火电机组热控仪表安装.docx

《火电机组热控仪表安装.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《火电机组热控仪表安装.docx（10页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、火电机组热控仪表安装文章物业经理人 火电机组冷往下压仪表加装1取源部件及敏感元件加装（1）仪表测点的开孔和插座的加装1）仪表测点的开孔测点开孔位置应以设计或制造厂的规定 进行。如无规定时，可根据工艺流程系统图中测点和设备、管道、阀门等的相对位置，依据电力建设施工及验收规范（热工仪表及控制装置篇）的规定按下列规则选择：测孔应当挑选在管道的直线段上。测孔应当躲避阀门、巢蛛、三通、大小头、挡板、人孔、手孔等对介质流速存有影响或可以导致外泄的地方。不必在焊缝及其边缘上挡板及冲压。取源部件之间的距离应当大于管道外径，但不大于200毫米。压力和温度在同一地点时，压力测孔必须挑选在温度测孔的前面（按介质流动

2、方向而言），以防止因温度计抵挡并使流体产生旋涡而影响测压。在同一处的压力或温度测孔中，用作自动控制系统的测点应当挑选在前面。高压等级以上管道的巢蛛处不容许修筑测孔，测孔距管道伸展起点严禁大于管子的外径，且严禁大于100毫米。取源部件及敏感元件应安装在便于维护和检修的地方，若在高空处，应有便于维修的设施。测点挡板测点挡板，通常在热力设备和管道正式宣布加装前或半封闭前展开，严禁在已跳冼完的设备和管道上加孔。例如必须在已跳冼完的设备和管道上加孔时，须要证实其内没介质，并理应避免异物跳入管内的措施。当存有异物跳入时，必须设法抽出。测量孔开孔后通常应立即尖型插座，否则应当实行临时半封闭措施，以避免异物跳

3、入。根据被测介质和参数的相同，在金属壁上挡板需用下列方法：在压力管道和设备上加孔，应当使用机械加工的方法；风压管道上需用氧乙炔焰研磨，但孔口应当磨圆锉光。采用相同的方法挡板时，应当按以下步骤展开： 采用氧乙炔焰研磨挡板的步骤：用划规按插座内径在挑选不好的开孔部位上划圆；在圆周线上踢一圈孔位绣，用氧乙炔焰沿孔位印内边连著测孔（为避免割掉的铁块跳入本体内，可以先用火焊条固定设备必须割掉的铁块上，以便于抽出割掉的铁块）用扁铲剔去溶渣，用圆锉或半圆锉修正测孔。 采用机械方法（例如电钻）挡板的步骤：用孔位在挡板部位的测孔中心边线上踢一孔位绣；用与插座吻合的钻头展开挡板，挡板时钻头中心线应当维持与本体表面

4、横向；孔刚钻透，即为松开钻头，去除孔壁上的铁片；用圆锉或半圆锉修去测孔四周的毛刺。2）插座的加装测温元件插座在加装前，必须录入插座的形式、规格和材质，应当与设计吻合，丝扣应与测温元件吻合。对于材质为合金钢的插座必须展开光谱分析并搞记录和标识。插座加装应当遵从冲压与热处理的有关规定及以下建议展开： 插座理应冲压坡口，冲压前要把坡口及测孔的周围用锉或砂布雕琢，并去除测孔内边的毛刺。 插座的加装步骤为打听正、点焊、复查垂直度、施焊。冲压过程中严禁晃动焊件。合金钢插座点焊后，必须先预演方可施焊。冲压后的焊口必须展开热处理。预演和热处理的温度，根据材质的相同按冲压专业的有关规定展开。插座冲压或热处理后，

5、必须检查其内部，不理应焊瘤存有。 测温元件插座冲压时，理应避免焊渣掉入丝扣的措施，拎螺纹的插座冲压后应用领域最合适的丝锥修整一遍螺纹。 插座冲压后，应当实行临时措施将插座孔堵住，以免异物跳入。（2）测温元件的加装测温元件在加装前，应当根据图纸录入其型号、规格和长度。1）通常测温元件的加装测温元件的填入深度应当合乎以下建议： 高温高压蒸汽管道的公称通径等同于或大于250毫米时，填入深度宜为70毫米；公称通径大于250毫米时，填入深度宜为100毫米。 通常流体介质管道的外径等同于或大于500毫米时，填入深度宜为管道外径的1/2；外径大于500毫米时，填入深度宜为300毫米。 对于烟、风及风粉混合物

6、介质，有效率深度为管道外径的1/31/2。 回油管道上测温元件的测量端的，必须全部灌入被测介质中。 测温元件应当加装在能代表被测介质温度处，防止上装在阀门、巢蛛以及管道和设备的死角附近。 当测温元件填入深度少于1m时，应当尽可能横向加装，否则理应避免维护套管伸展的措施，比如安装支撑架等。 在介质流速较大的低压管道或气粉混合物管道上安装测温元件时，应有防止测温元件被冲击和磨损的措施。 对于忍受压力的插入式测温元件，使用螺纹或法兰相连接时，必须严苛确保其融合面处的密封。 加装在高温高压汽水管道上的测温元件，应当与管道中心线横向。扰动管道上的测温元件弯曲加装时，其弯曲方向增加收入感温端的向着流体 水

