外装饰幕墙工程施工质量保证体系质量保证措施3.docx

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1、外装饰幕墙工程施工质量保证体系质量保证措施(3)外装饰幕墙工程施工质量保证体系与质量保证措施（3）4.加工质量保证体系工厂内生产加工的质量控制包括两部分内容，一是对生产过程中的每道工序进行控制，控制加工质量。二是对生产过程中的检验工作进行控制，控制检验质量。对两者进行有效控制就能有效地保证产品质量。4.1工序质量掌控4.1.1保证满足环境要求的程序。4.1.1.1设计人员应付产品的加工、加装检验、储藏等环节，表示定量的环境条件指标或建议，并列入设计条件。4.1.1.2工艺人员应当按技术文件指标展开策划和精心安排，以满足用户产品建议，必要时有关指标列入工艺文件中。4.1.1.3确认环境条件的指标

2、必须在保证产品质量的前提下，充分考虑公司条件的程序，确保指标的可行性。4.1.1.4生产部应强化日常管理，以期同时实现确认的环境条件指标，对其中的关键指标，确认测量点、测量方法、测量仪表、记录图表及监控建议。4.1.1.5生产部严苛按设计和工艺守则继续执行。4.1.1.6设备部对计量工具必须定期下架，不得超期采用。4.1.1.7无法满足用户设计、工艺文件建议时，无法盲目非政府生产，必须由工艺员报总工程师，由总工程师非政府有关部门处置。4.1.1.8玻璃加工部门负责管理环境条件的掌控，搞好记录并盖章负责管理。环境条件无法满足用户规定指标时，未经办理许可相关手续，严禁环评产品。4.1.2设备正常使

3、用的质量控制，维护、保养按公司规定的生产设备控制程序、生产设备维护与维修程序执行。4.1.3工艺装备的保护、维修保养程序4.1.3.1工艺装备在采用中辨认出问题，工艺人员负责管理现场技术处置，对于影响产品质量的加装，必须停止使用并及时返厂。4.1.3.2根据工装的采用间歇周期，工装入库后，应当特别注意得当放置，并油封，严禁存有破损、刮伤、变形或零件遗失现象出现。4.1.3.3停工的工装，必须按规定销毁，不得自行处理。4.1.3.4对于大型、无法入库的工装，放到车间的选定地点，选定专人展开隔热、除垢。4.1.4应急故障的应急措施4.1.4.1当设备发生应急故障时，应立即停机，设备管理人员与修理人

4、员展开故障诊断，并应急抢险。维修不好后，再加工时，应当再次搞首件三检。4.1.4.2若应急故障无法立即复原时，应当由供应部将产品外委加工，委托厂必须存有严苛的质量保证体系及适当精度的加工设备。4.1.5工序的检验控制程序按公司规定的生产加工过程检验控制程序继续执行。4.1.6当辨认出产品在加工中偏移掌控建议时，必须立即暂停生产，打听设备管理人员、工艺人员搜寻发生问题的原因，并立即处置化解。对于偏移掌控的产品必须逐件检查，并按不能合格产品处理方法处置。4.1.7不合格品的处理按公司规定的不合格品控制程序继续执行。4.1.8对于不合格的原材料及转序半成品，操作者有权退还。退还的材料及转序半成品，由

5、责任者办理有关相关手续。4.1.9工序中使用的各类技术文件和资料的控制。4.1.9.1工序中按工序卡、设计图、标准图及细目表中展开加工或装配。4.1.9.2顺利完成工序后，将上述所有工艺文件回到车间工艺部门统一档案。4.1.9.3对所有工艺、设计文件按工程统一档案。4.1.9.4损毁的文件及时打听原印发部门更改，并将补发的文件回到原印发部门封存。4.1.10标准样品、音速样品制作及掌控。4.1.10.1对特定繁杂形状的工件就可以以样品检查。设计部门在得出工件设计图的同时，应当得出工件检验样品及样品的音速样品图纸。4.1.10.2生产部按图纸加工样品及音速样品，若公司现有设备无法达至样品的精度建

6、议，则须要呈报有关领导，将样品和音速样品，外委加工。4.1.10.3质管部检验员用检验样品对工件展开检验，并定期用音速样品检查检验样品与否超差。检验样品磨损较轻微或受到损坏、喷发产生变形时，应当及时用音速样品校正检验样品。4.1.10.4检验样品超差时，检验员应及时向质管部负责人报告并将其作废，制作新的检验样品。4.2检验质量掌控4.2.1操作者在领料时负责管理检查材料型号及材料的看管质量，对质量不合格原材料有权婉拒领有用。4.2.2工序加工中操作者展开首件送检。4.2.3班长或班长指派他人负责管理操作者首件送检合格后的互检。4.2.4送检、互检合格后，操作者展开首件Brezolles，检验员

