群体工程施工过程质量控制.docx

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1、群体工程施工过程质量控制群体工程施工过程的质量控制1 总则1）做好施工组织设计和施工方案的优化工作，按施工组织设计做好施工的各项准备工作。2）严苛按照施工非政府设计确认的合理施工工序展开操作方式施工，辨认出问题及时呈报，并会同公司有关部门研究化解。3）质安员推行老爹质量监督，辨认出问题及时处理。对存有不按设计建议、施工环评规范、操作规程及施工方案施工，存有侵害工程质量犯罪行为的，有权暂停施工并限期自查，推行质量一票否决权。4）严格上下工序和交叉工序的交接、验收制度，做到本工程质量不合格不交，上工序不符合要求，下工序不继续施工。分部（分项）工程的检查、验收按建设部相应的质量评定标准执行。5）合理

2、安排施工工序的加插，适当加插的单位必须明确责任，必须办成交底和环评，强化产品的维护。6）深入细致处置不好土建与水电等加装施工的关系，积极主动协调加装工程的留出、预埋工作，不得事后打凿。7）各施工工序必须秉持送检、互检、专检的质量检查制度，逐级检查，层层严格把关，所有隐密工作必须经监理或设计人环评并办成隐密记录护照后，就可以展开下一道工序的施工。必须认同建设单位、监理人员、质监站，必须积极主动协调，同心协力共同把不好质量关，并为检查环评提供方便。8）加强工程资料管理，由项目资料员负责进行收集、整理，确保资料齐全和数据准确、可靠，按照合同要求编制竣工资料。9）推行样板指路，以样板柱、墙、工序指导施

3、工。各分项工程实行前，应当搞样板，经检查满足用户质量达至合格等级建议后，方可大面积施工。2 施工测量的质量掌控1）施工所用的测量仪器必须定期下架，始终保持在较好状态。2）测量员必须严格遵守操作规程，一定按有关规定作业。3） 阴雨、暴晒天气，在室外测量时必须对仪器展开遮挡。4）在观测过程中，经常检查仪器圆水泡与否母葛氏，检查后视方向与否存有变化，并及时调整不好。水次观测顺利完成后，一定必须滑动或附合检查，避免仪器变化或偶然记不住导致误差。5）施工现场掌控用点，经常核查、检查。6）轴线、标高横向传达必须与基点校核，掌控在规范范围内，保证精度建议。7）每个单体工程的测量人员紧固，使用紧固的仪器展开观

4、测。3 钢筋工程质量掌控1）钢筋加工（1）钢筋的品种和质量、焊条和焊剂的牌号、性能必须合乎设计建议和有关标准的规定。（2）钢筋表面洁净，辊筒的油污、泥土、浮锈采用前必须清扫整洁。（3）钢筋调直后严禁存有局部伸展、死去弯角、大波浪形、表面伤痕不应当并使钢筋横截面增大5%，表面具有颗粒状或片状老锈经喷漆后仍存有麻点的钢筋不得按原规格采用。（4）对钢筋开料阻断尺寸不许，应当根据钢筋所在部位和误差情况，确认调整或出错。（5）对钢筋成型尺寸不精确，外形误差少于质量标准允许值，缝筋碎裂等，一级钢筋可以展开一次再次调直后伸展，其它级别钢筋不必再次阳入直反反复复伸展。（6）钢筋的类别和直径由于客观原因须要对调

5、替代时，必须请示设计人同意，并获得监理工程师的普遍认可。2）钢筋加装（1）先用形式繁杂的结构部件时，事先考量支模和先用的先后次序，宜制订加装方案，先用部位的边线上所有杂物应当在加装前清扫不好。（2）钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接点边线、保护层厚度必须合乎设计建议和施工规范的规定，钢筋与模板间要设置足够多数量与强度的垫块。（3）钢筋、骨架先用、缺扣不少于应当先用数的10%，且不该分散。钢筋锐角的朝向恰当，先用接点须要合乎施工规范的规定，内模长度不大于规定值。（4）钢筋使用先用接点时，接点边线应当相互间隔，间隔距离为受力钢筋直径的30倍且不大于500mm，存有先用接点的受力钢筋横

