某工程基础施工钢筋工程施工方法.docx
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1、某工程基础施工钢筋工程施工方法 1.1 钢筋加工本工程的钢筋加工均在场内加工成型,加工好的成品钢筋严格按照分部位、分流水区段分类堆放。钢筋工程的重点是按照设计要求及相关指定图集进行钢筋的下料、定位、绑扎、焊接。1.1.1钢筋加工钢筋加工前由工程部钢筋工长根据项目技术负责人技术交底做出钢筋配料单,配料单要经过反复核对无误后,由项目技术负责人审批后进行下料加工。1.1.2钢筋连接本工程钢筋连接在施工时以以下施工方案为准:水平钢筋直径18mm的采用搭接连接,直径18的采用焊接连接:竖向钢筋直径18的采用搭接连接,18的采用剥肋滚扎直螺纹连接。(1) 闪光对焊连接施工1) 施工方法对焊前应清除钢筋端头
2、约150范围内的铁锈、污泥等,以免在夹具和钢筋间因接触不良而引起“打火”。此外,如钢筋端头有弯曲,应予以调直或切除;焊接参数应根据钢种特性、气温高低、实际电压、焊机性能等具体情况由操作人员自行修正;夹紧钢筋时,应使两钢筋端面的凸出部分相接触,以利均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线相垂直;焊接完毕后,应待接头处由白红色变成黑红色才能松开夹具,平稳地取出钢筋,以免引起接头弯曲;焊接场地应有防风、防雨措施,以免接头区骤然变冷,发生脆裂。当气温较低时,接头部位可适当用保温材料予以保温。2) 质量检验钢筋闪光对焊接头的外观检查,每批抽查10的接头,并不得少于10个。钢筋闪光对焊接头的力学性能试验包括拉伸试验和
3、弯曲试验,应从每批成品中切除6个试件,3个进行拉伸试验,3个进行弯曲试验。经试验合格后,方可按确定的焊接参数成批生产。(2) 绑扎连接施工钢筋绑扎接头的搭接长度及接头位置应符合结构设计说明和规范规定。钢筋搭接处,应在中心和两端用铁丝扎牢;各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开,满足规范和设计要求。(3) 圈梁、过梁及墙体锚拉筋采用植筋方式施工,植筋锚入柱墙内长度不小于12d。构造柱钢筋必须在进行梁板混凝土浇筑前根据图纸进行预留预埋。1.1.3各部位钢筋绑扎施工1. 底板钢筋绑扎在钢筋绑扎之前,技术人员、钢筋工长要对劳务队伍进行技术交底和关键部位交底。测量员根据图纸,在底板防水保护层上放出轴线、
4、墙、柱位置,用红油漆作明显标志。底板钢筋绑扎顺序如下:测量定位放线(标明轴线、柱、墙定位线)预检铺下部第一排长向钢筋绑扎第一排短向钢筋铺下部第二排筋绑扎第二排分部钢筋摆放钢筋马凳铺上部短向钢筋绑扎上部长向钢筋调整钢筋位置绑扎拉结筋、墙体插筋、柱子插筋清理自检验收。底板底筋保护层为50mm,上筋保护层为25mm,采用细石混凝土垫块,间距1.52.0m,梅花状布置。钢筋马凳采用18钢筋加工制作,形状、尺寸见图所示。马凳沿长方向通常布置,短方向间距2.5m,放置在底板垫块上。详见插图4.1-1所示。墙、柱插筋要准确设置、固定牢靠。地下室底板钢筋绑扎完毕后,在地下室底板面层钢筋上进行柱放线,并将定位箍
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