7、展开首件的专检及展开首检标识。4.2.5工序加工过程中，检验员还要展开巡回演出抽查并搞抽查标识。4.2.6自噬体抽查率仅10，且自噬体数量不少于3件。4.2.7检查过程中辨认出不合格品，检验员应当按公司规定的不合格品控制程序展开处置。4.2.8质保部根据不合格品情况，同意该工序与否稳步展开或者实行某种制止措施后稳步展开。4.2.9对某些特定繁杂形状的加工件，设计部门在得出加工件设计图纸的同时，还应当得出检验样品及音速样品的设计图纸。检验人员用检验样品对加工件展开检验，并定期用音速样品检查检验样品。设计部也可以在设计图中规定其它检验工具和检验方法。4.2.10玻璃踢胶工序严苛按建筑幕墙用硅酮结构

8、密封胶施工工艺标准继续执行，并搞规定的试验，相容性试验、拆分试验等搞好试验记录。4.3加工质量检验与测评4.3.1加工制作的通常规定4.3.1.1幕墙所用材料、标准件、零部件应当符合国家现行标准和公司内控标准及设计文件的规定，并存有出厂合格证。4.3.1.2加工的产品应当合乎设计图纸建议。4.3.1.3建筑幕墙材料高文瑞用耐热气候性的材料，金属材料和零部件除不锈钢外，钢材应当展开表面冷泡镀锌处置，铝合金应当展开表面阳极水解处置或其它设计建议的表面处置。4.3.1.4建筑幕墙材料应当使用不燃烧性材料或容易燃烧性材料。4.3.1.5结构硅酮密封胶应当与其碰触材料搞相容性和成膜性试验，并获得合格试验

9、报告，还理应保险年限的质量证书。4.3.1.6不得采用过期的硅酮结构密封胶和耐候硅酮密封胶。4.3.1.7隐框玻璃幕墙的结构加装组合件应当在生产车间制作，严禁在现场展开，结构硅酮密封胶应当打注细腻。4.3.1.8加工幕墙构件所使用的设备、机具应当能够达至建筑幕墙构件加工精度的建议，其量具应当定期展开计量测验。4.3.2建筑幕墙构件的加工精度4.3.2.1金属构件的加工精度应当合乎以下建议。4.3.2.1.1结构杆件截料之前操作者应付杆件的弯曲度、扭拧度、外4.2.10玻璃踢胶工序严苛按建筑幕墙用硅酮结构密封胶施工工艺标准继续执行，并搞规定的试验，相容性试验、拆分试验等搞好试验记录。4.3加工质

10、量检验与测评4.3.1加工制作的通常规定4.3.1.1幕墙所用材料、标准件、零部件应当符合国家现行标准和公司内控标准及设计文件的规定，并存有出厂合格证。4.3.1.2加工的产品应当合乎设计图纸建议。4.3.1.3建筑幕墙材料高文瑞用耐热气候性的材料，金属材料和零部件除不锈钢外，钢材应当展开表面冷泡镀锌处置，铝合金应当展开表面阳极水解处置或其它设计建议的表面处置。4.3.1.4建筑幕墙材料应当使用不燃烧性材料或容易燃烧性材料。4.3.1.5结构硅酮密封胶应当与其碰触材料搞相容性和成膜性试验，并获得合格试验报告，还理应保险年限的质量证书。4.3.1.6不得采用过期的硅酮结构密封胶和耐候硅酮密封胶。

11、4.3.1.7隐框玻璃幕墙的结构加装组合件应当在生产车间制作，严禁在现场展开，结构硅酮密封胶应当打注细腻。4.3.1.8加工幕墙构件所使用的设备、机具应当能够达至建筑幕墙构件加工精度的建议，其量具应当定期展开计量测验。4.3.2建筑幕墙构件的加工精度4.3.2.1金属构件的加工精度应当合乎以下建议。4.3.2.1.1结构杆件截料之前操作者应付杆件的弯曲度、扭拧度、外观质量及型号展开检验，检验材料质量与否符合标准建议。4.3.2.1.2结构杆件截料尺寸的容许偏差合乎表的规定：项目容许偏差检验工具优等品合格品直角截料长度尺寸L立柱0.51.0钢卷尺横梁及副框铝型材0_30.5金属板合金钢型材0.0

