公司生产使用的工装、模具管理程序.docx

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1、公司生产使用的工装、模具管理程序公司生产使用的工装、模具管理程序1 适用范围本标准适用于于公司生产采用的工装、模具的采用和管理。2 提及标准以下标准所涵盖的条文，通过在本标准中提及而形成为本标准的条文。本标准出版发行时，右图版本均为有效率。所有标准都会被修改，采用本标准的各方应当深入探讨采用以下标准最新版本的可能性。ISO 9000:2000 质量管理体系-基本原理和术语ISO 9001:2000 质量管理体系-建议Q/SDC 1001-2000 质量手册3 职责3.1 生产副总经理负责管理工装模、夹具掌控的领导。3.2 生技部负责管理工装、模具设计和总体管理监督工作(创建公司工装、模具台帐等

2、)。3.3 供应部负责管理工装、模具设计确认后的订货落实工作。(生技部专职帮助)。3.4 生技部、供应部和采用部门会同对工装、模具实行检验。3.5 车间和使用部门负责工装、模具的日常管理(建立分台帐及维修保养记录等)。4 工装、模具的布局4.1 新产品工装、模具的布局由总师筹办提出申请，水泵工装、模具由各采用部门明确提出，经生技主管审核后方可以信访部门，各采用部门创建工装、模具分后台帐(提示信息的附件A)。4.2 工装、模具以外加工为主，投入使用前应按3.4条对工装、模具进行验证，符合设计要求的开具验证报告(提示的附件B)并编入台帐。5 工装、模具的投用5.1 工装、模具投用前应当证实其技术状

3、态、制作精度与否与设计相符，首件试样应当由采用部门展开检验并不予记录,例如辨认出试样相符建议，应当呈报生技部，必要时追溯到外协厂，并作自查或退款处置。5.2 在首检合格投产后，车间设备管理员应当强化县丞。5.3 工装、模具采用后，应当展开洁净、上油并展开合格是否的状态检验，检验为不能合格的工装、模具，应当及时展开维修，创建工装、模具维修记录(提示信息的附件C)。6 模具的放置与储藏管理6.1 工装、模具的放置技术状态工装、模具采用后，设备主人对其技术状态做出标识，避免误解。6.2 工装、模具放置期的防水措施工装、模具在放置期内应当定期展开擦拭维修保养，对难破损部位应当刷上隔热油脂，检查易损部位

4、与否符合要求，及时更改易损零部件并使工装、模具始终处在较完整状态。6.3 工装、模具的定置管理工装、模具的放置按编号、体积大小、重量、用途分别定置定位，达至领有用、放置便利，排序整齐美观、标识确切、帐物一致。6.4 工装、模具的编号7 工装、模具的测验、修正与除役7.1 压铸模500小时，检验方法如下：a) 外观检查：模具绝无脱落、变形等瑕疵。b) 尺寸检查：首先对被加工零件的几何尺寸对照零件体图建议不予测量，并记录量测数据，做出合格或超差结论。7.2 工装检验方法如下：a) 外观检查：首先对工装频密操作方式部分结构展开检查，其次对易变形处和工装套管处展开检查;b) 尺寸检查：对被装工件的几何尺寸展开测量，对照该工件技术数据，做出合格或超差结论。7.3 当发生被测零件超差时，应付工装、模具展开隔绝并标识，由生技部门做出维修意见。7.4 工装、模具除役的处置当被测零件逊于很大，经检验人员、工艺设计人员、设备专职测评指出已并无维修价值，可以认定该工装、模具除役，由车间核对固定资产除役申请表(提示信息的附件D)。除役模具置放废品库不予隔绝，并得当看管，申请表记录，以便上溯。8 记录本标准实行时采用的质量记录提示信息的附件A：工装、模具台帐提示信息的附件B：工装、模具检验报告提示信息的附件C：工装、模具维修记录单提示信息的附件D：固定资产除役申请表