南钢转炉技术交流(共66页).doc

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1、精选优质文档-倾情为你奉上南钢钢铁联合有限公司炼钢技术改造脱磷转炉工程施工方案1、编制依据：1.1南钢钢铁联合有限公司炼钢技术改造脱磷转炉工程施工图方案。1.2中冶东北建设有限公司颁布实施的有关企业技术质量标准、生产工艺和操作规程。1.3相关的施工技术标准。2、工程概况：2.1工程概况本工程为宽厚板配套炼钢项目，分两期建设。一期工程为新增3#转炉的改造及其配套工程：新增3#120t转炉一台，铁水预处理，LF炉等。为了满足三台转炉的工艺要求，需要对原有厂房进行大范围的改造，包括新增土建基础和加固原有基础、新增工艺平台和加固原平台、原厂房结构的改造、新增和改造相关设备、电气和各种能源介质管道的安装

2、、调整和连接。二期工程与宽厚板同时新建RH真空出路装置和一台单流直弧式板坯连铸机。2.2工程特点原车间并预留3#转炉及相关设施，因此在现有的施工条件下，需要对现有车间进行扩建及改造，改造区域几乎没有工作面，需要采取相应措施满足构件进场和吊装。最大限度的减少停产时间，降低施工对现有生产的影响。3、主要施工内容：对现有厂房进行改造和加固，在原有厂房内增加一座公称容量120吨、处理能力150万吨/年的铁水预处理装置、一座公称容量120吨的顶底副吹转炉、一座双钢包车式LF炉。在现有的厂房外扩建一部分钢结构厂房与之配套，同时改造及新建与之配套的共辅设施。4、施工部署：本工程根据现有资料、图纸和以往同类工

3、程施工经验，结合本工程的施工特点和现状，可将整个工程分为二个大的施工阶段：第一施工阶段为建筑工程施工阶段；本阶段的主要施工内容为原有厂房内需加固和新增的基础施工及所需采取的地基处理和原有厂房的改造和加固处理以及相关的其它改造和新增内容，同时还包括厂房新增部分的桩基、基础、厂房结构施工和厂房内设备基础的施工等。第二施工阶段为机电设备安装施工阶段；本阶段的主要施工内容为：一台120吨转炉、一台双钢包位的LF炉和一台120吨铁水预处理装置的机电设备安装工程。5、施工方案：5.1土建施工方案5.1.1土建施工内容土建工程施工内容：3#转炉设备基础、3#LF炉基础、3#转炉主控楼、3#转炉铁水预处理、钢

4、渣热泼位处理基础、新增厂房基础及结构。5.1.1土建施工方法基坑排水采用明沟集水井排水，排至场区临时排水设施内。桩基础施工采取人工挖孔桩，桩基础施工应在不影响生产的前提下提前施工，因厂房内多为回填土，人工成孔需要及时护壁。基础及主体工程均采取常规的施工方法，转炉基础为大体积砼施工，需采取必要的养生措施。5.2钢结构施工方案5.2.1厂房拆除方案5.2.1.1厂房拆除内容厂房拆除主要部位有：EF跨3至4线吊车梁系统、FG跨1/4至5线屋面、EF列上柱、EF跨1/4至5线屋面。5.2.1.2施工安装需要厂房拆除内容5.2.1.3厂房拆除方法5.2.2吊装工具选型及组装方案5.2.2.1吊装工具选型

5、5.2.2.1吊车组装方案5.2.3旧厂房屋面加固5.2.4钢结构改造方案5.2.4.1钢结构改造内容将1/45线之间的标高9.6米，18.35米，24.00米（皮带机做临时支承），33.750米，39.450米，49.750米各层平台及屋面拆除（框架梁除外）；在距1/4轴线右5.000米处F列E列处增加一片钢架；24.000米皮带通廊施工时要中断，会影响一段时间；1/45线的1/E处及2/E、E线屋面刚架及氧枪阀门站，需要拆除。1/45线ED跨屋面也要拆除；4线3线F、E根据工艺需要加固柱设置各层平台；根据工艺要求增加1/45线各层平台及加固屋面或平台梁；F列1/45线3米高吊车梁拆除换成高

6、度为2.2米的梁，E列辅助桁架拆除，吊车梁尽量不拆。5.2.4.2改造钢结构制作在保证质量的前提下，尽量缩短制作工期，争取在安装前全部制作完。构建制作质量满足设计要求及国家标准。5.2.4.3改造钢结构安装方法5.2.5新建钢结构施工方案5.2.5.1新建钢结构施工内容施工内容：出渣跨延长，主厂房延长。5.2.5.2新建钢结构制作5.2.5.2.1一般规定a、钢结构工程应符合现行国家标准钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001要求。b、钢结构的制作和安装应符合施工图设计的要求。当需要修改设计时，应取得原设计单位同意，并应签署设计变更文件。c、钢结构工程施工前，制作和安装单位应按施工图