12、-0.50.0-1.0端头角度a一10一15角度尺斜载角料长度尺寸L立柱0.51.0钢卷尺横梁及副框铝型材0_30.5金属板合金钢型材0.O一0.50.0-1.0端头角度a-10一15角度尺4.3.2.1.3截料端头不理应加工变形，毛刺不应当大于0.3L。组角用角片、结构加装用角片下料后，应当达至并无毛刺后，再装配。4.3.2.1.4孔位的容许偏差为0.3L，孔距的容许偏差为O.3L，总计偏差0.6L。4.3.2.1.5铆钉的通孔；沉头用沉孔；圆柱头用沉孔应当分别合乎现行国家标准：铆钉用通孔GBl53.1；沉头用沉孔GBl53.3；圆柱头用沉孔GBl53.3的规定。4.3.2.1.6螺纹孔的加

13、工应当合乎设计建议。4.3.2.2构件中槽Ancerville、榫的加工精度应当合乎以下建议：4.3.2.2.1构件铣槽尺寸容许偏差应当合乎表的规定：项目ABC偏差+0.50.0+O.50.00.5检验工具卡尺或钢板尺4.3.2.2.2构件铣Ancerville尺寸容许偏差应当合乎表的规定：项目ABC偏差+0.50.O+0.50.0O.5检验工具卡尺或钢板尺4.3.2.2-3构件铣榫尺寸容许偏差应当合乎下表中项目ABC偏差+0.50.0+O.5O.00.5检验工具卡尺或钢板尺4.3.2.3玻璃和金属的下料加工精度应当合乎以下建议。4.3.2.3.1玻璃加工必须合乎以下建议。a玻璃下可望尺寸偏差

14、应当合乎下表中：4.3.2.2.1构件铣槽尺寸容许偏差应当合乎表的规定：项目ABC偏差+O.50.0+0.50.0O.5检验工具卡尺或钢板尺4.3.2.2.2构件铣Ancerville尺寸容许偏差应当合乎表的规定：项目ABC偏差+O.50.0+0.50.00.5检验工具卡尺或钢板尺4.3.2.2.3构件铣榫尺寸容许偏差应当合乎下表中项目ABC偏差+0.50.0+0.50.00.5检验工具卡尺或钢板尺4.3.2.3玻璃和金属的下料加工精度应当合乎以下建议。4.3.2.3.1玻璃加工必须合乎以下建议。a玻璃下可望尺寸偏差应当合乎下表中：项目玻璃短容许偏差检验工具优等品合格品玻璃短、阔、尺寸3000

15、O.51.O钢卷尺30001.01.5板块对角线尺寸差30001.01.530001.51.0b每平方米玻璃的表面质量应当合乎下表中项目质量0.10.3mm宽划伤痕长度大于100mn容许4条外伤不大于300mm3。伤痕、外伤总处数不少于4处为镀膜玻璃割伤、外伤深度不容许膜层厚度c钢化玻璃表面严禁存有伤痕4.3.3建筑幕墙构件的加装尺寸应当合乎以下建议4.3.3.1铝型材加装组件尺寸容许偏差应当合乎下表中：序号项目容许偏差测量工具1组件长度尺寸1.0钢卷尺3铝框内侧对角线高及组件对角线高30001.530003.04.3.3.2铝型材加装间隙及同一平面度的容许略偏高应当合乎下表中：项目加装间隙同

16、一平面度高容许偏差0.40.34.3.3.3构件的相连接应当稳固，各构件连接处的缝隙应当展开密封处置。4.3.3.3.1冷泡镀锌的钢架，对角钢组焊的内模表面周边涂抹硅酮密封胶展开密封，无法凿任何空隙。4.3.3.3.2冷泡镀锌的钢件，展开二次加工时表面内的扣绑孔，必须涂抹硅酮密封胶，以免二次加工后表面破损。4.3.3.3.3相连接用不锈钢抽钉的钉芯端头必须涂抹硅酮密封胶，以免破损。当结构存有密封建议时，为确保密封可信，用硅酮密封胶将不锈钢抽钉的端头全部密封。4.3.3.3.4甩窗胶条成膜：胶条射出型材槽中、必须将在自然状态vary出来型材槽的部分切掉，以确保与型材断面对齐，在胶条与型材之间转化

17、成少量CA40H胶(胶长度为57mm)，以确保胶条边线精确。4.3.3.3.5型材组角后，在交会的两胶条45端的面上分别涂抹上CA40H胶，并立即将其成膜在一起，涂胶须要将胶条断面光滑涂满，但不必过多，以成膜后不外溢为宜。4.3.3.4玻璃槽口与中空玻璃或保温板的协调尺寸应当合乎以下建议。中空玻璃ABC下边上边侧边4+da+45167555+da+55167556+da+65177557+da+7以上617755备注：A.da为空气层厚度da=6、9、12mm。B.C应当满足用户结构加速度的建议，设计未得出则按表中建议继续执行。C.在玻璃镶嵌定位后，玻璃定位垫块边线必须恰当，数量应当满足要求，

