品质管理实战指南2(推荐doc176).docx
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1、注:+表示對此合格質量水平,累計連續10 個合格批樣本大小轉入放寬檢查是不夠的,必須接著累計的樣本大小,直到表中有界限數可比較。如果接著累計時出現一批不合格,則此以前檢查的結果以後不能繼續使用。(4) 特寬檢查(GB2828 有此要求,MIL-STD-105E 無此要求)特寬檢查用於判斷放寬檢查不合格的批能否接收。特寬檢查隻針對放寬檢查不合格的批,主要是為了防止放寬檢查把合格的好批誤判為不合格的壞批。在進行放寬檢查中,對判為不合格的批,必須使用“特寬檢查”重新加以判斷。“特寬檢查”並不意味著“特別的寬”,而是指對放寬檢查中不合格批的最終判定要慎重考慮。6.8.6 抽樣方案的檢索抽樣方案的檢索是
2、指使用抽樣表查找實施抽樣檢查必須的樣本大小、合格判定數和不全格判定數的過程。GB2828 有3 種抽樣類型(一次、二次、五次),每種抽樣類型有4 種檢查嚴格度(正常檢查、放寬檢查、加嚴檢查、特寬檢查),共組合成12 種抽樣表。MIL-SDT-105E(ANSI/ASQC Z1.4)有3 種抽樣類型(一次、二次、七次),每種抽樣類型有3 種檢查嚴格度(正常檢查、放寬檢查、加嚴檢查),共組合成9 種抽樣表。Page:1636.8.6.1 檢索抽樣方案的先決條件確立抽樣方案,必須事先確定下面五個要素:(1) 批量N(批的構成見6.4.6 章節);(2) 合格質量水平AQL(見6.8.5.1 章節0;
3、(3) 檢查水平IL(見6.8.5.2 章節);(4) 抽樣方案類型(一、二、五次)(見6.8.5.3 章節);(5) 抽樣檢查的嚴格度(正常、加嚴、放寬)(見6.8.5.4 章節)。6.8.6.2 抽樣方案檢索程序(1)確定樣本大小字碼CL。據批量N 和規定的檢查水平IL,由表6-10(樣本大小字碼表)確定樣本大小字碼CL。表6-10 樣本大小字碼表特殊檢查水平 一般檢查水平(2)確定抽樣檢查表據抽樣方案類型(抽樣次數)和檢查的嚴格度,確定檢索抽樣方案應使用的抽樣檢查表(從表6-116-16 中選定)。(3)檢索抽樣方案用交叉檢索法在抽樣表上查找抽樣方案,方案如下:1 據樣本大小字碼,在抽樣
4、表第一列樣本大小字碼欄確定行數;2 據合格質量水平AQL 從表頭AQL 數值欄位確定列數;3 從確定的行向右與確定的列向下,找出其交叉點:若交叉點為一組數據(Ac、Re),則同時在該行上可查到樣本大小n 的數值,此時得到抽樣方案n(Ac、Re)。若交叉點為箭頭,則應沿箭頭所指的方向直到查到一組數據(Ac、Re),同時在這一組數據的同一行上查得樣本大小n 的數值,此時得到抽樣檢查方案n(Ac、Re)。跟著箭頭走,見數就停留,同行是方案,千萬别回頭!Page:1646.8.6.3 抽樣方案檢索中的注意事項(1)Ac 為01 的特例在希提高好批與壞批判斷能力的場合,有時可用對應的合格判定數1 的一次
5、方案代替合格判定數為0 的一次抽樣方案。(2)樣本大小字碼劃一等級不同的不合格品(或不合格)有不同的樣本大小字碼,因此,會得到不同的樣本大小。這時,要將抽樣方案中樣本大小最大的字碼,作為所有等級不合格品(或不合格)的樣本大小字碼。樣本大小(字碼)劃一,是為了方便管理,防止判斷失誤。(3)樣本大小等於或大於批量的情況樣本等於或大於批量時,進行全檢,要把批量當作樣本量,判定數組不變;二次或五次抽樣檢查,累計樣本大小等 於或大於批量時,要全檢,把批量當作樣本量,判定數組不變。6.8.6.4 抽樣檢查實例案例6-1:某產品,檢查水平II,A 類不合格品的AQL=0.65(),C 類不合格品的AQL=2
6、.5(),批量N=500,求正常檢查一次抽樣方案。解:a.各等級抽樣方案的檢索由表6-10 樣本大小字碼表查得N=500,IL 為II 樣本大小字碼CL 為H;由表6-11“正常檢查一次抽樣表”,據樣本大小字碼CL 和AQL 查得:A 類不合格品抽樣方案為:80(1,2)C 類不合格品抽樣方案為:50(3,4)b.求最大樣本大小的抽樣方案用A 類不合格品的樣本大小80 劃一,樣本大小字碼CL 變成J。按樣本大小字碼CL 為J 檢索A、C 類不合格品的抽樣方案為:A 類不合格品抽樣方案為:80(1,2)C 類不合格品抽樣方案為:80(5,6)案例6-2:某沖壓件出廠試驗,採用GB2828,規定A
