车间工艺纪律检查制度.docx

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1、车间工艺纪律检查制度源自物业管理资料车间工艺纪律检查制度近来，车间质量滑坡严重，正在思考如何结合现状（人员有情绪，管理制度未严格执行，班组长职能未发挥等等），制订一套车间的质量提升措施。一、日常工艺纪律检查评分制度。工艺纪律评分标准项目 分值产品图样、加装工艺卡、工夹量具必须齐备 10能看懂和明晰产品图样，工艺文件等有关内容和建议 5与否严苛按图样、工艺建议生产 作业前准备工作 5超过没质量建议 10违背作业方法 5加工首件必须努力做到送检，检验 员首检，对不合格品应当主动分离置放 不合格未放进选定处 5未首检或并无记录 10未送检或并无记录 5加工材料，配件种类未符合技术指导书规定 10设备

2、是否完好，是否定人、定机、定工种 5检测工具采用恰当，看管较好 5与否合理采用工艺文件与否保持清洁较好 5工作台上放置整齐，工作场地洁净 5就是驳斥人、定机、的定工种 5县丞频次比较或并无记录 101车间技术主任会同工艺员，根据工艺纪律建议每周对车间工艺纪律继续执行情况不定期检查一次，并将检查情况报车间管理班组。2车间技术室、调度室负责人不定期对有关车间的工艺纪律继续执行情况展开检查，按检查结果核对工艺纪律检查表中并展开汇总，明确提出处理意见。二、基础工艺纪律1车间班组要严格按照制订的工艺流程、工艺规程及机修组制订的安全规程进行生产和操作，任何班组和个人均无权擅自变更生产工艺。2.各产品工艺技

3、术文件的变动更改，必须经公司技术中心下达的书面修改通知书，经副总以上领导签字批准后方可生效。3.由于产品的工艺、标准、材料和生产设备发生重大变化时，或原有工艺已不能适应产品质量要求时，应由技术部会同车间进行修订或补充，正式颁布后实行，否则必须按原工艺执行。擅自变动造成（重大）损失时，以违犯工艺纪律处理，追究当事人的责任。4.在生产过程中，因材料或设备等原因影响生产工艺无法正常继续执行时，必须由物资部门出来书面提出申请，技术中心核准，普遍认可后方可以改动。5.新进车间的员工，必须经过岗前技术培训，基本掌握本工序的工艺、设备、安全等方面技术要求后，在有经验工人指导下上岗操作生产。6.对不按工艺流程

4、、工艺规程、设备规程，而随意变更生产程序和操作方法者，一律按违犯工艺纪律处理，并追究负责人的责任。三、工艺纪律的继续执行1.工艺纪律由技术室负责管理贯彻实施、监督继续执行，会同调度室对班组展开抽检，技术室核对检查记录，展开考核。2工艺纪律平时由技术室非政府、展开检查，及时掌控工艺纪律继续执行情况。首次现场问题通告班组自动改良，不展开考核，第二次出现同类问题按车间管理制度继续执行。3.公司定期工艺纪律检查或品保中心辨认出触犯工艺纪律的人或事，意见反馈给车间的，立即展开处置，按车间管理刹车继续执行。附件：工艺纪律检查评分考核标准一、总则：加强工艺纪律的继续执行与检查就是保证产品质量的关键手段之一。

5、本标准将根据公司、车间工序质控点的检查记录和结论，对违背工艺纪律的人与事展开奖罚，意在强化与提升员工对工艺纪律继续执行的重要性重新认识，同时找到改良之处，并使车间产品质量持续提升，确保货车运转安全。二、检查组共同组成：检查组工作由技术室会同，调度室或管理室出席。每次检查，上述班组至少必须出动一名员工参予。三、检查项目确认与频次：31检查项目为企业工序质控点（见到工艺纪律检查记录表）；32通常情况，工艺纪律检查为每周一次不定期抽检，例如突遇特定情况可以减少检查频次，例如：（1）质量严重不稳定；（2）检查或验收有重大抱怨；（3）生产秩序较乱；（4）工艺发生重大变更；（5）使用较大量新员工；（6）新

6、产品批产初期。四、考核办法：1、考核标准：每次工艺纪律检查总分降为100分后，分值设置按各工序质控点去分配（参见工艺纪律检查记录表），由检查组根据实际情况给与公正评分，最后由技术室统计数据汇总交由管理室做为考核的依据；2、奖罚办法：21有关奖励：（1）奖励额度：参看车间管理制度；（2）奖励分配办法： 参看车间管理制度；22有关行政处罚：（1）行政处罚额度：参看车间管理制度；（2）行政处罚分配办法：参看车间管理制度；3、所有奖、罚款项全部从员工当月工资中支、甩。4、每次工艺纪律检查结果及奖、罚同意将统一在车间公开栏张榜公布。5、日常工艺纪律检查由车间工艺人员县丞，对违反纪律人员按情节当场送出违纪付款单，并上时次日调度会探讨。例如日常县丞中辨认出存有的问题比较突出，可以减少每周抽查的频次。