401综采工作面初采安全技术措施.docx

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1、401综采工作面初采安全技术措施401综采工作面初采安全技术措施一、概 述401工作面已安装完毕即将投入生产，401回采工作面位于四采区第一区段，401工作面为倾向回采，工作面面长180m，倾向回采长度1435m，自北东向南西方向推进， 401综采工作面走向长壁布置，煤层厚度平均4.50m。采放比1：0.7。根据矿压观测资料：直接顶初次冒落步距为17.4m；老顶初次垮落步距为34.5m；老顶周期来压步距平均为14.6m。为保证工作面初采期间的安全生产，特编制本安全技术措施。二、施工时间 2010年1月1日至老顶初次跨落三、施工地点 401综采工作面四、施工内容 综采工作面初采五、劳动组织1.综

2、采工区成立401综采工作面初采管理领导小组。组长：成员：薄秋生：2.具体分工：生产组织：机电管理、维修：生产技术：劳动组织：劳动协调：六、准备工作1.加强初采来压前的瓦斯防治各项工作1.在初次来压之前，工作面未垮落时，工作面后有较大的采空区不冒落，致使架前工作面风流稍小，采煤机割煤的时候，煤机附近瓦斯涌出量较大，随着工作面后采空区顶板的逐渐弯曲下沉，工作面架前风量逐渐增加，隅角瓦斯浓度会逐渐升高，须采取挂挡风帘、导风筒等办法，降低隅角瓦斯浓度。在老顶断裂初次来压前，综采工区应采取架设木垛等方法,加强第一个横贯的支护，确保第一个横贯的通风畅通，这样有利于初次来压前回风隅角及采空区的瓦斯稀释。2.

3、加强工作面瓦斯检查工作面瓦斯设点为：工作面风流、工作面回风隅角、工作面回风流、工作面瓦斯尾巷。根据设点计划每班至少巡回检查三次，检查结果记录在牌板上，并通知采煤班组长签字；检查结果做到三对口，并汇报安监处信息办，发现特殊情况立即汇报；通防部、通防工区接到通知后，立即安排人员采取措施进行处理，当瓦斯超限时必须按煤矿安全规程规定进行处理。2.加强对综机设备的完好管理对401工作面全部电气、三机、支架等设备做全面维护，紧固、润滑、检修、检查要落实到人。工作面及其顺槽电气设备的选择符合煤矿安全规程要求，井下防爆电气设备的运行、维护和修理，必须符合防爆性能的各项技术要求，防爆电气遭到破坏的电气设备，例如

4、：失爆、电缆破皮等现象，必须立即处理或更换，严禁继续使用，杜绝失爆现象。3. 确保排水系统完好401工作面正常涌水量5m/h，最大涌水量15m/h。进风顺槽采用潜水泵进行三级排水，回风顺槽采用潜水泵进行两级排水；排水泵选用矿用隔爆型潜水电泵。水泵额定流量30m3h，扬程120m，转速2900rpm。厂家成套电机额定功率不低于22kW。顺槽内必须配1台不小于此规格的备用水泵，排水能力不低于30m3/h做到能随时更换，并设专人负责排水。4.防治切眼自燃发火根据煤层自燃发火倾向性鉴定，15#煤属不易自燃煤层，为确保矿井安全生产，必须加强初采期间的通风管理，以减少面后采空区漏风，加快工作面推进速度，加

5、强对切眼CO浓度的监控，及时对采空区注阻燃剂。5. 初次放顶前，要加强工作面及两顺槽的顶板管理。进、回风顺槽超前支护方式及超前支护距离严格按作业规程要求进行支护，压力大时必须加大支护距离及支护强度。矿压显现处在钢筋梯下加密支设12路走向带帽点柱，单体升紧达到初撑力，所有单体用防倒板或钢管联成一体，严禁使用不完好的单体、铁鞋，所有支柱严禁钢性接触。工作面所有支架必须升紧，顶梁、前梁接实顶板，支架必须达到初撑力，并加强对支架的维修工作，杜绝窜、漏液现象，管路吊挂平直，及时伸出伸缩前梁，打出护帮板，以防煤壁片帮造成冒顶；支架活柱行程必须大于200mm，否则必须及时缩加长段，防止压死支架。冒顶超过30