7、设计的要求，编制制作工艺和安装施工组织设计。d、钢结构的制作和安装，应根据工艺要求和施工组织设计进行；并应实行工序检验，当上道工序合格后，下道工序方可施工。e、钢结构工程施工及验收，应使用经计量检定合格的计量器具，并应按有关规定操作。f、钢结构冬期施工要求详见建筑工程冬期施工规程JGJ104-97中“钢结构工程”。g、在钢结构工程施工中，除执行本章的规定外，尚应符合国家现行的有关标准、规范的规定，并且应严格按照设计图纸的要求执行。5.2.5.2.2材料a、本章适用于现行国家标准碳素结构钢GB/T700-1988规定的Q235钢和低合金高强度结构钢GB/T1591-1994规定的Q345钢。b、

8、钢结构工程所采用的钢材，应具有质量证明书，并应符合设计的要求。当对钢材的质量有疑义时，应按国家现行有关标准的规定进行抽样复验，其复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。c、钢材表面质量除应符合国家现行有关标准的规定外，尚应符合下列规定：(l)当钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负允许偏差值的12；(2)钢材表面锈蚀等级应符合现行国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923-88规定的A、B、C级；d、钢结构工程所采用的连接材料和涂装材料，应具有出厂质量证明书，并应符合设计的要求和国家现行有关标准的规定。5.2.5.2.3钢结构制造工艺 钢结构制造工艺流程（按

9、下述顺序进行）5.2.5.2.4钢结构件制作技术要点（1） 放样、号料和切割1)放样和号料应根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩余量及切割、刨边和铣平等加工余量。2)气割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后应清除熔渣和飞溅物。3)气割的允许偏差应符合下表的规定。气割的允许偏差(mm)项 目允许偏差零件宽度、长度3.0切割面平面度0.05t且不大于2.0割纹深度0.3局部缺口深度1.0注：t为切割面厚度。4)机械剪切的零件，其钢板厚度不宜大于12.0mm，剪切面应平整。机械剪切的允许偏差应符合下表的规定机械剪切的允许偏差(mm)项 目允许偏差零件宽度、长度3.0边缘缺棱1.0型

10、钢端部垂直度2.0a 钢号及材质的要求：钢结构按设计要求使用Q235A的钢材，所使用的钢材应具有符合国家标准的材质证书，当有疑议时，按规定复检合格方可使用。b 连接材料(a) 焊接材料a) Q235类钢材，手工焊接时，其焊材选用E43型系列焊条，自动焊时，采用H08A焊丝，配合HJ431焊剂，用CO2气体保护焊时，焊丝采用H08Mn2SiA， 以上需符合GB/T5117-95和GB/T8110-95之规定。b) 焊接其它类钢材， 其宜采用与主材相匹配的焊接材料，且需符合相应有关标准。c) 焊材的使用与保管要遵守章程， 在装配车间由材料人员专门保管。(b) 连接标准件a) 高强螺栓需满足设计要求

11、的型号、 级别、材质规格、标准，按设计要求定货和试验。b) 普通螺栓， 螺母垫圈其材质和规格标准均需符合设计要求。c 除锈与油漆(a) 钢材除锈采用喷砂方式，除锈标准为Sa2.5，少量机器难以除锈的用手工除锈，标准为St2。(b) 按设计要求涂普通油漆的构件， 漆膜厚度符合设计要求，按设计要求涂特殊漆种的构件，必须按图纸的特殊除锈要求进行除锈，漆膜厚度符合设计要求。(c) 油漆材料要有材质证明， 色卡标号，出厂日期，不准使用无证明的油漆。(d) 油工应按规范要求所规定的工作温度范围和湿度限制施工，注意构件表面严防雨淋，工地接口处留50-100mm范围不涂漆。d 高强螺栓磨擦面的处理(a) 用喷

12、砂或砂轮打磨的方法。(b) 用螺栓孔中心两侧各60mm范围内不准沾染油漆等污物，且标出打磨范围标记。(c) 磨擦面要100与试件样板相一致，抗滑移系数最小值应符合设计的要求。(d) 处理好的磨擦面不得有飞边、毛刺，焊疤或污损等。e 放样、号料与切割(a) 放样时，按图纸做1:1实样。(b) 号料时， 根据工艺要求，预留制作和安装时的焊接收缩余量。(c) 气切板材主件在多头自动切割机上进行， 次件在半自动切割机完成，以保证切割线平直度和板宽公差。(2) 钻孔1)A、B级螺栓孔(类孔)，应具有H12的精度，孔壁表面粗糙度Ra不应大于12.5m。其孔径的允许偏差应符合GB50205-2001中表7.

