品质管理实战指南2(DOC176页).docx
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1、注:+表示对此合格质量水平,累计连续10 个合格批样本大小转入放宽检查是不够的,必须接着累计的样本大小,直到表中有界限数可比较。如果接着累计时出现一批不合格,则此以前检查的结果以后不能继续使用。(4) 特宽检查(GB2828 有此要求,MIL-STD-105E 无此要求)特宽检查用于判断放宽检查不合格的批能否接收。特宽检查只针对放宽检查不合格的批,主要是为了防止放宽检查把合格的好批误判为不合格的坏批。在进行放宽检查中,对判为不合格的批,必须使用“特宽检查”重新加以判断。“特宽检查”并不意味着“特别的宽”,而是指对放宽检查中不合格批的最终判定要慎重考虑。6.8.6 抽样方案的检索抽样方案的检索是
2、指使用抽样表查找实施抽样检查必须的样本大小、合格判定数和不全格判定数的过程。GB2828 有3 种抽样类型(一次、二次、五次),每种抽样类型有4 种检查严格度(正常检查、放宽检查、加严检查、特宽检查),共组合成12 种抽样表。MIL-SDT-105E(ANSI/ASQC Z1.4)有3 种抽样类型(一次、二次、七次),每种抽样类型有3 种检查严格度(正常检查、放宽检查、加严检查),共组合成9 种抽样表。Page:1636.8.6.1 检索抽样方案的先决条件确立抽样方案,必须事先确定下面五个要素:(1) 批量N(批的构成见6.4.6 章节);(2) 合格质量水平AQL(见6.8.5.1 章节0;
3、(3) 检查水平IL(见6.8.5.2 章节);(4) 抽样方案类型(一、二、五次)(见6.8.5.3 章节);(5) 抽样检查的严格度(正常、加严、放宽)(见6.8.5.4 章节)。6.8.6.2 抽样方案检索程序(1)确定样本大小字码CL。据批量N 和规定的检查水平IL,由表6-10(样本大小字码表)确定样本大小字码CL。表6-10 样本大小字码表特殊检查水平 一般检查水平(2)确定抽样检查表据抽样方案类型(抽样次数)和检查的严格度,确定检索抽样方案应使用的抽样检查表(从表6-116-16 中选定)。(3)检索抽样方案用交叉检索法在抽样表上查找抽样方案,方案如下:1 据样本大小字码,在抽样
4、表第一列样本大小字码栏确定行数;2 据合格质量水平AQL 从表头AQL 数值字段确定列数;3 从确定的行向右与确定的列向下,找出其交叉点:若交叉点为一组数据(Ac、Re),则同时在该行上可查到样本大小n 的数值,此时得到抽样方案n(Ac、Re)。若交叉点为箭头,则应沿箭头所指的方向直到查到一组数据(Ac、Re),同时在这一组数据的同一行上查得样本大小n 的数值,此时得到抽样检查方案n(Ac、Re)。跟着箭头走,见数就停留,同行是方案,千万别回头!Page:1646.8.6.3 抽样方案检索中的注意事项(1)Ac 为01 的特例在希提高好批与坏批判断能力的场合,有时可用对应的合格判定数1 的一次
5、方案代替合格判定数为0 的一次抽样方案。(2)样本大小字码划一等级不同的不合格品(或不合格)有不同的样本大小字码,因此,会得到不同的样本大小。这时,要将抽样方案中样本大小最大的字码,作为所有等级不合格品(或不合格)的样本大小字码。样本大小(字码)划一,是为了方便管理,防止判断失误。(3)样本大小等于或大于批量的情况样本等于或大于批量时,进行全检,要把批量当作样本量,判定数组不变;二次或五次抽样检查,累计样本大小等 于或大于批量时,要全检,把批量当作样本量,判定数组不变。6.8.6.4 抽样检查实例案例6-1:某产品,检查水平II,A 类不合格品的AQL=0.65(),C 类不合格品的AQL=2
6、.5(),批量N=500,求正常检查一次抽样方案。解:a.各等级抽样方案的检索由表6-10 样本大小字码表查得N=500,IL 为II 样本大小字码CL 为H;由表6-11“正常检查一次抽样表”,据样本大小字码CL 和AQL 查得:A 类不合格品抽样方案为:80(1,2)C 类不合格品抽样方案为:50(3,4)b.求最大样本大小的抽样方案用A 类不合格品的样本大小80 划一,样本大小字码CL 变成J。按样本大小字码CL 为J 检索A、C 类不合格品的抽样方案为:A 类不合格品抽样方案为:80(1,2)C 类不合格品抽样方案为:80(5,6)案例6-2:某冲压件出厂试验,采用GB2828,规定A
