驻地办桥涵工程质量通病预防措施.docx

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1、驻地办桥涵工程质量通病预防措施驻地办桥涵工程质量通病及预防措施一、基底开凿时，地下水位较低，影响基础承载力。预防措施：1、机械开凿至标高后，及时观测地下水位变化。地下水位没变化时，及时按设计建议展开换填。2、地下水位上升较快时，通知总监办、项目执行办到现场确定方案。3、使用汇水井或井点法排、降水，应当维持基坑底不被水淹。4、当方案确认后，开凿时，边开凿，边甩砾石。5、检查换填的厚度、压实度。二、蜂窝麻面、走模、露浆、孔洞、露筋、缝隙、夹层、失棱掉下来角、表面不平坦。预防措施1、深入细致设计、严格控制混凝土协调比，经常检查，努力做到计量精确，混凝土加水光滑，坍落度适宜；混凝土下可望高度少于过2m

2、应设串筒或溜槽：浇水应当分层下可望，分层振捣，避免漏振：模板缝应阻塞严格，浇水中，应当随时检查模板提振情况避免漏浆；基础、柱、墙根部应在下部淋回去间歇11.5h，沈稳后再淋上部混凝土，避免番茄脖子。2、大蜂窝：洗清整洁后，用1：2或1：2.5水泥砂浆涂元显恭压实；很大蜂窝，挖回去蜂窝处脆弱单薄颗粒，刷晒干后，支模用低一级细石混凝土认真填平捣实，较深蜂窝，例如去除困难，可埋压浆管、排气管，表面涂砂浆或灌筑混凝土半封闭后，展开水泥压浆处置，3、模板回去面清扫整洁，严禁床架干硬水泥砂浆等杂物，浇水混凝土前，模板应当施肥充份湿润，模板缝隙，应用领域油毡纸、腻子等堵塞汪，模扳隔绝剂高文瑞用新机制的，刷上

3、光滑，严禁漏刷；混凝土应当分层光滑振捣规整，至确定气泡年才；4、表面并作铺上的，可不处置，表面并无铺上的，应当在麻面部位施肥充份湿润后，用原混凝土协调比回去石子砂浆，将麻面抹平压光。5、在钢筋密集二处繁杂部位，使用细石混凝土浇水，在模扳内充满著，深入细致分层振捣规整，留出孔洞，应当两侧同时下可望，侧面增开浇水门，防范漏振，砂石中夹杂粘土块、模板工具等杂物跳入混疑土内，应当及时去除整洁；6、将孔洞周围的单薄混凝土和懦弱浆膜挖除，用压力水冲洗，湿润后用高强度等级细石混凝土认真浇水、捣实.7、浇水混凝土，应当确保钢筋边线和保护层厚度恰当，并强化检验密，钢筋密集时，高文瑞用适度粒径的石子，确保混凝土协

4、调比精确和较好的和易性；浇水高度少于2m，应用领域串筒、或溜槽展开下可望，以避免离析；模板应当充份湿润并深入细致堵好缝隙；混凝土振捣不得喷发钢筋，操作方式时，防止冲撞钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调整直正；保护层混凝土必须振捣规整；恰当掌控脱模时间，避免过早拆模，太厚棱角。8、表面漏筋，刷晒干后，在表面涂1：2或1：2.5水泥砂浆，将允满漏筋部位涂元显恭；漏筋较深的挖回去脆弱混凝上和注重颗粒，洗清整洁后，用比原来低一级的细石混凝土填平压实。9、深入细致按施工环评规范建议处置施工缝及变形缝表面；内衬锯屑、泥土砖块等杂物应当清扫整洁并晒干；混凝土浇水高度大于2m应设串筒或溜槽，内衬浇水前要先淋50一1

5、00mm薄原协调比无石子砂浆，以利融合较好，并强化内衬混凝土的振捣规整。10、缝隙夹层不浅时，可以将单薄混凝土挖回去，洗清整洁后，用1：2或1：2.5水泥砂浆填上规整；缝隙夹层较深时，应当去除单薄部分和内部夹杂着物，用压力水冲洗整洁后支模，灌细石混凝土或将表面半封闭后展开压浆处置11、木模板在铺设混凝土前要充份湿润，混凝土铺设后应当深入细致施肥保洁，拆毁侧面非钢架模板时，混凝土应当具备1.2Nmm2以上强度；拆模时特别注意维护棱角，防止用力过猛过着急；吊运模板，避免喷发棱角，运输时，将成品阳角用草袋等维护不好，以免碰损。12、失棱掉下来角，可以将该处单薄颗粒挖除，冲洗充份湿润后，视损坏程度用1