7、平加装的热电偶或热电阻，其接线盒的进线口应向上，以免杂物掉入接线盒内。2）测量金属壁温的测量元件的加装 加装前要录入必须加装的热电偶的规格、型号 检查热电偶的绝缘与否符合要求。 依据图纸确认加装边线。 用锉刀或砂布将采样点踢磨光。 尺寸和长度与图纸吻合。 将集热块插孔横向向上，张贴在采样管壁上焊牢。将校验合格的热电偶阳入直，用万用表测量热电偶正常后，经电缆管及上端的热偶卡套填入电缆管，由电缆管下端穿出来。在电缆管下端加装电缆卡套及金属软管，拉入集热块处为，把集热块插孔密封胶带关上，将热电偶测量端的套上耐高温黄蜡管约1米短以维护铠偶，再将热电偶测量端头填入集热块插孔，挂到底确保热电偶与集热块密切

8、碰触，然后用顶丝将冷偶测量端的紧固稳固。将电缆管上端热偶卡套卡紧，并将冷偶的余下部分排列成文章圆绑定訾，平放到电缆纸盒里，将冷偶头紧固在纸盒侧壁上。加装完后校验热偶与否正常，例如异常应当检查热偶，否则复原后重新安装。（3）压力采样装置的加装1）液体和蒸汽压力取源装置的加装 取压测点的边线合乎设计建议并挑选在流速平衡的直管段上。 测量介质为液体或蒸汽时，挑压口定在水平中心线上或之下45夹角内，以防止渣滓的结晶。 测量值高于01Mpa的压力采样点，其标高应当尽量吻合仪表，以增加由于液柱引发的额外误差。 汽轮机润滑油甩测点应当挑选在油管路末段压力较低处。2）烟风系统取压装置的加装 烟风取压测点的边线

9、，应当能够恰当充分反映系统内介质的真实参数，测点合乎设计建议； 测量具有灰尘或气粉混合物等浑浊介质的压力时，应当使用具备遏止和吹扫结构的取压装置； 在炉墙、横向管道或烟道上，取压管应弯曲向上加装，且与水平线阿芒塔夹角应当大于30； 在水平管道上，取压管应在管道上方，并与介质流向呈圆形锐角加装； 风压取压孔径与取压装置外径一致，以免阻塞，取压装置理应吹起扫用的A65T32Km和内置式的管接头；压力取源部件端部不远远超过主设备或管道的内壁，挑压孔与取源部件周围并无毛刺； 炉膛压力测点的开孔左右两侧一致，一次风压的采样边线考量炉膛压力对其的影响。2就地检测仪表和掌控仪表的加装（1）就地压力仪表和差压

10、仪表的加装1）加装地点的挑选仪表应当加装在易于观测、保护和操作方式，并且距采样点将近的地方。仪表加装地点应当躲避猛烈震动源，否则应当实行防震措施。仪表安装的环境温度应符合制造厂的规定。当测量介质为蒸汽或液体时，仪表应当加装在采样点的下方；例如测量介质为气体时，仪表应当加装在采样点的上方。测量真空的仪表应当加装在采样点的上方。2）就地压力表的加装就地压力表的加装高度通常为1.5m左右，以便于读数、修理。当介质温度大于70时，就地压力表仪表阀门前要安装环形管及或U形管。环形管及和U形管的伸展半径严禁大于导管半径的2.5倍。仪表导管可以在仪表阀门前或后用支架紧固，导管中心线离墙距离应当在120mm一

11、150mm之间。当两块仪表同列加装时，仪表外壳间距离应当维持3050mm。压力表加装时必须采用适当的死扳手，严禁用手转动压力表外壳。压力表加装后，严禁忍受机械形变，以免损毁或使命令不许。3）差压仪表的加装就地差压仪表的加装高度为仪表刻度盘的中心通常距地面1.2m。差压仪表的也已、负压两端的管路严禁接错。差压仪表前的导管上要加装三通阀组，或加装由三个针型阀门形成的阀门组。高压表的导管应当装有排污阀门，且应当易于操作方式和保护。排污阀门下应当装有易于监控偷排状况的偷排圆柱形与排水管。排水管拉入地沟。（2）压力和差压变送器加装1）加装边线的挑选变送器的加装边线应当尽量紧邻取源部件，并使测量导管尽量长

12、。加装地点应当躲避猛烈震动源和电磁场，环境温度应当合乎制造厂的规定。变送器应当加装在易于操作方式和保护的地方。测量介质为蒸汽或液体时，变送器应当加装在采样部件的下方；测量介质为气体时，变送器应当加装在采样部件的上方，否则，应当实行排洪和换气措施。2）变送器的加装加装前要依据图纸录入变送器的规格、型号和量程范围等与否与设计吻合。变送器使用支架加装方式，或加装在维护箱内。变送器加装时采用变送器厂家提供更多的紧固板和U型卡子，把变送器加装在紧固架上，加装和套管过程中不容并使变送器受力，严禁颤抖变送器膜室上部的转换器。被测介质为液体时，增加收入变送器的泄放阀在上方，以便确定被测介质中的气体；被测介质为气体时，增加收入变送器的泄放阀在下方，以便排放量蓄积的液体。3）变送器导管铺设注意事项导压管应尽可能长。在测量液体和蒸汽时，导压管应以不能大于1：100(差压管路为1：12)的倾斜度，从变送器向上一直收到取源部件。在测量气体时，导压管应以不能大于1：100(差压管路为1：12)的倾斜度从变送器向上一直相连接至取源部件。液体导压管路的架设应当防止高点；气体导压管的架设应当防止低点。否则必须实行排放量措施。对于差压变送器，正、负压导压管的路径应当相同，并维持相同的温度。文章