13、6.1-1的规定。(a) A、B级螺栓孔、H12精度是根据现行国家标准紧固件公差、螺栓、螺钉和螺母GB/T3103.1、紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱GB3098和公差与配合的分级规定确定的。(b) Ra是根据现行国家标准表面粗糙度参数及其数值确定的。2)C级螺栓孔( 类孔)，孔壁表面粗糙度 Ra不应大于 25m，允许偏差应符合钢结构工程施工质量验收规范(GB50205-2001)表7.6.1-2的规定。3)螺栓孔孔距的允许偏差应符合钢结构工程施工质量验收规范(GB50205-2001)第28页表7.6.2的规定。4)螺栓孔的允许偏差超过上述规定时。不得采用钢块填塞，应采用与母材材质相匹配的焊

14、条补焊后重新制孔5)螺栓孔的分组应符合下列规定(a)在节点中连接板与一根杆件相连的所有螺栓孔为一组；(b)对接接头在拼接板一侧的螺栓孔为一组；(c)在两相邻节点或接头间的螺栓孔为一组，但不包括上述两款所规定的螺栓孔；(d)受弯构件翼缘上的连接螺栓孔，每米长度范围内的螺栓孔为一组。(e) 高强螺栓孔是要求具有较高连接配合尺寸要求的螺孔，采用钻模模具钻孔。(f) 常规钻孔时， 应严格自检、互检，保证将偏差控制在允许范围内。(g) 以上所有类型的钻孔，钻后必须清除毛刺。5.2.5.2.5矫正和成型(1)碳素结构钢在环境温度低于-16，低合金结构钢在环境温度低于-12时，不得进行冷矫正和冷弯曲。(2)

15、冷矫正和冷弯曲的最小曲率半径和最大弯曲矢高符合GB50205-2001规范表规定。(3)碳素结构钢和低合金结构钢在加热矫正时，加热温度应根据钢材性能选定，但不得超过900。低合金结构钢在加热矫正后应自然冷却。(4)矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm，且不应大于该钢材厚度负允许偏差的1/2。钢材矫正后的允许偏差，应符合表GB50205-2001中的表5.3.5的规定。(5)当零件采用热加工成形时，加热温度宜控制在9001000；碳素结构钢和低合金结构钢在温度分别下降到700和800之前应结束加工，低合金结构钢应自然冷却。(6)弯曲成形的零件应采用弧形样板检查、当

16、零件弦长小于或等于1500mm时，样板弦长不应小于零件弦长的 23；零件弦长大于1550mm时，样板弦长不应小于1500mm。成形部位与样板的间隙不得大于20mm。5.2.5.2.6装配(1)组装前，零件、部件应经检查合格；连接接触面和沿焊缝边缘每边3050mm范围内的铁锈、毛刺、污垢、冰雪等污垢待必须清除干净。(2)板材、型材的拼接，应在组装前进行；构件的组装应在部件组装、焊接矫正后进行。拚装构件不得强制就位。(3)焊接连接组装的允许偏差应符合钢结构工程施工质量验收规范(GB50205-2001)的规定。(4)组装顺序应根据结构型式、焊接方法和焊接顺序等因素确定。(5)构件的隐蔽部位应焊接、

17、涂装，并经检查合格后方可封闭；完全密闭的构件表面可不涂装。(6)桁架结构杆件轴线交点错位的允许偏差不得大于3.0mm。(7)当采用夹具组装时，拆除夹具时不得损伤母材；对残留的焊疤应修磨平整。(8)顶紧接触面应有 75以上的面积紧贴，用 0.3mm塞尺检查，其塞入面积应小于25；边缘间隙不应大于0.8mm。5.2.5.2.7焊接(1) 施工前焊材应按说明规定的烘焙时间和湿度进行烘焙，CO2的纯度应符合焊接工艺评定的要求。 烘焙后的焊条放在保温筒内，随用随取。(2) 施焊时， 焊工复查焊件接头质量，和焊区处理情况，当不符合要求时，应经修整合格后方可施焊。(3) 对接接头、型接头，角接接头等对接焊缝

18、和组合焊缝两端设置引弧板，其材质和坡口形式与焊件相同，引弧板引出的焊缝长度，埋弧焊应不小于50mm，手工焊和气体保护焊应不小于30mm，焊接完毕应采用气割切除引弧板，并修磨平整，不得用锤击落。(4) 焊缝厚度不宜超过设计厚度的2/3， 且不应大于8mm，焊缝长度不宜小于25mm，定位点焊位置应布置于焊道之内，严禁在焊道的母材上随意打火，并应持合格证的焊工施焊。5.2.5.2.8焊接和焊接检验(1)施工供方对其首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等。应进行焊接工艺评定，并应根据评定报告确定焊接工艺。焊接工艺评定应按国家现行的建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-2002和钢制压力容器焊接工