6、：2或1：2.5水泥砂浆涂迁调不整，或支模用比原来低一级混凝土捣实堵上，深入细致保洁。1、严苛按施工规范操作方式，灌筑混凝土后，应当根据水平掌控标志或弹线用抹子榫接、压光，终凝后施肥保洁；模板理应足够多的强度、刚度和稳定性，应支在稳固地基上，存有足够多的车轴面积，上开避免进水，以确保不出现下陷；在铺设混凝土时，强化检查，凝土强度达至1.2Nmm2以上，方可在已淋结构上站立。三、强度比较，均质性差。预防措施1、水泥理应出厂合格证，新鲜并无结块，过期水泥经试验合格才用；砂、石子粒径、级分体式、含泥量新埃符合要求，严格控制混凝土协调比，确保计量精确，混凝土应当按顺序拌制，确保烘烤时间和葱花；避免混凝

7、土早期挨饿，冬朋施工用普通水泥酿制混凝土，强度达至30以上，矿渣水泥酿制的混凝土，强度达至40以上，始可以遭遇查封，按施工规范建议深入细致制作混凝上试块，并强化对试块的管理和保洁。2、当混凝土强度相对较低，需用非损坏方法（例如回转仪法，超声波法）去测量结构混凝土实际强度，例如仍无法满足要求，可以按实际强度校核结构的安全度，研究处置方案，采取相应修整或修补措施。四、混凝土保洁不及时产生表面裂纹。预防措施：1、混凝土铺设顺利完成后及时全面覆盖和保洁，或使用塑料包覆食疗方法。2、混凝土施肥保洁时间不必多于7天。3、混凝土保洁过程中，特别注意温度变化。4、混凝土的协调比，水灰比不必过小。五、拆模时并使

8、砼结构物损毁、变形。预防措施：1、不钢架的侧面摸板，应当在砼强度能够确保其表面及棱角不因拆摸而损坏后方可以拆毁，通常须达至2.5Mpa的抗压强度。2、钢架的模板应当在砼强度能够忍受起至本身重力及其他共振荷载时方可拆毁。3、拆模时应先拆毁两端摸板，然后拆毁钢架模板。从上到下依次展开4、拆模时应避免砼受振动受损，避免模扳外伤砼表面。六、钻孔灌注桩基础，孔径严重不足、孔深比较、孔底沉渣过薄、预防措施：1、采用适度的钻头直径，钻头耐久性轻微时必须及时焊补。2、流塑性地基土变形导致缩孔时，宜上下反反复复扫孔，以不断扩大孔径。3、泥浆指标在规范范围内，避免泥浆糊壁。4、检查土样，与地质剖面图对照，避免错判

9、。5、根据躲进速度变化和躲进工作状态认定。6、根据钻杆和钢丝绳的长度掌控，并随时用测绳检查。7、采用最合适的清孔方法，确保清孔后泥浆指标符合要求。8、测量实际孔深与钻孔深度比较。9、清孔、下钢筋笼、下导管应当已连续作业。10、铺设砼前，应当再次检查沉渣厚度。不满足用户，二次清孔。七、砼在灌入过程中钢筋笼下浮、导管损坏、卡管、摊制。预防措施：1、砼在吻合钢筋笼骨架时，宜并使导管维持很大的掩埋浅，在钢筋笼底部1米左右范围内，减缓灌入速度，当砼下降至骨架底口4米以上时，再提高导管，并使其底低于骨架底部2米以上即可恢复正常灌入速度。2、将2-4根缩短伸至孔底。3、维持最合适的泥浆相对密度避免流沙涌向撑

10、起钢筋笼。4、坍落度不必过大。5、首批混凝土储量必须充裕，导管底口距孔底的间距以3050厘米为宜，郝宇星混凝土浇筑后导管应当埋于混凝土。6、导管接点必须严格，灌入前要展开水密性、走低、抗拉试验。7、导管提高稳定，声纳精确。8、隔水球胆直径应略大于导管直径，灌入前必须搞外木水球通过试验。9、混凝土坍落度不必过大、流动性高、夹杂大粒径集料、细集料分散的混凝土不容许灌入。10、摊制不必过浅，大力推进灌入速度，防止混凝土在管内初稀。11、严格控制摊制深度通常严禁少于68米。12、在导管上端加装粘附式振捣器，后悔莫及前或停灌时间较长时，均应适当振捣，并使导管周围的混凝土不致过早地处稀。13、首批混凝土混

11、入缓凝剂，快速灌入速度，14、导管接点螺栓事先应当检查与否科学合理。15、提高导管时不容猛拔。八、断桩、夹泥。预防措施：1、严格控制混凝土的坍落度和和易性。2、应当已连续灌入，灌入时间无法过长，避免续灌的混凝土冲破顶层。3、导管埋于混凝土严禁大于2米，导管严禁漏水，导管第一节长度应当大于4米。4、灌入时，经常准确测量已灌入混凝土面标高，避免错判引致管埋深过小。九、桥面抽水预防措施：1、桥面防水层应当按设计建议设置。2、防水层材料应当经过检查。在符合规定标准后方可以采用。3、防水层通过伸缩缝或沉降缝时，应当按设计规范铺设。4、防水层应当横桥向滑动铺设，底层表面应当平顺、潮湿、整洁。沥青防水层不必