6、截面面积占到受力钢筋总横截面面积的百分率：在受拉区严禁少于25%，在承压区严禁少于50%。（5）钢筋接点不必设于梁端、柱端的缝筋加密区。抗震结构先用接点的内模长度，一、二级钢筋较之非抗震的最轻内模长度适当减少10d、5d（d 为内模钢筋直径）。（6）钢筋使用冲压接点时，设置在同一构件内的冲压接点相互应当间隔，间隔距离为受力钢筋直径的30 倍且不大于500mm，一根钢筋严禁存有两个接点，存有接点的钢筋总横截面面积的百分率：在受拉区严禁少于50%，在承压区不受限制。（7）钢筋冲压前，必须根据施工条件展开试焊，合格后方可以正式宣布施焊。冲压过程必须及时清渣，焊缝表面扁平平坦，强化焊缝陡峭过渡阶段，弧

7、坑应当清空。4 模板工程质量掌控1）施工前的准备工作（1）深入细致熟识图纸，介绍每个构件的横截面尺寸、标高等。根据构件大小，对其支撑体系展开设计排序，设计支撑体系。并做好向操作方式工人的技术交底。（2）模板加装前，必须经过恰当放样，检查有误后就可以立模加装。（3）模板加装前，先检查模板及提振杆件的质量，相符质量标准的严禁投入使用。2）加装模板及提振前必须弹头出来加装边线及标高掌控墨线，保证构件几何尺寸合乎设计建议。3）墙柱模加装前，先将原砼面凿元显恭，模板加装顺利完成，在底部四周涂1：3 水泥砂浆封死缝隙，保证不凿浆。4）模板门式脚手架K102必须同一轴线，支顶应当横向，上下层支顶在同一横向中

8、心线上，而且必须保证门架间在横向与水平向的平衡。5）柱子与梁更替时，必须根据柱梁横截面用夹板制成定型模板，并提柱头缝加装以确保柱、梁接点顺直，粘连光滑。6）门架支顶系统中，水平接杆必须两头很紧顶上柱子或剪力墙，确保支模体系巩固。7）模板加装前必须洗脱模剂，拆下来的模板及时清扫导电物，并分类堆满整齐，拆下来的扣件及时集中统一管理。8） 当梁底横跨大于4 米时，梁底按设计建议起至拱形，例如设计并无建议时，起至拱形高度为跨度的1/1000-3/1000。9）模板加装和预埋件、留出孔洞容许偏差和检验方法必须合乎有关规定。10） 模板应当结构直观，拆装便利，应当易于钢筋的先用与加装，合乎混凝土的铺设及保

9、洁等工艺建议。11）模板必须提振稳固、平衡，严禁存有走模、超标准下陷等现象。对Immunol的顶板模板提振刚度应当展开设计排序。12）模板拼缝应当平坦严格，局部使用玻璃胶填上缠，严禁漏浆，模板表面应当清扫整洁，比拼缠处内张贴木患胶带，避免漏浆。5 混凝土工程质量掌控1）施工前的科东俄对备（1）展开混凝土施工的技术人员必须熟识图纸，并搞好施工技术交底护照，确认操作规程，保证混凝土质量达至设计建议及环评标准。严苛按规范、规程施工，努力做到一丝不苟，不偷工减料，不粗制滥造。（2）严格执行混凝土施工相关原材料、半成品验收制度，要求水泥、中砂、碎石均有质量合格证并经送检，满足强度等各种要求。不合格的材料

10、严禁进场，并且将各种材料试验报告整理存档。（3）在混凝土铺设前，严苛按照国家现行规定标准，排序确认混凝土的协调比，并将排序及实验结构上报监理核准。对于混凝土水灰比及崩塌底应当搞严苛的掌控，项目部应当协调混凝土搅拌站做好批量混凝土施工前的准备工作工作。2）混凝土的拌制及运输本合同施工用混凝土主要使用商品混凝土。在拌制过程中，项目部必须派遣专人展开监督负责管理，对材料的含水率、打碎值及含泥量应当搞严苛的掌控。（1）采用混凝土前，建议厂商提供更多满足用户各项技术指标的混凝土设计协调比。（2）每车混凝土抵达现场，必须检查料单上混凝土的各项指标与否须要的混凝土各项指标吻合，若不合乎，则不收件人，退款。（

