤联系单要求施工探眼。直到巷道施工距煤层
4、法距1.5米外时,采用远距离震动放炮一次全断面揭开煤层。三、巷道揭煤防突措施的效果检验3.1、执行防突措施后,必须进行措施的效果检验;用重庆生产的WTC突出预测仪,钻屑瓦斯解析临界指标进行预测。效果检验孔数:4个,其中巷道中间一个、并应该位于措施孔之间,其它3个孔位于巷道上部和两侧,终孔位置应该位于措施控制范围控制的边缘线上。3.2、效果检验孔采用150钻机破岩进入煤层,采用42mm钻杆、73mm钻头钻进;效果检验孔必须布置在措施孔之间;3.3、钻进速度应该均匀,速度控制在1m/min以内;3.4、钻进过程每2米测定一次K1值;3.5、钻屑瓦斯解析临界指标K1max取0.4(湿煤)。只有K1m
5、ax在临界指标以下时,措施有效;否则措施无效,当措施无效时,必须采取补打排(抽)放钻孔、延长排(抽)放时间,直至防突措施有效。3.6巷道揭煤(揭开煤层前):(1)、当巷道掘进距离煤层法线距离1.5米时,必须停止掘进,采用远距离震动放炮揭穿煤层。震动放炮要求一次全断面揭开煤层,如果震动放炮没能揭开全断面的岩柱和煤层时,继续放炮仍然按照震动放炮有关规定执行,并必须加强支护,设专人观察瓦斯和观察突出预兆,发现有突出预兆,工作人员立即撤离到安全地点。(2)、巷道揭开煤层后,过煤段仍必须严格执行“四位一体”防突措施。采取超前钻孔防突措施,并继续采用措施的效果检验;效果检验不超标时,方可按照规定掘进。四、
6、远距离爆破安全技术措施(一)组织领导及现场跟班人员职责、矿成立巷道揭煤领导小组;组 长:副组长:成 员:2、揭煤前,由矿总工程师组织通防管理部、安全管理部、调度所、技术部、掘进事业部、机运科等单位对揭煤区域的通风系统、瓦斯管理、局部通风、隔爆设施、电器设备、巷道支护等进行一次全面检查。发现问题,及时进行整改。否则,严禁揭煤。3、准备工作:(1)、技术部:负责提供详细的地质预报,以指导探煤及揭煤工作。(2)、安全管理部:严格执行人员入井清点制度。(3)、调度所:负责在放炮地点安装一部生产电话。(4)、机运科:落实整个回风路线里有无电器设备,若有,在揭煤前必须一次全面的防失爆检查。(5)、通防管理
7、部、揭煤前,加强对通风系统中的正反向风门的检查工作,以确保其完好。、按规定在105机巷内安设一组隔爆设施,其安装要求符合规定。、必须在105机巷每间隔50米设置一组压风自救装置,每组数量不少于5个,距工作面迎头25至40米范围内也必须安设一组压风自救装置,总数量不少于8个。压风自救装置由通防管理部组装,掘进事业部负责安装、使用、看管,保持完好。4、揭煤期间爆破时,每次放炮必须有总工程师全面指挥,掘进事业部负责现场警戒,停电,撤人。装药、联线、爆破工作由专职爆破工负责。准备工作完成后,由现场领导小组负责人向矿调度所汇报情况,得到同意后,方可进行爆破。5、揭煤范围:自巷道底板距10煤顶板1.5米位
8、置起,直至10煤层被完全揭开。(二)通风瓦斯管理1、通风设施防突风门:在南轨南回一联巷、105机巷联络巷,各构筑两道防突风门,墙体厚度不得低于0.8m,门厚不小于0.5m,且保证墙体掏槽见实帮、实底。具体详见通风系统图2、 局部通风揭煤期间采用2台FBD6型215KW局扇(一台备用),直径600毫米的胶质阻燃风筒供风,采用双路电源供电。并保证风电闭锁和瓦斯电闭锁灵敏可靠。局扇通风机必须由掘进事业部设置专职人员进行看管,严禁无计划停电,并执行现场交接班,风筒末端出口到工作面距离不大于5m。局部通风机供风不正常或者备用通风机不能正常工作时,严禁进行爆破作业。3、 瓦斯管理(1)、通防管理部必须在该
9、工作面设置专职瓦斯检查工,经常检查工作面及回风流的瓦斯情况,并熟悉突出预兆及避灾路线,严格实行现场交接班。(2)、工作面瓦斯检查员及其他人员,发现有突出预兆,必须立即停止作业,撤离工作面人员,切断巷道内及回风流中电源并及时汇报矿调度所。(3)、当爆破地点附近20m范围内瓦斯浓度达到1.0时严禁爆破。(4)、工作面巷道内体积大于0.5m3的空间内,积聚的瓦斯浓度达到2时,附近20m内必须停止工作,撤出人员,切断电源,并采取措施进行处理。(5)、对因瓦斯超限而切断电源的电器设备,必须在瓦斯浓度降到1.0以下时方可恢复供电。(6)、局部通风机因检修需要停止运转时,必须至少提前一个小班进行申请,并经矿
10、总值班、及相关单位批准后,方可按规定时间停电。(7)、局部通风机因故停止运转,必须查清原因,进行处理。在恢复通风前,必须检查瓦斯,只有在停风区中瓦斯浓度不超过1.0或二氧化碳浓度不超过1.5%,且局部通风机及其开关附近10m以内风流中的瓦斯浓度不超过0.5时,方可人工启动通风机。否则,必须按规定排放瓦斯。(8)、揭煤期间,通防管理部必须加强工作面监控设备管理,定期进行校检、试断电,并有记录可查。4、 安全监测监测队必须按照规定安装瓦斯监控设备。T1:安设距迎头小于5米,距巷顶不大于300毫米,距巷帮不小于200毫米。报警浓度: 1.0% 断电浓度: 1.5% 复电浓度:1.0%断电范围:掘进面
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