19、艺评定的规定进行。(2)焊工应经过考试并取得合格证后方可从事焊接工作。合格证应注明施焊条件、有效期限。焊工停焊时间超过6个月，应重新考核。(3)焊接时，不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条和受潮结块的焊剂及已熔烧过的渣壳。(4)焊丝、焊钉在使用前应清除油污、铁锈。(5)焊条、焊剂和栓钉用焊接瓷环，使用前应按产品说明书规定的烘焙时间和温度进行烘焙。保护气体的纯度应符合焊接工艺评定的要求。低氢型焊条经烘焙后应放入保温筒内，随用随取。(6)施焊前，焊工应复查焊件接头质量和焊区的处理情况。当不符合要求时，应修整合格后方可施焊。(7)对接接头、T形接头、角接接头、十字接头等对接焊缝及对接和角接组合焊缝，应在

20、焊缝的两端设置引弧和引出板，其材质和坡口形式应与焊件相同。引弧和引出的焊缝长度；埋弧焊应大于50mm；手工电弧焊及气体保护焊应大于20mm。焊接完毕应采用气割切除引弧和引出板，并修磨平整，不得用锤击落。(8)焊接时，焊工应遵守焊接工艺，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧。(9)角焊缝转角处宜连续绕角施焊，起落弧点距焊缝端部宜大于10mm；角焊缝端部不设置引出板的连续焊缝，起落弧点距焊缝端部大于10mm，弧坑应填满。(10)多层焊接直连续施焊，每一层焊道焊完后应及时清理检查、清除缺陷后再焊。(11)焊成凹形的角焊缝，焊缝金属与母材间应平缓过渡；加工成凹形的角焊缝，不得在其表面留下切痕。(12)T

21、形接头、十字接头、角接接头等要求熔透的对接和角接组合焊缝，其焊脚尺寸不应小于t4，见钢结构工程施工质量验收规范(GB50205-2001)第15页(图 5.2.5a、b、c)；重级工作制和起重量大于或等于50t的中级工作制吊车梁腹板与上翼缘的连接焊缝的焊脚尺寸为t/2，见钢结构工程施工质量验收规范(GB50205-2001)第15页(图 5.2.5d)，且不应大于10mm。(13)定位焊所采用的焊接材料型号，应与焊件材质相匹配；焊缝厚度不宜超过设计焊厚度的23，且不应大于8mm；焊缝长度不宜小于25mm，定位焊位置应布置在焊道以内，并应由持合格证的焊工施焊。(14)焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自

22、处理，应查清原因，订出修补工艺后方可处理。(15)焊缝同一部位的返修次数，不宜超过两次。当超过两次时，应按返修工艺进行。(16)焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量。检查合格后应在工艺规定的焊缝及部位打上焊工钢印。(17)碳素结构钢应在焊缝冷却到环境温度，低合金结构钢应在完成24小时以后，方可进行焊缝探伤检验。(18)焊缝外形尺寸应符合现行国家标准钢结构焊缝外形尺寸GB10854-89的规定。(19)设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，超声波探伤不能对缺陷做出判断时，应采用射线探伤，其内部缺陷分级应符合现行国家标准钢焊缝手工超声波探伤方

23、法和探伤结果分级GB11345-89或钢溶化焊对接接头射线照相和质量分级GB3323-87的规定，焊缝质量等级及缺陷分级应符合钢结构工程施工质量验收规范(GB50205-2001)第62页表A.0.1的规定。(20)局部探伤的焊缝，有不允许的缺陷时，应在该缺陷两端的延伸部位增加探伤长度，增加的长度不应小于该焊缝长度的10，且不应小于200mm；当仍有不允许的缺陷时，应对该焊缝百分之百探伤检查。(21)栓钉焊焊后应进行弯曲试验检查，检查数量不应少于1；当用锤击焊钉(螺柱)头、使其弯曲至30时，焊缝和热影响区不得有肉眼可见裂纹。5.2.5.2.9高强螺栓(1)钢结构制作和安装单位应按钢结构工程施工

24、质量验收规范(GB50205-2001)附录B的规定分别进行高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数试验和复验，现场处理的构件摩擦面应单独进行摩擦面抗滑移系数试验，其结果应符合设计要求。(2)刚强度大六角头螺栓连接副和扭剪型高强度螺栓连接副出厂时应分别随箱带有扭矩系数和固紧轴力（预拉力）的检验报告。5.2.5.2.10涂装、编号(1)钢构件的除锈和涂装应在制作质量检验合格后进行。(2)钢构件表面的除锈方法和除锈等级应符合钢结构工程施工质量验收规范(GB50205-2001)第56页表14.2.1的规定，其质量要求应符合现行国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923-88的规定。(3)构件表面