18、并要用胶条或密封胶将玻璃与槽口两侧之间展开密封。4.3.3.6金属板幕墙组件应当合乎以下建议。4.3.3.6.1金属板幕墙组件加装尺寸应当合乎下表中：项目容许偏差检测工具优等品合格品板块长度尺寸1.01.5钢卷尺板块对角线高30003.03.5钢卷尺30003.53.O板块厚度0.5卡尺、卡板4.3.3.6.2金属板幕墙组件平面度的容许偏差应当合乎下表中类别短边尺寸容许偏差单层金属板30003.O30003.5无机金属板30001.530003.O蜂窝金属板430001.030003.04.3.3.6.3金属板幕墙组件铝板折边角度容许偏差1。，组角处为缝隙O.5L。4.3.3.6.4金属板幕墙

19、组件中装饰板面处置层平均值厚度应当满足用户下表中建议：表面处置方法厚度T阳极水解着色30T15静电粉末喷涂T60氟碳喷涂T40聚胺脂喷涂T60电泳涂漆T174.3.3.6.5装饰表面严禁存有显著压痕、印痕和突起，严禁存有锈蚀、裂纹等残迹，装饰表面每平方米内的割伤、外伤应当合乎下表中建议：项目建议外伤、割伤深度不大于表面处置层厚度割伤总长度70mm外伤总面积340ram0割伤、外伤总处数34.3.3.6.6除去装饰面上的保护膜时，特别注意不容许割伤装饰面。4.3.3.6.7未注公差尺寸，应当合乎GBl704中规定的公差等级JSl5(jsl5)；螺纹应当合乎GBl97规定的7级精度建议；孔使用H1

20、5，轴使用h15。4.3.4加工制作质量等级测评。4.3.4.1质量分级加工制作质量等级分成优等品、合格品、超差回去用品、废品四个等级。4.3.4.2检验方法4.3.4.2.1除外协弯弧玻璃和弯角弧金属板的弧长半径，弯弧型材半径展开全系列检外，其余产品及项目均展开抽查。4.3.4.2.2若产品数量不少于10件，则该批产品全检。4.3.4.2.3自噬体产品抽查率仅10，且每次抽查数量不少于3件。4.3.4.2.4外协加工产品(包含弯角弧件)展开全检，但不展开质量等级测评，只对其合格品环评。4.3.4.3质量等级测评4.3.4.3.1抽查产品中合格率超过100，且优等品率为少于70，则该批产品为优

21、等品。4.3.4.3.2抽查产品中合格率超过100，且优等品率为高于70，则该批产品为合格品。4.3.4.3.3第一次抽查中发生不合格品，则须要自行加倍抽查。加倍抽查合格率超过100，则该批产品为合格品。4.3.4.3.4加倍抽查仍存有不合格品，则该批产品须要全部返厂。返厂后按上述方法再次抽查。返厂产品最多就可以被评选为不合格品。4.3.4.3.5返厂后经抽查仍不合格，则该批产品三等亲设计员、总工程师、质量总师在超差单上签订处理意见。检验员根据其意见，将该批产品认定为超差回去用品或废品。或者对该批产品全检，认定该批产品中超差回用品及废品的数量。4.3.4.3.6针对某种产品的各检查项目，可能将

22、有的项目存有优等品，合格品分级，有的项目没分级，则此时该种产品须在未分级项目抽查全部合格的前提下展开优等品，合格品的测评。4.3.4.3.7若某种产品的各检查项目均未展开优等品、合格品分级，则该产品只展开合格品、超差回去用品及废品的测评，不展开优等品测评。4.4工厂内生产加工的质量保证措施4.4.1严格按照生产加工操作程序办事，坚决执行公司的生产加工制度。4.4.2生产部必须对生产过程中的每道工序、每个环节展开严格控制，建议操作者按图纸、按工艺卡、按程序加工，保证产品质量，同时，必须文明作业，安全生产，保证人身安全。4.4.3质检部必须对生产过程的质检工作展开全面检查和掌控，努力做到首检及时、抽查尽早、全系列濒为误时，并严格执行三检制，杜绝废品的发生。4.4.4严肃计划的指令性，分工明确，责任到人，消除怠工、窝工的现象，在确保质量的前提下，确保生产进度。