11、3）对每车混凝土的数量、坍落度、和易性、不含砂率、混凝土运输时间及混凝土温度等展开检查，若无法满足要求，则不收件人，退款。（4）随时对混凝土搅拌站的水泥、砂、石、外加剂及计量器具展开质量检查。（5）根据规范及施工建议，制备混凝土试件并作强度试验。（6）对混凝土质量展开动态管理，并使混凝土质量处在THF1状态。（7）在商品混凝土运输过程中，装运时必须保证不凿浆，不离析，任何时候不许任一搅拌。从出料至铺设完，必须按照由实验所确认的容许最久时间。3）混凝土铺设（1）铺设前的准备工作a.对地基、旧有混凝土面作必要的清扫准备工作工作。b.对钢筋、模板、支架和预埋件展开检查，去除模板内的垃圾、泥土及钢筋上

12、的油污，拿起马凳及混凝土垫块，在保证万无一失的情况下展开铺设。c.做好电力、动力、照明设备、保洁等的准备工作工作。（2）混凝土铺设a.无法引发混凝土离析，混凝土夏利车高度掌控在2m 以内。b.不搞热粘连：一次铺设厚度掌控在捣固厉害长度2/3 以内，避免铺设厚度过小，水泥浆流动离而导致热粘连。混凝土间隙铺设时间不少于60min。c.在合理时间内铺设完，铺设速度无法过慢，否则，极易并使模板侧向压力减小，振捣不充份，表面泛浆及下陷过小。d.在南武线施工缝处稳步铺设混凝土时，已铺设的混凝土，其抗压强度不应当大于1.2Mpa。在已硬化的混凝土表面上，应当去除水泥薄膜和收紧石子以及懦弱混凝土层，并予以充份

13、湿润和冲洗整洁，严禁存有积水。当混凝土铺设至变形缝时，混凝土必须保证振动规整。（3）混凝土捣固a.在一处振捣时间掌控在10-20s 为宜，以振捣器附近混凝土表面不发生气泡和浮浆为宜。b.捣固厉害填入间距以40cm 为宜。c.无法将振捣器前轮驱动。d.无法用振捣器并使混凝土纵向流动。e.无法用振捣器弄散沉积的混凝土。f.无法轻易振动钢筋替代混凝土捣固。4）混凝土保洁（1）混凝土拆模后，墙柱展开喷雾保洁或薄膜全面覆盖保洁。楼板保洁使用全面覆盖及蓄水保洁，保洁时间确保不少于14 天，保洁用水使用自来水。（2）在混凝土达至一定强度前防止忍受荷载和冲击。（3）对混凝土内温度展开监测，技术人员根据测出的混

14、凝土内处温差及时研究，调整保洁保温措施，掌控微裂缝的产生。5）小体积混凝土的质量掌控（1）与商品混凝土搅拌站联系，使用水化热低的水泥品种。（2）基本建设薄小体积施工方案，对工人队组展开详尽交底。（3）各种材料供应满足用户已连续浇水的须要，劳动力精心安排必须满足用户已连续施工作业。（4）使用石子施肥、烘烤水中提冰块降温等办法，减少混凝土进模温度。（5）采用级分体式较好的骨料，严格控制砂、石子的含泥量，减少水灰比，强化振捣，以提升混凝土的规整性和抗拉强度。（6）分层铺设混凝土，每层厚度不必大于300mm，以大力推进热量散发出，并使温度原产较光滑，同时也易于振捣规整。上层混凝土全面覆盖必须在下层混凝

15、土初稀之前展开。6 预埋管件、留出孔洞质量掌控预埋件、留出孔洞就是本工程中不可缺少的关键部分，它直接影响至机电设备加装和建筑装饰的施工和质量，因此实行以下措施确保预埋件、留出孔洞拣设、极好设立，边线、数量、尺寸大小合乎设计建议。1） 图纸会审开工前由项目总工程师对土建结构设计图与下道工序相关的设备安装、建筑装饰等图纸进行对照审核，对各类图纸中反映的预埋件、预留孔洞作详细的会审研究，确定预留埋件、预留孔洞的位置、大小、规格、数量、材质等是否相互吻合，编制预埋件、预留孔埋设计划。发现预埋件不吻合时，应及时向驻地监理及设计院以书面报告的形式进行汇报，待得到设计院的变更设计或监理的正式批复书后，再将预