25、除锈方法与除锈等级应与设计采用的涂料相适应。采用手工和动力工具除锈时，除锈等级为St3；采用喷射除锈时，除锈等级为Sa2；高温烟囱采用Sa2.5。(4)涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计的要求当设计对涂层厚度无要求时，宜涂装45遍；涂层干漆膜总厚度：室外应为150m，室内应为125m，其允许偏差为-25m。涂装工程由工厂和安装单位共同承担时，每遍涂层干漆膜厚度的允许偏差为-5m。当设计对涂层厚度有要求时，设计最低涂层干漆膜厚度加允许偏差的绝对值即为涂层的要求厚度，其允许偏差应符合设计对涂层厚度无要求时的规定。当天使用的涂料应在当天配置，并不得随意添加稀释剂。(5)涂装时的环境温度和相对湿度应

26、符合涂料产品说明书的要求，当产品说明书无要求时，环境温度宜在538之间，相对湿度不应大于85。构件表面有结露时不得涂装、涂装后4h内不得淋雨。(6)施工图中注明不涂装的部位不得涂装、安装焊缝处应留出3050mm暂不涂装。(7)涂装应均匀，无明显起皱、流挂，附着应良好。(8)涂装完毕后，应在构件上标注构件的原编号。大型构件应标明重量、重心位置和定位标记。(9)当喷涂防火涂料时，应符合国家现行的钢结构防火涂料应用技术规程(CECS24：90)的规定。(10)涂装时，须留最后一道面漆，待钢结构安装完后在统一涂装。(11)一般构件涂装底漆采用C53-31醇酸红丹防锈漆或Y53-31红丹油性防锈漆，面漆

27、采用C04-42各色醇酸磁漆。具体见设计图。5.2.5.2.11成品堆放1) 按运输和安装顺序在成品料场堆放好， 构件底部不允许直接贴地面，而需在下面垫起150mm以上高度。2) 构件要放平垫稳， 防止滑落倾砸碰撞，而引起构件形状改变和损伤。3) 高强螺栓打磨面要特别注意保护，严禁沾染油漆污物。5.2.5.3钢结构安装方案5.2.5.3.1结构安装施工一般规定a、钢结构安装前，应按构件明细表核对进场的构件，核查质量证明书、设计更改文件、构件交工所必需的技术资料以及大型构件预装排版图。构件应符合设计要求，对主要构件（柱子、吊车梁和屋面梁等）应进行复检。b、构件在安装现场进行制孔、组装、焊接和螺栓

28、连接时，要符合钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001的有关规定。c、构件在运输和安装过程中应防止涂层损坏。 构件安装前应清除附在其表面上d的灰尘、冰雪、油污和泥土等杂物。d、钢结构的安装工艺，应保证结构稳定性和不致造成构件永久变形。对稳定性较差的构件，起吊前应进行稳定性验算，必要时应进行临时加固。e、大型构件和细长构件的吊点位置和吊环索具的选择，必须按构件的结构形式及起吊重量计算确定，吊耳及吊具的设计必须有足够的强度安全储备，焊缝（或螺栓）必须满足设计要求，对大型或特殊构件吊装前应进行试吊，确认无误后方可正式起吊。f、钢结构的柱、梁、支撑等主要构件安装就位后，应立即进行校正、固定。

29、以形成稳定体系，对不能形成稳定的空间体系的结构，应进行临时加固。g、钢结构安装、校正时，应考虑外界环境（风力、温差、日照等）和焊接变形等因素的影响，由此引起的变形超过允许偏差时，应采取措施调整。5.2.5.3.2主要结构安装施工要求a、柱子安装（1）每个安装区的主厂房柱基础测量资料，应由土建公司一次性移交结构安装公司项目经理部，经理部组织相关人员对基础进行复测，合格后予以验收，并定出主厂房行列基准线，分散测量误差，以消除累积误差。（2）柱基杯口内混凝土应分为两次浇灌，柱底基础面的标高应比柱脚底板的设计标高低50mm，同时，在基础上应刻划出纵横中心线，以便对线安装和找正柱子。（3）应按柱子重量及