7、QL=1.5,IL=II,求N=2000 正常检查一次抽样方案。解:1 读取样本大小字码。从表6-10 由批量N=2000 所在的行,与检查水平II 所在的列相交处,读取样本大小字码为K。2 选定抽样检查表。正常检查一次抽样,选取用表6-11。3 检索抽样方案。由样本大小字码K 所在的行向右,在样本大小栏读取样本大小N=125;继续向右与AQL=1.5 所在列相交处读取5,6;4 确定抽样方案。抽样方案:1255,6。案例6-3:某电子组件交收试验,采用GB2828,规定AQL=0.40,IL=1,求N=1000 加严检查一次抽样方案。Page:1651 读取样本大小字码。方法同案例6-2(a
8、)。读出样本大小字码为G。2 选定抽样检查表。加严检查一次抽样检查使用表6-12。3 检索抽样主方案。方法同案例6-2(C)。读取判定数组时,交叉处为向下箭头“”,故沿箭头方向读取第一个判定数组0,1,然后由0,1向左在样本大小栏读取相应的样本大小为50.4 确定抽样方案。抽样方案:500,1。案例6-4:电子器件交收试验,采用GB2828,规定A 类不合格品的AQL=0.65,B 类不合格品的AQL=2.5,检查水平IL=II,求N=400 正常检查一次抽样方案。解:1 .仿案例6-2,求出A 类不合格品的一次正常检查抽样方案为801,2。2 仿案例6-2,求出B 类不合格品的一次正常检查抽
9、样方案为503,4。3 样本大小(字码)划一。因A 类不合格品抽样方案的样本大小80(J)大于B 类不合格品抽样方案的样本大小50(H),故划一样本大小(字码)为80(J)。4 确定抽样方案。A 类不合格品的抽样方案不变仍为:801,2;B 类不合格品的抽样方案,因样本大小改为80,判定数组重新检索;由样本大小80 或字码J 所在的行与AQL=2.5 所在的列相交处的判定数组5,6,为更改后的判定数组,B 类不合格品的抽样方案成为805,6。结果:A 类不合格品抽样方案为:801,2B 类不合格品抽样方案为:805,6案例6-5:电子器件交收试验,采用GB2828,规定A 类不合格品的AQL=
10、0.65,B 类不合格品的AQL=2.5,IL=II,求N=400 二次正常检查抽样方案。解:1 查取样本大小字码。据批量N=400,检查水平IL=II,从样本大小字码表6-10 查取A 类不合格品的样本大小字码CL 为H,B 类不合格品的样本大小字码CL 为H。2 选定抽样检查表。二次正常检查使用表6-16。3 检索抽样方法。0,1A 类不合格品为50 , CL=J.1,21,3B 类不合格品为32 CL=H。1,5Page:1664 .样本大小(字码)划一。取A 类不合格品的样本大小(字码)为共同的样本大小(字码)即CL=J。2,55 .重检B 类不合格品的样本大小和判定数组为50 。6,
11、76 .确定抽样方案。 0,1A 类不合格品的抽样方案:50 。1,22,5B 类不合格品的抽样方案:50 。6,7案例6-6:给定N=5000,AQL=2.5,IL=II,请查一次正常、加严和放宽方案。现若三种方案查得样本中的不合格品数D 分别为11,8 和6 时,试判断所验检查批是否接受。解:据N=5000 和IL=II 由表6-10 查得字码L,据L 与AQL=2.5 分别查表6-11、表6-12 和表6-13 得出下列方案:检验宽严 n Ac Re d 判断正常 200 10 11 11 不通过(d=re)加严 200 8 9 8 通过(d=Ac)放宽 80 5 6 6 不通过(d=r