16、埋件、预留孔洞单独绘制成图，责成专人负责技术指导、检查，并作好技术交底工作。2）测量放线根据设计建议，分段对预埋件、留出孔洞展开测量放线，测量放线应当继续执行测量三级核查制。对板的预埋件、留出孔洞应当在土模或基础垫层、模板上以红油漆标示出预埋件、留出孔洞的边线或留出孔洞形状、大小.3）施工掌控留出孔洞模型应当按设计大小、形状展开加工制作。其精度应当合乎设计建议。预埋件应当按设计规定的材质、大小、形状展开加工制作。并严苛按测量放线边线恰当加装，确保冲压稳固，提振巩固，不变形和不加速度。4）检查环评留出孔洞模型加装、预埋件加装顺利完成后，由总工程师、质检、工序技术人员非政府检查环评，重点检查预埋边

17、线、数量、尺寸、规格与否合乎设计建议。送检合格后，呈报驻地监理工程师检查环评，并办理护照相关手续，签认后，方能够展开下道工序施工。5）结构混凝土铺设时的维护工序技术负责人在施工现场统一指挥，老爹严格把关，并对施工人员展开现场技术交底，并使操作方式人员确切预埋件、留出孔洞的边线、精确度的重要性。对预埋件、留出孔洞中线移位或留出孔洞外边缘变形等而出现质量问题，并制订质量保证措施。6） 模板拆毁严禁采用撬棍沿孔边缘软砸开。拆模后，测量措美对预埋件、留出孔洞边线、孔洞尺寸、孔壁垂直度等展开朱炎皇，误差与否在规范的容许范围内，远远超过的尽快复原，以满足用户规范建议。对中剧体或极易毁坏的预埋件、留出孔洞应

18、当实行保护措施，避免被损毁。7 砌筑工程的质量掌控1）为避免墙柱交界处发生横向裂缝，砌块应当紧邻柱壁砌筑，砌筑时灰缝必须细腻规整，特别注意增加缠的厚度和原浆随手压缝；按规定锚入拉接筋。2）为防止出现墙、梁交界处的水平裂缝，梁底使用灰砂砖横砖，砌块顶上八十砌砂浆顶上很紧梁底，并掌控码口高度和最上一皮砌筑高度。3）所有砌体拟将砌筑的砌块，必须掌控其含水率和达至28 天龄期强度才容许采用。4）提升砌筑砂浆和易性，掌控抹灰层的厚度、韧度和操作方式工艺。5）沿墙柱、墙梁交界处挂钢网，避免裂缝发生。6）掌控墙体的砌筑长度，按设计或规范建议加设结构梁、柱。7）采用强度较低的砌块，抹灰层与基层材质相适应。8）

19、抹灰腮红必须掌控基层含水率，适度喷水，抹灰层必须分遍压实赶平。8 抹灰工程的质量掌控1）抹灰前，深入细致展开基层的处置。砌块墙面先施肥充份湿润，砼面清扫后刷素水泥浆。2）基层平整度偏差很大时，必须分层榫接，每遍厚度掌控在7-9mm。3）根据相同的基层酿制所须要的砂浆。4）涂回去面层灰后，在灰浆收水后再压光，避免腹满现象。5）抹灰前深入细致搞好吊横向，套方以及踢砂浆桥头、冲筋，每面墙体建议在同一班内顺利完成。6）涂天棚前，在墙面四周弹头水平线，以掌控天棚抹灰面的平坦。7）抹灰工程质量程序控制表详见下表。9 楼地面工程的质量掌控1）施工前在四周墙柱身上弹头不好+50cm 的水平掌控墨线。2）各种立管孔洞等缝隙先用细石混凝土烧实堵汪（细小缝隙右用水泥砂浆灌堵）。3）原材料一定必须以试验合格后方可以采用。4）严格控制砂浆水灰比，其甜度不必大于35mm。5）掌控不好面层的压光时间。水泥地面的压光通常不应当多于三遍。第一遍随其砌随展开，第二遍压光应当在初凝后终凝前顺利完成，第三遍主要就是消解抹痕和架空线粗毛孔，严禁在水泥终凝后展开，已连续保洁时间不少于7 天。6）在面层水泥砂浆施工前严苛处置不好底层，确保其洁净、平坦、湿润，素水泥浆与铺设面层紧密配合，严苛搞好随其刮随其砌。7）楼地面工程质量程序控制如下页图示。