30、基础砼承压强度，计算垫板的面积，确定垫板的几何尺寸，垫板应设置在靠近地脚螺栓（锚栓）的柱脚底板加劲板或柱肢下，每根地脚螺栓（锚栓）侧应设12组垫板。垫板与基础面的接触应平整、紧密。每组垫板板叠不宜超过5块，垫板宜外露出柱底板1030mm。（4）厂房柱安装前（需拼装的在台架上进行拼装），应预先实际测量每根柱子的实际长度（一般以吊车梁牛腿上表面为基准）及对应的柱基杯底顶面的设计标高，根据两者差值确定调整垫板的厚度，将垫板在安装前垫好，以便柱子的安装。（5）柱安装前，对柱的侧弯扭曲进行测量，同时考虑吊车梁、屋面的安装要求，在柱身上将定位点、轴线、标高控制线等标记清楚，以备安装定位及复查。（6）承插型

31、柱安装就位后，用缆风绳和链式起重机临时固定，并进行垂直度调整，用钢楔调整轴线位置（使其与基础定位轴线重合），全部调整完达到质量标准后，拉紧缆风绳并打入底楔临时固定。杯口内浇灌混凝土应两次进行，第一次浇灌深度应比杯口上沿低200300mm，待混凝土强度达到设计强度的70%后，打出钢楔再浇灌剩余混凝土。混凝土浇灌到初凝过程中，要跟踪检测柱垂直度是否变化，以便调整。（7）钢柱应尽量采用吊具（吊耳等）吊装，不能采用吊具的要在与钢绳接触的部位备好保护垫铁（垫木），避免起重受力后造成钢柱局部变形或损伤钢丝绳。（8）柱间支撑的安装应在柱子找正后进行，应在保证柱垂直度的情况下安装柱间支撑，支撑不得弯曲。b、吊

32、车梁安装（1）吊车梁的安装应在柱子第一次校正和柱间支撑安装后进行。（2）吊车梁的安装应从有柱间支撑的跨间开始，吊装后的吊车梁应进行临时固定。吊车梁系统采用分件安装法进行安装。（3）吊车梁的校正必须在屋面系统安装固定结束后进行。在全部吊车梁安装完毕后统一进行校正。（4）校正方法校正内容包括：标高、垂直度、梁中心与柱中心间距及对称两列吊车梁跨间间距等。 吊车梁标高校正：用测量仪器在每柱测定一个基准点，然后由该基准点用钢尺量到吊车梁顶面，并将各测点的实际数值记录下来，以便调整。 吊车梁中心线与柱子中心线间距离可采用通线法或仪器放线法校正。 两列吊车梁之间的跨距校正：用弹簧秤拉住钢尺，沿整跨两列吊车梁

33、每隔一定距离去测量两列吊车梁的跨距。（5）吊车梁与辅助桁架的安装如条件允许宜采用拼装后整体吊装。（6）当制动板与吊车梁为高强螺栓连接、与辅助桁架为焊接连接时，应符合下列规定： 安装或拼装时，制动板与吊车梁应用冲钉和临时安装螺栓连接，制动板辅助桁架用点焊临时固定。 检查各部尺寸，其结果符合有关规定后，焊接制动板之间的拼接缝。安装并紧固制动板与吊车梁连接的高强螺栓。 焊接制动板与辅助桁架的连接焊缝，安装或组装吊车梁时，中部宜弯向辅助桁架，并应采取防止产生变形的焊接工艺措施施焊。c、吊车轨道安装（1）吊车轨道的安装应在吊车梁安装符合规定后进行。（2）吊车轨道的规格和技术条件应符合设计要求和国家现行有

34、关标准的规定，如有变形应经矫正后方可安装。（3）吊车轨道安装应设安装基准线，安装基准线可采用拉设钢线，亦可采用在吊车梁顶面上弹放的墨线。（4）轨道安装应按一定顺序进行。（5）轨道接头采用焊接连接时，应按有关标准规范规定的要求，合理选择焊接方法及材料。（6）轨道端头与车挡之间的间隙应符合设计要求。当设计无要求时，应根据温度留出轨道自由膨胀的间隙。两车挡应与起重机缓冲器同时接触。d、屋面系统及天窗架系统安装（1）屋面系统安装应在柱子校正符合规定后，吊车梁安装完毕后进行，应在柱顶划出定位点、线、标高标记点，并测量两跨间实际距离，根据实际情况做适当调整后安装屋面梁及檩条等。为了保证屋面系统的安装质量，

35、根据构件的连接型式及起重机的起重性能，屋面系统及天窗架系统采用分件安装法或扩大拼装单元进行安装。（2）屋面系统及天窗架系统的安装顺序,应与柱和吊车梁的安装形成流水作业，履带式起重机站位于跨内或跨外进行安装。（3）对屋面梁两端与柱子交接处应接触严密，如有空隙，需用楔形垫垫平。校正合格后进行最后的固定。以免发生较大偏差时，高空校正困难。e、围护系统结构安装（1）墙皮柱安装应与基础连系，如暂无基础时应采取临时支撑措施，保证墙皮柱按要求找正，当墙皮柱设计为吊挂在其他结构（如吊车梁辅助桁架等）上时，安装时不得造成被吊挂的结构超差。（2）墙面檩条等构件安装应在调整墙皮柱定位后进行，墙面檩条安装后应用拉杆螺