12、e)特宽 80 7 8 6 通过(d=Ac)从表上可知,本例的放宽检查不合格。但GB2828 标准规定:凡放宽检查不过者,可用特宽方案进行检查,故查表6-15 得特宽方案如上表所列,知该批通过。尽管放宽检查不通过的批再经特宽检查合格,本批被通过,但从下一批开始取消”放宽”,转入”正常”。GB2828 中的特宽方案设置是我国特有的,它相当于(并不完全一样)ISO2859 的附条件合格。案例6-7:某厂生产电源插座,N=2000030000 套,AQL=0.65,IL=I,由品管部采用一次正常方案验货,现连续10 批抽验未发现不合格品。问能否放宽?解:据N 与IL 查表6-10 得字码K。据字码与
13、AQL 查表6-11 得一次正常方案:n=125,Ac=2,Re=3。现连续10 批的d 均为零,即0101= =ii d 。而=101 ii n =125*10=1250,据 i n 与AQL 查表6-9 得界限数LR=1。因=101 ii d LR,故可放宽。特别提醒:企业抽样方案的设计6.8.7 企业抽样方案的设计笔者在很多企业的质量管理部门发现,很多单位只交给质检员一张样本大小字码表(表6-10)和一Page:167张正常检查一次抽样方案表(表6-11),并告诉他们IL、AQL 取多少而已。笔者认为,这样的工作是不充分的,势必造成质检员工作程度的复杂性并易出错。企业质量管理部门的主管(
14、或QE 工程师)应按照GB2828(或MIL-SDT-105D 或ANSI/ASQC Z1.4)的要求并结合企业实际设计出具有可操作性的抽样方案,包括来料检查方案、过程完工检查方案、成品入库检查方案等等。6.8.8 应用GB2828(MIL-STD-105E)应注意的问题(1)单位产品要明确。对于含有多项质量指标的零部件,要明确每个检验项目的单位产品和分批判定规则,例如检验链务的链长和节距时的单位产品是不同的。(2)计点和计件要明确。计点抽样检验是用样本中不合格数作为产品批的判定依据。计件检验是用样本中不合格品数作为产品批的判定依据。所以,只规定AQL=0.65 之类是不明确的,应明说明不合格
15、品的AQL=0.65 或不合格的AQL=0.65。(3)同行原则要遵守。在使用抽样表时,遇到表中“”、“”的标记时,应注意箭头指向的第一个数组为抽样方案的Ac、Re。与此同时,样本数应取为与该数组同行的字码。见案例6-3。(4)提交检验的一批批产品的顺序不能乱。对于连续批调整型抽样方案,应严格按照生产顺序提交检验,不能随意打乱,否则根据连续批的质量善来调整检验的力度(放宽或加严)就无可遵循,无法操作了。(5)要明确对不合格批的处理(见6.6 章节)(6) 遵守转移规则。很多企业将抽样表固定化,未能根据检验结果适当地调整检验力度,形成该放宽的不放宽,使检验成本不能降低;该加严检查的不加严,导致使
16、用方风险加大的局面。所以应按标准规定的转移规则,适时进行放宽或加严检查。(7) 引用要完整。在产品标准或订货合同中引用GB2828 标准应规定以下内容:规定检验批,按不同的灭合格分类分别规定合格质量水平AQL 值,按不同的不合格分类分别规定检验水平IL,按不同的不合格分类分别规定抽样类型(抽样次数)。(8) 要会使用多次抽样。运用二次或多次抽样方案,可以减少检验样本和费用。进货和出货检验中使用的抽样检验方案,供需双方应进行沟通并达成共识。Page:168表6-11 正常检查一次抽样方案(GB2828/MIL-STD-105E).Page:169表6-12 加严检查一次抽样方案(GB2828/M
17、IL-STD-105E).Page:1706-13 放宽检查一次抽样方案(GB2828)Page:171表6-14 放宽检查一次抽样方案(MIL-STD-105E)Page:172表6-15 特宽检查一次抽样方案(GB2828)Page:173表6-16 正常检查二次抽样方案(GB2828/MIL-STD-105E)Page:174Page:175案例6-8:完工半成品检查方案梁山水泊公司作业指导书 文件编号:WI/QA/009版本:A/0 分发日期: 标题:塑料车间完工品检查方案 页码:1/2 分发编号:1. 数量50 时,采用全检方式,合格品入库或转到下一车间,不合格品退回车间退工。2.