6、0mm，要及时将支架升前梁、打护帮板接顶，防止冒顶事故扩大；处理冒顶事故时，要有专人观察顶板状况，清理出一条畅通无阻的退路，以便及时撤退，采取从上一侧向另一侧维护顶板，不能多头同时进行。人员在面前作业时，前部必须停机闭锁。顶板破碎严重时，应及时上金属网护顶煤，以减少顶板跨落时对工作面的冲击；因顶板跨落而造成视野不清晰时必须立即停机，防止造成事故。工作面煤壁片帮造成端面距超过340mm，要及时拉移超前支架，防止出现端面冒顶事故。初次放顶期间，工作面上下端头各4组支架铺设金属网要完整，否则要重新铺设金属网。由跟班验收员及时观测记录工作面初采期间的顶板变化情况，支架压力表读数为工作面安全生产提供有效

7、数据。七、施工方法及要求1.工作面初采20米以内不得找底、放煤，沿顶开采至老空区顶板初次跨落时方可开始逐步卧刀找底（每刀100mm），再推进15米后见底沿煤层底板回采，放净顶煤。2.初采期间加强设备管理，严格按照设备紧固、润滑周期表要求执行。3.初采期间加强瓦斯管理，对采空区漏风采取隅角设置屏障等有效措施。4. 初采期间加强工作面防治水，严格按照排水设计要求，动态检查、抽排到位。5.当工作面采空区推至401高抽巷垂直下方时，通防工区要及时开启地面瓦斯抽放泵，进行瓦斯抽放工作。6.作好周期来压时的瓦斯涌出预测初次来压以后，周期来压大约为911米，在周期来压的时候，回风隅角的瓦斯浓度会明显升高，为

8、了防止超过1.0%，这时必须适当控制煤机速度在24m/min，在此期间必须避免多个支架同时移架、放煤。在工作面正常生产时，移架及放煤的过程中，瓦斯涌出量也较大，所以要避免多个支架同时放煤和移架。7. 强化通风系统的稳定在401瓦斯尾巷设置调节风墙一道，用以调节瓦斯尾巷风量。按规定定时测定各用风地点风量，特别是在采区通风系统出现变化时，应及时测定和调整工作面风量，保证工作面配风。工作面推至回风顺槽与瓦斯尾巷第二个横贯连通后，通防工区及时对通风系统进行调整，工作面总回风量控制在2200m3/min左右（根据瓦斯涌出情况），尾巷瓦斯浓度控制在2.5%以下。加强顶板管理，尤其是进回风顺槽20米超前支护

9、段巷道，要保证通风断面。加强通风管理，风门必须闭锁，严禁两道风门同时打开，并加强日常维护管理。进、回风顺槽、瓦斯尾巷每周进行一次测风，并记入测风记录牌板，风量要满足生产要求，否则应及时采取调风措施。采面上下出口的高度要符合规程要求，以保证采面通风顺畅，降低阻力。8.加强安全监控系统管理通防工区负责对工作面所有监测传感器定期调校，定期测试断电功能，与综采工区密切配合，确保各类传感器位置悬挂符合规定并灵敏可靠。在采煤机上设置机载式甲烷断电仪，当工作面风流中瓦斯浓度超过1.0时，自动切断采煤机电源。在回风顺槽距工作面10m内安设甲烷传感器，实现对工作面风流瓦斯连续监测，报警瓦斯浓度为1.0%，断电为

10、1.5%，断电范围：工作面、进风顺槽、回风顺槽及瓦斯尾巷中全部非本质安全型电器设备，复电瓦斯浓度为1.0%，断电后，处理完毕，确认无问题后，方可人工复电。在回风顺槽距回风口10m处安设甲烷传感器，实现对工作面回风流瓦斯连续监测，报警瓦斯浓度为1.0%，断电为1.0%，断电范围：工作面中全部非本质安全型电器设备，复电瓦斯浓度为1.0%，断电后，处理完毕，确认无问题后，方可人工复电。在瓦斯尾巷距回风口10m处安设甲烷传感器，实现对工作面回风流瓦斯连续监测，报警瓦斯浓度为2.5%，断电为2.5%，断电范围：工作面、回风顺槽及瓦斯尾巷中全部非本质安全型电器设备，复电瓦斯浓度为2.5%，断电后，处理完毕