12、在雨天或低温下铺设。5、水泥混凝土桥面砌装层当使用油毛毡或织物与沥青黏合的防水层时，应当设置天棚缠。十、泄水管的加装不妥当。预防措施：1、泄水管的施工应当按设计建议继续执行。2、桥面泄水孔应略底于桥面标高。十一、钢筋骨架外形尺寸不许、钢筋太少摆或漏放、钢筋冲压接点的机1、Sommi性能超过没设计建议和施工规范的规定、焊缝尺寸严重不足、咬伤边焊缝和钢筋交接处存有缺口、电弧灼伤钢筋表面，导致钢筋断面局部弱化、闪光冲压头未焊透，接头处存有纵向裂纹。预防措施：2、在帮扎时将多根钢筋端部对齐，避免钢筋帮扎偏移或骨架歪曲。3、将引致骨架外形尺寸不许的个别钢筋救市，重新安装帮扎。4、同一横截面内钢筋接点太多

13、。预防措施；5、在下料时按下料钢筋编号再编成分号。6、轴心受拉和小偏心受到扎杆件中的钢筋接点，均应当冲压，严禁使用帮扎接点。7、如果分不清受拉或承压区时，接点边线均应当按受拉区的规定办理。在钢筋骨架未帮扎时，辨认出接点数量不符合要求时，应立即发生改变设置方案。8、强化配料工作，按图录入配料单或料单。9、钢筋帮扎和加装前深入细致熟识图纸和配料单，确认合理的帮扎顺序。10、钢筋帮扎完，工点技术干部和专职质检员必须深入细致检查。11、例如砼铺设后辨认出存有漏筋，应当及时提出申请有关人员分析处置。12、冲压材料、冲压方法、工艺参数，必须合乎设计建议及施工非政府设计的规定。13、技术员必须根据施工条件试

14、焊，经试验合格后方可以在工程中施焊接。14、按照设计图纸的规定展开检查。15、图上并无标示和建议时，检查焊件尺寸，焊缝宽度不大于0.7d，焊缝厚度不大于0.3 d，容许误差0.05 d（d钢筋直径），辨认出尺寸严重不足，应当去除焊渣后及时补焊。16、采用最合适的电流，避免电流过小。17、焊弧不容扎的过长。18、掌控焊条角度和运弧方法。19、精心操作方式，防止磁铁金属与钢筋互不相让引发电弧。20、严禁在非冲压部位随意点燃电弧。21、地线与钢筋碰触必须较好，稳固。22、挑选适度的对焊工艺，焊机功率较小或钢筋级别较低，直径很大时，不必用已连续闪光焊接。23、注重预演促进作用，掌控预演操作方式技术要点

15、，不断扩大冷却区域，增加温度散佚。24、挑选最合适的对焊参数和锅底留量，使用快-慢-更慢的速度锅底速度。十二、模板不具备足够多的刚度及稳定性、模板面之间不平坦，粘连不严格、模板边线不许，线条不简洁、模板Vertaizon、变形。预防措施：1、制作钢模严禁采用歪曲轻微、螺丝孔过多、脱落材料，通常使用刚度、厚度满足要求的钢板。2、在计算荷载时，对模板、支架及拱架结构按受力程序分别验算其强度及稳定性。3、模板制作时使用大块钢模或木模，确保模板表面平整度，尽量减少粘连。4、钢模板的组装应当合乎国家标准女团钢模板技术规范各种螺栓连接件应当符合国家现行有关标准。5、多次重复采用的木模应当在内侧加丁薄铁皮。

16、木模的转角处加嵌条或做成斜角。6、模板组装时结缝细细的使用双面胶处置。7、模板加装边线应当精确定位并作出显著标志。8、模板加装时应严格控制模内尺寸。9、对小半径曲线上的模板应当适度增加模板尺寸，以免模板加装后线条不简洁。10、强化对模板的提振，以免混凝土铺设过程中发生走模现象。11、混凝土铺设，辨认出模板存有少于允许偏差变形值的可能将时，及时制止。12、混凝土应当分层铺设以增加对模板的分散形变。13、模板拆毁后应当及时清扫并涂抹防锈剂。14、木模应当维持湿润，不得长时间的曝晒。15、模板应经常维修整理，分类妥善存放。木模应侧放，钢模下设垫块平放。十三、孔道压浆不细腻。预防措施：1、灌浆用的水泥应当就是崭新出厂的，标号不高于425#的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。2、灰浆的协调比，必须融合施工季节、采用材料、现场条件等有效率挑选出，并通过试配试验确认。3、灌入前要检查灌入地下通道的管道状态就是否畅通，对孔道应当在灌入时用压力水冲洗。4、检查空压机的气压。5、张拉后应当尽早展开孔道压浆，压浆应当缓慢、光滑、已连续展开。6、每孔道应当一次灌成，中途不应当停滞。7、必须展开二次压浆。