18、数量51 时,抽样方案见塑料车间完工品抽样检查方案。附:抽样方案的由来a批量51N150 时,规定样本量n=20。规定判断标准:严惩不良品:(Ac,Re)=(0,1)轻微不良品:(Ac,Re)=(0,2)b批量N151 时,采用正常检查一次抽样方案(GB2828/MIL-STD-105E)。几个主要要素如下:检查水平:IL=II合格质量水平:严惩不良品/AQL=1.0;轻微不良品/AQL=2.5。3. 批量构成最大批量是1 班次1 机台的产量为1 批。编写: 审核: 批准:Page:176梁山水泊公司作业指导书 文件编号:WI/QA/009版本:A/0 标题:塑料车间完工品检查方案 页码:2/
19、2塑料车间完工品抽样检查方案判断标准重不良品 轻微不良品批量范围(N)样本大小(n) Ac Re Ac Re51150 20 0 1 1 2151500 50 1 2 3 45011200 80 2 3 5 612013200 125 3 4 7 8320110000 200 5 6 10 111000135000 315 7 8 14 1535001150000 500 10 11 21 22注:(1)严重不良1 塑料件缺料、顶伤、拉伤、局部变形、披锋、烧焦、裂口。2 扣位有缺口、拉斜、披锋、闭塞现象。3 塑料件上的螺丝孔位有歪斜、披锋、闭塞现象。4 注塑件有混色现象(对照样板检查颜色)。5
20、 丝印颜色、字体、图案错误,丝印字体、图案位置偏斜、偏移,文字图案断缺。6 在离眼30cm 距离处作外观检查, 立即发现的其它外观不良。(2)轻微不良1 在离眼30cm 距离处作外观检查,45 秒才发现的外观不良为轻微不良。2 产品上留有油污之类能去除的异物。(3)严重不良品有一个工一个以上严重不良,也可能还有轻微不良的单位产品,称为严重不良品。(4)轻微不良品有一个或一个以上轻微不良,但不包含严重不良的单位产品,称为轻微不良品。Page:177案例6-9:成品入库检查方案梁山水泊公司作业指导书 文件编号:WI/QA/006版本:A/0 分发日期: 标题:装配车间成品入库检查方案 页码:2/2
21、 分发编号:一检查方案的设计1. 数量50 时,采用全检方式,合格品入库,不合格品退回车间返工。2. 数量51 时,抽样方案见装配车间收音机成品入库抽样检查方案。附:抽样方案的由来a. 批量51N150 时,规定样本量n=20。规定判断标准:严重不良品:(Ac,Re)=(0,1)轻微不良品:(Ac,Re)=(1,2)b. 批量N151 时,采用正常检查一次抽样方案(GB2828/MIL-STD-105D)。几个主要要素如下:检查水平:IL=II合格质量水平:严重不良品/AQL=1.0轻微不良品/AQL=2.5。3. 批量构成检查批量半天的产量。二注意事项1. 按收音机成品检查作业指导书要求的检
22、查项目对抽取的样品进行检查。2. 检查前,应首先查看内、外箱、彩盒、胶袋是否用错,如用错,则整批退车间返工。3. 检查前,按“生产内容书”的要求,查看随产品发出的配件、数据(包括说明书、保证卡等)是不齐全,发不齐全或装错,则整批退车间返工。4. 检查中如发现有产品混装,则整批退车间返工。编写: 审核: 批准:Page:178梁山水泊公司作业指导书 文件编号:WI/QA/006版本:A/0 标题:装配车间成品入库检查方案 页码:1/2塑料车间完工品抽样检查方案判断标准重不良品 轻微不良品批量范围(N)样本大小(n) Ac Re Ac Re51150 20 0 1 1 2151500 50 1 2
23、 3 45011200 80 2 3 5 612013200 125 3 4 7 8320110000 200 5 6 10 111000135000 315 7 8 14 1535001150000 500 10 11 21 22注:(1)严重不良1 产品性能缺陷。2 披锋、零部件损伤、各零部件配合不良。3 金属件保护层起层、剥落;LCD 挂伤。4 扣位松脱;零部件易拉脱。5 塑料件裂纹、缺料、明显的变形等。6 标志、字体、图案错误。7 在离眼30cm 距离处作外观检查,立即发现的外观不良为严重不良。8 扣位联接、螺钉联接、超声波焊接处有松脱现象。9 机内有异物(摇摆产品,听到异响)。10
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