11、，确认无问题后，方可人工复电。在工作面相应点设CO、风速、温度探头，对工作面环境参数实行连续监测；对采煤机、前、后部溜槽等主要设备在其开关的负荷侧设置馈电开停传感器。采煤班长、跟班干部、采煤机司机、流动电钳工配备便携式甲烷检测报警仪，在工作面回风隅角悬挂瓦斯氧气两用仪，采煤机必须设置瓦斯监测报警仪。加强对工作面回风隅角的瓦斯检查，每周对回风隅角气体人工取样化验一次，分析成份有CH4、CO、O2，并建立监测分析档案。每班必须指定专人检查、维修电气设备、电缆，杜绝失爆。工作面回风隅角瓦斯超限时，应首先采取保证回风通道畅通措施，使隅角瓦斯及时排入瓦斯尾巷。八、安全技术措施1初采期间要严格按作业规程及

12、本措施的要求组织施工，每班必须有初采管理小组成员跟班，统一指挥，不得空岗，并且每班向调度室汇报不少于3次。2. 初采时区队跟班管理人员必须现场指挥强化工作面及端头支护质量。3.加强煤尘防治措施：开机开水，割煤、移架打开架间喷雾，工作面运输机及各转载点开机开水，顺槽水幕同步开启，隔爆水槽完好。5.工作面两顺槽超前支护距离必须达到煤矿安全规程的规定，所用单体液压支柱初撑力不小于50kN，底板松软处穿铁鞋，发现断梁折柱要及时更换。6.工作面上、下两端头及安全出口要严格按作业规程规定支护好，出口宽度高度达到规程要求，切顶密集的支护密度要500mm，密集支柱不可超前或拖后回撤，并严格执行敲帮问顶、先支后

13、回制度。7.严禁任何人及人的任何部位进入切顶密集以内，切顶线以内所有的支护材料必须回撤干净。8.机头、机尾三角区出现严重片帮时，要及时在端头支架前梁上穿走向木板梁进行支护。9.人员进入机头三角区、面前作业时，三机必须停机闭锁。10严禁开机期间在溜前作业、行走或逗留。11.两端头回撤的支护材料，要及时外运，并分类码放整齐，保证两巷畅通。12.上、下端头工作人员工作完毕，应撤到上、下端头10米以外，上、下端头密集切顶支柱，回撤切顶柱时要提前支好超前排切顶柱，要达到规程要求，并用铁丝栓牢固，顶板来压垮落时，上、下端头严禁有人工作。13.来压期间两端头10m范围内不得有人逗留，工作时必须有专人监护。1

14、4一旦出现冒顶事故，应及时用坑木等装顶，尽早控制好顶板，防止事故扩大。15.处理冒顶事故时，要有专人观察顶板状况，清理出一条畅通无阻的退路，以便及时撤退，采取从一侧向另一侧维护顶板，不能多头同时进行。人员在面前作业时，前部必须停机闭锁。16.工作面两巷必须按作业规程规定备有足够的板梁、单体、金属网、型钢等支护材料，以备使用。17.因顶板跨落而造成视野不清晰时必须立即停机，防止造成事故。18.当工作面推进21m后将工作面采高保持在2.62.8m，使用好护帮板，以减少煤壁片帮，有利于工作面顶板支护。19.工作面所有支架必须升紧，前梁接实顶板，支架必须达到初撑力，并加强对支架的维修工作，杜绝窜、漏液

15、现象，管路吊挂平直，及时伸出伸缩前梁，打出护帮板，以防煤壁片帮造成冒顶；支架活柱行程必须大于200mm，否则必须及时缩加长段，防止压死支架。20.支架工在初次放煤时，应站在前后立柱之间操作设备，严防采煤机滚筒将金属网、锚杆等异物甩出伤人，严禁煤机滚筒带异物生产。21.放煤工必须及时将混入煤流的金属网、锚杆等异物应及时清理。22.工作面放煤时，在采煤机后及机头有专人捡拾金属网、锚杆等异物，捡拾时应停机闭锁，严禁金属网、锚杆、异物进入煤流系统。23.加强乳化液泵站的维修，乳化液配比浓度和泵站压力要符合作业规程的规定，并确保乳化泵进、回液畅通。24.加强机电设备检修，杜绝电气失爆。25.严格执行先支