7、QL=1.5,IL=II,求N=2000 正常檢查一次抽樣方案。解:1 讀取樣本大小字碼。從表6-10 由批量N=2000 所在的行,與檢查水平II 所在的列相交處,讀取樣本大小字碼為K。2 選定抽樣檢查表。正常檢查一次抽樣,選取用表6-11。3 檢索抽樣方案。由樣本大小字碼K 所在的行向右,在樣本大小欄讀取樣本大小N=125;繼續向右與AQL=1.5 所在列相交處讀取5,6;4 確定抽樣方案。抽樣方案:1255,6。案例6-3:某電子元件交收試驗,採用GB2828,規定AQL=0.40,IL=1,求N=1000 加嚴檢查一次抽樣方案。Page:1651 讀取樣本大小字碼。方法同案例6-2(a
8、)。讀出樣本大小字碼為G。2 選定抽樣檢查表。加嚴檢查一次抽樣檢查使用表6-12。3 檢索抽樣主方案。方法同案例6-2(C)。讀取判定數組時,交叉處為向下箭頭“”,故沿箭頭方向讀取第一個判定數組0,1,然後由0,1向左在樣本大小欄讀取相應的樣本大小為50.4 確定抽樣方案。抽樣方案:500,1。案例6-4:電子器件交收試驗,採用GB2828,規定A 類不合格品的AQL=0.65,B 類不合格品的AQL=2.5,檢查水平IL=II,求N=400 正常檢查一次抽樣方案。解:1 .仿案例6-2,求出A 類不合格品的一次正常檢查抽樣方案為801,2。2 仿案例6-2,求出B 類不合格品的一次正常檢查抽
9、樣方案為503,4。3 樣本大小(字碼)劃一。因A 類不合格品抽樣方案的樣本大小80(J)大於B 類不合格品抽樣方案的樣本大小50(H),故劃一樣本大小(字碼)為80(J)。4 確定抽樣方案。A 類不合格品的抽樣方案不變仍為:801,2;B 類不合格品的抽樣方案,因樣本大小改為80,判定數組重新檢索;由樣本大小80 或字碼J 所在的行與AQL=2.5 所在的列相交處的判定數組5,6,為更改後的判定數組,B 類不合格品的抽樣方案成為805,6。結果:A 類不合格品抽樣方案為:801,2B 類不合格品抽樣方案為:805,6案例6-5:電子器件交收試驗,採用GB2828,規定A 類不合格品的AQL=
10、0.65,B 類不合格品的AQL=2.5,IL=II,求N=400 二次正常檢查抽樣方案。解:1 查取樣本大小字碼。據批量N=400,檢查水平IL=II,從樣本大小字碼表6-10 查取A 類不合格品的樣本大小字碼CL 為H,B 類不合格品的樣本大小字碼CL 為H。2 選定抽樣檢查表。二次正常檢查使用表6-16。3 檢索抽樣方法。0,1A 類不合格品為50 , CL=J.1,21,3B 類不合格品為32 CL=H。1,5Page:1664 .樣本大小(字碼)劃一。取A 類不合格品的樣本大小(字碼)為共同的樣本大小(字碼)即CL=J。2,55 .重檢B 類不合格品的樣本大小和判定數組為50 。6,
11、76 .確定抽樣方案。 0,1A 類不合格品的抽樣方案:50 。1,22,5B 類不合格品的抽樣方案:50 。6,7案例6-6:給定N=5000,AQL=2.5,IL=II,請查一次正常、加嚴和放寬方案。現若三種方案查得樣本中的不合格品數D 分別為11,8 和6 時,試判斷所驗檢查批是否接受。解:據N=5000 和IL=II 由表6-10 查得字碼L,據L 與AQL=2.5 分別查表6-11、表6-12 和表6-13 得出下列方案:檢驗寬嚴 n Ac Re d 判斷正常 200 10 11 11 不通過(d=re)加嚴 200 8 9 8 通過(d=Ac)放寬 80 5 6 6 不通過(d=r