36、栓调整平直度。（3）围护结构可采用地面扩大拼装后组合吊装，可以一个柱间厂房全高为组合单元。安装时，起重机的站位可根据实际情况确定。f、平台、梯子及栏杆安装（1）安装方向从外到内，先进行立柱安装，将立柱调整合格、固定后，方进行平台梁的安装，先安装主梁再安装次梁，待平台梁全部安装固定后，进行节点的焊接，将立柱、梁的节点全部焊接完毕后，开始铺设平台板，平台钢板应铺设平整，应与平台梁或框架梁紧密贴合、连接牢固。（2）栏杆安装连接应牢固可靠，扶手转角应圆滑过渡。（3）平台、梯子和栏杆安装宜与主要构件同步进行，可利用厂房内天车或其它起重机在跨内进行安装，安装应符合有关标准的规定。5.2.5.3.3构件连接

37、根据设计要求，主厂房钢结构的连接形式分成焊接连接和高强螺栓连接两种。高强螺栓连接的部位主要在吊车梁制动板的连接和平台梁连接部位，其余部位均为焊接连接。a、高强螺栓的施工要求 （1）高强螺栓的性能等级为（10.9级），扭剪型高强螺栓连接副形式（包括一个螺栓、一个螺母和一个垫圈）与尺寸等须符合GB/T3632-1995的规定，其技术条件须符合GB/T3633-1995的规定。大六角高强螺栓连接副形式（包括一个螺栓、一个螺母和二个垫圈）与尺寸等须符合GB/T3628-1991的规定，其技术条件须符合GB/T1231-1991的规定。（2）高强螺栓施工执行标准钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规范

38、JGJ82-91的有关规定。（3）安装高强螺栓时，构件的摩擦面应保持干燥，不得在雨中作业。为了使构件紧密地贴合，达到设计要求的摩擦力，贴合面严禁有电焊、气割飞溅、毛刺飞边、尘土及油漆等不洁物质。（4）螺栓的上、下接触面处如有1/20以上的斜度时，应采用垫圈垫平。（5）高强螺栓的安装应在结构构件中心位置调整后进行，其穿入方向应以施工方便为准，并力求一致。高强螺栓连接副组装时，螺母带圆台面的一侧应朝向垫圈有倒角的一侧。对于大六角头高强螺栓连接副组装时，螺栓头下垫圈有倒角的一侧应朝向螺栓头。遇有螺栓不能自由穿入栓孔时，要用铰刀修孔后再穿入高强螺栓，铰孔后的孔径不得大于原设计孔径的1.2倍。为防止螺纹

39、损伤，不得强行打入螺栓。（6）铰孔时，要将周围螺栓适当拧紧，待板层紧密贴紧后再进行铰孔，以防止铁屑进入板缝，铰孔后要用砂轮机清除孔边同毛刺，并清扫砂轮屑。螺栓与焊接并用的混合接头施工顺序为高强螺栓初拧后，再焊接。（7）高强螺栓的初拧、复拧、和终拧要符合规范的有关规定，高强螺栓在初拧、复拧、和终拧时，连接处的螺栓应按一定顺序施拧，一般应由螺栓群中央顺序向外拧紧。（8）摩擦面宽度120mm范围内不得涂刷底漆。（9）高强螺栓孔必须采用机械加工方法制成，完毕后应及时用油漆封闭。在连接的板缝、螺栓头、螺母、垫圈周围涂防腐腻子封闭。b、焊接连接（1）构件手工焊时，Q235钢的焊接采用E4301E4313型

40、号焊条，Q345钢的焊接采用E5015E5016型号焊条，焊条的性能须符合GB/T5117-1995，GB/T8110-1995的规定。（2）焊接材料的保管焊条、焊丝必须存放在现场的专用仓库内，焊条要分类保管，不准混放，库内应通风良好，空气相对湿度不大于60%，并设专人保管。（3）焊接材料的使用a.酸性焊条和碱性焊条要按各自的说明书要求的温度进行烘干，不得同时装在一个干燥箱内，焊工使用焊条时要采用焊条保温筒，碱性焊条重复烘干的次数不准超过二次。焊条发放、回收等执行相关标准。b.焊条在搬运和使用过程中应防损坏，出现下列情况时，不得使用。 药皮出现龟裂，剥离的焊条； 污损、生锈、受潮的焊条； 药皮