16、后回及敲帮问顶制度，严禁空顶作业。26. 初采期间，要加强工作面“一通三防”管理，工作面各种防尘设施必须完好，并能正常使用，坚持每班洒尘制度。坚持按规定用好工作面下隅角、煤机机身处便携仪，发现瓦斯超限（瓦斯浓度达到1.0时），立即停电撤人，并汇报调度室。初次来压剧烈，出现顶板大面积垮落时，必须检测工作面的瓦斯情况，超限时，立即将所有电器设备停电挂牌，并组织现场人员立即撤至安全地点。27. 初采期间，要加强工作面排水管理，现场跟班及作业人员要时刻注意顶板及老空来水情况，发现涌水量增大时，应立即上报区队值班人员和调度室，并根据现场涌水量及现场排水能力，积极采取有效措施及时排除工作面积水，必要时可根

17、据现场排水量安设适当数量排水泵进行抽排水。28.根据采空间大小，老塘漏风等情况及时调整风量并安设挡风帘等通风设施，确保工作面用风及瓦斯浓度在1.0%以下，否则严禁作业。安设在工作面回风巷瓦斯传感器必须可靠，使用正常。29.瓦检员、安监员跟班检测瓦斯，监督现场作业，当发现瓦斯浓度达到1%或其它不安全隐患时必须停止作业，待采取有效措施及时处理检查，确认无误后方可恢复作业。30. 采空悬顶面积较大，影响工作面风量时，通防工区要负责调节风量，同时加强瓦斯监测，防止瓦斯超限，采空区煤炭自燃。31.初采初放期间严禁对通风系统进行大的调整，保持系统的相对稳定。32.在生产班，回风顺槽机电设备一律处于断电状态

18、，需运料时，在检修班进行。严禁任何人在生产班进入尾巷及回风顺槽。33.严禁瓦斯检查员或其他人员长时间滞留在上隅角或从上隅角进入到采空区。34.上隅角吊挂便携仪或甲烷传感器，瓦斯浓度达到0.8%时，煤机必须停止割煤，采取措施进行处理。35.保证断电装置完好可靠，通防工区每七天至少调校一次，瓦斯检查员每次检查气体时，要核对甲烷传感器误差是否超过规定，发现问题及时汇报进行处理，确保数据准确。36.跟机瓦斯检查员认真检查煤机回风侧5米处风流中瓦斯浓度；割煤时煤机两滚筒间风流中瓦斯浓度达到0.8%时，必须停机，待瓦斯浓度降到0.5%以下时方可开机割煤。37.煤机司机要严格控制煤机割煤速度，跟机瓦斯检查员

19、现场监督。38.煤机割煤过后，支架护帮板要及时贴紧煤壁，防止片帮落煤造成瓦斯超限。39.煤机司机必须按照要求佩带便携仪。40.加强上、下出口的顶板管理，防止顶板出现冒顶，造成局部瓦斯积聚。41.综采工区要调整好采面综采支架，防止两支架顶部间隙过大造成顶板漏顶而导致瓦斯超限事故。42.在上隅角安装一道喷雾，在瓦斯浓度达到1.0%时开启自动喷雾。43.在上隅角挂好挡风帘，风帘长度不小于6米。44.在尾巷专用排瓦斯巷严禁有任何电器设备。45.采面工作人员密切注视顶板来压前的声响预兆，发现采空区响声异常要及时躲到支架下。46.采空区顶板大面积跨落时，所有人员要尽量屏住呼吸，伏在地上，用湿毛巾捂住口鼻，待风流稳定后，方可起立。47.通防工区每周至少对甲烷传感器进行调校一次，保证断电装置灵敏可靠。当风流瓦斯浓度达到0.8%时，必须能够断掉进风顺槽和工作面内所有机电设备的电源。48.安排有经验、责任心强的瓦斯检查员盯岗，每班严格按规定检查瓦斯和校对甲烷传感器，误差超过规定及时汇报进行处理。49.在检修班对尾巷和回风顺槽进行冲尘，隔爆水槽要随时保证水量充足。50.综采工区要加强机电设备检查，坚决杜绝失爆。51.顶板初次来压和周期来压时，必须及时向调度室汇报来压时的情况，以便掌握初次来压或周期来压的规律。未尽事宜严格按401综采工作面作业规程及其它有关规定执行。