12、e)特寬 80 7 8 6 通過(d=Ac)從表上可知,本例的放寬檢查不合格。但GB2828 標準規定:凡放寬檢查不過者,可用特寬方案進行檢查,故查表6-15 得特寬方案如上表所列,知該批通過。盡管放寬檢查不通過的批再經特寬檢查合格,本批被通過,但從下一批開始取消”放寬”,轉入”正常”。GB2828 中的特寬方案設置是我國特有的,它相當於(並不完全一樣)ISO2859 的附條件合格。案例6-7:某廠生產電源插座,N=2000030000 套,AQL=0.65,IL=I,由品管部採用一次正常方案驗貨,現連續10 批抽驗未發現不合格品。問能否放寬?解:據N 與IL 查表6-10 得字碼K。據字碼與
13、AQL 查表6-11 得一次正常方案:n=125,Ac=2,Re=3。現連續10 批的d 均為零,即0101= =ii d 。而=101 ii n =125*10=1250,據 i n 與AQL 查表6-9 得界限數LR=1。因=101 ii d LR,故可放寬。特别提醒:企業抽樣方案的設計6.8.7 企業抽樣方案的設計筆者在很多企業的質量管理部門發現,很多單位隻交給質檢員一張樣本大小字碼表(表6-10)和一Page:167張正常檢查一次抽樣方案表(表6-11),並告訴他們IL、AQL 取多少而已。筆者認為,這樣的工作是不充分的,勢必造成質檢員工作程度的復雜性並易出錯。企業質量管理部門的主管(
14、或QE 工程師)應按照GB2828(或MIL-SDT-105D 或ANSI/ASQC Z1.4)的要求並結合企業實際設計出具有可操作性的抽樣方案,包括來料檢查方案、過程完工檢查方案、成品入庫檢查方案等等。6.8.8 應用GB2828(MIL-STD-105E)應注意的問題(1)單位產品要明確。對於含有多項質量指標的零部件,要明確每個檢驗項目的單位產品和分批判定規則,例如檢驗鏈務的鏈長和節距時的單位產品是不同的。(2)計點和計件要明確。計點抽樣檢驗是用樣本中不合格數作為產品批的判定依據。計件檢驗是用樣本中不合格品數作為產品批的判定依據。所以,隻規定AQL=0.65 之類是不明確的,應明說明不合格
15、品的AQL=0.65 或不合格的AQL=0.65。(3)同行原則要遵守。在使用抽樣表時,遇到表中“”、“”的標記時,應注意箭頭指向的第一個數組為抽樣方案的Ac、Re。與此同時,樣本數應取為與該數組同行的字碼。見案例6-3。(4)提交檢驗的一批批產品的順序不能亂。對於連續批調整型抽樣方案,應嚴格按照生產順序提交檢驗,不能隨意打亂,否則根據連續批的質量善來調整檢驗的力度(放寬或加嚴)就無可遵循,無法操作了。(5)要明確對不合格批的處理(見6.6 章節)(6) 遵守轉移規則。很多企業將抽樣表固定化,未能根據檢驗結果適當地調整檢驗力度,形成該放寬的不放寬,使檢驗成本不能降低;該加嚴檢查的不加嚴,導致使
16、用方風險加大的局面。所以應按標準規定的轉移規則,適時進行放寬或加嚴檢查。(7) 引用要完整。在產品標準或訂貨合同中引用GB2828 標準應規定以下內容:規定檢驗批,按不同的滅合格分類分別規定合格質量水平AQL 值,按不同的不合格分類分別規定檢驗水平IL,按不同的不合格分類分別規定抽樣類型(抽樣次數)。(8) 要會使用多次抽樣。運用二次或多次抽樣方案,可以減少檢驗樣本和費用。進貨和出貨檢驗中使用的抽樣檢驗方案,供需雙方應進行溝通並達成共識。Page:168表6-11 正常檢查一次抽樣方案(GB2828/MIL-STD-105E).Page:169表6-12 加嚴檢查一次抽樣方案(GB2828/M
17、IL-STD-105E).Page:1706-13 放寬檢查一次抽樣方案(GB2828)Page:171表6-14 放寬檢查一次抽樣方案(MIL-STD-105E)Page:172表6-15 特寬檢查一次抽樣方案(GB2828)Page:173表6-16 正常檢查二次抽樣方案(GB2828/MIL-STD-105E)Page:174Page:175案例6-8:完工半成品檢查方案樑山水泊公司作業指導書 文件編號:WI/QA/009版本:A/0 分發日期: 標題:塑膠車間完工品檢查方案 頁碼:1/2 分發編號:1. 數量50 時,採用全檢方式,合格品入庫或轉到下一車間,不合格品退回車間退工。2.