41、偏心率大于3%的焊条。（4）焊接设备a.手工电弧焊采用ZDF400逆变电源和BX-500交流弧焊电源。 b.现场配套空压机，用碳弧气刨进行焊缝清根处理。碳弧气刨采用直流电焊机。（5）施焊的气象条件a.施焊时，如出现下列气象条件者，应采取防护措施遮挡焊接区域，如不采取防护措施应停止施焊作业。 雨雪天气： 气象风速大于5级； 相对湿度大于90%。b.为减少天气对焊接质量的影响，可在焊接部位处临时搭设施工防护棚。（6）图纸审核施焊前技术人员会同焊工共同审核施工图纸，了解有关设计规定及要求，确定焊缝几何尺寸、接头及坡口型满足规范要求。遵守建筑钢结构焊接规程（JGJ81-91）有关规定，制定合理的工艺。

42、（7）焊接前焊口的清理施焊前，必须用钢丝刷、棉布等工具，认真清理焊口处的油污、水份、氧化皮和油漆等污物。清理干净后方可施焊。具体要求如下 ：a.一般焊接应严格遵守先焊短缝后焊长缝，先焊里面后焊外面，先焊成局部后再焊成整体的程序。b.长焊缝采用分段、对称、跳焊（或反向退焊）法施焊。每段焊缝均要从中心向左右两侧施焊。c.按规范参数进行施焊，定位焊时应预先检查焊缝坡囗尺寸，间隔200300mm点焊固定。d.多层焊缝层间温度应控制在75150之间。每一层焊道焊完后应及时清理并检查，如有影响焊接质量的缺陷，应清除后再施焊，焊道层间接头应平缓过渡并错开。每层焊道焊接后，应锤击焊道。e.角焊缝转角处宜连续绕

43、角施焊。起落弧点距焊缝端部宜大于10mm，角焊缝端部不设引弧和引出板的连续焊缝，起落弧点距焊缝端部宜大于10mm，弧坑应填满。f.对要求熔透的焊缝应先进行打底焊（可采用CO2气体保护焊），反面进行清根处理，然后进行封面焊接。g.柱与柱、柱与梁的焊接接头，当采用大间隙加垫板的接头型式时，第一层焊道应熔透。h.如根据焊接工艺评定焊接前需预热的构件，预热区在焊道两侧，其宽度应各为焊件厚度的2倍以上，且不小于100mm。环境温度低于0时，预热温度应通过工艺评定确定。预热一般采用履带式加热器，用半导体测温仪检测温度。（8）焊工资格施焊人员必须持有相应项目的焊工合格证，不得无证上岗。（9）焊接规范选择 手

44、工电弧焊规范参数见下表 手工电弧焊规范参数 位置焊条直径(mm)焊接电流(A)电弧电压(V)焊接速度(mm/min)线能量(KJ/cm)层间温度（）立焊3.29011022236269242575125416021023258690242775125平焊横焊3.212013022237483222475125414515523259610422247512551902402832（10）缺陷处理及焊接检验a.焊接中出现咬边、弧坑、表面气孔等缺陷时，用砂轮或气刨修整后，进行补焊。b.对于裂纹，应申报现场技术负责人，查明原因，制订修补措施后，再按照修补措施进行修补。c.同一部位的返修次数不应超过二

45、次，需超次返修的，必须拟定返修方案并经总工批准方可实施。d.焊缝的检验标准按设计及钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001有关规定执行。e.对有探伤要求的焊缝，焊接完毕后，焊工应清理焊缝区的熔渣和飞溅物，并检查焊缝外表质量，在相应部位打上焊工钢印。f.碳素结构钢应在焊缝冷却到环境温度、低合金结构钢应在焊接完成24小时后进行焊缝外观及内部质量的检验，无损检验应在外观检验合格后进行。探伤执行钢焊缝和超声波探伤方法和探伤结果分析GB11345-89的有关规定。5.3机械设备安装施工方案5.4电气设备安装施工方案6、施工现场平面布置及管理6.1施工平面布置图6.2施工平面管理6.2.1.施工平面说明本工程属于改造工程，针对其工程量大、专业工作配合多、结构构件加工量大、工程施工期间的专业交叉作业量大的特点，为减少工程临时设施在施工过程中拆迁造成浪费，并且不占用大型施工机械工作作业场地及机械进出通道，施工总平面布置尽量考虑在待建的二号烧结厂房内作好施工大临的统筹规划；生产、生活设施按专业相对集中，并尽量靠近施工点设置；施工现场不堆土方，土建施工完后立即回填。6.2.2.施工总平面的管理施工项目经理部的工程部具体负责施工平面规划的组织、管理和实施，做到定置管理，物流畅通，施工道路、排水、用电、用水到位。同时根据工程施工的进展情况，实施动态管理。并按照业主和当地政府有关安全