18、數量51 時,抽樣方案見塑膠車間完工品抽樣檢查方案。附:抽樣方案的由來a批量51N150 時,規定樣本量n=20。規定判斷標準:嚴懲不良品:(Ac,Re)=(0,1)輕微不良品:(Ac,Re)=(0,2)b批量N151 時,採用正常檢查一次抽樣方案(GB2828/MIL-STD-105E)。幾個主要要素如下:檢查水平:IL=II合格質量水平:嚴懲不良品/AQL=1.0;輕微不良品/AQL=2.5。3. 批量構成最大批量是1 班次1 機台的產量為1 批。編寫: 審核: 批準:Page:176樑山水泊公司作業指導書 文件編號:WI/QA/009版本:A/0 標題:塑膠車間完工品檢查方案 頁碼:2/
19、2塑膠車間完工品抽樣檢查方案判斷標準重不良品 輕微不良品批量范圍(N)樣本大小(n) Ac Re Ac Re51150 20 0 1 1 2151500 50 1 2 3 45011200 80 2 3 5 612013200 125 3 4 7 8320110000 200 5 6 10 111000135000 315 7 8 14 1535001150000 500 10 11 21 22注:(1)嚴重不良1 塑膠件缺料、頂傷、拉傷、局部變形、披鋒、燒焦、裂口。2 扣位有缺口、拉斜、披鋒、閉塞現象。3 塑膠件上的螺絲孔位有歪斜、披鋒、閉塞現象。4 注塑件有混色現象(對照樣板檢查顏色)。5
20、 絲印顏色、字體、圖案錯誤,絲印字體、圖案位置偏斜、偏移,文字圖案斷缺。6 在離眼30cm 距離處作外觀檢查, 立即發現的其他外觀不良。(2)輕微不良1 在離眼30cm 距離處作外觀檢查,45 秒才發現的外觀不良為輕微不良。2 產品上留有油污之類能去除的異物。(3)嚴重不良品有一個工一個以上嚴重不良,也可能還有輕微不良的單位產品,稱為嚴重不良品。(4)輕微不良品有一個或一個以上輕微不良,但不包含嚴重不良的單位產品,稱為輕微不良品。Page:177案例6-9:成品入庫檢查方案樑山水泊公司作業指導書 文件編號:WI/QA/006版本:A/0 分發日期: 標題:裝配車間成品入庫檢查方案 頁碼:2/2
21、 分發編號:一檢查方案的設計1. 數量50 時,採用全檢方式,合格品入庫,不合格品退回車間返工。2. 數量51 時,抽樣方案見裝配車間收音機成品入庫抽樣檢查方案。附:抽樣方案的由來a. 批量51N150 時,規定樣本量n=20。規定判斷標準:嚴重不良品:(Ac,Re)=(0,1)輕微不良品:(Ac,Re)=(1,2)b. 批量N151 時,採用正常檢查一次抽樣方案(GB2828/MIL-STD-105D)。幾個主要要素如下:檢查水平:IL=II合格質量水平:嚴重不良品/AQL=1.0輕微不良品/AQL=2.5。3. 批量構成檢查批量半天的產量。二注意事項1. 按收音機成品檢查作業指導書要求的檢
22、查項目對抽取的樣品進行檢查。2. 檢查前,應首先查看內、外箱、彩盒、膠袋是否用錯,如用錯,則整批退車間返工。3. 檢查前,按“生產內容書”的要求,查看隨產品發出的配件、資料(包括說明書、保証卡等)是不齊全,發不齊全或裝錯,則整批退車間返工。4. 檢查中如發現有產品混裝,則整批退車間返工。編寫: 審核: 批準:Page:178樑山水泊公司作業指導書 文件編號:WI/QA/006版本:A/0 標題:裝配車間成品入庫檢查方案 頁碼:1/2塑膠車間完工品抽樣檢查方案判斷標準重不良品 輕微不良品批量范圍(N)樣本大小(n) Ac Re Ac Re51150 20 0 1 1 2151500 50 1 2
23、 3 45011200 80 2 3 5 612013200 125 3 4 7 8320110000 200 5 6 10 111000135000 315 7 8 14 1535001150000 500 10 11 21 22注:(1)嚴重不良1 產品性能缺陷。2 披鋒、零部件損傷、各零部件配合不良。3 金屬件保護層起層、剝落;LCD 掛傷。4 扣位鬆脫;零部件易拉脫。5 塑膠件裂紋、缺料、明顯的變形等。6 標志、字體、圖案錯誤。7 在離眼30cm 距離處作外觀檢查,立即發現的外觀不良為嚴重不良。8 扣位聯接、螺釘聯接、超聲波焊接處有鬆脫現象。9 機內有異物(搖擺產品,聽到異響)。10
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